JPH0676367U - 毛羽抑制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができ
ると共に、ローラの交換が容易な毛羽抑制装置を得る。 【構成】 ロ―ラ、及び、該ローラ周面に接触して上記
ローラとの間で糸をニップし仮撚するニップ部材よりな
り、上記ローラを支持部材に回転自在に設け、且つ、駆
動回転するラインシャフトに圧接するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡績糸の加工装置である毛羽抑制装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紡績機は、機台長手方向に多数並設した各錘において、ケンスより供給 されるスライバを３線乃至はそれ以上の複数のドラフトローラ対より構成された ドラフト装置によりドラフトした後、該ドラフト装置の下流側に設けた空気紡績 装置により仮撚紡績していた。このような空気紡績装置によって得られる紡績糸 の表面には、紡績時の空気作用により多くの毛羽が形成され、製品の品質に少な からぬ影響を与えていた。

【０００３】 そこで、紡績糸の毛羽を無くすために、駆動回転するゴムローラと、該ローラ 周面に斜に接触する無端ベルト（ニップ部材）とで紡績糸をニップしつつ送り出 す毛羽抑制装置が開発されている。このような毛羽抑制装置において、上記ゴム ローラは紡績糸をニップする部分において局部的に摩耗しやすく、定期的に交換 する必要があった。しかし、該ゴムローラは、上記紡績機の６乃至８錘を１スパ ンとする各スパン毎に連結して、全錘に亘って設けたラインシャフト上に固定さ れ、全錘一斉に駆動していたので、交換に手間を要した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術のこれらの点に鑑みて、実質的に毛羽の無い紡績糸を得 ることができると共に、ローラの交換が容易な毛羽抑制装置を提供することを目 的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

ロ―ラ、及び、該ローラ周面に接触して上記ローラとの間で糸をニップし仮撚 するニップ部材よりなり、上記ローラを支持部材に回転自在に設け、且つ、駆動 回転するラインシャフトに圧接するようにした。

【０００６】

【作用】

ラインシャフトは紡績装置の機台端部に設けた駆動手段により駆動回転してお り、ニップ部材と共に毛羽抑制装置を構成するローラはラインシャフトに圧接さ れて回転する。また、ラインシャフトの回転は丸ベルト等の適宜駆動伝達手段を 介してニップ部材側に伝えられ、これによりニップ部材はローラと一定の速度比 をなして駆動される。そして、毛羽抑制装置に上流側より導入された紡績糸はロ ーラとニップ部材とでニップされた際、仮撚と擦り作用が与えられ、これにより 紡績糸表面の毛羽は糸自体に巻き込まれ実質的に毛羽の無い紡績糸として送り出 される。また、ローラの摩耗等により該ローラを交換する場合、ローラのライン シャフトに対する圧接を解除した状態で、該ローラを支持部材より外し、ローラ のパーツ交換、或いは再研磨等を行う。

【０００７】

【実施例】

本考案毛羽抑制装置の実施の一例について図面と共に説明する。

【０００８】 図１に本考案毛羽抑制装置１を備えた紡績機２の１錘を示す。図１において紡 績機２は、バックローラ対４ａ，サードローラ対４ｂ，エプロンベルト４ｅを装 架したセカンドローラ対４ｃ，フロントローラ対４ｄの４線式のドラフト装置４ ，空気紡績装置５，ニップローラ６ａが圧接しているデリベリローラ６，スラッ クチューブ７，糸欠点を検出するためのヤーンクリアラ８，及び巻取装置９を上 流側より下流側に順次配置した各錘を機台長手方向に多数並設してなるものであ る。

【０００９】 毛羽抑制装置１は、上記紡績機２のデリベリローラ６の下流側において、該デ リベリローラ６のニップローラ６ａを支持しているフレーム２６の先端にブラケ ット２７を介して固定されており、以下毛羽抑制装置１について図面と共に説明 する。

【００１０】 図２に示す本考案の第１実施例の毛羽抑制装置１は、ローラ１２、及び、駆動 プーリ１３と従動プーリ１４との間に装架した無端ベルト１５よりなるニップ部 材とにより主に構成され、ニップ部材の無端ベルト１５を前記ローラ１２周面に 斜に接触し、該無端ベルト１５とローラ１２とを駆動し、それらで紡績糸Ｙをニ ップしながら送り出し、該紡績糸Ｙに仮撚り及び擦り作用を与える機構を備えて いる。

【００１１】 ローラ１２は、金属製のスリーブ１２ａにゴムローラ１２ｂを外嵌してなるも のであり、支持アーム（支持部材）１０の先端に固定した支軸１０ａにベアリン グ１２ｃを介して、回転自在に支持されている。支持アーム１０は基部において 、フレーム１６側部に突設した支軸１７に揺動自在に支持され、且つ、フレーム １６と支持アーム１０との間には、支軸１７に巻き付けてスプリング１８を設け る。該スプリング１８により、支持アーム１０は図中下方向に付勢され、支持ア ーム１０の先端に回転自在に片持ち支持されているローラ１２はラインシャフト １１に圧接される。

【００１２】 ラインシャフト１１は、紡績機２の６乃至８錘を１スパンとする各スパン毎に 設け、且つ、夫々の端部を互いに連結することにより紡績機２の全錘に亘って設 け、紡績機２の機台端のエンドボックス内に設けた図示しない駆動手段により駆 動される。また、ラインシャフト１１には、駆動プーリ１３側へ駆動伝達するた めのプーリ２１を固定する。

【００１３】 駆動プーリ１３は、無端ベルト１５の逸脱防止のため外周縁に鍔１３ａ，１３ ｂを夫々形成した鍔付プーリであり、上記無端ベルト１５の糸送出側の鍔１３ａ は、糸導入側の鍔１３ｂより大径となっている。これは駆動回転するローラ１２ との接触により無端ベルト１５が糸送出側に外れ易く、これを防止するためであ る。そして、駆動プーリ１３は、支持部材１９に回転自在に支持され、他端にプ ーリ２３を固定している回転軸（図示せず）の一端にビス２０で固定する。プー リ２３とプーリ２１との間には丸ベルト２２を張架する。

【００１４】 また、図３のＡ及びＢに示す本考案の第２実施例においては、プーリ２１とプ ーリ２３との間に丸ベルト２２を直接張架せずに、夫々のプーリ２１，２３に添 設して互いに捩れの位置に配置した２対４個のアイドルプーリ３１，３２，３３ ，３４間に張架し、該丸ベルト２２を周回可能な状態で支持して、上記プーリ２ １及び２３に適宜の接触長で圧接している。

【００１５】 従動プーリ１４は、支持部材２４に設けた支軸２５に回転自在に支持され、該 支持部材２４は、ホルダ１９に図示しないボルトにより固着されており、該ホル ダ１９は、フレーム２６に固定されているブラケット２７に、ボルト２８で固定 されている。また、上記支持部材２４の下面には糸ガイド片２９が下垂して設け られている。

【００１６】 次に実施例に基づいて作用を説明する。

【００１７】 ラインシャフト１１は紡績機２の機台端のエンドボックス間に設けた図示しな い駆動手段により駆動される。ローラ１２は、フレーム１６に揺動自在に設けら れ、且つスプリング１８により図中下方向に付勢されている支持アーム１０によ りラインシャフト１１に圧接されて回転する。

【００１８】 また、ラインシャフト１１の回転はプーリ２１，丸ベルト２２，プーリ２３及 び図示しない回転軸を介して駆動プーリ１３に伝達され、該駆動プーリ１３によ り無端ベルト１５は、ローラ１２の周面に斜に接触した状態で、該ローラ１２と 一定の速度比をなして駆動される。

【００１９】 そして、図１に示す紡績機２において、ケンス３より供給されるスライバＳは ドラフト装置４でドラフトされた後、空気紡績装置５で仮撚紡績されデリベリロ ーラ６より紡績糸Ｙとして送り出される。この状態での紡績糸Ｙの表面には紡績 時の空気作用により多数の毛羽が形成されている。更に、デリベリローラ６より 送り出された上記紡績糸Ｙは、毛羽抑制装置１において糸ガイド片２９に案内さ れ、ローラ１２と、該ローラ１２に接触し、且つ、接触面で図中矢印３０の方向 に駆動している無端ベルト１５とでニップされつつ送り出されるが、このとき、 上記紡績糸Ｙには仮撚り及び擦り作用が与えられ、これにより紡績糸Ｙ表面の毛 羽は糸自体に巻き込まれ実質的に毛羽の無い紡績糸Ｙとして下流側に送り出され ヤーンクリアラ８を経て巻取装置９においてパッケージＰとして巻き取られる。

【００２０】 ローラ１２が摩耗した場合には、該ローラ１２を支持アーム１０の支軸１０ａ よりベアリング１２ｃごと抜脱し、更に、スリーブ１２ａよりゴムローラ１２ｂ を外して新しいものと交換するか、または、ゴムローラ１２ｂを再研磨しても良 い。また、ボルト２８を外してホルダ１９及び２４をブラケット２７より取り外 し、無端ベルト１５のローラ１２に対する接触状態を解除した後に、支持アーム １０をスプリング１８の弾発力に抗して上方に跳ね上げてローラ１２のラインシ ャフト１１に対する圧接を解除すれば、上述のゴムローラ１２ｂの交換作業はラ インシャフト１１を停止せずに行なうことが可能である。

【００２１】 この際、図２に示した第１実施例の装置においては、作業に先立って丸ベルト ２２を外す必要があるが、図３に示した第２実施例の装置においては、ホルダ１ ９を外せば同時に丸ベルト２２がプーリ２３から外れ、無端ベルト１５の駆動も 停止されるので、作業は極めて容易である。尚、プーリ２１，２３，丸ベルト２ ２及びアイドルプーリ３１，３２，３３，３４を設ける代わりに、駆動プーリ１ ３の回転軸と、ライシャフト１１との間に複数の円錐摩擦車を設けても同様の効 果を得ることができる。

【００２２】 尚、上述の実施例においては、ニップ部材として無端ベルト１５を設ける場合 を示したが、該無端ベルト１５の代わりにローラを用いることも可能である。ま た上述の実施例では、本考案毛羽抑制装置１を空気紡績装置５を備えた紡績機２ に実施した一例を示したが、本考案はこれに限定されず、他の紡績機，ワインダ 等毛羽抑制が有効である各種繊維機械に実施することが可能である。

【００２３】 また、上述の実施例では、ラインシャフト１１とニップ部材間の動力伝達を行 う丸ベルト２２は捩じれるように配置されているが、ローラ１２をラインシャフ ト１１に斜に接触させ、ニップ部材としてローラを用い、該ローラ１２と平行に 配置すれば、上記丸ベルト２は捩じれず配置することができる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案毛羽抑制装置は、上述のとおりロ―ラ、及び、該ローラ周面に接触して 上記ローラとの間で糸をニップし仮撚するニップ部材よりなり、上記ローラを支 持部材に回転自在に設け、且つ、駆動回転するラインシャフトに圧接するように したので、実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることができると共に、ローラの交換 が容易であり、且つ、機台の運転を停止することなく任意の錘のローラ及びニッ プ部材のメンテナンスを行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の毛羽抑制装置を備えた紡績機を
示す要部斜視図である。

【図２】本考案第１実施例の毛羽抑制装置の一部切除し
た正面図である。

【図３】Ａは本考案第２実施例の毛羽抑制装置の斜視図
であり、Ｂは、要部側面図である。

【符号の説明】 １ 毛羽抑制装置 ２ 紡績機 １０ 支持アーム（支持部材） １１ ラインシャフト １２ ローラ １３ 駆動プーリ １４ 従動プーリ １５ 無端ベルト（ニップ部材） １６ フレーム １７ スプリング ２１，２３ プーリ ２２ 丸ベルト Ｙ 紡績糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロ―ラ、及び、該ローラ周面に接触して
   上記ローラとの間で糸をニップし仮撚するニップ部材よ
   りなり、上記ローラを支持部材に回転自在に設け、且
   つ、駆動回転するラインシャフトに圧接してなる毛羽抑
   制装置。