JPH0653971B2 - 糸条の熱処理方法 - Google Patents
糸条の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH0653971B2 JPH0653971B2 JP59020779A JP2077984A JPH0653971B2 JP H0653971 B2 JPH0653971 B2 JP H0653971B2 JP 59020779 A JP59020779 A JP 59020779A JP 2077984 A JP2077984 A JP 2077984A JP H0653971 B2 JPH0653971 B2 JP H0653971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heat
- heat treatment
- heating cylinder
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は糸条の熱処理方法に関し、特にナイロン６６等
の熱可塑性合成重合体を溶融紡糸するときのスチームに
よる熱処理方法の改良に関するものである。
の熱可塑性合成重合体を溶融紡糸するときのスチームに
よる熱処理方法の改良に関するものである。
例えば、ナイロン６６の溶融紡糸工程における熱処理に
おいて、スチームにより熱処理するときに要求される必
要条件は、紡出糸に球晶の発生がないように十分に熱処
理できることである。ところが、スチームによる糸条に
対する熱伝達は凝縮熱伝達であるため、熱伝達後のスチ
ームが糸条に凝縮付着し、それがさらに新らたに接触す
るスチームからの熱伝達を阻害するようになる。そのた
めスチームによる熱処理は非常に難しく、十分な熱処理
効果が得にくいという問題があった。
おいて、スチームにより熱処理するときに要求される必
要条件は、紡出糸に球晶の発生がないように十分に熱処
理できることである。ところが、スチームによる糸条に
対する熱伝達は凝縮熱伝達であるため、熱伝達後のスチ
ームが糸条に凝縮付着し、それがさらに新らたに接触す
るスチームからの熱伝達を阻害するようになる。そのた
めスチームによる熱処理は非常に難しく、十分な熱処理
効果が得にくいという問題があった。
本発明の目的は上述のような問題を解消し、スチームに
よる熱処理を効率的に行うことができる糸条の熱処理方
法を提供せんとすることにある。
よる熱処理を効率的に行うことができる糸条の熱処理方
法を提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明による糸条の熱処理方法は、
保温ジャケットで囲まれた内部が熱処理領域をなす加熱
筒内に、複数の吹出口からスチーム吹き込み、この熱処
理領域に糸条を上方から下方に走行させて熱処理する方
法において、 前記複数の吹出口を前記加熱筒の下部に設け、その吹出
方向を前記加熱筒の軸方向中心線に対し斜め方向かつ加
熱筒上方に向けると共に、前記加熱筒の軸方向中心線か
らずらせて偏心させ、これら吹出口から吹き込んだスチ
ームを前記加熱筒の内壁面に沿う旋回流にして糸条を熱
処理することを特徴とするものである。
保温ジャケットで囲まれた内部が熱処理領域をなす加熱
筒内に、複数の吹出口からスチーム吹き込み、この熱処
理領域に糸条を上方から下方に走行させて熱処理する方
法において、 前記複数の吹出口を前記加熱筒の下部に設け、その吹出
方向を前記加熱筒の軸方向中心線に対し斜め方向かつ加
熱筒上方に向けると共に、前記加熱筒の軸方向中心線か
らずらせて偏心させ、これら吹出口から吹き込んだスチ
ームを前記加熱筒の内壁面に沿う旋回流にして糸条を熱
処理することを特徴とするものである。
以下、本発明を実施する装置を参照して説明する。
図において、１は加熱筒であり、この加熱筒１の内部は
糸条Ｙを熱処理するための熱処理領域２になっており、
その外側は保温ジャケット３により囲まれている。保温
ジャケット３は断熱材４で囲まれ、下部の供給管５から
スチームを導入して加熱を行い、熱交換後のスチームを
上部の排出管６から排出するようにしている。
糸条Ｙを熱処理するための熱処理領域２になっており、
その外側は保温ジャケット３により囲まれている。保温
ジャケット３は断熱材４で囲まれ、下部の供給管５から
スチームを導入して加熱を行い、熱交換後のスチームを
上部の排出管６から排出するようにしている。
加熱筒１の上部には糸入口７が設けられ、下部には糸出
口８が設けられている。この糸入口７と糸出口８の横断
面積は、それぞれ上記熱処理領域２の内部横断面積より
も小さくなるように絞られている。糸入口７にはさらに
２段階の絞りが設けられ、その多段絞りによるラビリン
ス効果によって熱処理領域２内の加熱気体が糸入口７の
外側へ漏出しないようにしている。勿論、糸入口７の絞
り段数は１段でもよく、或いは３段以上あってもよい。
口８が設けられている。この糸入口７と糸出口８の横断
面積は、それぞれ上記熱処理領域２の内部横断面積より
も小さくなるように絞られている。糸入口７にはさらに
２段階の絞りが設けられ、その多段絞りによるラビリン
ス効果によって熱処理領域２内の加熱気体が糸入口７の
外側へ漏出しないようにしている。勿論、糸入口７の絞
り段数は１段でもよく、或いは３段以上あってもよい。
糸出口８の上方には、過熱スチームを吹き出すための複
数の吹出口９が水平列状に設けられ、しかもその吹出方
向を加熱筒１の中心からずらせて偏心させると共に、斜
め上方を向くようにしてある。この吹出口９の背部は整
流室１１となっており、この整流室１１に供給管１０か
ら過熱スチームが供給されるようになっている。整流室
１１は内部に整流板１１ａを設け、この整流板１１ａに
より供給管１０から供給された過熱スチームを加熱筒１
の周囲に均等に分散させるようにしている。このため、
過熱スチームは全ての吹出口９から均等に、しかも旋回
流となるように熱処理領域２内に吹き出される。供給管
１０は保温ジャケット１５で囲まれており、整流室１１
に至るまでの間に過熱スチームが凝縮してドレン化しな
いようにしている。
数の吹出口９が水平列状に設けられ、しかもその吹出方
向を加熱筒１の中心からずらせて偏心させると共に、斜
め上方を向くようにしてある。この吹出口９の背部は整
流室１１となっており、この整流室１１に供給管１０か
ら過熱スチームが供給されるようになっている。整流室
１１は内部に整流板１１ａを設け、この整流板１１ａに
より供給管１０から供給された過熱スチームを加熱筒１
の周囲に均等に分散させるようにしている。このため、
過熱スチームは全ての吹出口９から均等に、しかも旋回
流となるように熱処理領域２内に吹き出される。供給管
１０は保温ジャケット１５で囲まれており、整流室１１
に至るまでの間に過熱スチームが凝縮してドレン化しな
いようにしている。
また、糸出口８からは出口管１２が下方へ延長し、その
下端には圧縮空気を利用するエジェクタ１３が設けられ
ている。このエジェクタ１３は糸掛時のみ使用し、糸掛
終了後は圧縮空気の噴出を停止するようにする。
下端には圧縮空気を利用するエジェクタ１３が設けられ
ている。このエジェクタ１３は糸掛時のみ使用し、糸掛
終了後は圧縮空気の噴出を停止するようにする。
上述した熱処理領域２に糸条Ｙを走行させながら熱処理
するときは、吹出口９から吹き出した過熱スチームは旋
回流となって熱処理領域２をなす加熱筒１の内壁に接触
し、耐えず保温ジャケット３と熱交換を行いながら上昇
し充満状態となる。そのため過熱スチームの熱容量は実
質的に大きくなり、走行糸条Ｙに対し多量の熱を伝達す
ることができる。また、このときの糸条Ｙへの熱伝達は
凝縮熱伝達であるが、糸条Ｙも雰囲気も一方向に絶えず
動いているため、糸条Ｙに付着した凝縮スチームと過熱
スチームとの熱交換は円滑に行われる。かつ上記のよう
に過熱スチームは熱容量が大きくなっているため、凝縮
したスチームの蒸発を促進し、両者の間の熱交換はさら
に円滑となる。したがって、多量の熱伝達が糸条Ｙに対
して行われ、十分な熱処理が行われることになる。
するときは、吹出口９から吹き出した過熱スチームは旋
回流となって熱処理領域２をなす加熱筒１の内壁に接触
し、耐えず保温ジャケット３と熱交換を行いながら上昇
し充満状態となる。そのため過熱スチームの熱容量は実
質的に大きくなり、走行糸条Ｙに対し多量の熱を伝達す
ることができる。また、このときの糸条Ｙへの熱伝達は
凝縮熱伝達であるが、糸条Ｙも雰囲気も一方向に絶えず
動いているため、糸条Ｙに付着した凝縮スチームと過熱
スチームとの熱交換は円滑に行われる。かつ上記のよう
に過熱スチームは熱容量が大きくなっているため、凝縮
したスチームの蒸発を促進し、両者の間の熱交換はさら
に円滑となる。したがって、多量の熱伝達が糸条Ｙに対
して行われ、十分な熱処理が行われることになる。
実施例 ７０デニール，２４フィラメントのナイロン６６糸条を
紡糸速度７００ｍ／分で溶融紡糸するにあたり、巻取り
までの間に図に示す熱処理装置により過熱スチームで熱
処理を行った。上記熱処理装置における加熱筒の最大内
径Ｄは５７mmで、吹出口からは２００mmＨ２Ｏの吹込圧
で旋回流となるように過熱スチームを吹き込んだ。
紡糸速度７００ｍ／分で溶融紡糸するにあたり、巻取り
までの間に図に示す熱処理装置により過熱スチームで熱
処理を行った。上記熱処理装置における加熱筒の最大内
径Ｄは５７mmで、吹出口からは２００mmＨ２Ｏの吹込圧
で旋回流となるように過熱スチームを吹き込んだ。
熱処理された糸条は球晶の発生が認められず、十分な熱
処理が行われていた。また、ウスター斑（ハーフイナー
ト法により測定）は約０．６であった。
処理が行われていた。また、ウスター斑（ハーフイナー
ト法により測定）は約０．６であった。
上述したように本発明の糸条の熱処理方法は、保温ジャ
ケットで囲まれた内部が熱処理領域をなす加熱筒内に、
複数の吹出口からスチーム吹き込み、この熱処理領域に
糸条を上方から下方に走行させて熱処理する方法におい
て、 前記複数の吹出口を前記加熱筒の下部に設け、その吹出
方向を前記加熱筒の軸方向中心線に対し斜め方向かつ加
熱筒上方に向けると共に、前記加熱筒の軸方向中心線か
らずらせて偏心させ、これら吹出口から吹き込んだスチ
ームを前記加熱筒の内壁面に沿う旋回流にして糸条を熱
処理するようにしたので、スチームは加熱筒の内壁との
接触により絶えず保温ジャケットと熱交換を行って実質
的に熱容量の大きなものになる。そのため、糸条に多量
の熱伝達を行うことができ、また糸条に凝縮したスチー
ムと新たな熱容量の大きなスチームとの熱交換が円滑に
なるから、糸条に対する熱伝達は一層良好となり、効率
的な十分な熱処理が行える。
ケットで囲まれた内部が熱処理領域をなす加熱筒内に、
複数の吹出口からスチーム吹き込み、この熱処理領域に
糸条を上方から下方に走行させて熱処理する方法におい
て、 前記複数の吹出口を前記加熱筒の下部に設け、その吹出
方向を前記加熱筒の軸方向中心線に対し斜め方向かつ加
熱筒上方に向けると共に、前記加熱筒の軸方向中心線か
らずらせて偏心させ、これら吹出口から吹き込んだスチ
ームを前記加熱筒の内壁面に沿う旋回流にして糸条を熱
処理するようにしたので、スチームは加熱筒の内壁との
接触により絶えず保温ジャケットと熱交換を行って実質
的に熱容量の大きなものになる。そのため、糸条に多量
の熱伝達を行うことができ、また糸条に凝縮したスチー
ムと新たな熱容量の大きなスチームとの熱交換が円滑に
なるから、糸条に対する熱伝達は一層良好となり、効率
的な十分な熱処理が行える。
第１図は本発明の実施に使用する熱処理装置の縦断面
図、第２図は同装置のII−II矢視による断面図である。 １……加熱筒、２……熱処理領域、３……保温ジャケッ
ト、７……糸入口、８……糸出口、９……吹出口。
図、第２図は同装置のII−II矢視による断面図である。 １……加熱筒、２……熱処理領域、３……保温ジャケッ
ト、７……糸入口、８……糸出口、９……吹出口。
Claims (1)
- 【請求項１】保温ジャケットで囲まれた内部が熱処理領
域をなす加熱筒内に、複数の吹出口からスチーム吹き込
み、この熱処理領域に糸条を上方から下方に走行させて
熱処理する方法において、 前記複数の吹出口を前記加熱筒の下部に設け、その吹出
方向を前記加熱筒の軸方向中心線に対し斜め方向かつ加
熱筒上方に向けると共に、前記加熱筒の軸方向中心線か
らずらせて偏心させ、これら吹出口から吹き込んだスチ
ームを前記加熱筒の内壁面に沿う旋回流にして糸条を熱
処理することを特徴とする糸条の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020779A JPH0653971B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 糸条の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020779A JPH0653971B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 糸条の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167913A JPS60167913A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0653971B2 true JPH0653971B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=12036622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020779A Expired - Lifetime JPH0653971B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 糸条の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653971B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7536680B2 (ja) * | 2021-02-17 | 2024-08-20 | 月島Ｊｆｅアクアソリューション株式会社 | 汚泥脱水機、汚泥処理設備、汚泥脱水方法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59020779A patent/JPH0653971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60167913A (ja) | 1985-08-31 |
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