JPH0655529A - コンクリートへの増粘剤添加方法 - Google Patents
コンクリートへの増粘剤添加方法Info
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- JPH0655529A JPH0655529A JP4231434A JP23143492A JPH0655529A JP H0655529 A JPH0655529 A JP H0655529A JP 4231434 A JP4231434 A JP 4231434A JP 23143492 A JP23143492 A JP 23143492A JP H0655529 A JPH0655529 A JP H0655529A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 未だ固まらないコンクリート中に粘稠剤をマ
マコにならないように均等に分散させる。 【構成】 水溶性フイルム製の袋体内に粉状増粘剤と粉
状分散剤とをプレミックスした粉体を装填してなる単位
パックを，コンクリートミックス中に必要数投入して練
り混ぜる。
マコにならないように均等に分散させる。 【構成】 水溶性フイルム製の袋体内に粉状増粘剤と粉
状分散剤とをプレミックスした粉体を装填してなる単位
パックを，コンクリートミックス中に必要数投入して練
り混ぜる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，増粘剤をコンクリート
に均一に分散添加する方法に関する。
に均一に分散添加する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近，水中不分離性コンクリートや締固
め不要コンクリート（超流動性コンクリート）等の施工
例が増加している。これらのコンクリートを練り上げる
には，コンクリートの用途に応じて各種の混和剤が配合
されるが，増粘剤の添加が必要である。
め不要コンクリート（超流動性コンクリート）等の施工
例が増加している。これらのコンクリートを練り上げる
には，コンクリートの用途に応じて各種の混和剤が配合
されるが，増粘剤の添加が必要である。
【０００３】従来の増粘剤の添加方法は，粉末状のまま
添加する場合と，これをいったん水に溶かした粘性液の
形態で添加する場合が通常である。
添加する場合と，これをいったん水に溶かした粘性液の
形態で添加する場合が通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉末状のまま添加した
場合には，増粘剤がコンクリートミックスとよく混ざら
ず，ダマ状（ままこ状）になることがあり，ミキサーで
の混合時間を長く必要とし，長くしても完全に均一分散
できない場合もあった。
場合には，増粘剤がコンクリートミックスとよく混ざら
ず，ダマ状（ままこ状）になることがあり，ミキサーで
の混合時間を長く必要とし，長くしても完全に均一分散
できない場合もあった。
【０００５】このようなことから，一般には増粘剤を適
量の水に溶かして粘性のある液として添加しているが，
締固め不要コンクリート等では，増粘剤の添加量が比較
的少ないので，やはり増粘剤がミックス全体によく混ざ
らないという問題があった。
量の水に溶かして粘性のある液として添加しているが，
締固め不要コンクリート等では，増粘剤の添加量が比較
的少ないので，やはり増粘剤がミックス全体によく混ざ
らないという問題があった。
【０００６】増粘剤がよく混ざらないとコンクリートの
分離抵抗性を低下させ，意図する性質のコンクリートが
得られない。
分離抵抗性を低下させ，意図する性質のコンクリートが
得られない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，増粘剤
を混和したコンクリートを練り上げるにさいし，水溶性
フイルム製の袋体内に粉状増粘剤と粉状分散剤とをプレ
ミックスした粉体を装填してなる単位パックを，練り混
ぜ中のコンクリートミックス中に必要数投入することを
特徴とするコンクリートへの増粘剤添加方法を提供す
る。
を混和したコンクリートを練り上げるにさいし，水溶性
フイルム製の袋体内に粉状増粘剤と粉状分散剤とをプレ
ミックスした粉体を装填してなる単位パックを，練り混
ぜ中のコンクリートミックス中に必要数投入することを
特徴とするコンクリートへの増粘剤添加方法を提供す
る。
【０００８】
【作用】粉状増粘剤と粉状分散剤とを予め混合混和させ
た粉体を単位量だけ水溶性フイルムからなる袋体内にパ
ッキングしておき，この単位パックをコンクリート練り
混ぜ中のミキサー内に投入すると，単位パックは練り混
ぜ中のミックス内に取り込まれて流動攪拌され，水溶性
フイルムが溶解または破断して該粉体が流動中のマス内
に流出する。
た粉体を単位量だけ水溶性フイルムからなる袋体内にパ
ッキングしておき，この単位パックをコンクリート練り
混ぜ中のミキサー内に投入すると，単位パックは練り混
ぜ中のミックス内に取り込まれて流動攪拌され，水溶性
フイルムが溶解または破断して該粉体が流動中のマス内
に流出する。
【０００９】そのさい，流出する粉体は，増粘剤の近傍
に分散剤が必ず存在しており，流動しているミックス中
の混和水と接触して分散し拡散する。このため，ままこ
にならずに均等に分散させることができる。水溶性フイ
ルムはやがて固形物の形態がなくなり，ミックス中に溶
解する。
に分散剤が必ず存在しており，流動しているミックス中
の混和水と接触して分散し拡散する。このため，ままこ
にならずに均等に分散させることができる。水溶性フイ
ルムはやがて固形物の形態がなくなり，ミックス中に溶
解する。
【００１０】単位パックの投入にさいしては，該単位パ
ックを予めセメント貯蔵ビンに投入しておき，このセメ
ントをミキサーに投入するさいに該単位パックを同伴さ
せるようにしてもよい。
ックを予めセメント貯蔵ビンに投入しておき，このセメ
ントをミキサーに投入するさいに該単位パックを同伴さ
せるようにしてもよい。
【００１１】増粘剤は，メチルセルロース, ヒドロキシ
エチルセルロース等の常用粘稠剤のほか，ウエランガム
（菌体番号 Alcaligenes ATTC 31961 の菌種によって産
出する微生物醗酵多糖類) を使用することができる。分
散剤としてはβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合
物，リグニンスルホン酸塩，メラミンスルホン酸塩，カ
ルボン酸塩等を使用することができる。
エチルセルロース等の常用粘稠剤のほか，ウエランガム
（菌体番号 Alcaligenes ATTC 31961 の菌種によって産
出する微生物醗酵多糖類) を使用することができる。分
散剤としてはβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合
物，リグニンスルホン酸塩，メラミンスルホン酸塩，カ
ルボン酸塩等を使用することができる。
【００１２】増粘剤と分散剤との比率は，用いる増粘剤
と分散剤の種類によって適切に選定するが，増粘剤／分
散剤の比で１／１〜１／５の範囲が適している。増粘剤
として前記のウエランガム，分散剤としてβ−ナフタリ
ンスルホン酸カルシウムやβ−ナフタリンスルホン酸ナ
トリウムを用いる場合には，該比率は約１／３とするの
が適している。この混合粉を封入する水溶性フイルムと
しては，ポリビニールアルコールが好適である。
と分散剤の種類によって適切に選定するが，増粘剤／分
散剤の比で１／１〜１／５の範囲が適している。増粘剤
として前記のウエランガム，分散剤としてβ−ナフタリ
ンスルホン酸カルシウムやβ−ナフタリンスルホン酸ナ
トリウムを用いる場合には，該比率は約１／３とするの
が適している。この混合粉を封入する水溶性フイルムと
しては，ポリビニールアルコールが好適である。
【００１３】単位パックは，ミキサー容量や練り混ぜ量
に応じて，各種の重量単位のものを用いる。例えば１０
０ｇから１０００ｇの範囲で，各種の単位重量のものを
用意しておく。実際には，同一単位重量のものを必要数
使用するのが便宜である。投入は一括投入よりも回分式
で行うのがよい。単位パックは人手によって簡単にミキ
サーに投入できる。一定時間間隔で連続的に投入できる
装置を用いると一層便宜である。
に応じて，各種の重量単位のものを用いる。例えば１０
０ｇから１０００ｇの範囲で，各種の単位重量のものを
用意しておく。実際には，同一単位重量のものを必要数
使用するのが便宜である。投入は一括投入よりも回分式
で行うのがよい。単位パックは人手によって簡単にミキ
サーに投入できる。一定時間間隔で連続的に投入できる
装置を用いると一層便宜である。
【００１４】図１〜２は，本発明に従う単位パックを所
定数だけミキサーやセメント貯蔵ビンに投入する装置例
を示したものである。水平に置かれた固定円盤１の上面
に数本のアーム２を中心軸３から放射状に取付ける。中
心軸３には軸廻りに回転する動力を付与される。したが
って，中心軸３が回転すると各アーム２は中心軸廻りに
周回する。
定数だけミキサーやセメント貯蔵ビンに投入する装置例
を示したものである。水平に置かれた固定円盤１の上面
に数本のアーム２を中心軸３から放射状に取付ける。中
心軸３には軸廻りに回転する動力を付与される。したが
って，中心軸３が回転すると各アーム２は中心軸廻りに
周回する。
【００１５】固定円盤１の所定箇所に開口４が設けてあ
り，この開口４からアーム２によって運ばれた単位パッ
ク５がシュート６に落とされる。一方，単位パック５は
開口４と同半径の位置に設けたシャフト７内に必要数だ
け積み上げられており，シャフト７の最下縁と円盤１と
は所定の隙間を有していることから，アーム２がこの隙
間を通過するときに単位パックを１個づつ拾って該開口
４に搬送する。アーム２には単位パック５を確実に搬送
できるようにパック係止具８を備えている。
り，この開口４からアーム２によって運ばれた単位パッ
ク５がシュート６に落とされる。一方，単位パック５は
開口４と同半径の位置に設けたシャフト７内に必要数だ
け積み上げられており，シャフト７の最下縁と円盤１と
は所定の隙間を有していることから，アーム２がこの隙
間を通過するときに単位パックを１個づつ拾って該開口
４に搬送する。アーム２には単位パック５を確実に搬送
できるようにパック係止具８を備えている。
【００１６】シュート６は図示しないミキサーまたはセ
メント貯蔵ビンにつながっており，アーム２の回転によ
って所定間隔で必要数だけ単位パック５がこれらに投入
される。
メント貯蔵ビンにつながっており，アーム２の回転によ
って所定間隔で必要数だけ単位パック５がこれらに投入
される。
【００１７】
【実施例】表１に示す配合のコンクリートに対して，増
粘剤の添加方法を変えた２ケースについて練り混ぜ試験
を行った。
粘剤の添加方法を変えた２ケースについて練り混ぜ試験
を行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】試験は１００リットル強制二軸ミキサーを
用いて５０リットルのコンクリートを９０秒練り混ぜ
た。この練り混ぜ時間は，実機ミキサーの練り混ぜ時間
４５〜６０秒に相当するものとして定めたものである。
用いて５０リットルのコンクリートを９０秒練り混ぜ
た。この練り混ぜ時間は，実機ミキサーの練り混ぜ時間
４５〜６０秒に相当するものとして定めたものである。
【００２０】増粘剤はＫｅｌｃｏ社製のウエランガム
（菌体番号 Alcaligenes ATTC 31961の菌種によって産
出する微生物醗酵多糖類) を用いた。
（菌体番号 Alcaligenes ATTC 31961の菌種によって産
出する微生物醗酵多糖類) を用いた。
【００２１】ケース１：増粘剤の粉末をあらかじめセメ
ントおよび石粉と混ぜ合わせ，表１の配合の材料を一括
投入して混ぜ合わせた。 ケース２：増粘剤粉末と分散剤粉末（β−ナフタリンス
ルホン酸カルシウム）を重量比で１：３でプレミックス
した混合粉１００ｇを水溶性フイルム（ポリビニールア
ルコール）に封入した単位パックを，練り混ぜ中のコン
クリート材料に上から投入した。ケース１および２とも
増粘剤の添加量は表１に示すとおり0.004 kgの同一であ
る。
ントおよび石粉と混ぜ合わせ，表１の配合の材料を一括
投入して混ぜ合わせた。 ケース２：増粘剤粉末と分散剤粉末（β−ナフタリンス
ルホン酸カルシウム）を重量比で１：３でプレミックス
した混合粉１００ｇを水溶性フイルム（ポリビニールア
ルコール）に封入した単位パックを，練り混ぜ中のコン
クリート材料に上から投入した。ケース１および２とも
増粘剤の添加量は表１に示すとおり0.004 kgの同一であ
る。
【００２２】得られたコンクリートのスランプフロー値
（スランプ試験による拡がり幅の測定値）はケース１お
よび２とも７５cmで差はなかった。しかし，ケース１で
は粗骨材が下方にモルタルが上方に分離する現象と短時
間に水分が上部に浮き上がる現象が見られたのに対し，
ケース１ではこのような現象は全くなく，粘性の高い良
好なコンクリートが得られた。
（スランプ試験による拡がり幅の測定値）はケース１お
よび２とも７５cmで差はなかった。しかし，ケース１で
は粗骨材が下方にモルタルが上方に分離する現象と短時
間に水分が上部に浮き上がる現象が見られたのに対し，
ケース１ではこのような現象は全くなく，粘性の高い良
好なコンクリートが得られた。
【００２３】このことから，ケース１の増粘剤投入方法
では増粘剤が均等に分散しなかったのに対し, ケース２
では均等に分散したことが明らかである。
では増粘剤が均等に分散しなかったのに対し, ケース２
では均等に分散したことが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】以上のように，本発明によれば，増粘剤
をコンクリート中に均等に分散させることができ，増粘
剤を用いる水中不分離性コンクリートや締め固め不要性
コンクリート等において意図する性質を良好に発揮させ
ることができる。とくに，増粘剤の使用量が少ない場合
でも均等分散ができることは超流動性コンクリートの製
造に多大の効果を発揮する。
をコンクリート中に均等に分散させることができ，増粘
剤を用いる水中不分離性コンクリートや締め固め不要性
コンクリート等において意図する性質を良好に発揮させ
ることができる。とくに，増粘剤の使用量が少ない場合
でも均等分散ができることは超流動性コンクリートの製
造に多大の効果を発揮する。
【図１】本発明に従う単位パックの投入装置の例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の装置の略断面図である。
１ 固定円盤 ２ アーム ３ 回転する中心軸 ４ 開口 ５ 単位パック ６ 単位パック投入用シュート ７ 単位パック収容用のシャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重松 和男 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 万木 正弘 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 坂井 吾郎 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 南 昌義 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内 (72)発明者 吉崎 政人 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内 (72)発明者 栗林 宏 和歌山県和歌山市中之島901番地
Claims (2)
- 【請求項１】 増粘剤を混和したコンクリートを練り上
げるにさいし，水溶性フイルム製の袋体内に粉状増粘剤
と粉状分散剤とをプレミックスした粉体を装填してなる
単位パックを，コンクリートミックス中に必要数投入し
て練り混ぜることを特徴とするコンクリートへの増粘剤
添加方法。 - 【請求項２】 増粘剤はウエランガムであり，分散剤は
β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物である請求
項１に記載の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143492A JP3209581B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | コンクリートへの増粘剤添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143492A JP3209581B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | コンクリートへの増粘剤添加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655529A true JPH0655529A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3209581B2 JP3209581B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16923496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23143492A Expired - Lifetime JP3209581B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | コンクリートへの増粘剤添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209581B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020322A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Fujita Corp | 不分離・流動化コンクリートの製造方法 |
| JP2012066964A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Taiheiyo Materials Corp | 増粘性コンクリートの製造方法 |
| FR2995604A1 (fr) * | 2012-09-17 | 2014-03-21 | Chape Liquide | Nouvelle chape a base de liant hydraulique avec une conductivite thermique amelioree |
| JP2019064877A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 株式会社フローリック | 水硬性組成物用セルフレベリング剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112018001645A2 (pt) | 2015-08-31 | 2018-09-18 | Wacker Chemie Ag | pacote de aditivos |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192523A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | 電気化学工業株式会社 | モルタルやコンクリ−ト用表面活性剤の添加方法 |
| JPS60171259A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | 清水 孝次 | 粉末状接着剤を封入した水溶性包装体を混入する接着性向上水硬性モルタルの製造方法 |
| JPH02161015A (ja) * | 1988-05-26 | 1990-06-20 | Konoike Constr Ltd | 特殊水中コンクリートの製造方法 |
| JPH03272808A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-12-04 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び／又は混和剤包装体 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP23143492A patent/JP3209581B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192523A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | 電気化学工業株式会社 | モルタルやコンクリ−ト用表面活性剤の添加方法 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011020322A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Fujita Corp | 不分離・流動化コンクリートの製造方法 |
| JP2012066964A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Taiheiyo Materials Corp | 増粘性コンクリートの製造方法 |
| FR2995604A1 (fr) * | 2012-09-17 | 2014-03-21 | Chape Liquide | Nouvelle chape a base de liant hydraulique avec une conductivite thermique amelioree |
| WO2014041208A3 (fr) * | 2012-09-17 | 2014-05-15 | La Chape Liquide | Nouvelle chape à base de liant hydraulique avec une conductivité thermique améliorée |
| JP2019064877A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 株式会社フローリック | 水硬性組成物用セルフレベリング剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209581B2 (ja) | 2001-09-17 |
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Legal Events
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