JPH02131157A - 絶縁被覆方法及びその装置 - Google Patents
絶縁被覆方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02131157A JPH02131157A JP63281195A JP28119588A JPH02131157A JP H02131157 A JPH02131157 A JP H02131157A JP 63281195 A JP63281195 A JP 63281195A JP 28119588 A JP28119588 A JP 28119588A JP H02131157 A JPH02131157 A JP H02131157A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- coating
- core
- electrostatic
- workpiece
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば小形アモルファス可飽和コアの量産用
絶縁保護被覆を行うための絶縁被覆方法及びその装置に
関する。
絶縁保護被覆を行うための絶縁被覆方法及びその装置に
関する。
（従来の技術）
近時、断面がドーナツ形の小形アモルファス可飽和コア
が量産されている。このコアは、アモルファス薄帯を巻
き重ねて作り、熱処理したもので、金属質であるが非常
に脆い状態番こなりている。
が量産されている。このコアは、アモルファス薄帯を巻
き重ねて作り、熱処理したもので、金属質であるが非常
に脆い状態番こなりている。
これを電子部品として用いるため、保護膜塗布により、
電気的絶縁性を付与するとともに、形状保持をはかって
いる。
電気的絶縁性を付与するとともに、形状保持をはかって
いる。
この場合の、保護塗膜としては、従来、特開昭６３−５
４９７４号公報に開示されているように、エポキシ樹脂
粉体塗料が用いられている。ところで、この従来の粉体
塗装は、予熱したコアに粉体を付着し、その後にコアに
付着した粉体を加熱硬化（キュア）することにより、コ
ア表面番こ絶縁被膜を形成するものである。そうして、
この場合、浸漬流動法によるバッチ処理でコアｉこ粉体
を塗布している。
４９７４号公報に開示されているように、エポキシ樹脂
粉体塗料が用いられている。ところで、この従来の粉体
塗装は、予熱したコアに粉体を付着し、その後にコアに
付着した粉体を加熱硬化（キュア）することにより、コ
ア表面番こ絶縁被膜を形成するものである。そうして、
この場合、浸漬流動法によるバッチ処理でコアｉこ粉体
を塗布している。
しかしながら、上記従来の絶縁被覆方法は、コアの内外
周全面を被覆する方法であるため、特にコア内径寸法の
厳しい管理ができない欠点をもっている。また、コアの
熱容量が小さいためにコアに付着する粉末量にバラツキ
が生じ、塗膜の膜厚制御が困難となっている。のみなら
ず、粉末を付着する前に、予熱する工程を設けねばなら
ず、生産性の点からも好ましくない。
周全面を被覆する方法であるため、特にコア内径寸法の
厳しい管理ができない欠点をもっている。また、コアの
熱容量が小さいためにコアに付着する粉末量にバラツキ
が生じ、塗膜の膜厚制御が困難となっている。のみなら
ず、粉末を付着する前に、予熱する工程を設けねばなら
ず、生産性の点からも好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点）
前述したように、従来の絶縁被覆方法は、所望の寸法精
度を得ることが困難であり、しかも、生産能率が低いと
いう欠点をもっている。
度を得ることが困難であり、しかも、生産能率が低いと
いう欠点をもっている。
この発明は、前記事情を勘案してなされたもので、小形
アモルファス可飽和コアの絶縁被膜を高精度かつ高能率
で形成することのできる絶縁被覆方法及びその装置を提
供することを目的とする。
アモルファス可飽和コアの絶縁被膜を高精度かつ高能率
で形成することのできる絶縁被覆方法及びその装置を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段と作用）
円筒形をなすワークを円柱状の保持治具に嵌挿保持させ
た状態で、ワークに絶縁被覆となる粉体を静電塗着した
後、ワークを高周波誘導加熱することにより絶縁被覆を
高能率かつ高精度で形成するようにしたものである。
た状態で、ワークに絶縁被覆となる粉体を静電塗着した
後、ワークを高周波誘導加熱することにより絶縁被覆を
高能率かつ高精度で形成するようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図囚、（Ｂ）は、この実施例において絶縁被覆され
るコアＷを示している。このコア（５）は、内径２．０
〜３．０ｍ＋ 、外径３．０〜４．０ｍ＋であり、長さ
は、３゜０〜８．０ｍであって、コバルト系のアモルフ
ァス薄帯を円筒形に巻回したものである。
るコアＷを示している。このコア（５）は、内径２．０
〜３．０ｍ＋ 、外径３．０〜４．０ｍ＋であり、長さ
は、３゜０〜８．０ｍであって、コバルト系のアモルフ
ァス薄帯を円筒形に巻回したものである。
また、第２図は、コア（５）を保持するための保持治具
Ｉを示している。この保持治具■は、両端部がテーパ部
（１）、 （１）となっていてこれらテーパ部（１）。
Ｉを示している。この保持治具■は、両端部がテーパ部
（１）、 （１）となっていてこれらテーパ部（１）。
（１）−こ嵌合穴（２＞、 （２）が設けられている円
柱状のテフロン（商品名： ｄｕ ｐｏｎｔ社製）製雌
部（３）と、この雌部（３）の嵌合穴（２）、 （２）
に嵌入するピン部（４）、 （４）を有する銅（Ｃｕ）
、アルミニウム（Ｍ）などの電気抵抗が比較的小さい
一対の雄部（５）、 （５）とからなっている。
柱状のテフロン（商品名： ｄｕ ｐｏｎｔ社製）製雌
部（３）と、この雌部（３）の嵌合穴（２）、 （２）
に嵌入するピン部（４）、 （４）を有する銅（Ｃｕ）
、アルミニウム（Ｍ）などの電気抵抗が比較的小さい
一対の雄部（５）、 （５）とからなっている。
そうして、雄部（５）は、コア局を嵌挿させて保持する
ピン部（４）と、このピン部（４）が同軸に突設された
円柱状の支持部（６）とからなっている。この支持部（
６）のピン部（４）が突設されている基端部には、テー
パ部（７）が付けられている。しかして、一対の雄部（
５） 、 （５） 、ピン部（４） 、 （４）が雌部
（３）の嵌合穴（２）、 （２）に嵌入している状態で
、雄部（５）、 （５１と雌部（３）とは同軸となって
いる。したがって、ピン部（４）、 （４）に−対のコ
ア（５）、Ｗ嵌挿されているとすると、これら一対のコ
ア（５）、（５）は、互に同軸となっている。
ピン部（４）と、このピン部（４）が同軸に突設された
円柱状の支持部（６）とからなっている。この支持部（
６）のピン部（４）が突設されている基端部には、テー
パ部（７）が付けられている。しかして、一対の雄部（
５） 、 （５） 、ピン部（４） 、 （４）が雌部
（３）の嵌合穴（２）、 （２）に嵌入している状態で
、雄部（５）、 （５１と雌部（３）とは同軸となって
いる。したがって、ピン部（４）、 （４）に−対のコ
ア（５）、Ｗ嵌挿されているとすると、これら一対のコ
ア（５）、（５）は、互に同軸となっている。
一方、第３図は、この実施例の絶縁被覆装置であって、
環状に配置され矢印（８）方向に保持治具−及びこの保
持治慕０に保持されたコアＷ、（５）をエンドレスチェ
ーンによりそれらの軸線のまわりに回転させながら送行
させる搬送コンベア（９）と、第２図においてピン部（
４）、 （４）に嵌挿されているコア局、（５）がテー
パ部（１）、 （１）、 （７）、 （７）に接触しな
いようにピン部（４）、（４）の中央部に位置決めする
第１の位置整列機（１）と、この第１の位置整列機（１
）を経由してきた保持治具０に保持されたコア局２局に
エポキシ樹脂からなる粉体を静電温浸法ζこより塗着す
るための静電粉体塗装機（１））と、この静電粉体塗装
機住旧こて粉体が塗着しているコア（５）、Ｗを誘導加
熱することによりコア（５）１局及び保持治具０に静電
塗着している粉体を仮キュアする仮キュア加熱炉（１３
と、加圧空気を噴出するエアノズル（図示せず。）から
圧縮空気を噴射し仮キュア終了後のコアＷ、Ｗ以外の保
持治具０部分に付着している粉体を除去するエアブロ−
装置（１３と、このエアブロ−装置０にて余分の粉体が
除去されたコアＷ、■を保持治具■のピン部（４）、
（４）の中央部に位置決めする第２の位置整列機ａ４と
、この第２の位置整列機Ｉを経由してきたコア（５）、
Ｗを再び誘導加熱することによりコア局、（５）に静電
塗着している粉体を本キエアする本キエア加熱炉ａ９と
、本キュア終了後の保持治具０に保持されたコア（５）
１局にエアを吹き付けて強制空冷する空冷装置ａＱと、
エアブロ−装置α罎にて脱落した粉体を回収して静電粉
体塗装機αυに戻す粉体回収装置←ηとから構成されて
いる。しかして、上記静電粉体塗装機αυは、第４図に
示すように、粉体層α槌が格納される流浸槽（ＩＩを有
している。この流浸槽（１）の中段部には、多孔板−が
配設されて、この多孔板（２）上ζこ粉体層（１枠が載
置されるようになっている。また、多孔板（至）と流浸
槽四の下半分により形成される下部室（２）は、気密に
設けられていて、この下部室四には、流動化空気（ハ）
を噴出する空気管（財）、（ハ）が連通している。
環状に配置され矢印（８）方向に保持治具−及びこの保
持治慕０に保持されたコアＷ、（５）をエンドレスチェ
ーンによりそれらの軸線のまわりに回転させながら送行
させる搬送コンベア（９）と、第２図においてピン部（
４）、 （４）に嵌挿されているコア局、（５）がテー
パ部（１）、 （１）、 （７）、 （７）に接触しな
いようにピン部（４）、（４）の中央部に位置決めする
第１の位置整列機（１）と、この第１の位置整列機（１
）を経由してきた保持治具０に保持されたコア局２局に
エポキシ樹脂からなる粉体を静電温浸法ζこより塗着す
るための静電粉体塗装機（１））と、この静電粉体塗装
機住旧こて粉体が塗着しているコア（５）、Ｗを誘導加
熱することによりコア（５）１局及び保持治具０に静電
塗着している粉体を仮キュアする仮キュア加熱炉（１３
と、加圧空気を噴出するエアノズル（図示せず。）から
圧縮空気を噴射し仮キュア終了後のコアＷ、Ｗ以外の保
持治具０部分に付着している粉体を除去するエアブロ−
装置（１３と、このエアブロ−装置０にて余分の粉体が
除去されたコアＷ、■を保持治具■のピン部（４）、
（４）の中央部に位置決めする第２の位置整列機ａ４と
、この第２の位置整列機Ｉを経由してきたコア（５）、
Ｗを再び誘導加熱することによりコア局、（５）に静電
塗着している粉体を本キエアする本キエア加熱炉ａ９と
、本キュア終了後の保持治具０に保持されたコア（５）
１局にエアを吹き付けて強制空冷する空冷装置ａＱと、
エアブロ−装置α罎にて脱落した粉体を回収して静電粉
体塗装機αυに戻す粉体回収装置←ηとから構成されて
いる。しかして、上記静電粉体塗装機αυは、第４図に
示すように、粉体層α槌が格納される流浸槽（ＩＩを有
している。この流浸槽（１）の中段部には、多孔板−が
配設されて、この多孔板（２）上ζこ粉体層（１枠が載
置されるようになっている。また、多孔板（至）と流浸
槽四の下半分により形成される下部室（２）は、気密に
設けられていて、この下部室四には、流動化空気（ハ）
を噴出する空気管（財）、（ハ）が連通している。
また、多孔板（７）には、荷電電極（ハ）・・・が埋設
されている。これら荷電電極（ハ）・・・には、電線（
２５ａ）により直流の高電圧が印加される。しかして、
荷電電極（至）・・・に例えば４５〜５００の負電圧が
印加され、かつ、多孔板−を介して下部室−から上部室
（ハ）に流動化空気（２）が送入されると、多孔板翰上
の粉体層ａ場は、流動化（ニアレイト： ａｅｒａｔｅ
）され、粉体層（１）は流動層となる。そうして、この
流動化した粉体層（２）中の空気は、空気の電離正こよ
り荷電される。この帯電した空気は、粉体の粒子と衝突
することにより空気の電荷が粉体粒子に移行し、荷電電
極（至）・・・と同じ符号の電荷をもつようになる。そ
の結果、荷電した粉体粒子は、互に反発し、上方に移動
することにより、粉体層ａ場の上に帯電した粉体粒子の
クラウド■が発生する。このタラウドア（５）が通過す
ると、帯電した粉体粒子がコア局及び保持治具０に静電
塗着する。一方、仮キ具ア加熱炉ａりは、第５図及び第
６図に示すように、一対の誘導コイル（至）、（至）を
２組有し、これら各誘導コイル（至）・・・は、互に対
向する保持治Ａ（Ｆｌに保持された一対のコア（５）、
（５）が同時に遊挿される位置に配設されている。そう
して、図示せぬ定電流制御の電源から誘導コイル（至）
・・・に、例えば周波数２００ｋｌｂの高周波電流を例
えば３ｋｗで印加すると、コア（５）。
されている。これら荷電電極（ハ）・・・には、電線（
２５ａ）により直流の高電圧が印加される。しかして、
荷電電極（至）・・・に例えば４５〜５００の負電圧が
印加され、かつ、多孔板−を介して下部室−から上部室
（ハ）に流動化空気（２）が送入されると、多孔板翰上
の粉体層ａ場は、流動化（ニアレイト： ａｅｒａｔｅ
）され、粉体層（１）は流動層となる。そうして、この
流動化した粉体層（２）中の空気は、空気の電離正こよ
り荷電される。この帯電した空気は、粉体の粒子と衝突
することにより空気の電荷が粉体粒子に移行し、荷電電
極（至）・・・と同じ符号の電荷をもつようになる。そ
の結果、荷電した粉体粒子は、互に反発し、上方に移動
することにより、粉体層ａ場の上に帯電した粉体粒子の
クラウド■が発生する。このタラウドア（５）が通過す
ると、帯電した粉体粒子がコア局及び保持治具０に静電
塗着する。一方、仮キ具ア加熱炉ａりは、第５図及び第
６図に示すように、一対の誘導コイル（至）、（至）を
２組有し、これら各誘導コイル（至）・・・は、互に対
向する保持治Ａ（Ｆｌに保持された一対のコア（５）、
（５）が同時に遊挿される位置に配設されている。そう
して、図示せぬ定電流制御の電源から誘導コイル（至）
・・・に、例えば周波数２００ｋｌｂの高周波電流を例
えば３ｋｗで印加すると、コア（５）。
（５）には、渦電流が誘起され、コア囚、（ロ）は、時
間の経過とともに例えば９５〜１００℃付近まで加熱さ
れる。さらに、本キエア加熱炉ａ場は、仮キエア加熱炉
＠と同一構造であるので説明を省略する。
間の経過とともに例えば９５〜１００℃付近まで加熱さ
れる。さらに、本キエア加熱炉ａ場は、仮キエア加熱炉
＠と同一構造であるので説明を省略する。
つぎに、上記構成の装置を用いてこの実施例の絶縁被覆
方法について述べる。
方法について述べる。
まず、一対のコア局、（５）をピン部（４）、 （４）
に嵌挿させる。ついで、ピン部ｔ４）、 （４）を雌部
（５）、 （５）の嵌合穴（２）、 （２）ζこ嵌入し
た後、各コア（ロ）９局をテーパ部（１）、、 （１）
、 （７）、 （７）の中央部に位置決めする。つぎに
、コア（財）２局を保持している保持治具０を搬送コン
ベア（９）に移載し、矢印（８）方向に送行する。そう
して、この搬送コンベア（９）により保持治具０が第１
の位置整列機（１）まで搬送されると、保持治具０＃こ
より保持されているコア局、（５）は、テーパ部（１）
。
に嵌挿させる。ついで、ピン部ｔ４）、 （４）を雌部
（５）、 （５）の嵌合穴（２）、 （２）ζこ嵌入し
た後、各コア（ロ）９局をテーパ部（１）、、 （１）
、 （７）、 （７）の中央部に位置決めする。つぎに
、コア（財）２局を保持している保持治具０を搬送コン
ベア（９）に移載し、矢印（８）方向に送行する。そう
して、この搬送コンベア（９）により保持治具０が第１
の位置整列機（１）まで搬送されると、保持治具０＃こ
より保持されているコア局、（５）は、テーパ部（１）
。
（１）、 （７）、 （７） に接触しないようにピン
部（４）、 （４）の中央部に位置決めされる。ついで
、この第１の位置整列機部によりコア局、■の位置が整
列された保持治具０は、接地された状態で搬送コンベア
（９７により、静電粉体塗装機（１））中を通過する（
第４図参照）。
部（４）、 （４）の中央部に位置決めされる。ついで
、この第１の位置整列機部によりコア局、■の位置が整
列された保持治具０は、接地された状態で搬送コンベア
（９７により、静電粉体塗装機（１））中を通過する（
第４図参照）。
すると、コア局、（５）は、エポキシ樹脂からなる粉体
層ａノ上のクラウド（５）中を通過する。すると、第５
図に示すように、コア局１局には、クラウド（財）を構
成している帯電した粉体粒子が静電塗着する。
層ａノ上のクラウド（５）中を通過する。すると、第５
図に示すように、コア局１局には、クラウド（財）を構
成している帯電した粉体粒子が静電塗着する。
このとき、コアＩＩＮ、 （Ｎを保持している保持治具
匝にも粉体が静電塗着する。
匝にも粉体が静電塗着する。
つぎに、エポキシ樹脂粉体罰が静電塗着されたコア（５
）、（ト）とこれらを保持している保持治具■は、搬送
コンベア（９）により仮キュア加熱炉ａ′ａまで搬送さ
れる。この仮キュア加熱炉１３にては、コア（５）。
）、（ト）とこれらを保持している保持治具■は、搬送
コンベア（９）により仮キュア加熱炉ａ′ａまで搬送さ
れる。この仮キュア加熱炉１３にては、コア（５）。
局と保持治具−は、誘導コイル（至）・・・に挾まれた
空間を通過し、コア局２局が誘導コイル（ハ）・・・の
内面に対向する位置に位置決めされる。つぎに、誘導コ
イル（ハ）・・・に２００ ｋ Ｈｚの高周波電流を３
ｋｗで印加する。すると、コア（Ｎ、（９１は、９５〜
１００℃に誘導加熱され、静電塗着しているエポキシ樹
脂粉体（ト）は溶融し、仮キュアが行われ絶縁被覆鋤が
形成される（第６図参照）。このとき、保持治具０に塗
着している粉体（２）は、溶融せず粉体のままである。
空間を通過し、コア局２局が誘導コイル（ハ）・・・の
内面に対向する位置に位置決めされる。つぎに、誘導コ
イル（ハ）・・・に２００ ｋ Ｈｚの高周波電流を３
ｋｗで印加する。すると、コア（Ｎ、（９１は、９５〜
１００℃に誘導加熱され、静電塗着しているエポキシ樹
脂粉体（ト）は溶融し、仮キュアが行われ絶縁被覆鋤が
形成される（第６図参照）。このとき、保持治具０に塗
着している粉体（２）は、溶融せず粉体のままである。
ついで、仮キュア終了後のコア（５）、Ｗを保持してい
る保持治具０は、搬送コンベア（９）により、エアブロ
−装置叫にまで搬送され、このエアブロ−装置−のエア
ノズルから圧縮空気を噴射することにより仮キーアされ
たコア局、鍔及び保持治具（財）に付着している余分の
エポキシ樹脂粉体（ト）が除去される（第７図参照）。
る保持治具０は、搬送コンベア（９）により、エアブロ
−装置叫にまで搬送され、このエアブロ−装置−のエア
ノズルから圧縮空気を噴射することにより仮キーアされ
たコア局、鍔及び保持治具（財）に付着している余分の
エポキシ樹脂粉体（ト）が除去される（第７図参照）。
このとき、コア局、同上をこ形成されている仮キュアさ
れた絶縁被覆（６）。
れた絶縁被覆（６）。
（６）はそのままの状態で残る。なお、このとき脱落し
た粉体は、粉体回収装置αηにより回収され、静電粉体
塗装機συに戻される。つぎに、エアブロ−処理後、コ
ア（５）、Ｗを保持している保持治具０は、搬送コンベ
ア（９）により第２の位置整列機Ｉにまで搬送され、こ
の第２の位置整列機Ｉにより再度、コア局１局がテーパ
部（１）、 （１）、 （７）、 （７）に接触しない
ように位置決めされる。つづいて、第２の位置整列機Ｉ
によりコア（５）、＠の位置が整列された保持治具Ｉは
、搬送コンベア（９７により、本キュア加熱炉α璋まで
搬送される。この本キエア加熱炉α９にては、仮キュア
加熱炉俣りと同様にして、２００ ｋ＆の高周波電流が
５ｋｗで印加され、コア（５）、Ｗは、設定時間により
１６０〜１８０℃に加熱される仮キ工ア処理されている
絶縁被覆（ト）は、加熱硬化し本キュアされた絶縁被覆
＜Ｓとなる（第８図参照）。つぎに、本キーア終了後の
コア（５）２局を保持している保持治具０は、搬送コン
ベア（９）により空冷装置←・に搬送され、エアにより
約３０秒間空冷される。ついで、空冷後のコア局、（５
）を保持している保持治具Ｉを搬送コンベア（９）から
取りはずし雌部（３）から雄部（５）、 （５）を離脱
し、第８図に示すような絶縁被覆（鱒が形成されたコア
＠：′・、（５）を取り出す。
た粉体は、粉体回収装置αηにより回収され、静電粉体
塗装機συに戻される。つぎに、エアブロ−処理後、コ
ア（５）、Ｗを保持している保持治具０は、搬送コンベ
ア（９）により第２の位置整列機Ｉにまで搬送され、こ
の第２の位置整列機Ｉにより再度、コア局１局がテーパ
部（１）、 （１）、 （７）、 （７）に接触しない
ように位置決めされる。つづいて、第２の位置整列機Ｉ
によりコア（５）、＠の位置が整列された保持治具Ｉは
、搬送コンベア（９７により、本キュア加熱炉α璋まで
搬送される。この本キエア加熱炉α９にては、仮キュア
加熱炉俣りと同様にして、２００ ｋ＆の高周波電流が
５ｋｗで印加され、コア（５）、Ｗは、設定時間により
１６０〜１８０℃に加熱される仮キ工ア処理されている
絶縁被覆（ト）は、加熱硬化し本キュアされた絶縁被覆
＜Ｓとなる（第８図参照）。つぎに、本キーア終了後の
コア（５）２局を保持している保持治具０は、搬送コン
ベア（９）により空冷装置←・に搬送され、エアにより
約３０秒間空冷される。ついで、空冷後のコア局、（５
）を保持している保持治具Ｉを搬送コンベア（９）から
取りはずし雌部（３）から雄部（５）、 （５）を離脱
し、第８図に示すような絶縁被覆（鱒が形成されたコア
＠：′・、（５）を取り出す。
以上のように、本実施例は、エポキシ樹脂粉体の塗着に
静電流浸法を利用しているので、流動浸漬法のように、
あらかじめコア局、鍔を予熱する必要がない。したがっ
て、コア局、（５）が小型で熱容量が小さくとも、コア
Ｗ、（５）に十分な量の粉体（Ｐ）を塗着することがで
き、なおかつ膜厚が均一な絶縁被覆（鱒を得ることがで
きる。さらに、コア（５）。
静電流浸法を利用しているので、流動浸漬法のように、
あらかじめコア局、鍔を予熱する必要がない。したがっ
て、コア局、（５）が小型で熱容量が小さくとも、コア
Ｗ、（５）に十分な量の粉体（Ｐ）を塗着することがで
き、なおかつ膜厚が均一な絶縁被覆（鱒を得ることがで
きる。さらに、コア（５）。
（５）は、保持治具０に嵌装されているので、コア（５
）。
）。
局の内径面には、粉体が塗着されず、コア局１局の内径
寸法の厳密な管理が可能となる。さらに、コア（５）２
局の加熱方法として、高周波誘導加熱法を採用している
ので、コア局、Ｗのみが選択的に発熱し、短時間加熱が
可能となり、しかも、装置自体は高温にならず、装置の
小型化が可能となる。
寸法の厳密な管理が可能となる。さらに、コア（５）２
局の加熱方法として、高周波誘導加熱法を採用している
ので、コア局、Ｗのみが選択的に発熱し、短時間加熱が
可能となり、しかも、装置自体は高温にならず、装置の
小型化が可能となる。
また、加熱条件の変更は、印加電圧の切替で迅速に対処
でき、多品種中小量生産にも適合したものとなる。
でき、多品種中小量生産にも適合したものとなる。
なお、上記実施例における保持治具■は、一対のコア（
５）２局を同時に保持するようにしているが、１個のコ
ア（５）又は３個以上のコア局・・・を保持させるよう
にしてもよい。さらに、静電塗着法としては、静電流浸
法に限ることなく例えば静電粉体吹付法など他の方法を
採用してもよい。さらに、上記実施例の静電流浸法にて
は、流浸槽翰の下部室（社）から流動化空気（至）を噴
出する方式を採用しているが、クラウド（５）の形成さ
せ可能であれば、空気を噴出しない方式を採用してもよ
い。さらに、第１の位置整列機部からエアブロ−装置α
□□□までの工程を繰返し行うようにして粉体を多層に
塗り重ねるようにしてもよい。このとき、静電塗着され
る粉体の穫類を変えるこすにより、異種材料を塗り重ね
ることができる。さらに、粉体の種類としても、エポキ
シ樹脂に限ることなく、ポリエチレン。
５）２局を同時に保持するようにしているが、１個のコ
ア（５）又は３個以上のコア局・・・を保持させるよう
にしてもよい。さらに、静電塗着法としては、静電流浸
法に限ることなく例えば静電粉体吹付法など他の方法を
採用してもよい。さらに、上記実施例の静電流浸法にて
は、流浸槽翰の下部室（社）から流動化空気（至）を噴
出する方式を採用しているが、クラウド（５）の形成さ
せ可能であれば、空気を噴出しない方式を採用してもよ
い。さらに、第１の位置整列機部からエアブロ−装置α
□□□までの工程を繰返し行うようにして粉体を多層に
塗り重ねるようにしてもよい。このとき、静電塗着され
る粉体の穫類を変えるこすにより、異種材料を塗り重ね
ることができる。さらに、粉体の種類としても、エポキ
シ樹脂に限ることなく、ポリエチレン。
アクリル、ポリエステル、ナイロン等を用いてもよい。
さらに、仮キエア工程と本キュア工程に同一の加熱炉を
用いるようにしてもよい。さらに、第９図に示すように
、コアＷの貫通孔（イ）にピン（４）を貫通させる代り
に、一対のピン−、６１をしてその開口端部のみに嵌挿
させ、内部を密封するようにしてもよい。
用いるようにしてもよい。さらに、第９図に示すように
、コアＷの貫通孔（イ）にピン（４）を貫通させる代り
に、一対のピン−、６１をしてその開口端部のみに嵌挿
させ、内部を密封するようにしてもよい。
本発明は、絶縁被覆用のプラスチック樹脂粉体の円筒状
のワークの塗着に静電塗着法を採用しているので、あら
かじめワークを予熱する必要がなくなる。したがって、
ワークの熱容量の大小により塗着状態に影響を受けるこ
とがなくなり、均一な膜厚の絶縁被覆を得ることができ
る。また、ワークの内径面には粉体が塗着されず、ワー
クの内径寸法の厳密な管理が可能となる。さらに、ワー
クの加熱方法として、高周波誘導加熱法を採用している
ので、ワークのみが選択的に発熱し、短時間加熱が可能
となる。また、加熱条件の変更は、印加電圧の切替で迅
速に対処でき、多品種中小量生産にも適合したものとな
る。
のワークの塗着に静電塗着法を採用しているので、あら
かじめワークを予熱する必要がなくなる。したがって、
ワークの熱容量の大小により塗着状態に影響を受けるこ
とがなくなり、均一な膜厚の絶縁被覆を得ることができ
る。また、ワークの内径面には粉体が塗着されず、ワー
クの内径寸法の厳密な管理が可能となる。さらに、ワー
クの加熱方法として、高周波誘導加熱法を採用している
ので、ワークのみが選択的に発熱し、短時間加熱が可能
となる。また、加熱条件の変更は、印加電圧の切替で迅
速に対処でき、多品種中小量生産にも適合したものとな
る。
よ
第１図付囚、（６）それぞれ本発明の一実施例の絶へ
縁被覆方法において絶縁被覆されるコアの正面図及びＢ
−Ｂ線に沿う矢視断面図、第２図は第１図に示すコアを
保持するための保持治具、第３図は本発明の一実施例の
絶縁被覆装置の構成図、第４図は第３図に示す静電粉体
塗装機の構成図、第５図乃至第７図は本発明の一実施例
の絶縁被覆方法Ｉよ の説明図、第８図囚、（６）それぞれ絶縁被覆された八 コアの正面図及びＢ／−Ｂ’線に沿う矢視断面図、第９
図は本発明の他の実施例の説明図である。 Ｗ°ココアワーク、■＝保持治具。 （９）°搬送コンベア（ワーク搬送部）。 α１）：静電粉体塗装機（静電粉体塗着部）。 σ２゛仮キュア加熱炉（キエア加熱部）。 α３：エアブロ−装置（粉体除去部）。 （１！９ ：本キエア加熱Ｆ（キ瓢ア加熱部）。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 瀬 貞 光 之
−Ｂ線に沿う矢視断面図、第２図は第１図に示すコアを
保持するための保持治具、第３図は本発明の一実施例の
絶縁被覆装置の構成図、第４図は第３図に示す静電粉体
塗装機の構成図、第５図乃至第７図は本発明の一実施例
の絶縁被覆方法Ｉよ の説明図、第８図囚、（６）それぞれ絶縁被覆された八 コアの正面図及びＢ／−Ｂ’線に沿う矢視断面図、第９
図は本発明の他の実施例の説明図である。 Ｗ°ココアワーク、■＝保持治具。 （９）°搬送コンベア（ワーク搬送部）。 α１）：静電粉体塗装機（静電粉体塗着部）。 σ２゛仮キュア加熱炉（キエア加熱部）。 α３：エアブロ−装置（粉体除去部）。 （１！９ ：本キエア加熱Ｆ（キ瓢ア加熱部）。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 瀬 貞 光 之
Claims (4)
- （１）中空円筒形をなす金属製ワークの内径面を除く各
面に絶縁被覆を形成する絶縁被覆方法において、円柱状
の保持治具を上記ワークの少なくとも両開口端部に嵌挿
させて上記ワークの内径面以外の各面に上記絶縁被覆と
なる粉体を静電塗着する静電塗着工程と、この静電塗着
工程後に上記ワークに静電塗着している粉体を高周波誘
導加熱して融解させる仮キュア工程と、この仮キュア工
程後に上記仮キュア工程にて融解塗着している絶縁被覆
を加熱硬化させる本キュア工程とを具備することを特徴
とする絶縁被覆方法。 - （２）保持治具は、ワークに比べ誘導加熱されにくい材
質からなることを特徴とする請求項（１）記載の絶縁被
覆方法。 - （３）粉体の静電塗着は、静電流浸法により行うことを
特徴とする請求項（１）記載の絶縁被覆方法。 - （４）円柱状の保持治具に嵌挿保持された中空円筒形を
なす金属製のワークの内径面を除く各面に絶縁被覆を形
成する絶縁被覆装置において、上記保持治具に嵌挿保持
されているワークの内径面を除く各面に上記絶縁被覆と
なる粉体を静電塗着する静電粉体塗着部と、上記保持治
具に保持されているワークを高周波誘導加熱し上記静電
粉体塗着部にて塗着されている粉体のキュア処理を行う
キュア加熱部と、上記静電粉体塗着部にて上記保持治具
に静電塗着している粉体を高圧エアにより除去する粉体
除去部と、上記保持治具に保持されているワークを上記
静電粉体塗着部、上記キュア加熱部及び上記粉体除去部
間で移送するワーク搬送部とを具備することを特徴とす
る絶縁被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281195A JPH02131157A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絶縁被覆方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281195A JPH02131157A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絶縁被覆方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131157A true JPH02131157A (ja) | 1990-05-18 |
| JPH0512032B2 JPH0512032B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=17635670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63281195A Granted JPH02131157A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 絶縁被覆方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02131157A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126584A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Yoshino Kosakusho:Kk | 鋼製ワークの塗装装置並びに鋼製ワークの塗装方法 |
| JP2002153802A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Inoac Corp | 塗装方法及び搬送用ローラの製造方法 |
| JP2010144198A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Purotonikusu Kenkyusho:Kk | 銀薄膜の表面処理方法及びそれを用いた精密部品並びに電気電子デバイス |
| JP2020157182A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | 粉体塗装方法 |
| JP2020157183A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | 粉体塗装方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143934A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Kansai Paint Co Ltd | Method of fabricating coated metal tube |
| JPS60202615A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-14 | 昭和電線電纜株式会社 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
| JPS62117671A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Toyota Motor Corp | 金属部品の樹脂コ−テイング方法 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP63281195A patent/JPH02131157A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143934A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Kansai Paint Co Ltd | Method of fabricating coated metal tube |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002153802A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Inoac Corp | 塗装方法及び搬送用ローラの製造方法 |
| JP2010144198A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Purotonikusu Kenkyusho:Kk | 銀薄膜の表面処理方法及びそれを用いた精密部品並びに電気電子デバイス |
| JP2020157182A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | 粉体塗装方法 |
| JP2020157183A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | 粉体塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512032B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |