JPH0655443A - 凸形状砥石のドレッサ装置 - Google Patents
凸形状砥石のドレッサ装置Info
- Publication number
- JPH0655443A JPH0655443A JP4122692A JP4122692A JPH0655443A JP H0655443 A JPH0655443 A JP H0655443A JP 4122692 A JP4122692 A JP 4122692A JP 4122692 A JP4122692 A JP 4122692A JP H0655443 A JPH0655443 A JP H0655443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- turning
- head
- grinding wheel
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々形状の異なる凸形状の砥石の研磨面のド
レッシングを一種類のドレッサにより一台の装置で行え
るようにする。 【構成】 上下動可能な旋回ヘッド１５の前面にドレッ
サ取付台１６を旋回半径方向に位置調整可能に設け、こ
のドレッサ取付台１６の上面に棒状のドレッサ１８を取
付ける。ドレッサ１８を砥石２の周面に当て、かつ旋回
ヘッド１５を揺動させることにより、砥石周面に倣った
凸状のドレッシングを行う。旋回中心に対するドレッサ
１８までの距離、すなわち成形半径ａを変えることによ
り種々の形状に対応できる。
レッシングを一種類のドレッサにより一台の装置で行え
るようにする。 【構成】 上下動可能な旋回ヘッド１５の前面にドレッ
サ取付台１６を旋回半径方向に位置調整可能に設け、こ
のドレッサ取付台１６の上面に棒状のドレッサ１８を取
付ける。ドレッサ１８を砥石２の周面に当て、かつ旋回
ヘッド１５を揺動させることにより、砥石周面に倣った
凸状のドレッシングを行う。旋回中心に対するドレッサ
１８までの距離、すなわち成形半径ａを変えることによ
り種々の形状に対応できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物の研磨により
摩耗した凸形状の砥石の研磨面をドレッシングするため
の砥石ドレッサ装置に関する。
摩耗した凸形状の砥石の研磨面をドレッシングするため
の砥石ドレッサ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被加工物の研磨により砥石の研磨面（加
工面）は摩耗する。例えば、図３〜図５に示すようなス
クリュ１を研磨する装置にあっては、スクリュ１のねじ
山（フライト部）３の追い側と進み側の角度、湾曲（Ｒ
部）に合わせた凸形状の砥石２により研磨されるが、研
磨の進行により砥石２の研磨面は摩耗する。
工面）は摩耗する。例えば、図３〜図５に示すようなス
クリュ１を研磨する装置にあっては、スクリュ１のねじ
山（フライト部）３の追い側と進み側の角度、湾曲（Ｒ
部）に合わせた凸形状の砥石２により研磨されるが、研
磨の進行により砥石２の研磨面は摩耗する。
【０００３】研磨面が摩耗したら、そのドレッシング
（目直し）がなされるが、凸形状の砥石にあっては、従
来ドレッサ装置として倣いモデル方式のものと総形ドレ
ッサ方式のものが採用されている。倣いモデル方式は予
め種々の砥石の形状のモデルを形成しておき、該モデル
に倣ってドレッサ（切削具）で砥石形状を形成するもの
である。一方、総形ドレッサ方式は、ドレッサの形状を
砥石の形状に合わせて種々形成し、該ドレッサでもって
砥石形状を形成するものである。
（目直し）がなされるが、凸形状の砥石にあっては、従
来ドレッサ装置として倣いモデル方式のものと総形ドレ
ッサ方式のものが採用されている。倣いモデル方式は予
め種々の砥石の形状のモデルを形成しておき、該モデル
に倣ってドレッサ（切削具）で砥石形状を形成するもの
である。一方、総形ドレッサ方式は、ドレッサの形状を
砥石の形状に合わせて種々形成し、該ドレッサでもって
砥石形状を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記倣
いモデル方式においては、多数のモデルを用意しておか
なければならないという問題があり、また、総形ドレッ
サ方式でも、種々の形状のドレッサを用意しておかなけ
ればならないという問題がある。
いモデル方式においては、多数のモデルを用意しておか
なければならないという問題があり、また、総形ドレッ
サ方式でも、種々の形状のドレッサを用意しておかなけ
ればならないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、揺動可能に支持された旋回ヘッドと、
旋回ヘッドに取付けられ、旋回ヘッドの揺動中心に交差
する方向に位置調整移動可能で、かつドレッサが取付け
られるドレッサ取付台とを備えるドレッサ装置を構成し
たのである。
め、本発明では、揺動可能に支持された旋回ヘッドと、
旋回ヘッドに取付けられ、旋回ヘッドの揺動中心に交差
する方向に位置調整移動可能で、かつドレッサが取付け
られるドレッサ取付台とを備えるドレッサ装置を構成し
たのである。
【０００６】
【作用】上記ドレッサ装置において、ドレッサ取付台に
は旋回ヘッドの揺動方向に平行にドレッサが取付けられ
る。ドレッサの長さはドレッシングの対象である砥石の
幅（厚み）より長いものとする。砥石は旋回ヘッドの揺
動中心の略延長上に研磨面が来るように設置される。回
転される砥石の研磨面にドレッサを押し当てかつ旋回ヘ
ッドを揺動させることにより研磨面はドレッシングされ
る。旋回ヘッドの揺動中心からドレッサまでの距離が成
形半径となる。
は旋回ヘッドの揺動方向に平行にドレッサが取付けられ
る。ドレッサの長さはドレッシングの対象である砥石の
幅（厚み）より長いものとする。砥石は旋回ヘッドの揺
動中心の略延長上に研磨面が来るように設置される。回
転される砥石の研磨面にドレッサを押し当てかつ旋回ヘ
ッドを揺動させることにより研磨面はドレッシングされ
る。旋回ヘッドの揺動中心からドレッサまでの距離が成
形半径となる。
【０００７】
【実施例】図１には、本発明の一実施例に係るドレッサ
装置の一部を断面とした側面を示してあり、図２には正
面を示してある。図１の断面部分は図２中のＡ−Ａ矢視
断面に相当する。
装置の一部を断面とした側面を示してあり、図２には正
面を示してある。図１の断面部分は図２中のＡ−Ａ矢視
断面に相当する。
【０００８】図中、１１は当該装置の基台であり、その
前面には、上下方向に移動可能にベース１２が設けられ
ている。ベース１２には、基台１１側に支持された切込
みハンドル１３のねじ部１３ａがねじ込まれており、切
込みハンドル１３の回転により、図中矢印アで示す方向
（上下方向）に移動される。
前面には、上下方向に移動可能にベース１２が設けられ
ている。ベース１２には、基台１１側に支持された切込
みハンドル１３のねじ部１３ａがねじ込まれており、切
込みハンドル１３の回転により、図中矢印アで示す方向
（上下方向）に移動される。
【０００９】ベース１２の前面には、軸受１４を介して
旋回可能に旋回ヘッド１５が支持されている。旋回ヘッ
ド１５はアーム状をなして斜め下方に延び、その前面に
は、旋回ヘッド１５の旋回円の半径方向に移動可能にド
レッサ取付台１６が設けられている。ドレッサ取付台１
６には、旋回ヘッド１５側に支持された成形半径調整ハ
ンドル１７のねじ部１７ａがねじ込まれており、成形半
径調整ハンドル１７の回転により、ドレッサ取付台１６
は旋回ヘッド１５に対し、その旋回中心に対し移動され
る。図中、矢印イがその移動方向を示す。
旋回可能に旋回ヘッド１５が支持されている。旋回ヘッ
ド１５はアーム状をなして斜め下方に延び、その前面に
は、旋回ヘッド１５の旋回円の半径方向に移動可能にド
レッサ取付台１６が設けられている。ドレッサ取付台１
６には、旋回ヘッド１５側に支持された成形半径調整ハ
ンドル１７のねじ部１７ａがねじ込まれており、成形半
径調整ハンドル１７の回転により、ドレッサ取付台１６
は旋回ヘッド１５に対し、その旋回中心に対し移動され
る。図中、矢印イがその移動方向を示す。
【００１０】ドレッサ取付台１６の上面には、ドレッサ
１８が旋回ヘッド１５の旋回方向に平行な方向に取り付
けられる。この実施例では、ドレッサ１８として、丸棒
状のダイヤモンド電着ドレッサが取付けられている。ド
レッサ１８の長さは、ドレッシング対象である砥石２の
幅（厚み）より大きくなっている。なお、このドレッサ
１８の頂面と旋回ヘッド１５の旋回中心Ｘまでの距離ａ
がドレッシングの際の成形半径となる。
１８が旋回ヘッド１５の旋回方向に平行な方向に取り付
けられる。この実施例では、ドレッサ１８として、丸棒
状のダイヤモンド電着ドレッサが取付けられている。ド
レッサ１８の長さは、ドレッシング対象である砥石２の
幅（厚み）より大きくなっている。なお、このドレッサ
１８の頂面と旋回ヘッド１５の旋回中心Ｘまでの距離ａ
がドレッシングの際の成形半径となる。
【００１１】一方、前記旋回ヘッド１５の基部にはウオ
ームホイール１９が一体的に設けられており、このウオ
ームホイール１９には、基台１１に支持されたヘッド旋
回用ハンドル２０の軸上に設けられたウオーム２０ａが
噛み合わされている。したがって、ヘッド旋回用ハンド
ル２０を回すことにより、旋回ヘッド１５は揺動され
る。図中、矢印ウがその揺動方向を示す。
ームホイール１９が一体的に設けられており、このウオ
ームホイール１９には、基台１１に支持されたヘッド旋
回用ハンドル２０の軸上に設けられたウオーム２０ａが
噛み合わされている。したがって、ヘッド旋回用ハンド
ル２０を回すことにより、旋回ヘッド１５は揺動され
る。図中、矢印ウがその揺動方向を示す。
【００１２】当該装置により凸形状砥石２の研磨面をド
レッシングするに際し、バフホイールなどの砥石２は、
所定の位置即ち旋回ヘッド１５の旋回中心の略延長上に
砥石２の研磨面下部が来るようにセットされる。次に、
砥石２の成形半径ａを成形半径調整ハンドル１４でドレ
ッサ取付台１６を矢印イ方向に移動することにより調整
する。この後、切込みハンドル１３により砥石２にドレ
ッサ１８が当たるまで、旋回ヘッド１５全体を上昇させ
る。また、ヘッド旋回用ハンドル２０で鉛直軸Ｙに対す
る旋回ヘッド１５の左右の揺動角（α，β）を調節す
る。この角度調整は、旋回ヘッド１５に対するストッパ
の位置を変えることなどによりなされる。
レッシングするに際し、バフホイールなどの砥石２は、
所定の位置即ち旋回ヘッド１５の旋回中心の略延長上に
砥石２の研磨面下部が来るようにセットされる。次に、
砥石２の成形半径ａを成形半径調整ハンドル１４でドレ
ッサ取付台１６を矢印イ方向に移動することにより調整
する。この後、切込みハンドル１３により砥石２にドレ
ッサ１８が当たるまで、旋回ヘッド１５全体を上昇させ
る。また、ヘッド旋回用ハンドル２０で鉛直軸Ｙに対す
る旋回ヘッド１５の左右の揺動角（α，β）を調節す
る。この角度調整は、旋回ヘッド１５に対するストッパ
の位置を変えることなどによりなされる。
【００１３】以上の準備後、砥石２を回転させ、かつ旋
回ヘッド１５を揺動させる。ドレッサ１８が砥石２の周
面を切削し、周面に対し、半径ａ揺動角α、β（成形角
度θ）となるまで当接しながら切削する。
回ヘッド１５を揺動させる。ドレッサ１８が砥石２の周
面を切削し、周面に対し、半径ａ揺動角α、β（成形角
度θ）となるまで当接しながら切削する。
【００１４】砥石２の研磨面の形状が異なるものについ
ては、成形半径ａ、揺動角度α、βを変えることによっ
て対応する。即ち、これらを変えることによって、種々
の凸形状の砥石２のドレッシングが行えるのである。例
えば、砥石２の形状によっては、研磨面の左右で成形半
径ａを変えることによって対応できる。
ては、成形半径ａ、揺動角度α、βを変えることによっ
て対応する。即ち、これらを変えることによって、種々
の凸形状の砥石２のドレッシングが行えるのである。例
えば、砥石２の形状によっては、研磨面の左右で成形半
径ａを変えることによって対応できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係るドレッシング装置によれ
ば、砥石の厚みより大きい長さのドレッサを任意の半径
で揺動させて砥石研磨面を切削できるので、当該装置一
台でしかも一種類のドレッサにより、種々の形状の凸形
状砥石ドレッシングを行うことができる。
ば、砥石の厚みより大きい長さのドレッサを任意の半径
で揺動させて砥石研磨面を切削できるので、当該装置一
台でしかも一種類のドレッサにより、種々の形状の凸形
状砥石ドレッシングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例に係るドレッサ装置の側面図である。
【図２】実施例装置の正面図である。
【図３】加工例の説明図である。
【図４】被加工物の一例の断面図である。
【図５】凸形状砥石による加工例の説明図である。
２ 砥石 １１ 基台 １２ ベース １３ 切込みハンドル １５ 旋回ヘッド １６ ドレッサ取付台 １７ 成形半径調整ハンドル １８ ドレッサ ２０ ヘッド旋回用ハンドル
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】ドレッサ取付台１６の上面には、ドレッサ
１８が旋回ヘッド１５の旋回方向に平行な方向に取り付
けられる。この実施例では、ドレッサ１８として、丸棒
状のダイヤモンド電着ドレッサが取付けられている。ド
レッサ１８の長さは、ドレッシング対象である砥石２の
幅（厚み）より大きくなっている。例えば成形角度θが
９０°のとき約１．５倍、同θが６０°のとき、約２倍
となっている。なお、このドレッサ１８の頂面と旋回ヘ
ッド１５の旋回中心Ｘまでの距離ａがドレッシングの際
の成形半径となる。
１８が旋回ヘッド１５の旋回方向に平行な方向に取り付
けられる。この実施例では、ドレッサ１８として、丸棒
状のダイヤモンド電着ドレッサが取付けられている。ド
レッサ１８の長さは、ドレッシング対象である砥石２の
幅（厚み）より大きくなっている。例えば成形角度θが
９０°のとき約１．５倍、同θが６０°のとき、約２倍
となっている。なお、このドレッサ１８の頂面と旋回ヘ
ッド１５の旋回中心Ｘまでの距離ａがドレッシングの際
の成形半径となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】砥石２の研磨面の形状が異なるものについ
ては、成形半径ａ、揺動角度α、βを変えることによっ
て対応する。即ち、これらを変えることによって、種々
の凸形状の砥石２のドレッシングが行えるのである。
ては、成形半径ａ、揺動角度α、βを変えることによっ
て対応する。即ち、これらを変えることによって、種々
の凸形状の砥石２のドレッシングが行えるのである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 揺動可能に支持された旋回ヘッドと、旋
回ヘッドに取付けられ、旋回ヘッドの揺動中心に交差す
る方向に位置調整移動可能で、かつドレッサが取付けら
れるドレッサ取付台とを備えることを特徴とする凸形状
砥石のドレッサ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122692A JPH0655443A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 凸形状砥石のドレッサ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122692A JPH0655443A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 凸形状砥石のドレッサ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655443A true JPH0655443A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=12602500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122692A Withdrawn JPH0655443A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 凸形状砥石のドレッサ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655443A (ja) |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4122692A patent/JPH0655443A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2323321A1 (en) | Dressing apparatus for grinding wheels | |
| US3834085A (en) | Method and apparatus for forming a cabochon | |
| JPH11254277A (ja) | 内面研削装置 | |
| JPH0655443A (ja) | 凸形状砥石のドレッサ装置 | |
| JPH06297326A (ja) | 研摩方法及び研摩装置 | |
| JPS61146471A (ja) | ドレツシング装置 | |
| JPH01257556A (ja) | バリ取り装置 | |
| JP3630950B2 (ja) | 球面レンズの製造方法 | |
| JPH04135149A (ja) | 円筒研削盤 | |
| JPS6179568A (ja) | ブレ−ドのドレッシング装置 | |
| JP2870964B2 (ja) | 曲面加工装置 | |
| US4004568A (en) | Method and apparatus for dressing regulating wheels for centerless grinders | |
| CN220922024U (zh) | 一种倾斜面r角打磨砂轮修正装置 | |
| JPH0337885Y2 (ja) | ||
| US2361724A (en) | Apparatus for dressing wheels of grinding machines | |
| JPS58120461A (ja) | 鋼材端面の研削方法及びその装置 | |
| JPS6052903B2 (ja) | ボ−ルエンドミルの先端切刃研削方法 | |
| JP2001232545A (ja) | 柱面を有する被加工物を研削する方法、および同装置 | |
| JPS61152356A (ja) | 円筒面又は円錐面の研削方法 | |
| JPH02109684A (ja) | 平面研削盤の砥石修正装置 | |
| JPS6137498Y2 (ja) | ||
| JPH07121508B2 (ja) | 研削砥石の整形方法 | |
| KR200171019Y1 (ko) | 연삭숫돌의 드레싱 치구 | |
| JPH06134670A (ja) | 超砥粒砥石の自動ドレッシング方法 | |
| JP2875869B2 (ja) | 工作機械の砥石修正装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |