JPH0655434B2 - 筒状穴開きフィルムの成形方法 - Google Patents
筒状穴開きフィルムの成形方法Info
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- JPH0655434B2 JPH0655434B2 JP63089626A JP8962688A JPH0655434B2 JP H0655434 B2 JPH0655434 B2 JP H0655434B2 JP 63089626 A JP63089626 A JP 63089626A JP 8962688 A JP8962688 A JP 8962688A JP H0655434 B2 JPH0655434 B2 JP H0655434B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金型から筒状に押し出されてからニップロー
ルに至るまでの途中で、筒状フィルムに穴を開設するよ
うにした筒状穴開きフィルムの成形方法に関する。
ルに至るまでの途中で、筒状フィルムに穴を開設するよ
うにした筒状穴開きフィルムの成形方法に関する。
（従来の技術） 一般に、筒状フィルムを成形する方法としてインフレー
ション法がある。
ション法がある。
このインフレーション法とは、金型から筒状に押し出さ
れた溶融チューブの中空部内に一定量の空気を吹き込ん
で所定の直径まで膨らませた後、該円筒状フィルムを、
その外面側に接する２枚の案内板によってニップロール
の軸線方向へ向けて次第に扁平に押し潰した状態で両ニ
ップロールで巻き上げると共に、巻き上げられた扁平筒
状フィルムを巻取り機で連続的に巻き取るようにしたも
のである。
れた溶融チューブの中空部内に一定量の空気を吹き込ん
で所定の直径まで膨らませた後、該円筒状フィルムを、
その外面側に接する２枚の案内板によってニップロール
の軸線方向へ向けて次第に扁平に押し潰した状態で両ニ
ップロールで巻き上げると共に、巻き上げられた扁平筒
状フィルムを巻取り機で連続的に巻き取るようにしたも
のである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、金型から筒状に押し出されてからニップ
ロールに至るまでの途中で筒状フィルムに穴を開設する
必要がある場合は筒状フィルムの中空部内に空気を封入
することができないので、封入空気圧を利用したインフ
レーション成形や、封入空気圧と案内板による巻き取り
際のしわ伸ばしが行えず、従って、従来のインフレーシ
ョン法は全く利用できないという問題点があった。
ロールに至るまでの途中で筒状フィルムに穴を開設する
必要がある場合は筒状フィルムの中空部内に空気を封入
することができないので、封入空気圧を利用したインフ
レーション成形や、封入空気圧と案内板による巻き取り
際のしわ伸ばしが行えず、従って、従来のインフレーシ
ョン法は全く利用できないという問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、筒状穴開きフィル
ムであってもインフレーション成形が可能であり、しか
も、しわのない状態で連続的に巻き取ることが可能な筒
状穴開きフィルムの成形方法の提供にあり、この目的達
成のために本発明では、金型から筒状に押し出されてか
らニップロールに至るまでの途中で、筒状フィルムに穴
を開設するようにした筒状穴開きフィルムの成形方法で
あって、金型から押し出された筒状フィルムを、内部に
エヤーを吹き込みながら、該筒状フィルムの内面側に接
すると共に下方から上方に向かって次第に直径が大きく
なるように形成された多数の延伸用案内部材によって小
径の筒状フィルムから所定の直径になるまで徐々に拡大
させた後、同じく筒状フィルムの内面側に接するしわ伸
し用案内部材によってニップロールの軸線方向へ向けて
扁平に押し開くようにするという方法を採用した。
たもので、その目的とするところは、筒状穴開きフィル
ムであってもインフレーション成形が可能であり、しか
も、しわのない状態で連続的に巻き取ることが可能な筒
状穴開きフィルムの成形方法の提供にあり、この目的達
成のために本発明では、金型から筒状に押し出されてか
らニップロールに至るまでの途中で、筒状フィルムに穴
を開設するようにした筒状穴開きフィルムの成形方法で
あって、金型から押し出された筒状フィルムを、内部に
エヤーを吹き込みながら、該筒状フィルムの内面側に接
すると共に下方から上方に向かって次第に直径が大きく
なるように形成された多数の延伸用案内部材によって小
径の筒状フィルムから所定の直径になるまで徐々に拡大
させた後、同じく筒状フィルムの内面側に接するしわ伸
し用案内部材によってニップロールの軸線方向へ向けて
扁平に押し開くようにするという方法を採用した。
（作用） 本発明の筒状穴開きフィルムの成形方法では、金型から
押し出された筒状フィルムを、該筒状フィルムの内面側
に接する延伸用案内部材によって所定の直径まで拡大さ
せるようにしたことで、筒状穴開きフィルムのインフレ
ーション成形が可能になる。
押し出された筒状フィルムを、該筒状フィルムの内面側
に接する延伸用案内部材によって所定の直径まで拡大さ
せるようにしたことで、筒状穴開きフィルムのインフレ
ーション成形が可能になる。
また、本発明では筒状穴開きフィルムの内部にエヤーを
吹き込みながら成形しているから、樹脂の冷却速度を早
くすることができ生産性を向上させることができるし、
また、エヤーにより延伸用案内部材との接触抵抗を和ら
げることができるから、筒状穴開きフィルムの破損を防
止することができる。
吹き込みながら成形しているから、樹脂の冷却速度を早
くすることができ生産性を向上させることができるし、
また、エヤーにより延伸用案内部材との接触抵抗を和ら
げることができるから、筒状穴開きフィルムの破損を防
止することができる。
また、上述のように所定の直径まで拡大された筒状フィ
ルムを、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材によ
ってニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開くよ
うにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き取るこ
とができるようになる。
ルムを、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材によ
ってニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開くよ
うにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き取るこ
とができるようになる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。尚、この実施例では筒状フィルムへの穴開け手段と
して発泡剤を用いる場合を例にとる。
る。尚、この実施例では筒状フィルムへの穴開け手段と
して発泡剤を用いる場合を例にとる。
まず、本発明実施例で用いられる成形装置の構成を説明
する。
する。
この実施例の成形装置Ａは、第１図〜第３図に示すよう
に、金型１から溶融された樹脂を筒状に押し出すように
した点と、ニップロール４で巻き上げた扁平筒状フィル
ムF2をガイドローラ５を介して巻取り機６に連続的に巻
き取るようにした点は従来のインフレーション成形装置
とほぼ同様であるが、金型１とニップロール４との間
に、延伸用案内部材２と、しわ伸ばし用案内部材３とを
備えた点で従来装置とは相違したものである。
に、金型１から溶融された樹脂を筒状に押し出すように
した点と、ニップロール４で巻き上げた扁平筒状フィル
ムF2をガイドローラ５を介して巻取り機６に連続的に巻
き取るようにした点は従来のインフレーション成形装置
とほぼ同様であるが、金型１とニップロール４との間
に、延伸用案内部材２と、しわ伸ばし用案内部材３とを
備えた点で従来装置とは相違したものである。
即ち、前記延伸用案内部材２は、金型から押し出された
小径の筒状フィルムを所定の直径まで強制的に拡大させ
るためのインフレーション部材であり、この実施例では
金型１の中心部に垂設されたエヤーパイプ２０の外周
に、多数の円板状案内部材２１を取り付けると共に、各
円板状案内部材２０の直径が上方へ行くにつれて次第に
大きくなるような構成となっている。
小径の筒状フィルムを所定の直径まで強制的に拡大させ
るためのインフレーション部材であり、この実施例では
金型１の中心部に垂設されたエヤーパイプ２０の外周
に、多数の円板状案内部材２１を取り付けると共に、各
円板状案内部材２０の直径が上方へ行くにつれて次第に
大きくなるような構成となっている。
従って、金型１から押し出された小径の筒状フィルムF1
は、その内面側に接する多数の円板状案内部材２１によ
って所定の直径になるまで次第に拡大され、この横方向
への強制的な引き伸ばし（インフレーション）によって
延伸されることになる。
は、その内面側に接する多数の円板状案内部材２１によ
って所定の直径になるまで次第に拡大され、この横方向
への強制的な引き伸ばし（インフレーション）によって
延伸されることになる。
また、前記エヤーパイプ２０の周壁にはエヤーの吹出し
口２０ａが開設され、この吹出し口から筒状フィルムF1
内に吹き込まれるエヤーによって樹脂の冷却が行なわれ
ると共に、筒状フィルムF1における中空部ｆの内圧を少
しでも高めることによって、前記各円板状案内部材２１
との接触抵抗を和らげるようになしている。
口２０ａが開設され、この吹出し口から筒状フィルムF1
内に吹き込まれるエヤーによって樹脂の冷却が行なわれ
ると共に、筒状フィルムF1における中空部ｆの内圧を少
しでも高めることによって、前記各円板状案内部材２１
との接触抵抗を和らげるようになしている。
また、前記しわ伸ばし用案内部材３は、上述のようにし
て所定の直径に成形された筒状フィルムF1を、ニップロ
ール４の軸線方向へ向けて扁平に押し開くためのしわ伸
ばし部材であり、この実施例では最上部の円板状案内部
材２１の上面にその下端部を固定された２本の触角状テ
ンション部材３０によって構成されている。即ち、この
触角状テンション部材３０は、それぞれ可撓性素材によ
って先細り状に形成されると共に、両触角状テンション
部材３０，３０相亙の間隔が先端部へ行くにつれて次第
に広くなるような逆末広がり状に形成され、かつ、その
広がり方向とニップロール４の軸線方向とが一致するよ
うに構成されている。
て所定の直径に成形された筒状フィルムF1を、ニップロ
ール４の軸線方向へ向けて扁平に押し開くためのしわ伸
ばし部材であり、この実施例では最上部の円板状案内部
材２１の上面にその下端部を固定された２本の触角状テ
ンション部材３０によって構成されている。即ち、この
触角状テンション部材３０は、それぞれ可撓性素材によ
って先細り状に形成されると共に、両触角状テンション
部材３０，３０相亙の間隔が先端部へ行くにつれて次第
に広くなるような逆末広がり状に形成され、かつ、その
広がり方向とニップロール４の軸線方向とが一致するよ
うに構成されている。
従って、前記延伸用案内部材２によって所定直径の円筒
状に延伸成形された筒状フィルムは、両触角状テンショ
ン部材３０，３０で次第に扁平状に押し広げられ、幅方
向に所要のテンションがかけられた状態でニップロール
４に巻き上げられるので、しわのない状態で巻き取られ
ることになる。
状に延伸成形された筒状フィルムは、両触角状テンショ
ン部材３０，３０で次第に扁平状に押し広げられ、幅方
向に所要のテンションがかけられた状態でニップロール
４に巻き上げられるので、しわのない状態で巻き取られ
ることになる。
尚、この実施例では原料中に混入させた発泡剤の発泡作
用を利用して筒状フィルムの成形工程途中で該筒状フィ
ルムの全面に多数の穴が開設されることになる。
用を利用して筒状フィルムの成形工程途中で該筒状フィ
ルムの全面に多数の穴が開設されることになる。
以上説明してきたように本実施例の筒状穴開きフィルム
の成形方法にあっては、金型１から押し出された筒状フ
ィルムF1を、該筒状フィルムF1の内面側に接する延伸用
案内部材２によって所定の直径まで拡大させるようにし
たことで、筒状穴開きフィルムのインフレーション成形
が可能になる。
の成形方法にあっては、金型１から押し出された筒状フ
ィルムF1を、該筒状フィルムF1の内面側に接する延伸用
案内部材２によって所定の直径まで拡大させるようにし
たことで、筒状穴開きフィルムのインフレーション成形
が可能になる。
また、上述のように所定の直径まで拡大された筒状フィ
ルムF1を、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材３
によってニップロール４の軸線方向へ向けて扁平に押し
開くようにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き
取ることができるようになる。
ルムF1を、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材３
によってニップロール４の軸線方向へ向けて扁平に押し
開くようにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き
取ることができるようになる。
また、実施例では、延伸用案内部材２として、多数の円
板状案内部材２１を用い、また、しわ伸ばし用案内部材
３として２本の触角状テンション部材３０を用いたこと
で、筒状フィルムとの接触面積を小さくできると共に、
成形開始時における筒状フィルムの立ち上げ作業が容易
に行なえるようになる。
板状案内部材２１を用い、また、しわ伸ばし用案内部材
３として２本の触角状テンション部材３０を用いたこと
で、筒状フィルムとの接触面積を小さくできると共に、
成形開始時における筒状フィルムの立ち上げ作業が容易
に行なえるようになる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な方法及びこの方法に用いられる部材や装置類の具
体的構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方法の変更等
があっても本発明に含まれる。
体的な方法及びこの方法に用いられる部材や装置類の具
体的構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方法の変更等
があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、筒状フィルムの穴開け手段とし
て、発泡剤を用いる場合を示したが、穴開け手段は任意
である。
て、発泡剤を用いる場合を示したが、穴開け手段は任意
である。
また、実施例では、延伸用案内部材として多数の円板状
案内部材を用いる場合を示したが、その他に逆円錐状の
筒体を用いることもでき、要は、筒状フィルムの内面側
に接することによってその直径を拡大し得るものではあ
ればよい。
案内部材を用いる場合を示したが、その他に逆円錐状の
筒体を用いることもでき、要は、筒状フィルムの内面側
に接することによってその直径を拡大し得るものではあ
ればよい。
また、実施例では、しわ伸ばし用案内部材として２本の
触角状テンション部材を用いる場合を示したが、その他
に円筒体をその上端部に行くにつれて次第に扁平になる
ように押し潰したようにものや、円板状案内部材と板状
部材との間を度数を少しづつ変化させた楕円状案内部材
で接続させるようにしたものであってもよく、要は、筒
状フィルムの内面側に接することによって、該筒状フィ
ルムをニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開き
得るものであればよい。
触角状テンション部材を用いる場合を示したが、その他
に円筒体をその上端部に行くにつれて次第に扁平になる
ように押し潰したようにものや、円板状案内部材と板状
部材との間を度数を少しづつ変化させた楕円状案内部材
で接続させるようにしたものであってもよく、要は、筒
状フィルムの内面側に接することによって、該筒状フィ
ルムをニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開き
得るものであればよい。
（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の筒状穴開きフィルムの
成形方法にあっては、金型から押し出された筒状フィル
ムを、該筒状フィルムの内面側接すると共に下方から上
方に向かって次第に直径が大きくなるように形成された
多数の延伸用案内部材によって小径の筒状フィルムから
所定の直径になるまで拡大させるようにしたことで、筒
状穴開きフィルムのインフレーション成形が可能にな
る。
成形方法にあっては、金型から押し出された筒状フィル
ムを、該筒状フィルムの内面側接すると共に下方から上
方に向かって次第に直径が大きくなるように形成された
多数の延伸用案内部材によって小径の筒状フィルムから
所定の直径になるまで拡大させるようにしたことで、筒
状穴開きフィルムのインフレーション成形が可能にな
る。
また、内部にエヤーを吹き込みながら成形しているか
ら、樹脂の冷却速度を早くすることができ生産性を向上
させることができるし、また、エヤーにより延伸用案内
部材との接触抵抗を和らげることができるから、筒状穴
開きフィルムの破損を防止することができるという効果
がある。
ら、樹脂の冷却速度を早くすることができ生産性を向上
させることができるし、また、エヤーにより延伸用案内
部材との接触抵抗を和らげることができるから、筒状穴
開きフィルムの破損を防止することができるという効果
がある。
また、上述のように所定の直径まで拡大された筒状フィ
ルムを、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材によ
ってニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開くよ
うにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き取るこ
とができるようになるという効果が得られる。
ルムを、その内面側に接するしわ伸ばし用案内部材によ
ってニップロールの軸線方向へ向けて扁平に押し開くよ
うにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き取るこ
とができるようになるという効果が得られる。
第１図は本発明実施例で用いられる成形装置の要部を示
す説明図、第２図は金型部分の断面説明図、第３図は成
形装置の全体図である。 １：金型 ２：延伸用案内部材 ３：しわ伸ばし用案内部材 ４：ニップロール F1：筒状フィルム
す説明図、第２図は金型部分の断面説明図、第３図は成
形装置の全体図である。 １：金型 ２：延伸用案内部材 ３：しわ伸ばし用案内部材 ４：ニップロール F1：筒状フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】金型から筒状に押し出されてからニップロ
ールに至るまでの途中で、筒状フィルムに穴を開設する
ようにした筒状穴開きフィルムの成形方法であって、 金型から押し出された筒状フィルムを、内部にエヤーを
吹き込みながら、該筒状フィルムの内面側に接すると共
に下方から上方に向かって次第に直径が大きくなるよう
に形成された多数の延伸用案内部材によって小径の筒状
フィルムから所定の直径になるまで徐々に拡大させた
後、同じく筒状フィルムの内面側に接するしわ伸し用案
内部材によってニップロールの軸線方向へ向けて扁平に
押し開くようにしたことを特徴とする筒状穴開きフィル
ムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089626A JPH0655434B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 筒状穴開きフィルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089626A JPH0655434B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 筒状穴開きフィルムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259926A JPH01259926A (ja) | 1989-10-17 |
| JPH0655434B2 true JPH0655434B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13975964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089626A Expired - Fee Related JPH0655434B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 筒状穴開きフィルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655434B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5829721B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-12-09 | 日本フイルム株式会社 | 孔付き筒状フィルム成形装置 |
| JP2015198575A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日本フイルム株式会社 | 生育植物の保護カバー体 |
| CN116638743B (zh) * | 2023-04-21 | 2026-02-27 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种可降解薄膜的生产设备及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223724A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Dan Sangyo Kk | 発泡解繊体のフイルム状成形装置 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63089626A patent/JPH0655434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01259926A (ja) | 1989-10-17 |
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