JPH0654706B2 - 面状採暖具の製造方法 - Google Patents
面状採暖具の製造方法Info
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- JPH0654706B2 JPH0654706B2 JP63124316A JP12431688A JPH0654706B2 JP H0654706 B2 JPH0654706 B2 JP H0654706B2 JP 63124316 A JP63124316 A JP 63124316A JP 12431688 A JP12431688 A JP 12431688A JP H0654706 B2 JPH0654706 B2 JP H0654706B2
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、主に電気カーペットとして利用する面状採暖
具の製造方法に関する。
具の製造方法に関する。
従来の技術 従来、電気カーペット等に用いる表布はニードルパンチ
フェルトなどの不織布やフレンチパイル等を使用してお
り、比較的表面は平滑で、クッション性のない硬質のも
のであった。このようなニードルパンチフェルト等の平
滑表布では、ホットメルト接着剤を用いて熱プレス接着
が容易であったのに対し、一般カーペットのようなクッ
ション性のよい立毛表布は熱プレス工程で毛が倒れるこ
とから、中にヒータを組込んだ電気カーペットに立毛表
布を使用することには種々の難しさと制約があった。具
体的に立毛表布をヒータユニットに接着する方法とし
て、ホットプレスによりホットメルト接着剤を融着さ
せる方法ホットメルト接着剤を塗布と同時に接着させ
る方法溶剤系または水性エマルジョン系接着剤を塗工
後、貼り合わせ、時間をかけて接着する方法接着剤塗
工後短時間で化学架橋し硬化させ接着する方法等があ
る。
フェルトなどの不織布やフレンチパイル等を使用してお
り、比較的表面は平滑で、クッション性のない硬質のも
のであった。このようなニードルパンチフェルト等の平
滑表布では、ホットメルト接着剤を用いて熱プレス接着
が容易であったのに対し、一般カーペットのようなクッ
ション性のよい立毛表布は熱プレス工程で毛が倒れるこ
とから、中にヒータを組込んだ電気カーペットに立毛表
布を使用することには種々の難しさと制約があった。具
体的に立毛表布をヒータユニットに接着する方法とし
て、ホットプレスによりホットメルト接着剤を融着さ
せる方法ホットメルト接着剤を塗布と同時に接着させ
る方法溶剤系または水性エマルジョン系接着剤を塗工
後、貼り合わせ、時間をかけて接着する方法接着剤塗
工後短時間で化学架橋し硬化させ接着する方法等があ
る。
発明が解決しようとする課題 しかしながらの方法は立毛が倒れ、風合いを損ねると
いう課題がある。また厚手の表布の場合、接着加熱時間
も長く要す。の方法では工程的に難しく、工程ロスが
大きい。の方法では、溶剤系の場合、溶剤臭がひど
く、また水性エマルジョン系では長い接着時間を要す。
さらにの方法は材料が限られており、種々の性能を満
足する材料はきわめて少ない。
いう課題がある。また厚手の表布の場合、接着加熱時間
も長く要す。の方法では工程的に難しく、工程ロスが
大きい。の方法では、溶剤系の場合、溶剤臭がひど
く、また水性エマルジョン系では長い接着時間を要す。
さらにの方法は材料が限られており、種々の性能を満
足する材料はきわめて少ない。
本発明の面状採暖具の製造方法はこのような効率が悪
く、かつ表布の風合いを損ねるという課題を解決し、時
間的にもコスト的にも効率的でかつ風合いのよい面状採
暖具の製造方法を提供するものである。
く、かつ表布の風合いを損ねるという課題を解決し、時
間的にもコスト的にも効率的でかつ風合いのよい面状採
暖具の製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決する本発明の面状採暖具の製造方法は誘
電損率の大きい接着剤を間にはさんだ上下二枚の面状基
材を誘電加熱方法によって加熱させ、面状採暖具用の上
下二枚の面状基材を接着させる方法である。
電損率の大きい接着剤を間にはさんだ上下二枚の面状基
材を誘電加熱方法によって加熱させ、面状採暖具用の上
下二枚の面状基材を接着させる方法である。
作 用 上記方法により、誘電損失の大きい接着剤が誘電加熱方
法によって乾燥固化され、上下二枚の面状基材が接着す
る。
法によって乾燥固化され、上下二枚の面状基材が接着す
る。
実施例 以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
（実施例１） 第３図、第４図に示すように、断熱フェルト１と可撓性
の発熱線組込基材（不織布ともいう）２とパイル（立
毛）表布３とを重ねて電気カーペットをつくるにあた
り、可撓性発熱線２ａを組込んだ発熱線組込基材２と断
熱フェルトを重ねておき、第１図に示すようにロールコ
ータ６にて不織布２上にエチレン−酢酸ビニル共重合体
系エマルジョン接着剤５を塗工５ａする。この時使用し
た不織布２は０．１mm厚の薄手のもので、繊維のすき間
を通して、不織布両面にコーティングできた。これに表
布３をかけ、電極板７と蒸気吸収性電極板８の間に置
き、１２ＭＨzの高周波電源９で、高周波電界を印加
し、１６秒加熱した。これと同時にトラップ１０をもつ
減圧装置１１を作動させ、発生水蒸気を効率的に吸収さ
せ、電気カーペット本体を短時間で接着し、乾燥固化で
きた。接着直後のピーリング法による接着強度は７kg／
２cm幅であった。
の発熱線組込基材（不織布ともいう）２とパイル（立
毛）表布３とを重ねて電気カーペットをつくるにあた
り、可撓性発熱線２ａを組込んだ発熱線組込基材２と断
熱フェルトを重ねておき、第１図に示すようにロールコ
ータ６にて不織布２上にエチレン−酢酸ビニル共重合体
系エマルジョン接着剤５を塗工５ａする。この時使用し
た不織布２は０．１mm厚の薄手のもので、繊維のすき間
を通して、不織布両面にコーティングできた。これに表
布３をかけ、電極板７と蒸気吸収性電極板８の間に置
き、１２ＭＨzの高周波電源９で、高周波電界を印加
し、１６秒加熱した。これと同時にトラップ１０をもつ
減圧装置１１を作動させ、発生水蒸気を効率的に吸収さ
せ、電気カーペット本体を短時間で接着し、乾燥固化で
きた。接着直後のピーリング法による接着強度は７kg／
２cm幅であった。
（実施例２） 第５図に示すように、断熱フェルト１と発熱線組込基材
２を重ねた上で実施例１と同様の接着剤５をロールコー
タ６を用いて塗工してのち、パイル表布３をかけ、第１
対電極７ａ、７ｂ間、第２対電極７ｃ、８間、第３対電
極７ｄ、７ｅ間を連続的に通過させた。これらの電極に
は１２ＭＨzの高周波電界を連続的に印加した。なお、
コンベア１２の搬送速度は３０cm／秒とした。蒸気吸収
性電極板８の減圧装置も連続的に作動させた。こうして
得た電気カーペット本体の接着強度は、ピーリング法に
より８kg／２cm幅を示した。
２を重ねた上で実施例１と同様の接着剤５をロールコー
タ６を用いて塗工してのち、パイル表布３をかけ、第１
対電極７ａ、７ｂ間、第２対電極７ｃ、８間、第３対電
極７ｄ、７ｅ間を連続的に通過させた。これらの電極に
は１２ＭＨzの高周波電界を連続的に印加した。なお、
コンベア１２の搬送速度は３０cm／秒とした。蒸気吸収
性電極板８の減圧装置も連続的に作動させた。こうして
得た電気カーペット本体の接着強度は、ピーリング法に
より８kg／２cm幅を示した。
（実施例３） 実施例３は実施例１における接着剤５に代へ、ポリウレ
タンをブタノン、テトラヒドロフラン混合溶媒中に溶解
させた極性溶剤形接着剤を用いて実施例１と同様の方法
によって面状採暖具を得た。この面状採暖具の特性は実
施例１と同様である。
タンをブタノン、テトラヒドロフラン混合溶媒中に溶解
させた極性溶剤形接着剤を用いて実施例１と同様の方法
によって面状採暖具を得た。この面状採暖具の特性は実
施例１と同様である。
上記実施例から明らかなように、本発明では接着剤とし
て、誘電率の大きい水性エマルジョン形もしくは極性溶
剤形接着剤を用いる。水および、極性溶剤は、誘電率お
よび誘電損率が非常に大きい。有機溶剤の中ではプロト
ン系溶剤が本発明に適する。水性エマルジョン形接着剤
としては、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、ビニルウレタン、無水マレイン酸
樹脂およびこれらの共重合体を主成分とする接着剤が用
いられ、いずれも多量の水分を含み、誘電加熱によって
非常によく加熱される。
て、誘電率の大きい水性エマルジョン形もしくは極性溶
剤形接着剤を用いる。水および、極性溶剤は、誘電率お
よび誘電損率が非常に大きい。有機溶剤の中ではプロト
ン系溶剤が本発明に適する。水性エマルジョン形接着剤
としては、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、ビニルウレタン、無水マレイン酸
樹脂およびこれらの共重合体を主成分とする接着剤が用
いられ、いずれも多量の水分を含み、誘電加熱によって
非常によく加熱される。
本発明は、この加熱、接着に発生する多量の水分を効率
的に吸収する発生蒸気吸収手段を設けることにもその特
徴がある。この発生蒸気吸収手段を具体化したものの一
つ蒸気吸収性電極板は、金属電極板上に、蒸気に親和吸
収性をもつ布を貼付けても得られるが、この布を時々取
りかえる必要性が生ずる。望ましくは、金属電極板８に
多数の穴８ａをあけ、これを第２図のように減圧吸引で
きるボックス状にすれば、蒸気を効率的に吸収でき、接
着時間を短縮できる。
的に吸収する発生蒸気吸収手段を設けることにもその特
徴がある。この発生蒸気吸収手段を具体化したものの一
つ蒸気吸収性電極板は、金属電極板上に、蒸気に親和吸
収性をもつ布を貼付けても得られるが、この布を時々取
りかえる必要性が生ずる。望ましくは、金属電極板８に
多数の穴８ａをあけ、これを第２図のように減圧吸引で
きるボックス状にすれば、蒸気を効率的に吸収でき、接
着時間を短縮できる。
また、極性溶剤形接着剤の場合も同様であり、中でもプ
ロトン系溶剤は誘電損率が大きく、よく高周波電界下で
発熱する。
ロトン系溶剤は誘電損率が大きく、よく高周波電界下で
発熱する。
本発明において、フェルトや表布を構成する有機高分子
材料は、一般にその誘電率は５以下で小さく、これらの
中では軟質ポリ塩化ビニル組成物は５〜１０と比較的大
きい。一方、有機溶剤は液体であるため、その誘電率は
比較的大きく、極性溶剤で２０を越えるものも数多くあ
る。この中でもプロトン系溶剤は、プロトンの水素結合
の作用で水と同様に大きな誘電率を示し、強いプロトン
系溶剤であるホルムアミド（誘電率：１１１）のように
１００を越える値を示すものである。このプロトン系溶
剤は、プロトンが電場によって動き、等電キャリアとも
なるため、水と同様に大きな誘電損を発生し、上記のよ
うに、高周波電界下でよく発熱するという好ましい性質
を持っている。プロトン系溶剤としては、アルコール、
テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノエーテル
（セロソルブ）、ホルムアミド、エチレングリコール、
ギ酸等の種々の溶剤がある。具体的な極性溶剤形接着剤
としては、ポリウレタン、ポリアミド、酢酸ビニル共重
合体、ゴム等の極性樹脂のワニスのほか、一般的な極性
溶剤形接着剤を使用できる。しかし、工場環境の面では
水性エマルジョン系の方が溶剤臭が低く、実際的であ
る。
材料は、一般にその誘電率は５以下で小さく、これらの
中では軟質ポリ塩化ビニル組成物は５〜１０と比較的大
きい。一方、有機溶剤は液体であるため、その誘電率は
比較的大きく、極性溶剤で２０を越えるものも数多くあ
る。この中でもプロトン系溶剤は、プロトンの水素結合
の作用で水と同様に大きな誘電率を示し、強いプロトン
系溶剤であるホルムアミド（誘電率：１１１）のように
１００を越える値を示すものである。このプロトン系溶
剤は、プロトンが電場によって動き、等電キャリアとも
なるため、水と同様に大きな誘電損を発生し、上記のよ
うに、高周波電界下でよく発熱するという好ましい性質
を持っている。プロトン系溶剤としては、アルコール、
テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノエーテル
（セロソルブ）、ホルムアミド、エチレングリコール、
ギ酸等の種々の溶剤がある。具体的な極性溶剤形接着剤
としては、ポリウレタン、ポリアミド、酢酸ビニル共重
合体、ゴム等の極性樹脂のワニスのほか、一般的な極性
溶剤形接着剤を使用できる。しかし、工場環境の面では
水性エマルジョン系の方が溶剤臭が低く、実際的であ
る。
また本発明における誘電加熱方法とは、高周波電界下で
誘電損率の高い接着剤を発熱させ、接着するものでマイ
クロ波をあてることによっても同様に加熱接着できる。
高周波電界としては２ＭＨz〜数１０ＭＨzの範囲のもの
を用いる。中でも６〜８０ＭＨz程度が実際的である。
この誘電加熱方法を適用する時、接着剤のみが最もよく
加熱され、他の基材は直接的にはあまり加熱されないの
が効率的である。すなわち、接着剤の誘電損率が他の基
材に比べて桁違いに大きいことが大切である。本発明に
おける前記水性エマルジョン形もしくは極性溶剤形接着
剤は、この条件を満たしている。接着基材中に可撓性線
状発熱線を有する場合には、高周波が導体中を伝搬する
ため、導体線端部での放電現象や形状によって局所過熱
現象等を生じやすいが、発熱用導体線は断熱箇所がな
く、連続した線であるため、高周波が線の方向に広がっ
て伝播され、高周波電界中における局所発熱効果は、ほ
とんど生じない。また、発熱用導体線は一般に銅合金等
の高導電率材料で構成されるため、この高周波電界によ
る導体線の発熱量は小さくほとんど無視できる発熱であ
る。また、比較的大きな誘電率（ε＝５〜１０）をもつ
軟質ポリ塩化ビニル外被の電線であっても本発明におけ
る接着剤の誘電損率の方が桁違いに大きいため、本発明
の接着方法は非常に有効である。
誘電損率の高い接着剤を発熱させ、接着するものでマイ
クロ波をあてることによっても同様に加熱接着できる。
高周波電界としては２ＭＨz〜数１０ＭＨzの範囲のもの
を用いる。中でも６〜８０ＭＨz程度が実際的である。
この誘電加熱方法を適用する時、接着剤のみが最もよく
加熱され、他の基材は直接的にはあまり加熱されないの
が効率的である。すなわち、接着剤の誘電損率が他の基
材に比べて桁違いに大きいことが大切である。本発明に
おける前記水性エマルジョン形もしくは極性溶剤形接着
剤は、この条件を満たしている。接着基材中に可撓性線
状発熱線を有する場合には、高周波が導体中を伝搬する
ため、導体線端部での放電現象や形状によって局所過熱
現象等を生じやすいが、発熱用導体線は断熱箇所がな
く、連続した線であるため、高周波が線の方向に広がっ
て伝播され、高周波電界中における局所発熱効果は、ほ
とんど生じない。また、発熱用導体線は一般に銅合金等
の高導電率材料で構成されるため、この高周波電界によ
る導体線の発熱量は小さくほとんど無視できる発熱であ
る。また、比較的大きな誘電率（ε＝５〜１０）をもつ
軟質ポリ塩化ビニル外被の電線であっても本発明におけ
る接着剤の誘電損率の方が桁違いに大きいため、本発明
の接着方法は非常に有効である。
さらに本発明におけるパイル表布とはシャギー、タフテ
ット、ニット、ループ、モルケット等の表布を言う。
ット、ニット、ループ、モルケット等の表布を言う。
発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明は、電気カーペ
ットに代表される面状採暖具の効率的な製造方法を提供
するもので、コスト的にも、時間的にも高効率で、面状
採暖具を得ることができる。
ットに代表される面状採暖具の効率的な製造方法を提供
するもので、コスト的にも、時間的にも高効率で、面状
採暖具を得ることができる。
第１図は本発明の実施例１における誘電加熱による電気
カーペットの製造方法を示す工程図、第２図は本発明に
おける誘電加熱用蒸気吸収性電極の一例を示す構造図、
第３図および第４図は電気カーペットの構造を示す斜視
図ならびに断面図、第５図は実施例２における電気カー
ペットの製造方法を示す工程図である。 １……断熱フェルト、２……発熱体組込基材、３……パ
イル表布、５……水性エマルジョン接着剤、６……ロー
ルコータ、７……電極板、８……蒸気吸収性電極板、９
……高周波電源、１０……トラップ、１１……減圧装
置。
カーペットの製造方法を示す工程図、第２図は本発明に
おける誘電加熱用蒸気吸収性電極の一例を示す構造図、
第３図および第４図は電気カーペットの構造を示す斜視
図ならびに断面図、第５図は実施例２における電気カー
ペットの製造方法を示す工程図である。 １……断熱フェルト、２……発熱体組込基材、３……パ
イル表布、５……水性エマルジョン接着剤、６……ロー
ルコータ、７……電極板、８……蒸気吸収性電極板、９
……高周波電源、１０……トラップ、１１……減圧装
置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 周次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 市原 亘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】水性エマルジョン形または極性溶剤形接着
剤と可撓性発熱線とを間に配した上下二枚の面状基材を
少くとも一対の電極間に配置して、誘電加熱により加熱
し、この加熱時に生じる水分または溶剤蒸気を発生蒸気
吸収手段により吸収し、上記上下二枚の面状基材を一体
化接着して成る面状採暖具の製造方法。 - 【請求項２】発生蒸気吸収手段が、誘電加熱用電極の少
くとも一つと一体化されている請求項１記載の面状採暖
具の製造方法。 - 【請求項３】少くとも一対の電極が、複数対の電極板よ
りなり、面状採暖具を連続的または断続的に移動させて
接着する請求項１または請求項２記載の面状採暖具の製
造方法。 - 【請求項４】可撓性発熱線を配線、固定した不織布シー
トを、少くとも１方の面状基材に予めエマルジョン形ま
たは極性溶剤形接着剤を塗布してなる面状基材間に配
し、接着する請求項１記載の面状採暖具の製造方法。 - 【請求項５】エマルジョン形接着剤が、アクリル樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ビニ
ルウレタン、無水マレイン酸樹脂およびこれらの共重合
体より選ばれた一つを主成分とする接着剤である請求項
１記載の面状採暖具の製造方法。 - 【請求項６】上側面状基材を採暖面となるニードルパン
チフェルトあるいはパイル表布とし、下側面状基材をフ
ェルトあるいはウレタンフォームよりなる断熱材とした
請求項１記載の面状採暖具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63124316A JPH0654706B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 面状採暖具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63124316A JPH0654706B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 面状採暖具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294392A JPH01294392A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0654706B2 true JPH0654706B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14882313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63124316A Expired - Lifetime JPH0654706B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 面状採暖具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654706B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10118373B2 (en) | 2014-10-01 | 2018-11-06 | Hojeon Limited | Apparatus for manufacturing double-layer fabric for down products having pattern joining line formed by high-frequency bonding |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63124316A patent/JPH0654706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10118373B2 (en) | 2014-10-01 | 2018-11-06 | Hojeon Limited | Apparatus for manufacturing double-layer fabric for down products having pattern joining line formed by high-frequency bonding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01294392A (ja) | 1989-11-28 |
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