JPH0654077B2

JPH0654077B2 - シ−ルド・トンネルの地中接合装置

Info

Publication number: JPH0654077B2
Application number: JP62056086A
Authority: JP
Inventors: 洋二東; 茂西岳; 繁輝射場; 雅彦杉山; 章夫丹羽
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPS63223295A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、１本のトンネルを２台のシールド機を用い
てトンネルの両端部から掘削して途中で接合する際のシ
ールド・トンネルの地中接合装置に関するものである。

「従来の技術」従来、トンネルを完成させるために、２台のシールド機
を用いることによりトンネルの両端部から掘削して途中
でシールド機を接合する工法としては、第１１図に示す
ような、凍結工法を用いたものが知られている。

図において、符号Ｇは両端部から掘削してきたシールド
・トンネルの接合部付近の地山であり、地山Ｇ内では紙
面に対して右側に一方のトンネルＴａを掘削したシール
ド機１と、左側に他方のトンネルＴｂを掘削したシール
ド機２とが所定の間隔（約30cm程度）の地山Ｇｉを残し
た状態で向かい合っている。シールド機１、２の後方に
形成されたトンネルＴａ、Ｔｂの壁面は、セグメント3
a、3bによって覆工が行なわれている。また、シールド機
１、２の先端部には、スキンプレート1a、2aに対して所
定の傾斜角（α＝17゜〜25゜）で、また周方向に所定の
ピッチで地山Ｇ内に穿孔式凍結管4a、4bが設置されてい
ると共に、スキンプレート1a、2bおよび最前部のセグメ
ント3a、3bには、その全内周面に貼り付け式冷却管（図
示略）が設置されている。これら穿孔式冷却管4a、4b及
び貼り付け式冷却管は、凍結プラント（図示略）に接続
されている。

そして、前記スキンプレート1a、2aに設置された穿孔式
冷却管4a、4b及び貼り付け式凍結管に、凍結プラントか
ら移送されるブラインを循環させ、これにより、トンネ
ル接合部の地山Ｇｉを囲むように、スキンプレート1a、2
aの外周部の地山に凍土Ｇｆを形成した後、シールド機
１、２の前部5a、5bを解体し、次いで、前記シールド機
１、２間に残された地山Ｇｉを掘削し、その壁面を覆工
することにより左右から掘削してきたトンネルＴａとＴ
ｂとを接合させて、シールド・トンネルを完成させるの
である。

「発明が解決しようとする問題点」ところが、前記従来のシールド・トンネルの接合方法に
おいては、補助工法として前記穿孔式あるいは貼り付け
式冷却管を用いた凍結工法が適用されているが、この場
合、シールド機１、２間に隙間が残されたままとなって
おり、この隙間からの水や土砂の侵入を防止するため
に、シールド機１、２の接合部付近に大規模な凍土Ｇｆ
の形成を必要とし、そのために長期間の凍土形成期間や
多くの工費を要するとともに、接合作業中の凍土Ｇｆの
維持のために温度計測等の管理が必要であること、さら
に、凍結時の凍土Ｇｆ膨張および解凍時の地盤沈下の恐
れがあること等さまざま問題点があった。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、トン
ネル接合部付近の地山Ｇに施工する凍土Ｇｆを小規模な
ものとすることで、トンネルの接合作業に要する工費や
工期を大幅に低減することのできるシールド・トンネル
の地中接合装置を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」前記問題点を解決するために、本発明はトンネルの両端
部から掘削して、途中で接合させる２台シールド機の
内、少なくとも一方のシールド機のスキンプレート先端
部に設けられた筒状の接合部の内周面に沿って貼り付け
式冷却管を設けるとともに、接合部の外周面に凹凸部を
形成したことを特徴としている。

「作用」接合部に設けられたスキンプレートが、トンネル接合部
周囲の地山に対する支保工として作用するとともに、そ
の内部に設けられた貼り付け式冷却管により、トンネル
接合部周囲の地山に凍土が形成され、そのために大きな
止水効果を有し、さらに、接合部のスキンプレートの外
周面に凹凸部が形成されていることにより、接合部が凍
土造成範囲の地山と大きな面積で接触し、凍土への熱の
伝達効率が向上して凍土の形成効果が促進されるととも
に、凍土とスキンプレートとの密着面積が充分設けられ
るので密着力が増強されることから、止水効果が大幅に
促進される。

「実施例」以下、本発明の実施例を第１図ないし第10図を参照しな
がら説明する。これらの図において、前記第11図に示し
た構成要素と同一の要素については同一符号を付してあ
る。

まず、第１図ないし第６図を参照して第１の実施例を説
明すると、図において符号Ｇは両端部から掘削してきた
シールド・トンネルの接合部付近の地山であり、地山Ｇ
内では紙面に対して右側に第１のトンネルＴａを掘削し
た第１のシールド機１と、左側に他方のトンネルＴｂを
掘削した第２のシールド機２とが所定の間隔を（約30cm
程度）の地山Ｇｉを残した状態で向かい合っている。ま
た、第１のシールド機１の後方に形成されたトンネルＴ
ａの壁面は、セグメント3aによって覆工されているとと
もに、第２のシールド機２の後方に形成されたトンネル
Ｔｂの壁面は、セグメント3bによって覆工が行なわれて
いる。そして、以上の構成において、第１のシールド機
１と第２のシールド機２は、築造すべきトンネルの両端
側からそれぞれトンネルＴａ、Ｔｂを掘削してそれらを
途中で接合する構造の地中接合装置Ｓを構成している。

前記第１のシールド機１は、円筒状に形成された第１外
側スキンプレート（外筒）1aと、この内部に収納され、
第１のシールド機１の軸線方向に摺動自在な掘削装置本
体１１とからなっている。前記掘削装置本体１１は、略
円筒状に形成された第１スキンプレート（内筒）11a
と、その内部に設けられ、このスキンプレート11aと直
角に固定された円板状の第１仕切板１３と、この仕切板
１３の後方（トンネルＴａ側）に延在する前記第１スキ
ンプレート11aよりも小径な第１支持筒１２で構成され
ている。

前記第１仕切板１３の前部には、第１カッタ装置１４
が、その軸体１５が第１仕切板１３に軸支されること
で、取り付けられている。前記第１支持筒１２は、シー
ル機構を有する軸受部１６を介して、前記第１のシール
ド機１の軸線方向に摺動自在に支持され、これにより第
１カッタ装置１４を含む掘削装置本体１１は、第１のシ
ールド機１の軸線方向に摺動自在に支持されている。

そして、第１スキンプレート11aは、第１図(b)に示すよ
うに、筒状の接合部を形成しており、その内周面に沿っ
て貼り付け式冷却管３０が設けられているとともに、外
周面に凹凸部11bが形成されている。さらに、貼り付け
式冷却管３０は、必要に応じて図示されない凍結プラン
トに接続されるようになっている。

第１のシールド機１には、その第１外側スキンプレート
1aの内周面中程に、第１スキンプレート補助リング１０
が設けられ、この背面（トンネルＴａ側）には、その周
方向に間隔を置いて複数の第１推進ジャッキ１７が固定
されている。また、このスキンプレート補助リング１０
の後方には、同様に第１補助プレート１８が設けられる
と共に、この補助プレート１８には、前記第１のシール
ド機１前方に向って押出ジャッキ（駆動機構及び移動機
構）１９が取り付けられ、この押出ジャッキ１９の作用
端19aは前記第１仕切板１３背面に当接されている。さ
らに、前記第１外側スキンプレート1aと第１スキンプレ
ート11aとの間の隙間には、たとえばウレタン製のリッ
プシール等の止水手段（図示略）が設けられている上
に、掘進中には、注油管（図示略）によりグリス等が給
脂され、該隙間に水などが侵入することを防いでいる。
そして、前記第１外側スキンプレート1aと掘削装置本体
１１とは、通常の掘削時においては、図示しない固定手
段により固定されて一体となって動くように構成されて
いる。

一方、前記第２のシールド機２には、前記第１外側スキ
ンプレート1aと同径の円筒状に形成された第２外側スキ
ンプレート2aが設けられており、この外側スキンプレー
ト2a先端部には、これに直交するように第２仕切板２３
が設けられている。また、この仕切板２３の前部には、
第２カッタ装置２４が、その軸体２５が第２仕切板２３
に軸支されることで、取り付けられている。また、第２
仕切板２３の後方には、前記第２外側スキンプレート2a
より小径な第２支持筒２２が設けられ、この支持筒２２
が、シール機構を有する軸受部２６を介して前記第２の
シールド機２の軸線方向に摺動自在に支持されること
で、前記第２カッタ装置２４が、このシールド機２の軸
線方向に摺動自在に支持されている。

また、前記第２外側スキンプレート2aは、内周面の中程
に第２スキンプレート補助リング２０を有しており、こ
のスキンプレート補助リング２０の背面（トンネルＴｂ
側）には、周方向にわたって複数の第２推進ジャッキ２
７が取り付けられている。また、このスキンプレート補
助リング２０の後方には、前記第１のシールド機１と同
様に、第２補助プレート２８が設けられると共に、この
補助プレート２８には、前記第２のシールド機２前方に
向って引き込みジャッキ２９（移動機構）が取り付けら
れ、この引き込みジャッキ２９の作用端29aは前記第２
仕切板２３背面に当接されている。また、第２外側スキ
ンプレート2aと第２カッタ装置２４とは、通常の掘削時
においては図示されない固定手段により固定されて一体
となって動くように構成されている。

次に、第２図ないし第６図を用いて本発明の地中接合方
法について説明する。

（ｉ）一本のトンネルを、まず、紙面に対して右側から
第１のシールド機１を用いて第１カッタ装置１４により
地山Ｇを掘削し、その掘削した坑の壁面にセグメント3a
により覆工を行い、そのセグメント3aに反力を取って第
１推進ジャッキ１７を作動させることにより一方のトン
ネルＴａを築造していくと共に、左側から第２のシール
ド機２を用いて第２カッタ装置２４により地山Ｇを掘削
し、その掘削した坑の壁面にセグメント3bの覆工を行
い、そのセグメント3bに反力を取って第２推進ジャッキ
２７を作動させることにより他方のトンネルＴｂを築造
していく。そして、接合地点において第１のシールド機
１と第２のシールド機２とを、第２図に示すように、所
定長さの地山Ｇｉ（約30cm）を残して対向させる。

（ii）次に、第１のシールド機の第１外側スキンプレー
ト1aと掘削装置本体１１との固定手段、および第２のシ
ールド機２の第２外側スキンプレート2aと第２カッタ装
置２４との固定手段を解除する。

（iii）次に、第３図に示すように、第１及び第２外側
スキンプレート1a、2aはそのままの状態で、前記引き込
みジャッキ２９を駆動することで、第２カッタ装置２４
を第２外側スキンプレート2aに対して摺動させながら、
前記第２スキンプレート補助リング２０と当接する位置
まで後退させると同時に、第１カッタ装置１４及び押出
ジャッキ１９を駆動することで、２台のシールド機１、
２間に残された地山Ｇｉを掘削しつつ、掘削装置本体１
１を、その第１スキンプレート11aを第１外側スキンプ
レート1aに対して摺動させながら前進させる。

（iv）前記掘削装置本体11の第１スキンプレート11aが
摺動移動して、第４図に示すように、ちょうど第１及び
第２外側スキンプレート1a、2aとの隙間をまたいでこれ
を塞ぐ位置に達したならば、掘削装置本体１１の前進を
停止する。また同時に、前記第１スキンプレート11aの
内周面に設けられた貼り付け式冷却管３０内に、図示さ
れない凍結プラントから移送されたブラインを循環さ
せ、これによりトンネル接合部の地山Ｇｉを囲むよう
に、第１及び第２外側スキンプレート1a,2aの外周部の
地山に凍土Ｇｆを形成する。

（ｖ）次に、第５図に示すように、掘削装置本体11を、
その第１スキンプレート11aを残した状態で解体すると
同時に、第２のシールド機２の第２カッタ装置24及び第
１、第２推進ジャッキ17,27も解体する。

これにより、トンネルＴａとトンネルＴｂとが貫通して
一本のトンネルが形成される。

（vi）その後、第１及び第２外側スキンプレート1a、2a
の間に形成される隙間をその内側から覆う状態で残った
前記第１スキンプレート11aの両端部を、それぞれこの
第１外側スキンプレート1a、2aの内側から溶接して固定
する。これにより、この第１スキンプレート11aはちょ
うどスリーブ状をした重ね継手として作用する。

（vii）そして最後に、スキンプレートの内側の壁面に
コンクリート３１を打設することにより接合部の施工を
完了させる。

したがって、本発明のシールド・トンネルの地中接合装
置Ｓによれば、シールド機１，２間の外側スキンプレー
ト1a,2aの間の隙間を、第１スキンプレート11aによって
内側から覆うことにより、前記隙間にかかる土水圧を支
持することができるとともに、シールド機１，２の接合
部付近に小規模な凍土Ｇｆを形成することにより、止水
効果を向上させることができる。このように、小規模な
凍土を形成するだけで、十分な止水効果を得ることがで
きるため、地山の凍結に要する工費や工期を大幅に低減
することができる。さらに、本発明の場合には、第１の
スキンプレート11aの外周面に凹凸部11bが形成されてい
るために、第１のスキンプレート11aと凍土造成範囲の
地山との接触面積が増大し、地山への熱の伝達効率が向
上して凍土の形成効果が促進されるとともに、凍土とス
キンプレート11aとの密着面積が充分設けられるので密
着力が増強されることから、止水効果が大幅に促進され
る。またその結果、第５図、第６図に示すようにコンク
リート３１の打設に際して冷却管３０が取り外された場
合にも、止水効果が有効に保持されてコンクリート３１
の打設に支承を生じさせることがない。

以下、第７図ないし第１０図を用いて本発明のシールド
・トンネルの地中接合装置の他の実施例を説明する。こ
れらの図において、前記第１の実施例に示した構成要素
と同一の要素については、同一符号を付してその説明を
省略する。

まず、第７図を用いて本発明の第２の実施例を説明する
と、本発明の地中接合装置Ｓは、第２のシールド機２の
先端部がアサガオ状に拡径しうるように、スキンプレー
ト2aの先端部に、周方向に互いに重なりあうとともに、
複数枚に分割されて円筒状に形成された拡径ブレード３
５を備えており、第１のシールド機１のスキンプレート
１ａの先端部には、その内周面に沿って貼り付け式冷却
管３０が設けられているとともに、外周面に凹凸部11a
が形成された構成となっている。

そして、両端部からトンネルを掘削してきた第１，第２
のシールド機１，２を接合する際には、第２のシールド
機２のカッタ装置２４の先端刃を縮小してスキンプレー
ト2aの内側に収納するとともに、前記第１のシールド機
１のカッタ装置１４を前進させながら掘進し、ついで、
第２のシールド機２の拡径ブレード３５をアサガオ状に
拡径させた後、第１のシールド機１の先端刃を縮小させ
るとともに、第１のシールド機を推進させることにより
シールド機１，２を接合させ、さらに、拡径ブレード３
５を第１のスキンプレート1aの先端部に密着させた後、
前記スキンプレート1aの先端部に設けられた貼り付け式
冷却管３０内に、図示されない凍結プラントから移送さ
れたブラインを循環させ、これによりトンネル接合部の
地山Ｇｉを凍結させ、シールド機１，２の接合部付近に
小規模な凍土Ｇｆを形成する。以下、前記第１の実施例
と同様に、スキンプレートを残したまま第１，第２のシ
ールド機を解体するとともに、前記スキンプレートの内
側にコンクリートを打設することによって、前記接合部
の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第２の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用，効果を有するものとなっている。

つぎに、第８図を用いて本発明の第３の実施例を説明す
ると、本発明の地中接合装置Ｓは、先端部に嵌合凸部３
６が形成された第１のスキンプレート１ａを有するとと
もに、嵌合凸部３６の内側に収納可能となるように先端
刃（図示せず）が縮小自在に構成された第１のカッタ装
置１４を有する第１のシールド機１と、先端部の内側に
嵌合凸部３６と嵌合する嵌合凹部３７が形成された第２
のスキンプレート2aを有するとともに、第１のカッタ装
置１４と同様に先端刃（図示せず）が縮小自在に構成さ
れた第２のカッタ装置２４を有する第２のシールド機２
とからなっている。そして、第１のシールド機１のスキ
ンプレート1aの先端部の嵌合凸部３６には、内周面に沿
って貼り付け式冷却３０が設けられているとともに、外
周面には凹凸部１１ａが形成されてた構成となってい
る。

そして、両端部から掘進してきた第１のシールド機１と
第２のシールド機２とを接合させる際には、第１及び第
２のシールド機のカッタ装置１４，２４の先端刃を縮小
させ、嵌合凸部３６を嵌合凹部３７に嵌合させることに
より、第１のスキンプレート1aと第２のスキンプレート
2aとを連結させて接合部を周囲の地山から遮断した後、
前記スキンプレート1aの先端部に設けられた貼り付け式
冷却管３０内に、図示されない凍結プラントから移送さ
れたブラインを循環させ、これによりトンネル接合部の
地山Ｇｉを凍結させ、シールド機１，２の接合部付近に
小規模な凍土Ｇｆを形成する。以下、前記第１の実施例
と同様に、スキンプレート1a,2aを残したまま第１，第
２のシールド機を解体するとともに、前記スキンプレー
ト1a,2aの内側にコンクリートを打設することによっ
て、前記接合部の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第３の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用，効果を有するものとなっている。

つぎに、第９図を用いて本発明の第４の実施例を説明す
ると、本発明の地中接合装置Ｓは、先端部が外筒３６と
内筒３７とにより二重に形成されたスキンプレート1aを
有する第１のシールド機１と、先端部３８が第１のシー
ルド機１の外筒３６より小径に形成されたスキンプレー
ト2aを有するシールド機２とからなっている。そして、
前記外筒３６は内筒３７の内側に設けられたジャッキ３
９，３９，・・によって、シールド機１の軸線方向に沿
って前方へ摺動自在に支持されており、第２のシールド
機２のスキンプレート2aの先端部には内周面に沿って貼
り付け式冷却管３０が配設されているとともに、外周面
には凹凸部１１ａが形成された構成となっている。

そして、それぞれのシールド機１，２により両端部から
掘削してきたトンネルを接合る際に、第１のシールド機
１の外筒３６をシールド機１の軸線に沿って前方へ摺動
させることによって、第１のシールド機１と第２のシー
ルド機２との間の隙間を覆った後、貼り付け式冷却管３
０に図示されない凍結プラントから移送されたブライン
を循環させ、これによりトンネル接合部の地山Ｇｉを凍
結させ、シールド機１，２の接合部付近に小規模な凍土
を形成する。以下、前記第１の実施例と同様に、スキン
プレート1a,2aを残したまま第１，第２のシールド機を
解体するとともに、前記スキンプレート1a,2aの内側に
コンクリートを打設することによって、前記接合部の壁
面を覆工するようにしている。

したがって、この第４の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用，効果を有するものとなっている。

最後に、第１０図を用いて本発明の第５の実施例を説明
すると、本発明の地中接合装置Ｓは、スキンプレートの
先端部が外筒４１と内筒４２とにより二重に形成されて
いるとともに、外筒４１と内筒４２との間に貫入リング
４３が格納された第１のシールド機１と、スキンプレー
トの先端部が第１のシールド機１と同径の外筒４３と内
筒４４とにより二重に形成された第２のシールド機２と
からなっている。そして、前記貫入リング４３は外筒４
１と内筒４２との間に設けられたジャッキ４５，４５，
・・によって、シールド機１の軸線方向に沿って前方へ
摺動自在に支持されており、貫入リング４３の外周面に
は凹凸部１１ａが形成されている。また、第１のシール
ド機１と第２のシールド機２のスキンプレート1a,2aの
先端部の内筒４２，４４には、その内周面に沿って貼り
付け式冷却管３０，３０が排泄されているとともに、外
周面には凹凸部11a,11aが形成された構成となってい
る。

なお、前記貼り付け式冷却管３０を内筒４２，４４の内
周面に設ける代わりに、第１０図に示すように、第２の
シールド機２の外筒４３と内筒４４との間に貼付冷却管
30aを設けるようにしてもよい。

そして、それぞれのシールド機１，２により両端部から
掘削してきたトンネルを接合する際に、第１のシールド
機１の貫入リング４３をシールド機１の軸線に沿って前
方へ摺動させることによって、第１のシールド機１と第
２のシールド機２との間の隙間を覆った後、貼り付け式
冷却管３０に図示されない凍結プラントから移送された
ブラインを循環させ、これによりトンネル接合部の地山
Ｇｉを凍結させ、シールド機１，２の接合部付近に小規
模な凍土を形成する。以下、前記第１の実施例と同様
に、スキンプレート1a,2aを残したまま第１，第２のシ
ールド機を解体するとともに、前記スキンプレート1a,2
aの内側にコンクリートを打設することによって、前記
接合部の壁面を覆工するようにしている。

したがって、この第５の実施例においても、前記第１の
実施例と同様の作用，効果を有するものとなっている。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、少なくとも一方
のシールド機のスキンプレート先端部に設けられた筒状
の接合部に、その内周面に沿って貼り付け式冷却管を設
けたものであるので、周囲の地山からトンネル接合部に
対して作用する土水圧を前記筒状の接合部によって支持
することができる。従って、スキンプレート内筒に設け
られた貼り付け式冷却管による前記凍土の形成規模を、
止水効果が期待できる程度の小規模なものにしうるの
で、トンネル接合作業に要する工費や工期を大幅に低減
することが可能である。また、前記凍土形成規模の小規
模化により、従来の凍結工法で必要とされていた穿孔式
冷却管が不要となり、その設置に要する工期、コストが
不要となると共に、凍土の温度計測管理の省力化が可能
となり、かつ、凍結時の凍土膨張及び解凍時の地盤沈下
の恐れが解消される、等の優れた効果を奏する。さら
に、本発明においては、スキンプレートの筒状の接合部
の外周面に沿って凹凸部が形成されているため、接合部
と地山との接触面積が増大し、その分、熱の伝達効率が
向上し、凍土造成期間をさらに短縮することができると
ともに、凍土とスキンプレートとの密着面積が充分設け
られるので密着力が増強されることから、止水効果が大
幅に促進される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例を示すものであ
り、シールド・トンネルの地中接合装置を示す側断面
図、第１図(b)は内側に貼り付け式冷却管が設けられる
とともに、外周面に凹凸部が形成された接合部の拡大断
面図、第２図ないし第６図はそれぞれ本発明のシールド
・トンネルの地中接合装置を用いてシールド・トンネル
を接合させるところを説明するための側断面図、第７図
は第２の実施例を示す図であり、シールド・トンネルの
地中接合装置を示す側断面図、第８図は第３の実施例を
示す図であり、シールド・トンネルの地中接合装置を示
す側断面図、第９図は第４の実施例を示す図でありシー
ルド・トンネルの地中接合装置を示す側断面図、第１０
図は第５の実施例を示す図であり、シールド・トンネル
の地中接合装置を示す側断面図、第１１図は従来のシー
ルド・トンネルの地中接合方法を説明する側断面図であ
る。Ｓ……地中接合装置、Ｇｉ……地山、Ta,Tb……トンネ
ル、１……第１のシールド機、1a……第１外側スキンプ
レート、２……第２のシールド機、2a……第２外側スキ
ンプレート、3a,3b……セグメント、11a……筒状の接合
部、11b……凹凸部、14,24……カッタ装置、３０……貼
り付け式冷却管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者射場繁輝兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者杉山雅彦兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者丹羽章夫東京都千代田区丸の内２丁目５番１号三菱重工業株式会社内 (56)参考文献特開昭63−75290（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前部に設けられたカッタ装置により地山を
掘削しつつ、内部で一次覆工用のセグメントを組み立て
ながら地中を推進するシールド機を２台一組として備
え、築造すべきトンネルの両端部からそれぞれトンネル
を掘削してそれらを途中で接合する構造の地中接合装置
であって、前記少なくとも一方のシールド機のスキンプ
レート先端部に設けられた筒状の接合部の内周面に沿っ
て貼り付け式冷却管が設けられるとともに、接合部の外
周面には凹凸部が形成されていることを特徴とするシー
ルド・トンネルの地中接合装置。