JPH0655431B2 - 樹脂異形管の製造方法 - Google Patents
樹脂異形管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0655431B2 JPH0655431B2 JP15550689A JP15550689A JPH0655431B2 JP H0655431 B2 JPH0655431 B2 JP H0655431B2 JP 15550689 A JP15550689 A JP 15550689A JP 15550689 A JP15550689 A JP 15550689A JP H0655431 B2 JPH0655431 B2 JP H0655431B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin
- jig
- resin pipe
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は塩化ビニールなどの樹脂材よりなる樹脂異形管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の技術 従来、電線などを地中に埋設するために用いられる多孔
管は、電線などの通路を形成する複数の樹脂管を鋳鉄管
内に挿入配置し、樹脂管の周囲にモルタルを充填して製
造されている。そして、異形の多孔管を製造するときに
は、予め所定の曲率半径をもって湾曲形成された樹脂管
を鋳鉄管内に挿入していた。
管は、電線などの通路を形成する複数の樹脂管を鋳鉄管
内に挿入配置し、樹脂管の周囲にモルタルを充填して製
造されている。そして、異形の多孔管を製造するときに
は、予め所定の曲率半径をもって湾曲形成された樹脂管
を鋳鉄管内に挿入していた。
また、ポリ塩化ビニールパイプなどを湾曲させて異形管
に形成する方法としては、ポリ塩化ビニールパイプを局
所的にヒータで加熱した後に型枠に嵌め込み、軟化した
局所部においてポリ塩化ビニールパイプを湾曲させ、冷
却風などにより冷却して硬化させていた。
に形成する方法としては、ポリ塩化ビニールパイプを局
所的にヒータで加熱した後に型枠に嵌め込み、軟化した
局所部においてポリ塩化ビニールパイプを湾曲させ、冷
却風などにより冷却して硬化させていた。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記した従来の構成によれば、樹脂管に局所的
な湾曲を連続して形成することによって樹脂異形管を形
成しているために、全体としての湾曲形状が多孔管の湾
曲形状に滑らかに沿ったものにならない問題があった。
な湾曲を連続して形成することによって樹脂異形管を形
成しているために、全体としての湾曲形状が多孔管の湾
曲形状に滑らかに沿ったものにならない問題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、大きな曲率半径を
有する湾曲形状を滑らかに形成することができる樹脂異
形管の製造方法を提供することを目的とする。
有する湾曲形状を滑らかに形成することができる樹脂異
形管の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、湾曲形成する樹脂
管の内径とほぼ等しい外径のつる巻ばねを樹脂管の内部
に全長にわたって挿入配置し、所定曲率半径をもって下
向きに湾曲する円弧状のガイド部が設けられた治具に、
前記樹脂管をガイド部の両側端部間に掛け渡して装着
し、この樹脂管が装着された治具を温水中に浸漬し、温
水に加熱されて軟化するとともに自重およびつる巻ばね
の重量によって下方にたわむ樹脂管をガイド部で支持
し、湾曲した状態でガイド部に支持された状態の樹脂管
を治具とともに温水から取出し、この状態で樹脂管を冷
却して硬化させる構成としたものである。
管の内径とほぼ等しい外径のつる巻ばねを樹脂管の内部
に全長にわたって挿入配置し、所定曲率半径をもって下
向きに湾曲する円弧状のガイド部が設けられた治具に、
前記樹脂管をガイド部の両側端部間に掛け渡して装着
し、この樹脂管が装着された治具を温水中に浸漬し、温
水に加熱されて軟化するとともに自重およびつる巻ばね
の重量によって下方にたわむ樹脂管をガイド部で支持
し、湾曲した状態でガイド部に支持された状態の樹脂管
を治具とともに温水から取出し、この状態で樹脂管を冷
却して硬化させる構成としたものである。
作用 上記した構成により、樹脂管は温水によって全体的に加
熱されて軟化するので、ガイド部に沿って滑らかに湾曲
する。また、内部に挿入されたつる巻ばねによって樹脂
管の半径方向の変形が防止される。このため、形成され
た樹脂異形管の湾曲形状が所定曲率半径をもって滑らか
に湾曲するものとなる。
熱されて軟化するので、ガイド部に沿って滑らかに湾曲
する。また、内部に挿入されたつる巻ばねによって樹脂
管の半径方向の変形が防止される。このため、形成され
た樹脂異形管の湾曲形状が所定曲率半径をもって滑らか
に湾曲するものとなる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図〜第３図において、治具１は平板部２に複数の支持ピ
ン３を突設して形成されており、支持ピン３は所定曲率
半径の円弧線上に配列されている。そして、治具１は各
支持ピン３を結ぶ軌跡が下方に湾曲する円弧となるよう
に、かつ平板部２が鉛直方向に対して８度ほど傾斜する
ようにクレーン４で懸下されている。また、金属製の帯
状の薄板５が各支持ピン３に沿って円弧状に配置されて
おり、支持ピン３と薄板５とによってガイド部６が形成
されている。そして、湾曲形成しようとする樹脂管であ
るポリ塩化ビニールパイプ７がガイド部６の左右両側端
部に掛け渡して配置されており、ポリ塩化ビニールパイ
プ７の内部にはポリ塩化ビニールパイプ７の内径とほぼ
同径のつる巻ばね８が全長にわたって挿入配置されてい
る。また、水槽９の内部には80〜120゜の温水が貯留さ
れている。
図〜第３図において、治具１は平板部２に複数の支持ピ
ン３を突設して形成されており、支持ピン３は所定曲率
半径の円弧線上に配列されている。そして、治具１は各
支持ピン３を結ぶ軌跡が下方に湾曲する円弧となるよう
に、かつ平板部２が鉛直方向に対して８度ほど傾斜する
ようにクレーン４で懸下されている。また、金属製の帯
状の薄板５が各支持ピン３に沿って円弧状に配置されて
おり、支持ピン３と薄板５とによってガイド部６が形成
されている。そして、湾曲形成しようとする樹脂管であ
るポリ塩化ビニールパイプ７がガイド部６の左右両側端
部に掛け渡して配置されており、ポリ塩化ビニールパイ
プ７の内部にはポリ塩化ビニールパイプ７の内径とほぼ
同径のつる巻ばね８が全長にわたって挿入配置されてい
る。また、水槽９の内部には80〜120゜の温水が貯留さ
れている。
以下、上記構成における作用について説明する。上記し
たようにポリ塩化ビニールパイプ７が装着された治具１
をクレーン４で吊り上げ、治具１とともにポリ塩化ビニ
ールパイプ７を水槽９内の温水中に所定時間浸漬する。
この浸漬時間はポリ塩化ビニールパイプ７の直径によっ
て異なる。そして、水槽９内においてポリ塩化ビニール
パイプ７を温水で加熱して軟化させるとともに自重およ
びつる巻ばね８の重量によって下方にたわませ、ガイド
部６で支持する。このとき、ポリ塩化ビニールパイプ７
は温水によって全体的に加熱されているので、ガイド部
６の薄板５に沿って滑らかに湾曲する。また、ポリ塩化
ビニールパイプ７の内部に挿入配置されたつる巻ばね８
がポリ塩化ビニールパイプ７の半径方向の変形を防止す
る。そして、湾曲した状態でガイド部６に支持された状
態のポリ塩化ビニールパイプ７を治具１とともに水槽９
から取出す。このとき第３図に示すように、ポリ塩化ビ
ニールパイプ７の内部に流入した温水を一端開口から排
出するために、平板部２を一定角度に傾けてクレーン４
で吊り上げる。そして、湾曲した状態に支持した状態で
ポリ塩化ビニールパイプ７を強制空気冷却して硬化させ
る。
たようにポリ塩化ビニールパイプ７が装着された治具１
をクレーン４で吊り上げ、治具１とともにポリ塩化ビニ
ールパイプ７を水槽９内の温水中に所定時間浸漬する。
この浸漬時間はポリ塩化ビニールパイプ７の直径によっ
て異なる。そして、水槽９内においてポリ塩化ビニール
パイプ７を温水で加熱して軟化させるとともに自重およ
びつる巻ばね８の重量によって下方にたわませ、ガイド
部６で支持する。このとき、ポリ塩化ビニールパイプ７
は温水によって全体的に加熱されているので、ガイド部
６の薄板５に沿って滑らかに湾曲する。また、ポリ塩化
ビニールパイプ７の内部に挿入配置されたつる巻ばね８
がポリ塩化ビニールパイプ７の半径方向の変形を防止す
る。そして、湾曲した状態でガイド部６に支持された状
態のポリ塩化ビニールパイプ７を治具１とともに水槽９
から取出す。このとき第３図に示すように、ポリ塩化ビ
ニールパイプ７の内部に流入した温水を一端開口から排
出するために、平板部２を一定角度に傾けてクレーン４
で吊り上げる。そして、湾曲した状態に支持した状態で
ポリ塩化ビニールパイプ７を強制空気冷却して硬化させ
る。
発明の効果 以上述べたように本発明によれば、樹脂管を温水によっ
て全体的に加熱して軟化させ、自重によってガイド部の
湾曲形状に沿わせることにより、ガイド部の所定曲率半
径をもって滑らかに湾曲する樹脂異形管を製造すること
ができる。また、つる巻ばねによって樹脂管の変形を防
止することができる。
て全体的に加熱して軟化させ、自重によってガイド部の
湾曲形状に沿わせることにより、ガイド部の所定曲率半
径をもって滑らかに湾曲する樹脂異形管を製造すること
ができる。また、つる巻ばねによって樹脂管の変形を防
止することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
同実施例の治具の吊り上げ状態を示す作用状態図、第３
図は同実施例の治具を温水から取り出す状態を示す作用
状態図である。 １……水槽、２……平板部、３……支持ピン、５……薄
板、６……ガイド部、７……ポリ塩化ビニールパイプ、
８……つる巻ばね。
同実施例の治具の吊り上げ状態を示す作用状態図、第３
図は同実施例の治具を温水から取り出す状態を示す作用
状態図である。 １……水槽、２……平板部、３……支持ピン、５……薄
板、６……ガイド部、７……ポリ塩化ビニールパイプ、
８……つる巻ばね。
Claims (1)
- 【請求項１】湾曲形成する樹脂管の内径とほぼ等しい外
径のつる巻ばねを樹脂管の内部に全長にわたって挿入配
置し、所定曲率半径をもって下向きに湾曲する円弧状の
ガイド部が設けられた治具に、前記樹脂管をガイド部の
両側端部間に掛け渡して装着し、この樹脂管が装着され
た治具を温水中に浸漬し、温水に加熱されて軟化すると
ともに自重およびつる巻ばねの重量によって下方にたわ
む樹脂管をガイド部で支持し、湾曲した状態でガイド部
に支持された状態の樹脂管を治具とともに温水から取出
し、この状態で樹脂管を冷却して硬化させることを特徴
とする樹脂異形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15550689A JPH0655431B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 樹脂異形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15550689A JPH0655431B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 樹脂異形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319822A JPH0319822A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0655431B2 true JPH0655431B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15607537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15550689A Expired - Lifetime JPH0655431B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 樹脂異形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655431B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009902A (ja) | 1999-04-30 | 2001-01-16 | Piolax Inc | 屈曲樹脂ホースの製造法 |
| KR101505793B1 (ko) | 2013-02-24 | 2015-03-24 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 전선 접속 구조체의 제조방법 및 전선 접속 구조체 |
| CN113524532B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-03-11 | 海啊科技有限公司 | 复合脚垫生产车间用的循环冷却装置及产品收集方法 |
| CN114178361A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-15 | 中铁十六局集团第五工程有限公司 | 弯管制备方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15550689A patent/JPH0655431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319822A (ja) | 1991-01-29 |
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