JPH0655172A

JPH0655172A - 廃水処理方法

Info

Publication number: JPH0655172A
Application number: JP4210310A
Authority: JP
Inventors: Teruo Akashi; 輝雄明石; Akio Takeuchi; 昭男竹内
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-08-06
Filing date: 1992-08-06
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】ノルマルヘキサン抽出物（鉱油類）を５ｍｇ
／リットル以上含有し、かつＢＯＤが比較的低く、その
儘では微生物処理が困難な廃水、例えばＷ．Ｊ．Ｌ廃水
及びサイジング残液を効果的に規制値以下に処理し排出
できる方法を提供する。【構成】低濃度廃水を限外濾過膜又は精密濾過膜を用
いて処理を行い、濾水量を廃水量の１／２以上、濃縮水
量を１／２以下とし、次いで濃縮水の微生物処理を行う
か、又は低濃度廃水よりＢＯＤが２倍以上の高濃度廃水
と前記濃縮水とを混合し、微生物処理を行う廃水処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生物化学的酸素要求量
（以下、ＢＯＤと略記する。）が比較的低く、水質汚濁
防止法及び下水道法に拠り規制されるノルマルヘキサン
抽出物質（鉱油類）（以下、鉱物油と略記する。）の濃
度が、５ｍｇ／リットル以上含有する廃水の処理方法に
関する。より具体的にはウオータージェットルーム（以
下、Ｗ．Ｊ．Ｌと略記する。）にて繊維を織る際に、使
用された水（以下、Ｗ．Ｊ．Ｌ廃水と称する。）及び、
Ｗ．Ｊ．Ｌにて織る前に、縦糸加工処理として使用され
た糊剤の余剰残液（以下、サイジング液と称する。）の
処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水、廃水の微生物処理は二次処理と言
い、ＢＯＤが２０ｍｇ／リットル以下の水質にする事を
三次処理、又は高度処理と言う〔産業用水調査会発行
「用水廃水ハンドブック（２）」第３版、（昭５６）P.
８２０〕。即ち、微生物処理はＢＯＤが２０ｍｇ／リッ
トル以上の廃水に有効でＢＯＤが２０ｍｇ／リットル近
辺の廃水には効果的でない。また、鉱物油は生物難分解
性である〔用水と廃水、１４（２）（１９７２）井上善
介、Ｐ．１４２〕。

【０００３】一方、高度処理として、膜濾過による廃水
処理方法がある。例えば、特開平４−１８９９４号公報
で、この方法は生物処理後、膜濾過を行う方法であり、
他に、特開平４−８７６９４号公報で、この方法は生物
処理水槽中に膜を設置した装置で生物処理された排水よ
り、汚濁物質と清澄水とに分離する為に適用出来るが、
上記の廃水処理方法では、上記した文献にて判る様に、
ＢＯＤが２０ｍｇ／リットル近辺の廃水を処理しようと
する場合には相当な困難が伴う。

【０００４】例えば、Ｗ．Ｊ．Ｌ廃水は原糸に付与した
油剤、織るための縦糸の準備の際使用した糊剤、併用油
剤、及び平滑剤を含み、鉱物油が５ｍｇ／リットルを越
える場合が多く、未処理にて下水道又は公共用水域に排
出する事が出来ない場合が多い。鉱物油を含みＢＯＤが
低濃度の廃水の処理の場合、鉱物油は生物難分解性であ
るので、従来の如き方法にては微生物処理が困難であ
り、微生物処理後の、又は微生物処理中の膜による鉱物
油の分離除去は困難で、微生物処理水槽内に鉱物油が漸
増するか、濾水中に鉱物油が混濁してくる。

【０００５】また、Ｗ．Ｊ．Ｌ廃水はＢＯＤが５ないし
４０ｍｇ／リットルと低いため、活性汚泥等の微生物処
理は効果的でない。従って、この様な廃水は空調用水、
その他の水で希釈するか、または土壌トレンチ法にて処
理される場合が多い。従来の希釈の方法によれば汚濁物
質量は何ら変化なく、汚濁物質の濃度を減少したに過ぎ
ず、問題は解消されていない。土壌トレンチ法の場合は
非衛生的で、且つ処理に要する土地面積が非常に大であ
るという問題がある。

【０００６】このように従来、汚濁物質の低濃度廃水、
例えば、Ｗ．Ｊ．Ｌ廃水の鉱物油含有量を法的規制値以
下にする効率的な処理方法はなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術では処理困難な、ＢＯＤが５ないし４０ｍｇ／リッ
トルと低く、鉱物油が５ｍｇ／リットル以上の有機性の
低濃度廃水、及び低濃度廃水と低濃度廃水の２倍以上の
ＢＯＤを含む高濃度廃水とを同時処理し、鉱物油の含有
量を５ｍｇ／リットル以下の排水とし、下水道、又は公
共用水域に排出できるようにする処理方法を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、低濃度廃
水を膜濾過することにより、濃縮された水は低濃度廃水
より鉱物油の濃度が増大するが、同時にＢＯＤも増大す
るので、微生物処理が容易となり、微生物処理により鉱
物油濃度が低減することを見出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、ＢＯＤが５ないし４
０ｍｇ／リットルの低濃度廃水を限外濾過膜又は精密濾
過膜、又は限外濾過膜及び精密濾過膜とを用いて処理を
行い、濾水量を廃水量の１／２以上、濃縮水量を１／２
以下とし、濾水は排出し、濃縮水は微生物処理を行った
後、微生物処理水を排出することを特徴とする廃水処理
方法、である。

【００１０】本発明に用いる限外濾過膜又は精密濾過膜
の分画分子量、孔径及び材質は低濃度廃水の水質により
決められるべきもので特に限定されない。また、低濃度
廃水を濃縮する場合に、孔径の大なる精密濾過膜を使用
し、次いで、限外濾過膜を使用する如き多段操作も随意
である。濾過膜の形状は平膜、スパイラル型、中空糸
状、いづれでもよいが、クロスフロー方式が好ましい。

【００１１】本発明に用いる微生物は嫌気性、好気性を
問わないが、ＢＯＤの濃度、処理時間、処理温度の点よ
り好気性微生物による処理が好ましく、また、標準活性
汚泥法、円板法、散水法、オキシデイションデイッチ法
等種類を問わないが、生物膜法が好ましい。微生物処理
が好気性微生物の場合は、濃縮水槽又は曝気槽にて溶存
酸素増大の為曝気されるのが好ましい。微生物処理後、
生物膜よりの剥落物、余剰汚泥等の泥状物、固状物は捕
集槽にて清澄水と分別される。必要に応じて汚泥の一部
は濃縮水槽、曝気槽又は微生物処理装置に返送される。
捕集に先立ち無機、有機凝集剤凝結剤等の添加は自由で
ある。捕集は沈澱槽、加圧浮上槽等が使用可能である。
捕集物は遠心脱水機、ベルトコンベヤー脱水機、フィル
タープレス等の脱水機が使用される。脱水物はその儘、
又は有機物を燃焼させて、産業廃棄物とされる。脱水液
の水質が不完全な場合で、脱水液、濾水及び微生物処理
水が混合され、排出された場合の排出水の水質が水質汚
濁防止法、下水道法に拠る規制値より不良の場合は、脱
水液は濃縮水槽、曝気槽、又は微生物処理装置に返送さ
れる。

【００１２】本発明の廃水処理方法は、低濃度廃水より
もＢＯＤが高濃度の廃水と低濃度廃水の濃縮水とを同時
に処理することができる。高濃度廃水、例えばサイジン
グ液はＢＯＤが高いので、そのまま微生物処理が可能で
あり、従って濾過膜の使用は不必要で、低濃度廃水の濃
縮水に直接混合し、微生物処理を行う事が可能である。
この場合高濃度廃水のＢＯＤは低濃度廃水のＢＯＤより
も２倍以上が好ましい。低濃度廃水の濃縮水への高濃度
廃水の混合は、経時変化に伴う水質変動を避ける為、一
定割合にて行うのが好ましい。混合廃水の微生物処理及
び微生物処理後の工程は低濃度廃水の濃縮水の工程と同
様の工程で行うことができる。

【００１３】本発明の手段によれば、設置面積が少なく
て済む濾過膜の使用と、濾過膜により濃縮水量を原廃水
量の１／２以下にする事により、後工程である微生物処
理の設置面積を１／２以下の規模にすることができるの
で全体として、原廃水である低濃度廃水の処理装置の設
置面積を少なくし得る。濃縮水の割合が低濃度廃水の１
／２以上の場合は、濃縮水のＢＯＤが低く、後工程の微
生物処理が困難であり、且つ、微生物処理設備の規模は
原廃水の１／２以上であり、コスト的利点は得られな
い。好ましくは、濃縮水の低濃度廃水に対する割合は１
／１０以下である。

【００１４】本発明において、微生物難分解性と言われ
ている鉱物油の濃度を何故低下させ得るか不明である
が、鉱物油の種類因、微生物による分解、微生物への吸
着等、複雑に作用しているものと推察される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、水質の測定は下記の方法による。ＢＯＤ；ＪＩＳＫ０１０２．２１。ＣＯＤ；ＪＩＳＫ０１０２．１７。

【００１６】鉱物油；ＪＩＳＫ０１０２．２４．２。ＳＳ；ＪＩＳＫ０１０２．１４。濁度；ＪＩＳＫ０１０１．９．１。

【００１７】

【実施例１】７５ｄ／３６ｆのポリエステル系合成繊維
（旭化成工業（株）製、商品名銘柄Ｅ−７５／３６Ｓ
ＱＴ）を緯糸として使用し、縦糸は５０ｄ／２４ｆのポ
リエステル系合成繊維（旭化成工業（株）製、商品名
銘柄Ｅ−５０／２４ＳＱＴ）に、アクリル酸エステル共
重合体アンモニューム塩からなる糊剤（互応化学工業
（株）製、商品名プラサイズＪ−９５）と、糊剤純分
に対し２０％の高融点ワックス（互応化学工業（株）
製、商品名サイテックスＫ−３３０）からなる糊剤液
を、繊維重量に対し純分（以下、ｏｐｕと略記する。）
８．４％ｏｐｕになる様に付着させた。糊剤液を付着
後、１１０℃にて１分間乾燥する。次いで、鉱物油であ
る平滑剤（互応化学工業（株）製、商品名サイテック
スＳ−５７１）を常法に従い、０．２％ｏｐｕ付着させ
た。次いでＷ．Ｊ．Ｌにて６００ＲＰＭの速度で織成し
た。使用水量は１．８リットル／分である。生じた廃水
を廃水溝より採取し、６０メッシュの金網にてスクリー
ニングを行い、以下の膜濾過条件にて処理を行った。

【００１８】膜種類；精密濾過膜、材質；ポレオレフィ
ン、形状；内径が０．７ｍｍの中空糸膜、孔径；０．２
５μｍ、濾水量；原廃水の８０％、濃縮水量；原廃水の
２０％、逆洗時間／透水時間；２０秒／２０分。次い
で、５時間の曝気を行う標準活性汚泥法による処理を行
った。原廃水（低濃度廃水）、工程別の濾水、濃縮水、
及び微生物処理水の各々の代表的な水質を表１に示す。

【００１９】

【実施例２】４０ｄ／３４ｆのポリアミド系合成繊維
（旭化成工業（株）製、商品名銘柄Ｌ−４０／３４Ｓ
Ｈ）緯糸として使用し、縦糸は４０ｄ／３４ｆのポリア
ミド系合成繊維（旭化成工業（株）製、商品名銘柄Ｌ
−４０／３４ＳＣＲ）を使用し、実施例１と同様の条件
にて、糊剤、併用油剤、平滑剤を付与し、同様の条件に
て織成した。生じた廃水を廃水溝より採取し、以下の膜
濾過条件にて処理を行った。

【００２０】膜種類；限外濾過膜、材質；アクリルニト
リル、形状；内径が０．８ｍｍの中空糸、分画分子量；
１３０００、濾水量；原廃水の９０％、濃縮水量；原廃
水の１０％、逆洗時間／透水時間；２０秒／２０分。得
られた濃縮水９９部と、先に使用した糊剤と併用油剤の
残サイジング液１部とを混合し、３時間曝気した。次い
でポリ塩化ビニリデン系合成繊維（旭化成工業（株）
製、商品名サラン）からなる織物を担体として、生物
膜を発生させた微生物処理装置に曝気しつつ通水し、平
均５時間処理、排出した。原廃水（低濃度廃水）、工程
別の濾水、濃縮水、サイジング液（高濃度廃水）、及び
微生物処理水の各々の代表的な水質を表１に示す。

【００２１】

【実施例３】実施例１で使用した糊剤液付与前の糸より
水及びノルマルヘキサンにて抽出した抽出物を２５ｍ
ｇ、実施例１で使用した糊剤を純分換算で７７ｍｇ、実
施例１で使用した高融点ワックスを１５ｍｇ、及び実施
例１で使用した鉱物油を８ｍｇ採取し、蒸留水１リット
ルに乳化・分散させ、モデル廃水（低濃度廃水）を調整
した。得られた低濃度廃水を実施例２と同様の膜モジュ
ールを使用し、濃縮水量がモデル廃水の１／２０になる
まで濃縮し、濃縮水を実施例２と同様の微生物処理を行
った。各工程の水質を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明の廃水処理方法は、従来技術では
処理困難であったＢＯＤが５ないし４０ｍｇ／リットル
で、且つ鉱物油が５ｍｇ／リットル以上の廃水、例えば
Ｗ．Ｊ．Ｌ廃水を水質汚濁防止法、下水道法に拠るノル
マルヘキサン抽出物含有量（鉱油類）が規制値以下の排
出水となしえる。しかも、膜濃縮により後工程の微生物
処理装置の規模、設置面積を縮小することができ、廃水
処理設備全体として規模設置面積を縮小することができ
る。また、ＢＯＤが高濃度の廃水は、低濃度廃水の膜濾
過による濃縮水に混合し、微生物処理を同時に行う事が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃水処理方法の実施例２に基づく１実
施例の系統図。

【符号の説明】

１；低濃度廃水。２；高濃度廃水。３；濃縮水。４；濾水。５；微生物処理水。６；返送汚泥。７；脱水液。８；脱水物。１１；スクリーン。１２；膜濾過装置。１３；逆洗用水槽。１４；濃縮水槽兼曝気槽。１５；微生物処理装置。１６；捕集槽。１７；脱水機。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生物化学的酸素要求量が５ないし４０ｍ
ｇ／リットルの低濃度廃水を限外濾過膜又は精密濾過
膜、又は限外濾過膜及び精密濾過膜とを用いて処理を行
い、濾水量を廃水量の１／２以上、濃縮水量を１／２以
下とし、濾水は排出し、濃縮水は微生物処理を行った
後、微生物処理水を排出することを特徴とする廃水処理
方法。