JPH0655376B2 - 繊維強化プラスチツク製部品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0655376B2 JPH0655376B2 JP3325816A JP32581691A JPH0655376B2 JP H0655376 B2 JPH0655376 B2 JP H0655376B2 JP 3325816 A JP3325816 A JP 3325816A JP 32581691 A JP32581691 A JP 32581691A JP H0655376 B2 JPH0655376 B2 JP H0655376B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- braid
- core material
- mold
- manufacturing
- reinforced plastic
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自転車用前ホークやそ
れに類似した二股、三叉状部品（例えばジヨイント部
品）の製造方法に関するものである。
れに類似した二股、三叉状部品（例えばジヨイント部
品）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチツク製自転車用前ホー
クは、次の要領で製作可能である。即ち、 （１）図１０（ａ）に示すように発泡材料（例えば発泡
ポリウレタン）により前ホーク用芯材１を作る。 （２）図１０（ｂ）に示すように強化繊維をクロスする
ように編み込んで中空状とした比較的短尺の組物２を２
つ作る。 （３）図１０（ｃ）に示すように縦強化糸（真直な糸）
３を多数用意する。 （４）これら縦強化糸３を前ホーク用芯材１のうち、左
右の前ホーク足部１ａ、１ｂの外周面に引き揃え状態に
添わせる。 （５）次いで図１０（ｄ）に示すように左前ホーク足部
１ａ及び各縦強化糸３を一方の組物２内に挿入して、こ
れらの部分を同一方の組物２により被覆する。 （６）同様に右前ホーク足部１ｂ各縦強化糸３を他方の
組物２内に挿入して、これらの部分を同他方の組物２に
より被覆する。 （７）次いで上記各部分を型内に挿入して、型締めし、
次いで型内に樹脂を注入して、硬化させた後、型から取
り出す。
クは、次の要領で製作可能である。即ち、 （１）図１０（ａ）に示すように発泡材料（例えば発泡
ポリウレタン）により前ホーク用芯材１を作る。 （２）図１０（ｂ）に示すように強化繊維をクロスする
ように編み込んで中空状とした比較的短尺の組物２を２
つ作る。 （３）図１０（ｃ）に示すように縦強化糸（真直な糸）
３を多数用意する。 （４）これら縦強化糸３を前ホーク用芯材１のうち、左
右の前ホーク足部１ａ、１ｂの外周面に引き揃え状態に
添わせる。 （５）次いで図１０（ｄ）に示すように左前ホーク足部
１ａ及び各縦強化糸３を一方の組物２内に挿入して、こ
れらの部分を同一方の組物２により被覆する。 （６）同様に右前ホーク足部１ｂ各縦強化糸３を他方の
組物２内に挿入して、これらの部分を同他方の組物２に
より被覆する。 （７）次いで上記各部分を型内に挿入して、型締めし、
次いで型内に樹脂を注入して、硬化させた後、型から取
り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記製造方法では、各
縦強化糸３を前ホーク用芯材１のうち、左右の前ホーク
足部１ａ、１ｂの外周面に引き揃え状態に添わせた後、
編物２に挿入するので、手間がかかる。また組物２を２
つ作り、それぞれを左右の前ホーク足部１ａ、１ｂ及び
各縦強化糸３の周りに被覆しているので、組物が２つ
に分断（切断）されることになって、前ホーク足の剛性
が落ちる。前ホーク足の剛性にバラツキが生じる。
製造後の前ホーク足の厚さが不均一になるという問題が
あった。
縦強化糸３を前ホーク用芯材１のうち、左右の前ホーク
足部１ａ、１ｂの外周面に引き揃え状態に添わせた後、
編物２に挿入するので、手間がかかる。また組物２を２
つ作り、それぞれを左右の前ホーク足部１ａ、１ｂ及び
各縦強化糸３の周りに被覆しているので、組物が２つ
に分断（切断）されることになって、前ホーク足の剛性
が落ちる。前ホーク足の剛性にバラツキが生じる。
製造後の前ホーク足の厚さが不均一になるという問題が
あった。
【０００４】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、繊維強化プラスチツク製
部品を容易に製造できる。また同部品の剛性を向上でき
る。また剛性のバラツキを無くすことができる。また同
部品の厚さを均一にできる繊維強化プラスチツク製部品
の製造方法を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、繊維強化プラスチツク製
部品を容易に製造できる。また同部品の剛性を向上でき
る。また剛性のバラツキを無くすことができる。また同
部品の厚さを均一にできる繊維強化プラスチツク製部品
の製造方法を提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の繊維強化プラスチツク製部品の製造方法
は、強化繊維をクロスするように編み込んで１本の連続
した中空組物を作り、同組物の一端開口部から組物内に
芯材を挿入して、同芯材を同組物により被覆し、次いで
これらの組物と芯材とを型内に挿入して、型締めし、型
内に樹脂を注入して、硬化させた後、型から取り出すこ
とを特徴としている。
めに、本発明の繊維強化プラスチツク製部品の製造方法
は、強化繊維をクロスするように編み込んで１本の連続
した中空組物を作り、同組物の一端開口部から組物内に
芯材を挿入して、同芯材を同組物により被覆し、次いで
これらの組物と芯材とを型内に挿入して、型締めし、型
内に樹脂を注入して、硬化させた後、型から取り出すこ
とを特徴としている。
【０００６】また請求項１記載の繊維強化プラスチツク
製部品の製造方法において、芯材を組物により被覆した
ときの組物の糸角を１５度以下の低糸角にして、剛性を
高くしたことを特徴としている。また請求項１記載の繊
維強化プラスチツク製部品の製造方法において、芯材を
組物により被覆したときに、同芯材の一部を同組物の一
部から組物外へ突出させて、組物の分断に基づく剛性低
下を防止したことを特徴としている。
製部品の製造方法において、芯材を組物により被覆した
ときの組物の糸角を１５度以下の低糸角にして、剛性を
高くしたことを特徴としている。また請求項１記載の繊
維強化プラスチツク製部品の製造方法において、芯材を
組物により被覆したときに、同芯材の一部を同組物の一
部から組物外へ突出させて、組物の分断に基づく剛性低
下を防止したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の繊維強化プラスチツク製部品の製造方
法は前記のように強化繊維をクロスするように編み込ん
で１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端開口部
から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物により被
覆し、次いでこれらの組物と芯材とを型内に挿入して、
型締めし、型内に樹脂を注入して、硬化させた後、型か
ら取り出す。
法は前記のように強化繊維をクロスするように編み込ん
で１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端開口部
から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物により被
覆し、次いでこれらの組物と芯材とを型内に挿入して、
型締めし、型内に樹脂を注入して、硬化させた後、型か
ら取り出す。
【０００８】また芯材を組物により被覆したときの組物
の糸角を１５度以下の低糸角にして、剛性を高くしても
よい。また芯材を組物により被覆したときに、同芯材の
一部を同組物の一部から組物の外へ突出させて、組物の
分断に基づく剛性低下を防止するようにしてもよい。
の糸角を１５度以下の低糸角にして、剛性を高くしても
よい。また芯材を組物により被覆したときに、同芯材の
一部を同組物の一部から組物の外へ突出させて、組物の
分断に基づく剛性低下を防止するようにしてもよい。
【０００９】
（第１実施例）次に本発明の繊維強化プラスチツク製部
品の製造方法を自転車用前ホークの製造に適用した図１
に示す第１実施例により説明する。 （１）図１（ａ）に示すように発泡材料（例えば発泡ポ
リウレタン）により前ホーク用芯材１を作る。 （２）図１（ｂ）に示すように強化繊維をクロスするよ
うに編み込んで、１本の連続した中空組物２を作る。 （３）図１（ｃ）に示すように同組物２の一端開口部か
ら組物２内に前ホーク用芯材１を挿入して、同前ホーク
用芯材１のＵ字状部（左右の前ホーク足部１ａ、１ｂ）
を同組物２により被覆する。この組物２は、糸角が１５
°以下のものであり、長手方向に対して直交した方向に
拡がり易いため、前ホーク足部１ａ、１ｂを挿入し易
い。なお糸角が１５°以上のものは、長手方向に対して
直交した方向に拡がり難い。上記のように前ホーク足部
１ａ、１ｂを挿入後、組物２をしごいて、組物２を前ホ
ーク足部１ａ、１ｂに密着させる。このとき、組物２
は、ばらけ易いので、糸で止めてもよい。同じ要領で組
物２を適当な積層数に積層する。 （４）次いで上記各部分を型内に挿入して、型締めし、
型内に例えば６０℃のエポキシ樹脂を注入して、硬化さ
せた後、型から取り出す。
品の製造方法を自転車用前ホークの製造に適用した図１
に示す第１実施例により説明する。 （１）図１（ａ）に示すように発泡材料（例えば発泡ポ
リウレタン）により前ホーク用芯材１を作る。 （２）図１（ｂ）に示すように強化繊維をクロスするよ
うに編み込んで、１本の連続した中空組物２を作る。 （３）図１（ｃ）に示すように同組物２の一端開口部か
ら組物２内に前ホーク用芯材１を挿入して、同前ホーク
用芯材１のＵ字状部（左右の前ホーク足部１ａ、１ｂ）
を同組物２により被覆する。この組物２は、糸角が１５
°以下のものであり、長手方向に対して直交した方向に
拡がり易いため、前ホーク足部１ａ、１ｂを挿入し易
い。なお糸角が１５°以上のものは、長手方向に対して
直交した方向に拡がり難い。上記のように前ホーク足部
１ａ、１ｂを挿入後、組物２をしごいて、組物２を前ホ
ーク足部１ａ、１ｂに密着させる。このとき、組物２
は、ばらけ易いので、糸で止めてもよい。同じ要領で組
物２を適当な積層数に積層する。 （４）次いで上記各部分を型内に挿入して、型締めし、
型内に例えば６０℃のエポキシ樹脂を注入して、硬化さ
せた後、型から取り出す。
【００１０】（第２実施例）図２は、三叉状に形成した
芯材（ジヨイント部品）１の２つの突出部１ａ、１ｂに
１本の連続した中空組物２を被覆する第２実施例であ
り、この場合には、芯材１の２つの突出部１ａ、１ｂを
組物２により被覆したときに、残りの１つの突出部１ｃ
を同組物２の一部（編目を広げて形成した孔）から組物
２外へ突出させる。
芯材（ジヨイント部品）１の２つの突出部１ａ、１ｂに
１本の連続した中空組物２を被覆する第２実施例であ
り、この場合には、芯材１の２つの突出部１ａ、１ｂを
組物２により被覆したときに、残りの１つの突出部１ｃ
を同組物２の一部（編目を広げて形成した孔）から組物
２外へ突出させる。
【００１１】（第３実施例）図３は、四叉状に形成した
芯材（ジヨイント部品）１の隣接する２つの突出部１
ａ、１ｂに１本の連続した中空組物２を被覆する第３実
施例であり、この場合には、芯材１の隣接する２つの突
出部１ａ、１ｂを組物２により被覆したときに、残りの
２つの突出部１ｃ、１ｄを同組物２の一部（編目を広げ
て形成した孔）から組物２外へ突出させる。
芯材（ジヨイント部品）１の隣接する２つの突出部１
ａ、１ｂに１本の連続した中空組物２を被覆する第３実
施例であり、この場合には、芯材１の隣接する２つの突
出部１ａ、１ｂを組物２により被覆したときに、残りの
２つの突出部１ｃ、１ｄを同組物２の一部（編目を広げ
て形成した孔）から組物２外へ突出させる。
【００１２】（第４実施例）図４は、四叉状に形成した
芯材（ジヨイント部品）１の２つの直線状突出部１ａ、
１ｃに１本の連続した中空組物２を被覆する第４実施例
であり、この場合には、芯材１の２つの直線状突出部１
ａ、１ｃを組物２により被覆したときに、残りの２つの
突出部１ｂ、１ｄを同組物２の一部（編目を広げて形成
した孔）から組物２外へ突出させる。
芯材（ジヨイント部品）１の２つの直線状突出部１ａ、
１ｃに１本の連続した中空組物２を被覆する第４実施例
であり、この場合には、芯材１の２つの直線状突出部１
ａ、１ｃを組物２により被覆したときに、残りの２つの
突出部１ｂ、１ｄを同組物２の一部（編目を広げて形成
した孔）から組物２外へ突出させる。
【００１３】上記繊維強化樹脂製製品は、組物２が分断
（切断）されていると、そこに応力が集中して、剛性不
足が起こり易い。そこで三叉状〜四叉状ジヨイント部
品、或いはその他の類似する部品（例えば自転車用前ホ
ークやラグ）を製造する際、１本の連続した中空組物２
を使用する。図５は、カーボンフアイバー（ＣＦ）織物
（平織クロス）１０層の試料の３点曲げ試験結果を示
し、ここでは、０°／９０°方向の曲げ強さと曲げ弾性
率とを比較している。
（切断）されていると、そこに応力が集中して、剛性不
足が起こり易い。そこで三叉状〜四叉状ジヨイント部
品、或いはその他の類似する部品（例えば自転車用前ホ
ークやラグ）を製造する際、１本の連続した中空組物２
を使用する。図５は、カーボンフアイバー（ＣＦ）織物
（平織クロス）１０層の試料の３点曲げ試験結果を示
し、ここでは、０°／９０°方向の曲げ強さと曲げ弾性
率とを比較している。
【００１４】図６は、カーボンフアイバー（ＣＦ）織物
（平織クロス）１０層の試料の３点曲げ試験結果を示
し、＋−４５°方向の曲げ強さと曲げ弾性率とを比較し
ている。この図５、図６から、炭素繊維強化プラスチツ
ク（ＣＦＲＰ）製品は、繊維の配向により剛性値が大き
く変わる、異方性の強い材料であることが判る。即ち、
組物の糸角が小さい方が剛性値が高い。
（平織クロス）１０層の試料の３点曲げ試験結果を示
し、＋−４５°方向の曲げ強さと曲げ弾性率とを比較し
ている。この図５、図６から、炭素繊維強化プラスチツ
ク（ＣＦＲＰ）製品は、繊維の配向により剛性値が大き
く変わる、異方性の強い材料であることが判る。即ち、
組物の糸角が小さい方が剛性値が高い。
【００１５】図７は、カーボンフアイバー（ＣＦ）組物
６ｐｌｙの糸角１０°の自転車用前ホークより試料を切
出して行った３点曲げ試験での曲げ強さ、曲げ弾性率を
示している。この数値は、ＣＦクロス１０ｐｌｙ以上の
剛性値である。つまり同じ剛性値が必要な場合、１本の
連続した中空組物を使用すれば、基材の量が少なくなっ
て、軽量化、低コスト化が併せ達成される。
６ｐｌｙの糸角１０°の自転車用前ホークより試料を切
出して行った３点曲げ試験での曲げ強さ、曲げ弾性率を
示している。この数値は、ＣＦクロス１０ｐｌｙ以上の
剛性値である。つまり同じ剛性値が必要な場合、１本の
連続した中空組物を使用すれば、基材の量が少なくなっ
て、軽量化、低コスト化が併せ達成される。
【００１６】また組物は、縦方向の糸（ＵＤ＝引き揃
え）を使用する場合に比べて、芯材への挿入が容易なの
で、繊維配向のバラツキや片寄りが少なくなって、再現
性も良くなる。図８は、自転車用前ホークの計算上の組
物２の糸角を示している。図９は、組物２の糸角度を変
えた自転車用前ホークの静荷重試験の結果を示してい
る。
え）を使用する場合に比べて、芯材への挿入が容易なの
で、繊維配向のバラツキや片寄りが少なくなって、再現
性も良くなる。図８は、自転車用前ホークの計算上の組
物２の糸角を示している。図９は、組物２の糸角度を変
えた自転車用前ホークの静荷重試験の結果を示してい
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチツク製部品の
製造方法は前記のように強化繊維をクロスするように編
み込んで１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端
開口部から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物に
より被覆し、次いでこれらの組物と芯材とを型内に挿入
して、型締めし、型内に樹脂を注入して、硬化させた
後、型から取り出すので、前記のように縦強化糸を芯材
の外周面に引き揃え状態に添わせた後、組物に挿入する
必要がなくて、繊維強化プラスチツク製部品を容易に製
造できる。
製造方法は前記のように強化繊維をクロスするように編
み込んで１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端
開口部から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物に
より被覆し、次いでこれらの組物と芯材とを型内に挿入
して、型締めし、型内に樹脂を注入して、硬化させた
後、型から取り出すので、前記のように縦強化糸を芯材
の外周面に引き揃え状態に添わせた後、組物に挿入する
必要がなくて、繊維強化プラスチツク製部品を容易に製
造できる。
【００１８】また強化繊維をクロスするように編み込ん
で１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端開口部
から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物により被
覆するので、組物が分断（切断）されなくて、同部品
の剛性を向上できる。剛性のバラツキを無くすことが
できる。部品の厚さを均一にできる効果がある。
で１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端開口部
から組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物により被
覆するので、組物が分断（切断）されなくて、同部品
の剛性を向上できる。剛性のバラツキを無くすことが
できる。部品の厚さを均一にできる効果がある。
【図１】本発明の繊維強化プラスチツク製部品の製造方
法の第１実施例を示す説明図である。
法の第１実施例を示す説明図である。
【図２】同製造方法の第２実施例により得られた部品を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】同製造方法の第３実施例により得られた部品を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】同製造方法の第４実施例により得られた部品を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】カーボンフアイバー（ＣＦ）織物（平織クロ
ス）１０層の試料の０°／９０°方向の曲げ強さと曲げ
弾性率とを比較した説明図である。
ス）１０層の試料の０°／９０°方向の曲げ強さと曲げ
弾性率とを比較した説明図である。
【図６】カーボンフアイバー（ＣＦ）織物（平織クロ
ス）１０層の試料の±４５°方向の曲げ強さと曲げ弾性
率とを比較した説明図である。
ス）１０層の試料の±４５°方向の曲げ強さと曲げ弾性
率とを比較した説明図である。
【図７】カーボンフアイバー（ＣＦ）組物６ｐｌｙの糸
角１０°の自転車用前ホークより試料を切出して行った
３点曲げ試験での曲げ強さと曲げ弾性率を示す説明図で
ある。
角１０°の自転車用前ホークより試料を切出して行った
３点曲げ試験での曲げ強さと曲げ弾性率を示す説明図で
ある。
【図８】自転車用前ホークの計算上の組物の糸角を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】組物の糸角度を変えた自転車用前ホークの静荷
重試験の結果を示す説明図である。
重試験の結果を示す説明図である。
【図１０】従来の繊維強化プラスチツク製部品の製造方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
１ 発泡材料による芯材 １ａ 突出部 １ｂ 〃 １ｃ 〃 １ｄ 〃 ２ 組物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 63:00 105:08
Claims (3)
- 【請求項１】 強化繊維をクロスするように編み込んで
１本の連続した中空組物を作り、同組物の一端開口部か
ら組物内に芯材を挿入して、同芯材を同組物により被覆
し、次いでこれらの組物と芯材とを型内に挿入して、型
締めし、型内に樹脂を注入して、硬化させた後、型から
取り出すことを特徴とした繊維強化プラスチツク製部品
の製造方法。 - 【請求項２】 前記芯材を前記組物により被覆したとき
の組物の糸角を１５度以下の低糸角にして、剛性を高く
したことを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチ
ツク製部品の製造方法。 - 【請求項３】 前記芯材を前記組物により被覆したとき
に、同芯材の一部を同組物の一部から組物外へ突出させ
て、組物の分断に基づく剛性低下を防止したことを特徴
とする請求項１記載の繊維強化プラスチツク製部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325816A JPH0655376B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 繊維強化プラスチツク製部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325816A JPH0655376B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 繊維強化プラスチツク製部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154854A JPH05154854A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0655376B2 true JPH0655376B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=18180919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325816A Expired - Lifetime JPH0655376B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 繊維強化プラスチツク製部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655376B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5934896B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2016-06-15 | 富山県 | 担子菌類培養方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4222794A (en) * | 1979-07-02 | 1980-09-16 | United Technologies Corporation | Single crystal nickel superalloy |
| FR2589121B1 (fr) * | 1985-10-29 | 1987-12-11 | Verre Tisse Sa | Fourche de bicyclette ou article similaire a base d'une resine renforcee par une structure textile et procede pour sa fabrication |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3325816A patent/JPH0655376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154854A (ja) | 1993-06-22 |
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