JPH0654770U - 毛羽抑制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができ
ると共に、耐久性に優れた毛羽抑制装置を提供する。 【構成】 タッチロ―ラと該タッチローラに斜に接触し
糸をニップする無端ベルトとからなる毛羽抑制装置の糸
導入側に、糸をニップ点に案内する糸ガイド部材を設
け、該糸ガイド部材をタッチローラの軸方向に往復動さ
せるトラバース手段を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡績糸の加工装置である毛羽抑制装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、空気紡績機においては、例えば、ケンスより供給されるスライバを３線 乃至５線のドラフトローラ対より構成されたドラフト装置によりドラフトした後 、該ドラフト装置に下流側に設けた空気紡績装置により仮撚紡績していた。この ような空気紡績装置によって得られる紡績糸の表面には、紡績時の空気作用によ り多くの毛羽が形成され、製品の品質に少なからぬ影響を与えていた。

【０００３】 そこで紡績糸の毛羽を無くすために駆動回転するタッチローラと、該タッチロ ーラに斜に接触するベルトとで紡績糸をニップしつつ送り出す毛羽抑制装置が開 発されているが、上記タッチローラが紡績糸と一定の周上においてのみ擦れ合う ため、該ローラの糸と擦れ合う部分が激しく摩耗しローラを頻繁に交換しなけれ ばならないという欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術のこれらの点に鑑みて、実質的に毛羽の無い紡績糸を得 ることができると共に、耐久性に優れた毛羽抑制装置を提供することを目的とす るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

タッチロ―ラと該タッチローラに斜に接触し糸をニップする無端ベルトとから なる毛羽抑制装置の糸導入側に、糸をニップ点に案内する糸ガイド部材を設け、 該糸ガイド部材をタッチローラの軸方向に往復動させるトラバース手段を備えた 。

【０００６】

【作用】

毛羽抑制装置に上流側の糸ガイド部材より導入された紡績糸はタッチローラと 無端ベルトとでニップされる際、仮撚と擦り作用が与えられ、これにより紡績糸 表面の毛羽は糸自体に巻き込まれ実質的に毛羽の無い紡績糸として送り出される 。このとき、トラバース手段によりタッチローラ軸方向に往復動している糸ガイ ド部材により紡績糸はトラバースされ、タッチローラ及び無端ベルト上で紡績糸 は、タッチローラの軸方向に常に移動しており、タッチローラの局部的な摩耗は 防止される。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例について図面と共に説明する。

【０００８】 図１に本考案毛羽抑制装置１を備えた紡績機２を示す。図１において紡績機２ は、バックローラ対４ａ，サードローラ対４ｂ，エプロンベルト４ｅを装架した セカンドローラ対４ｃ，フロントローラ対４ｄよりなる４線式のドラフト装置４ ，空気紡績装置５，ニップローラ６ａを圧接しているデリベリローラ６，毛羽抑 制装置１，スラックチューブ７，糸欠点を検出するためのヤーンクリアラ８，及 び巻取装置９を上流側より下流側に順次配置してなるものである。そして、紡績 時には、ケンス３より供給されるスライバＳをドラフト装置４でドラフトした後 、空気紡績装置５により仮撚紡績してデリベリローラ６より送り出し、毛羽抑制 装置１を通過させることにより毛羽が抑制された紡績糸Ｙとし、該紡績糸Ｙは巻 取装置９においてトラバースガイド９ａにより綾振りされながら、積極回転する 巻取ドラム９ｂを圧接して、パッケージＰとして巻き取られている。

【０００９】 毛羽抑制装置１は、上記紡績機２のデリベリローラ６の下流側において、該デ リベリローラ６の駆動軸６ｂを支持しているフレーム１０の先端にブラケット１ １を介して固定されており、以下毛羽抑制装置１について図面と共に説明する。

【００１０】 図２及び図３において毛羽抑制装置１は、駆動回転するタッチローラ１２，及 び、該タッチローラ１２に斜に接触し、駆動プーリ１３と従動プーリ１４との間 に装架した無端ベルト１５より主に構成され、該無端ベルト１５とタッチローラ １２とで紡績糸Ｙをニップしながら送り出し、該紡績糸Ｙに仮撚り及び擦り作用 を与える機構を備えている。

【００１１】 タッチローラ１２としては金属製の芯体周面にゴム被覆を施したゴムローラ、 無端ベルト１５としてはゴム製の平ベルトを用いている。

【００１２】 駆動プーリ１３は、無端ベルト１５の逸脱防止のため外周縁につば１３ａ，１ ３ｂを夫々形成したつば付プーリであり、上記無端ベルト１５の糸送出側のつば １３ａは、糸導入側のつば１３ｂより大径となっている。これは駆動回転するタ ッチローラ１２との接触により無端ベルト１５が糸送出側に外れ易いためである 。また、糸導入側のつば１３ｂはタッチローラ１２との接触を回避するため無端 ベルト１５の厚さ程度に留めている。そして、駆動プーリ１３は支持部材１８に 回転自在に支持されている回転軸２７の一端にビス１９で固定し、該支持部材１ ８は、フレーム１０にボルト１６により固定されているブラケット１１にボルト １７で固定されている。

【００１３】 このとき、駆動プーリ１３のニップ側（張り側）では上記無端ベルト１５が該 ベルト１５とタッチローラ１２との接触面より下位面において支持されるように し、これにより、駆動プーリ１３と従動プーリ１４との間に装架された無端ベル ト１５を上記接触面においてタッチローラ１２に適宜の接圧にて圧接するように する。

【００１４】 そして上記回転軸２７の他端にはベベルギア２６が形成され、該ベベルギア２ ６は、上記支持部材１８に回転自在に支持されているフリクションローラ２３の 回転軸２４に形成されたベベルギア２５と噛合し、更に、上記フリクションロー ラ２３はタッチローラ１２の駆動軸２１に設けたローラ２２に圧接されており、 これにより、駆動軸２１の回転はローラ２２，フリクションローラ２３，回転軸 ２４，一対のベベルギア２５，２６，回転軸２７を介して駆動プーリ１３に伝達 され、該駆動プーリ１３により無端ベルト１５はタッチローラ１２と一定の速度 比をなして駆動される。

【００１５】 従動プーリ１４は、支持部材２０に設けた支軸２８に回転自在に支持され、該 支持部材２０は、支持部材１８に図示しないボルトにより固着されている。

【００１６】 そして、毛羽抑制装置１の糸導入側の糸道には、糸ガイド部材３０が設けられ ている。

【００１７】 糸ガイド部材３０は折曲された基部３１において、トラバースロッド３２にビ ス止めされ、該基部３１よりタッチローラ１２に近接して、支持部材２０の下面 に向けて突設されており、先端部には糸ガイド部３３を設けている。

【００１８】 糸ガイド部３３は糸ガイド部材３０の図２中右側より切欠して形成され、該糸 ガイド部３３より糸ガイド部材３０の右側縁に向けて斜に糸ガイド縁３４を設け ている。これは、毛羽抑制装置１の無端ベルト１５の糸のニップ面における駆動 方向４０におり図２中左方向に紡績糸Ｙが流され、タッチローラ１２の周面より 逸脱するのを阻止するため、ニップ面の上流側で上記糸が流される方向に相反す る右方向に紡績糸Ｙを支持できるようにしたものである。そして糸掛時には、無 端ベルト１５の図２中右側より紡績糸Ｙをタッチローラ１２周面上に糸掛けすれ ば、紡績糸Ｙは、該紡績糸Ｙ自体の張力により無端ベルト１５の下側へと送られ 、該無端ベルト１５とタッチローラ１２とのニップ面に達すると走行する無端ベ ルト１５の駆動力により図２中左側へ更に送られ、同時に上流側においては糸ガ イド部材３０のガイド縁３４に沿って紡績糸Ｙが糸ガイド部３３に案内され、こ れにより、紡績糸Ｙはデリベリローラ６及び毛羽抑制装置１通過時において図示 例のごとく屈曲した糸道を形成する。

【００１９】 トラバースロッド３２は、多数並設された紡績機２の各錘全体に亘って設け、 該紡績機２の機台の一端のエンドボックス内において、該トラバースロッド３２ の至端を図示しないクランク機構、或いは円筒カム機構等に連結して、機台長手 方向であるタッチローラ１２の軸方向に往復移動されるようになっている。

【００２０】 次に上記実施例に基づいて作用を説明する。

【００２１】 図１に示す紡績機２において、ケンス３より供給されるスライバＳはドラフト 装置４でドラフトされた後、空気紡績装置５で仮撚紡績されデリベリローラ６よ り紡績糸Ｙとして送り出される。この状態での紡績糸Ｙの表面には紡績時の空気 作用により多数の毛羽が形成されている。そして、デリベリローラ６より送り出 された上記紡績糸Ｙは、毛羽抑制装置１において糸ガイド部材３０に案内され、 タッチローラ１２と、該タッチローラ１２に接触し、且つ、接触面で図２中矢印 ４０の方向に駆動している無端ベルト１５とでニップされつつ送り出されるが、 このとき、上記紡績糸Ｙには仮撚り及び擦り作用が与えられ、これにより紡績糸 Ｙ表面の毛羽は糸自体に巻き込まれ実質的に毛羽の無い紡績糸Ｙとして下流側に 送り出されヤーンクリアラ８を経て巻取装置９においてパッケージＰとして巻き 取られる。

【００２２】 この際、図２に示すごとく糸ガイド部材３０は無端ベルト１５の駆動による紡 績糸Ｙのタッチローラ１２からの逸脱を防止し、該ローラ１２と無端ベルト１５ とのニップ面内へ紡績糸Ｙを案内すると共にトラバースロッド３２の往復動によ り糸ガイド部材３０は、３０´との間において低速（３mm/m）でトラバースして おり、これにより紡績糸Ｙはニップローラ６ａとデリベリローラ６とのニップ点 を振り出しにトラバース端ＹとＹ´との間においてトラバースされるので、タッ チローラ１２と無端ベルト１５とでニップされる紡績糸Ｙはこの区間において常 に移動している。即ち、上記ニップ点はタッチローラ１２の周面上では、該ロー ラ１２の軸方向に、また無端ベルト１５の周面上では、該ベルト１５の幅方向に 、それぞれ移動することになるので、トラバースせずにタッチローラ１２，無端 ベルト１５が紡績糸Ｙと一定の部位で擦れ合う場合に比べて、タッチローラ１２ 及び無端ベルト１５の摩耗に対する寿命は長くなり、装置自体の耐久性を向上さ せている。尚、糸ガイド部材３０のトラバース幅は、糸Ｙがタッチローラ１２と 無端ベルト１５とのニップ面から逸脱しない長さとする。

【００２３】 尚、上述の実施例においては、本考案毛羽抑制装置１を空気紡績装置５を備え た紡績機２に実施した一例を示したが、本考案はこれに限定されず、他の紡績機 ，ワインダ等毛羽抑制が有効である各種繊維機械に実施することが可能である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案毛羽抑制装置は、上述のとおり、タッチロ―ラと該タッチローラに斜に 接触し糸をニップする無端ベルトとからなる毛羽抑制装置の糸導入側に、糸をニ ップ点に案内する糸ガイド部材を設け、該糸ガイド部材をタッチローラの軸方向 に往復動させるトラバース手段を備えたので、実質的に毛羽の無い紡績糸を得る ことができると共に、耐久性に優れ、紡績糸の品質を一定に保持することが可能 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の毛羽抑制装置を備えた紡績機を
示す要部斜視図である。

【図２】本考案実施例の毛羽抑制装置の平面図である。

【図３】本考案実施例の毛羽抑制装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 毛羽抑制装置 ２ 紡績機 １２ タッチローラ １３ 駆動プーリ １４ 従動プーリ １５ 無端ベルト ３０ 糸ガイド部材 ３２ トラバースロッド ３３ 糸ガイド部 Ｙ，Ｙ´ 紡績糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タッチロ―ラと該タッチローラに斜に接
   触し糸をニップする無端ベルトとからなる毛羽抑制装置
   の糸導入側に、糸をニップ点に案内する糸ガイド部材を
   設け、該糸ガイド部材をタッチローラの軸方向に往復動
   させるトラバース手段を備えたことを特徴とする毛羽抑
   制装置。