JPH0653403A - 半導体装置 - Google Patents
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- JPH0653403A JPH0653403A JP4202823A JP20282392A JPH0653403A JP H0653403 A JPH0653403 A JP H0653403A JP 4202823 A JP4202823 A JP 4202823A JP 20282392 A JP20282392 A JP 20282392A JP H0653403 A JPH0653403 A JP H0653403A
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- Wire Bonding (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】LOC技術により組立てた半導体装置のリード
と半導体チップの電源配線に挟まれた保護膜のクラック
の発生を防ぐ。 【構成】半導体チップ10の周辺部に設けられた電源系
の太いアルミニウム配線16の上を跨いで配置され且つ
アルミニウム配線上の保護膜上に接着して半導体チップ
10を支持するリード12a,12bのアルミニウム配
線16上と交差する部分のリード12a,12bの幅を
他の部分より細くして、その間に挟まれた保護膜が受け
る熱応力を減らし保護膜のクラックの発生を防止する。
と半導体チップの電源配線に挟まれた保護膜のクラック
の発生を防ぐ。 【構成】半導体チップ10の周辺部に設けられた電源系
の太いアルミニウム配線16の上を跨いで配置され且つ
アルミニウム配線上の保護膜上に接着して半導体チップ
10を支持するリード12a,12bのアルミニウム配
線16上と交差する部分のリード12a,12bの幅を
他の部分より細くして、その間に挟まれた保護膜が受け
る熱応力を減らし保護膜のクラックの発生を防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置に関し、特に
樹脂封止型の半導体装置に関する。
樹脂封止型の半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】樹脂封止型の半導体装置は、一般的にア
イランド上に半導体チップをマウントし、アイランドの
周囲に配置されたリードと半導体チップ上に設けられた
ボンディングパットとの間を、ボンディングワイヤによ
り電気的に接続している。
イランド上に半導体チップをマウントし、アイランドの
周囲に配置されたリードと半導体チップ上に設けられた
ボンディングパットとの間を、ボンディングワイヤによ
り電気的に接続している。
【0003】このような半導体装置に対し、近年LOC
(Lead On Chip)と呼ばれる新しい技術により組立てら
れた半導体装置が現われている。これは、半導体チップ
をマウントするアイランドをなくして、パッケージのピ
ンにつながったリード自体により、半導体チップを固定
し、保持するものである。
(Lead On Chip)と呼ばれる新しい技術により組立てら
れた半導体装置が現われている。これは、半導体チップ
をマウントするアイランドをなくして、パッケージのピ
ンにつながったリード自体により、半導体チップを固定
し、保持するものである。
【0004】図3(a),(b)は従来の半導体装置の
一例を示す平面図及びA−A′線断面図である。
一例を示す平面図及びA−A′線断面図である。
【0005】図3(a),(b)に示すように、リード
12a〜12dと半導体チップ10との間に粘着テープ
15を挿入し、熱圧着により半導体チップ10をリード
に固定する。次に、リード12a〜12dと半導体チッ
プ上に設けたボンディングパッド13a〜13dとの間
をボンディングワイヤ14a〜14dにより電気的に接
続する。ここで、リードによる半導体チップの支持効果
を高めるため、半導体チップ10上に接着する部分のリ
ード12a〜12dの先端の幅を大きくして、粘着テー
プ15との接触面積を大きくしている。
12a〜12dと半導体チップ10との間に粘着テープ
15を挿入し、熱圧着により半導体チップ10をリード
に固定する。次に、リード12a〜12dと半導体チッ
プ上に設けたボンディングパッド13a〜13dとの間
をボンディングワイヤ14a〜14dにより電気的に接
続する。ここで、リードによる半導体チップの支持効果
を高めるため、半導体チップ10上に接着する部分のリ
ード12a〜12dの先端の幅を大きくして、粘着テー
プ15との接触面積を大きくしている。
【0006】このLOC技術を用いると、アイランドと
リードとを分離する必要がないので、アイランドを用い
る組立技術を用いた場合と比較して、その分離領域に相
当する分だけ大きな半導体チップを、同じ大きさのパッ
ケージに組立てることができるという利点がある。又、
リードが半導体チップ上に配置されているため、その形
状を変えることにより、半導体チップ上のボンディング
パッドの配置の自由度が増すという利点もある。
リードとを分離する必要がないので、アイランドを用い
る組立技術を用いた場合と比較して、その分離領域に相
当する分だけ大きな半導体チップを、同じ大きさのパッ
ケージに組立てることができるという利点がある。又、
リードが半導体チップ上に配置されているため、その形
状を変えることにより、半導体チップ上のボンディング
パッドの配置の自由度が増すという利点もある。
【0007】たとえば、ボンディングパッドを半導体チ
ップの中央部に配置するということも、アイランドを用
いるパッケージではボンディングワイヤが長くなって、
半導体チップに接触するという不具合が発生したが、こ
のLOC技術ではそのような問題も生じない。
ップの中央部に配置するということも、アイランドを用
いるパッケージではボンディングワイヤが長くなって、
半導体チップに接触するという不具合が発生したが、こ
のLOC技術ではそのような問題も生じない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このL
OC技術で組立てた従来の半導体装置では、半導体チッ
プ上に形成した保護膜にクラックが発生しやすいという
問題がある。以下にこの点について詳しく説明する。
OC技術で組立てた従来の半導体装置では、半導体チッ
プ上に形成した保護膜にクラックが発生しやすいという
問題がある。以下にこの点について詳しく説明する。
【0009】一般に半導体装置では、最も表面に近い配
線にはアルミニウム配線が用いられており、その上に
は、外部からの汚染やキズに対する保護を目的として酸
化シリコン膜や窒化シリコン膜による保護膜を形成して
いる。
線にはアルミニウム配線が用いられており、その上に
は、外部からの汚染やキズに対する保護を目的として酸
化シリコン膜や窒化シリコン膜による保護膜を形成して
いる。
【0010】ところが、LOC技術で組立てた半導体装
置では、半導体チップ表面は粘着テープを介してではあ
るが、リードと接触している。このような構造を有する
半導体装置が高温に保持されるなどの熱的ストレスを受
けると、アルミニウム配線と保護膜とリードとの熱膨張
率の違いから、三者の界面に熱応力が発生する。アルミ
ニウム配線とリードに挟まれた領域の保護膜は上下から
熱応力を受けることとなり、保護膜が損傷を受けてクラ
ックが発生したりする。そして、このクラックはアルミ
ニウム配線が太くて保護膜との接触面積が大きいほど発
生しやすい。
置では、半導体チップ表面は粘着テープを介してではあ
るが、リードと接触している。このような構造を有する
半導体装置が高温に保持されるなどの熱的ストレスを受
けると、アルミニウム配線と保護膜とリードとの熱膨張
率の違いから、三者の界面に熱応力が発生する。アルミ
ニウム配線とリードに挟まれた領域の保護膜は上下から
熱応力を受けることとなり、保護膜が損傷を受けてクラ
ックが発生したりする。そして、このクラックはアルミ
ニウム配線が太くて保護膜との接触面積が大きいほど発
生しやすい。
【0011】半導体記憶装置では、半導体チップ上の周
辺部に電源系配線として50μmから100μm幅のア
ルミニウム配線が設けられている場合が多く、特にこの
部分で保護膜のクラックが発生しやすくなっている。
辺部に電源系配線として50μmから100μm幅のア
ルミニウム配線が設けられている場合が多く、特にこの
部分で保護膜のクラックが発生しやすくなっている。
【0012】保護膜にクラックが発生するのを防ぐため
には、アルミニウム配線と保護膜、保護膜とリードとの
接触面積を小さくすればよい。アルミニウム配線に関し
ては、スリットを入れる事が行なわれているが、配線の
全領域にわたってスリットを入れると実効的配線幅を減
少させ、配線抵抗が増して回路動作上の問題が発生する
場合がある。又、接触面積を小さくするためリードを細
めると、LOC特有のリードにより半導体チップを保持
するという効果が弱まってしまうという問題が生じる。
には、アルミニウム配線と保護膜、保護膜とリードとの
接触面積を小さくすればよい。アルミニウム配線に関し
ては、スリットを入れる事が行なわれているが、配線の
全領域にわたってスリットを入れると実効的配線幅を減
少させ、配線抵抗が増して回路動作上の問題が発生する
場合がある。又、接触面積を小さくするためリードを細
めると、LOC特有のリードにより半導体チップを保持
するという効果が弱まってしまうという問題が生じる。
【0013】本発明の目的は、半導体チップを支持する
保護膜にクラックが発生するのを防止して信頼性を向上
させた半導体装置を提供することにある。
保護膜にクラックが発生するのを防止して信頼性を向上
させた半導体装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
半導体チップの周辺部に設けた電源系の金属配線と、前
記金属配線上に設けた保護膜と、前記金属配線上を跨い
で前記保護膜上に配置し且つ前記半導体チップの上面に
接着して前記半導体チップを支持するリードとを有する
半導体装置において、前記リードの前記金属配線と交差
する部分の幅を他の部分より実質的に細くして構成され
る。
半導体チップの周辺部に設けた電源系の金属配線と、前
記金属配線上に設けた保護膜と、前記金属配線上を跨い
で前記保護膜上に配置し且つ前記半導体チップの上面に
接着して前記半導体チップを支持するリードとを有する
半導体装置において、前記リードの前記金属配線と交差
する部分の幅を他の部分より実質的に細くして構成され
る。
【0015】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0016】図1は本発明の第1の実施例を示す平面図
である。
である。
【0017】図1に示すように、半導体チップ10の周
辺部に設けられた幅50μm程度の電源系のアルミニウ
ム配線16の上を跨いで配置されたリード12a,12
bのアルミニウム配線16の上で交差する部分のみ、他
の部分より細くしている。なお、13a,13bは半導
体チップ10の周辺部に設けたボンディングパッドであ
る。
辺部に設けられた幅50μm程度の電源系のアルミニウ
ム配線16の上を跨いで配置されたリード12a,12
bのアルミニウム配線16の上で交差する部分のみ、他
の部分より細くしている。なお、13a,13bは半導
体チップ10の周辺部に設けたボンディングパッドであ
る。
【0018】このように、電源系のアルミニウム配線1
6上に限って、リード12a,12bの幅を他の部分よ
り細くする事で、リード12a,12bによる半導体チ
ップ10の支持能力を殆ど下げることなく、リード12
a,12bとアルミニウム配線16上に設けた保護膜の
接触面積を小さくして、クラックの発生を防ぐことがで
きる。又、アルミニウム配線16の幅は何ら変えていな
いので配線抵抗が増大するなどの問題も生じない。
6上に限って、リード12a,12bの幅を他の部分よ
り細くする事で、リード12a,12bによる半導体チ
ップ10の支持能力を殆ど下げることなく、リード12
a,12bとアルミニウム配線16上に設けた保護膜の
接触面積を小さくして、クラックの発生を防ぐことがで
きる。又、アルミニウム配線16の幅は何ら変えていな
いので配線抵抗が増大するなどの問題も生じない。
【0019】図2は本発明の第2の実施例を示す平面図
である。
である。
【0020】図2に示すように、半導体チップ10の周
辺部に設けられた、アルミニウム配線16の上を跨いで
配置されたリード12a,12bのアルミニウム配線1
6の上で交差する部分にスリット17を設けて実効的な
保護膜との接触面積を小さくしている以外は第1の実施
例と同様の構成を有している。
辺部に設けられた、アルミニウム配線16の上を跨いで
配置されたリード12a,12bのアルミニウム配線1
6の上で交差する部分にスリット17を設けて実効的な
保護膜との接触面積を小さくしている以外は第1の実施
例と同様の構成を有している。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、半導体チ
ップの上面と接着して半導体チップを支持するリードの
電源系金属配線と交差する部分の幅を他の部分より細く
することにより、半導体チップの表面に形成した保護膜
が熱応力により損傷を受けるのを防ぐという効果を有す
る。
ップの上面と接着して半導体チップを支持するリードの
電源系金属配線と交差する部分の幅を他の部分より細く
することにより、半導体チップの表面に形成した保護膜
が熱応力により損傷を受けるのを防ぐという効果を有す
る。
【図1】本発明の第1の実施例を示す平面図。
【図2】本発明の第2の実施例を示す平面図。
【図3】従来の半導体装置の一例を示す平面図及びA−
A′線断面図。
A′線断面図。
10 半導体チップ 11 アイランド 12a,12b,12c,12d リード 13a,13b,13c,13d ボンディングパッ
ド 14a,14b,14c,14d ボンディングワイ
ヤ 15 粘着テープ 16 アルミニウム配線 17 スリット 21 半導体基板 22 保護膜
ド 14a,14b,14c,14d ボンディングワイ
ヤ 15 粘着テープ 16 アルミニウム配線 17 スリット 21 半導体基板 22 保護膜
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体チップの周辺部に設けた電源系の
金属配線と、前記金属配線上に設けた保護膜と、前記金
属配線上を跨いで前記保護膜上に配置し且つ前記半導体
チップの上面に接着して前記半導体チップを支持するリ
ードとを有する半導体装置において、前記リードの前記
金属配線と交差する部分の幅を他の部分より実質的に細
くしたことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 リードの金属配線と交差する部分に設け
たスリットを有する請求項1記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202823A JP2680974B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202823A JP2680974B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653403A true JPH0653403A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2680974B2 JP2680974B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16463788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202823A Expired - Fee Related JP2680974B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680974B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08111493A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Nec Corp | 半導体装置 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4202823A patent/JP2680974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08111493A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Nec Corp | 半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680974B2 (ja) | 1997-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970701 |
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