JPH0655643A - 光造形物の製造方法および装置 - Google Patents

光造形物の製造方法および装置

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JPH0655643A
JPH0655643A JP4231417A JP23141792A JPH0655643A JP H0655643 A JPH0655643 A JP H0655643A JP 4231417 A JP4231417 A JP 4231417A JP 23141792 A JP23141792 A JP 23141792A JP H0655643 A JPH0655643 A JP H0655643A
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JP
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resin
liquid
layer
container
doctor blade
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JP4231417A
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Mikichi Watanabe
巳吉 渡辺
Kazuhiro Mori
千寛 森
Masaru Yanagida
優 柳田
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 デザインに忠実で寸法精度が良く気泡の混入
が極めて少ない高品質な光造形物を短時間で効率良く製
造できる光造形物の製造方法及びその装置をうることを
目的とするものである。 【構成】 液状感光性樹脂液中に昇降可能な成型架台を
設け、その上方に薄い樹脂層を形成するように樹脂液中
に浸透し、当該感光性樹脂液の自由表面に活性光線を選
択照射して光硬化層を形成し、次に成型架台を一定距離
だけ感光樹脂表面より降下させ光硬化層上面に新たな液
状感光性樹脂を供給し、再び感光性樹脂液面に活性光線
を選択照射して次光硬化層を形成する操作を繰り返して
成型架台上に複数の光硬化層を積み重ね形成して所望の
光造形物を製造できるものであって容器とドクターブレ
ードからなる樹脂供給機構を浴槽の一端から他端まで移
動させることにより光硬化樹脂層上面に一様一定厚の樹
脂層を形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ等でデザインし
た立体モデルの形状データを直接利用して液状感光性樹
脂の自由表面を活性光線で選択照射し、工業製品の外観
評価、プレゼンテーションモデル、機構部品モデル、マ
スターモデル等の光造形物を製造する方法及び装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光造形物の製造には液状感光性樹脂を浴
槽内に収容し、レーザー等の高エネルギー活性光線を二
次元に平面走査させることにより浴槽内の樹脂液が形成
する自由表面上に所望する光造形物の断面形状が光硬化
し、その後成型架台を下方に移動させ光硬化樹脂層上面
に周囲から新たに樹脂液を導入し、再び光走査を行って
前記光硬化樹脂層に連続する断面形状の光硬化樹脂層を
成型する操作を繰り返し所定断面形状の複数積層した光
造形物を形成する方法が用いられている。上記方法によ
り光造形物を製造する場合、単に成型架台を一層厚さ分
だけ硬化させ光硬化樹脂層上面へ周囲から自然に樹脂液
が流れ込んで均一で平滑な液面になるのを待つ方法では
光造形物の製造に非常に長時間を要する。このため、実
際の各光硬化樹脂層への樹脂液導入は光硬化樹脂層成型
後に一旦成型架台を１０〜５０ミリ程度大きく降下させ
て成型中の光造形物を樹脂液内に沈下させ、光硬化樹脂
層上面を周囲の樹脂液で十分に浸漬させた後、樹脂表面
から光硬化樹脂層上面迄の浸漬深さが0.1 〜0.5mm 程度
の所定の深さになるまで再度成型架台を上昇させること
により行われてきた（以後オーバーデップ法と呼ぶ）。
しかしながら、室温での感光性樹脂の粘度は５〜２００
ポイズと高いために流動性が悪く、また強度等の物性を
上げるに従い粘度は高くなる傾向にあり、前記のように
浸漬深さが極めて浅く光硬化樹脂層が全面硬化のような
硬化面積が広い場合、再度成型架台を上昇させて所定深
さに成型架台を保持した状態では光硬化樹脂層上面に導
入された樹脂液表面は盛り上がり当該液面が均一平滑化
するのに多くの時間を要している。また成型架台を大き
く降下させるため、光硬化樹脂層上面に導入される樹脂
液内に気泡を巻き込み易く、当該気泡が光造形物中に入
った場合、光造形物の表面に凹凸が生じたり局部的な物
性低下を起こすことになる。更に片持ち形状を有する光
造形物の製造においては、成型架台を大きく上下移動さ
せることは光造形物の一部に集中して応力が加わること
になり、光造形物に変形が生じてデザインに忠実な立体
物を製作することが困難である。これらの問題に対し
て、特開昭６１−１１４８１８が提示されているが、こ
れは浴槽内に感光性樹脂を供給して後、浴槽内に設けら
れた浴槽幅に対応する幅のドクターを平行移動させるこ
とにより、前記供給樹脂を一定厚に平滑化するものであ
る。（以後ドクタースキージ法と呼ぶ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにオーバ
ーデップ法による光造形物の製造方法では、光硬化樹脂
層上面への周囲からの樹脂液導入と当該樹脂液面の均一
平滑化に長時間を要するため光造形物の製造に長時間を
要し、また片持ち形状などでは変形が生じて忠実に製造
できる光造形物の立体形状に制約があるなどの問題があ
った。前記問題を解決するためにドクタースキージ法が
提示されたが当該方法はドクターの移動開始位置に一層
分の樹脂液全量が提供されているため、ドクターの移動
にともないドクターのスキージする樹脂液量がだんだん
少なくなり当該開始位置から終端停止位置全面に渡って
均一な厚みを得ることは困難であり、樹脂の供給量によ
っては極端な場合終端部において樹脂が不足し所望する
光硬化樹脂層が得られない場合もある。また浴槽周辺部
では樹脂液が滞留するため活性光線の選択照射の間に樹
脂液面が変動して光硬化樹脂層の周辺輪郭部が厚くなり
光造形物の寸法精度全体に悪影響を与える場合もある。
また高さが高い光造形物を製造しようした場合、樹脂供
給装置は浴槽内の樹脂液面より離れた位置に設置される
ため樹脂供給装置から供給される樹脂液の落下距離が長
くなり浴槽内の樹脂液界面で気泡の巻き込み量が多くな
り当該気泡がドクタースキージにより拡散され光硬化樹
脂層内に気泡が混入する可能性が高く品質の良い光造形
物を製造するのは困難であった。本発明は、前述した樹
脂液の供給と均一平滑化における諸問題を解決し、デザ
インに忠実で寸法精度が良く気泡の混入が極めて少ない
高品質な光造形物を短時間で効率良く製造できる光造形
物の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような目
的を達成するため次のような光造形物の製造方法および
装置を提供するものである。すなわち液状感光性樹脂を
浴槽内に収容し、当該樹脂液中に昇降可能な成型架台を
上方に薄い樹脂液層を形成するように浸漬し、当該樹脂
液の自由表面に活性光線を選択照射して光硬化層を形成
し、次に成型架台を一定距離だけ降下させ前記硬化層上
に新たな液状感光性樹脂を供給し、再び当該樹脂液面に
活性光線を選択照射して次光硬化層を形成する操作を繰
り返し、当該成型架台上に複数の光硬化層を積み重ねる
ことで所望の光造形物を得る光造形物の製造方法におい
て、容器とドクターブレードとからなる樹脂供給機構を
外周壁上端面が同一水平面内に保持された浴槽上をその
浴槽の一端から他端まで移動させて当該容器より光硬化
層上に液状感光性樹脂を供給すると共に容器に追隋して
移動するドクターブレードで当該樹脂液の自由表面を浴
槽の外周壁上端面に規制して次光硬化層となる一定厚の
液状感光性樹脂層をうることを特徴とする光造形物の製
造方法であり、かかる方法を実施する装置として次のよ
うな光造形物の製造装置を提供するものである。すなわ
ち、液状感光性樹脂を収容し、当該樹脂液中に昇降可能
な成型架台を設けた浴槽と、成型架台上の薄い樹脂液層
と、これを硬化した光硬化層上に供給された樹脂液とに
活性光線を選択照射して光硬化層を形成する活性光源と
からなり、当該成型架台上に複数の光硬化層を積み重ね
形成できる光造形物の製造装置において、外周壁上端面
が同一水平面内に保持された浴槽の一端から他端まで移
動できる容器とドクターブレードとからなる樹脂供給機
構を設け、かつ当該ドクターブレードは下端面が浴槽外
周壁上端面と所定高さのギャップを有するように設定可
能であり、樹脂供給時以外は容器は浴槽外周の一端上に
位置し、またドクターブレードが容器より更に浴槽の外
側に位置するように設定された光造形物の製造装置であ
る。
【０００５】そして樹脂供給機構の具体的な実施態様と
して次のようなものがある。すなわち、容器とドクター
ブレードとは並列して浴槽の長辺方向に沿って一定距離
を有して位置していて液状感光樹脂を収容する容器の開
口面がドクターブレードとは反対方向に所定角度に転倒
可能に構成されたものからなり、容器の開口部が転倒し
た向きへ浴槽の一端から他端へ平行移動させる機能を有
しているものの他、容器が両側に転倒可能で当該容器と
は別にドクターブレードを形成したもの、更に容器の開
口部長辺に沿って当該開口面と連続して容器外側にドク
ターブレードが接続されているものがある。以上のもの
の他、樹脂供給機構の容器の一方の長辺側面をドクター
ブレードで構成し、当該容器の下面を開閉可能としたも
の、又樹脂供給機構の容器がドクターブレードを中央に
して当該ドクターブレードの両側に設けられているもの
がある。そして装置全体としては浴槽の外周部にトレイ
を配置すること、樹脂供給機構の容器の開口面上方に液
状感光性樹脂の供給ノズルを設けること等が挙げられ
る。
【０００６】
【作用】浴槽の樹脂液中に浸漬した成型架台上に薄い樹
脂液層を形成してその樹脂液の自由表面に活性光線を選
択照射して光硬化層を形成し、次に成型架台を一定距離
だけ降下させ、形成された光硬化層上に新たな液状感光
性樹脂を供給し、再び当該樹脂液面に活性光線を選択照
射して次硬化層を形成する操作を繰り返し、当該成型架
台上に複数の光硬化層を積み重ねることで所定の光造形
物を得るものにおいて、容器とドクターブレードを浴槽
の一端から他端まで移動させて容器より光硬化層上に液
状感光性樹脂を供給し、かつドクターブレードで一定厚
の液状感光性樹脂層を形成する。
【０００７】
【実施例】以下図面に示す実施例に基づいて説明する
が、装置をかりて方法も併せ説明する。本発明のものは
液状感光性樹脂を浴槽内に収容し、当該感光性樹脂液中
に昇降可能な成型架台を設け、その上方に薄い樹脂層を
形成するように樹脂液中に浸漬し、当該感光性樹脂液の
自由表面に活性光線を選択照射して光硬化層を形成し、
次に成型架台を一定距離だけ感光樹脂表面より降下さ
せ、光硬化層上面に新たな液状感光性樹脂を供給し、再
び感光性樹脂液面に活性光線を選択照射して次光硬化層
を形成する操作を繰り返して成型架台上に複数の光硬化
層を積み重ね形成して所望の光造形物を製造するもので
あって、図１に示すものは樹脂回収トレイを浴槽外周部
に配設し、浴槽の上方に容器とドクターブレードからな
る樹脂供給機構が設けられたものが示されており、該容
器は下部が開閉可能であって容器とドクターブレードと
は並列して浴槽の長辺方向に沿って互いに一定距離離れ
た位置にあるものが示されている。
【０００８】図１において、１は水平往復移動可能な感
光性樹脂供給機構、１ａは樹脂供給機構の一部を成す下
部開閉可能な樹脂収納容器の開閉片、２は１と同様に水
平往復移動可能なドクター機構、３は外周壁上端面が水
平面を保持し感光性樹脂液を収容する浴槽、４は浴槽内
の感光性樹脂液、５は成型架台、６は平面走査可能な光
ファイバーやレンズ系の集光手段、７はレーザー光等の
高エネルギー光ビーム、８は感光性樹脂注入ノズル、９
は樹脂収納容器内の感光性樹脂液、10は樹脂回収トレイ
である。樹脂供給機構１はその下端が浴槽３の外周壁上
端面の上方50mm以内好ましくは５mmぐらいの近接位置に
設置されドクター機構２と同時に水平往復移動する。樹
脂注入ノズル８は浴槽３の一つの側面で樹脂供給機構１
の所定停止位置上方に近接して置かれ、図示されていな
い感光性樹脂タンクから送液ポンプあるいは密閉型感光
性樹脂タンクを使用すれば圧気で加圧することにより感
光性樹脂液が樹脂注入ノズル８へ自動的に送液され、樹
脂注入ノズル８から樹脂収容容器に感光性樹脂液が補給
される。樹脂注入ノズル８のノズルを複数にすれば供給
樹脂量が分散されるため、ノズルの直下で供給された樹
脂液が樹脂収容容器内からオーバーフローすることもな
くスムーズに幅方向に広がり、容器内での樹脂液面の平
滑化時間が短縮される。ドクター機構２は浴槽内の樹脂
液４表面つまり浴槽３の外周壁上端面とほぼ同一の高さ
に設置されており、この高さは樹脂液の粘度、ドクター
機構２の移動速度やドクタープレードの下端形状等によ
り微妙に変える必要がある。図示されていないＣＡＤ等
でデザインされた立体形状を、スライス処理にて複数に
分割された２次元断面情報のパターン信号に基づいて集
光機構６を平面走査させながらレーザービーム７を浴槽
内の成型架台上方の薄い浸漬樹脂液が形成する自由表面
に選択照射し光硬化樹脂層を形成する。
【０００９】次に成型架台５を一層厚さ分に対応する深
さ0.1 〜0.5mm 程度降下させ、樹脂供給機構１の樹脂収
容容器を矢印方向Ａに下部を開放して開口部を形成し重
力により樹脂収容容器内の樹脂液９を浴槽内の樹脂液４
表面上に連続して幅方向に筋状に細長く供給し、当該供
給機構１を矢印方向Ｂに50mm／sec 程度の速度で水平移
動させることにより樹脂液を連続して供給し、ドクター
機構２を同時に追隋移動させることにより自由液面に供
給された当該樹脂液をドクタープレード下端にて強制的
に一様一定に厚み規制する。この時過剰に供給された当
該樹脂液は浴槽３外周壁上端よりオーバーフローし樹脂
回収トレイ10に流れ込み再利用可能となる。樹脂供給機
構１とドクター機構２は活性光線照射範囲外の位置Ｃで
停止し樹脂収容容器を閉じて樹脂液の供給を止め、当該
両機構とも矢印方向Ｄに再度移動させ所定位置迄戻し待
機状態となる。樹脂供給機構１が待機している間に前記
と同様に樹脂液４表面にレーザービーム７を選択照射し
て光硬化樹脂層を形成し、樹脂収容容器にも再度樹脂液
を補給する。
【００１０】図１は以上の如きものであるが、樹脂供給
容器の上方開口部より当該樹脂注入ノズルから所定量の
感光性樹脂が注入され、当該樹脂注入位置は、活性光線
の選択照射範囲外つまり光造形物が製造される範囲外に
位置し、当該樹脂容器への樹脂注入の間に浴槽上端まで
感光性樹脂で満たされた状態で当該感光性樹脂液表面に
活性光線の選択照射が行われ、光硬化層が形成された
後、当該光硬化層は一層厚さ分浴槽内へ降下される。光
硬化層が下降後、沈下部の表面で硬化して固体状態にな
っている部分は周囲から導入される感光性樹脂液に対し
て流動抵抗が大きく、また降下深さが浅いため硬化層外
縁部に作用する表面張力により光硬化層上面が低い凹凸
のある湾曲した自由液面形状を生じる。当該自由液面部
は長時間を置けば平滑面となるが、本発明では、光硬化
層の下降後すぐに樹脂供給機構を浴槽の長辺方向と直交
する方向に向かって樹脂注入ノズルより離れる向き（往
給と呼ぶ）に移動させ、同時に樹脂供給機構の樹脂収容
容器に収納している樹脂液を幅方向に筋状に連続して前
記自由液面に供給し、前記ドクター機構を追隋移動させ
ることにより自由液面に供給された樹脂液をドクターブ
レードの下端で一様一定厚で平滑な樹脂液表面を作りつ
つ、当該樹脂供給機構とドクター機構とも浴槽上を横切
り活性光線範囲外の所定位置で停止し同時に当該樹脂供
給機構から樹脂液の供給を止め、再び元の位置に戻って
待機する。また樹脂供給機構の移動にともない、過剰に
供給された感光性樹脂は浴槽上端より溢れるので浴槽外
周辺に設けられた樹脂回収トレイに流れ込み浴槽周辺部
で樹脂液が滞留して樹脂液の形成する自由表面を変動さ
せることはない。次いで待機している間に前記同様に次
硬化層を形成し、当該光硬化層を一層厚さ分浴槽内に降
下させ、次の光硬化層形成操作が行われるようになって
いる。
【００１１】以上の如くにして光硬化層の形成が行われ
るものであるが、本発明にかかる浴槽の一端から他端ま
で移動できる容器とドクターブレードとからなる樹脂供
給機構のドクターブレードは下端面が浴槽外周壁上端部
と所定高さのギャップを有するように設定可能で、かか
るドクターブレードにより樹脂液がスキージされるので
光硬化樹脂層上面は一様一定厚の樹脂液で均一に覆われ
ることになる。又浴槽上端面が同一水平面内に保持され
ているため浴槽の外周壁上端面が浴槽内の樹脂液の形成
する自由表面と一致し、樹脂を供給する機構を特別な工
夫もなく樹脂液の自由表面に近接に配置することが可能
であり、又活性光線が選択照射される樹脂液の形成する
自由表面は常に同じ高さを保持しているため複雑な光学
系を用いて光線ビームの焦点補正を行う必要もない。更
に樹脂供給時以外は容器は浴槽外周一端上に位置し、ま
たドクターブレードが容器より更に浴槽の外側に位置す
るように設定するため、かかる容器とドクターブレード
により浴槽内の光硬化樹脂液は浴槽周辺部まで水平な自
由表面を形成し、全面が一様一定厚の光硬化層の形成を
容易にする。
【００１２】図１に示す樹脂供給機構の容器は下面を開
閉可能したものであってドクターブレードとは別の容器
の長辺側面が移動の前方となる方向に浴槽の一端から他
端へ平行移動するものであるが、図６に示すもののよう
に樹脂供給機構の容器の開口部長辺に沿って開口面と連
続して外側にドクターブレードを接続したものもあり、
その容器は側面の開閉片２ａが矢印方向に開閉自在であ
り容器の他側面にドクターブレード（２ｃ）が形成され
ている。又、樹脂供給機構の容器が両側に転倒可能で容
器の両側にそれぞれドクターブレードを形成したものも
ある。図３はそれを示すものであって矢印方向に転倒し
て樹脂をその開口から供給できるものであり、容器（1
1）両側に嘴（11a)（11b)が形成されていて別にドクタ
ーブレードが設けられる。図２のものは容器の片側に転
倒できるもので転倒する方向にのみ嘴（11a)が形成され
ている。更に樹脂供給機構の容器が両側に転倒可能で容
器の両側にそれぞれドクターブレードを有するものが図
５に示されていて、その11c、11d は容器（11）のドク
ターブレードであり、矢印方向に転倒して樹脂を供給で
きる。図４のものは容器（11）の一側のみにドクターブ
レード11c が形成され矢印方向に転倒するものである。
【００１３】図７のものは樹脂供給機構の容器がドクタ
ーブレード１ｃを中央にして両側に開口片１ａ、１ｂを
備えたもので開閉片１ａ、１ｂはその開閉時に浴槽内感
光性樹脂液４表面つまり浴槽３の外周壁上端とほぼ同一
の高さで停止保持するようにストッパー兼用のドクター
ブレード１ｃが設置されている。このものはドクターブ
レードの両側で樹脂を供給できるもので光硬化樹脂層の
形成の一層毎に所定位置に戻る必要もない。つまり樹脂
供給容器に多層分の感光性樹脂を収容しているもので樹
脂供給機構の移動時における樹脂供給量の変動を抑え効
率よく短時間で光造形物を製造できる。
【００１４】そして樹脂供給機構のドクターブレードの
高さは感光性感光性樹脂の粘度、樹脂供給容器の移動速
度、開閉片等の形状により微妙に変える必要がある。樹
脂供給容器内の感光性樹脂液９は開閉片（１ａ）又は
（１ｂ）の開きにより供給容器内壁を伝わり、浴槽内の
感光性樹脂液４表面上に連続して幅方向に筋状に細長く
供給され樹脂供給機構１を図８に示す矢印Ｂ又はＤ方向
に50mm／scc 程度の連度で水平移動させることにより供
給容器の開閉片１ａ、１ｂの下辺にて供給樹脂を強制的
に一様一定の厚みに規制する。
【００１５】この時過剰に供給された樹脂液９は浴槽３
外周壁上端面よりオーバーフローし、樹脂回収トレイ10
に流れ込み再利用可能となる。樹脂供給機構１はレーザ
ービーム照射範囲外の図８の位置Ｅで停止して待機状態
としてＥ位置上方の樹脂注入ノズル８より感光樹脂を樹
脂供給容器に補給する。樹脂供給容器が待機している間
に前記と同様に樹脂液４表面にレーザービーム７を選択
照射し、光硬化樹脂層を形成した後成型架台５を一層厚
さ分降下させ次の光硬化操作に移る。本発明の樹脂供給
機構は以上の他、任意の設計変更をとりうるものであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係わる光造形の製造方法と装置を使用すれば浴槽の外
周壁上端面が浴槽内の樹脂液の形成する自由表面と一致
するため、樹脂を供給する機構を特別な工夫もなく樹脂
液の自由表面に近接して配置することが可能となり、当
該樹脂供給機構から供給される樹脂液の最短落下距離が
樹脂の供給されている全期間保持されるため浴槽内の樹
脂液界面での気泡の巻き込みも極めて少なくなり、内部
に気泡の混入が少ない高品質な光造形物を製造すること
が可能となった。また、樹脂供給機構が樹脂液を供給し
ながら浴槽上を移動することにより、供給開始位置から
終端停止位置迄の全範囲に渡って安定した量の樹脂液が
連続して供給されながら後に続くドクターにより同時に
スキージされるため、光硬化樹脂層上面は一様一定厚の
樹脂液で均一に覆われ、過剰に供給された樹脂液は浴槽
外周壁面上端からオーバーフローするため、浴槽周辺部
で樹脂液が滞留して樹脂液の形成する自由表面を変動さ
せることもなくなり、光硬化樹脂層面積が大きいと顕著
に認められた硬化部外縁周辺の厚みが厚くなる問題も解
決し、デザインに忠実で寸法精度に優れた光造形物を製
造することが可能となった。また、光硬化樹脂層上面へ
樹脂液を供給しながら同時にドクターによる強制平滑化
を行うため、短時間で一様一定厚の平滑な樹脂液面を得
ることが可能となり、両面で樹脂液を供給できる装置を
使用すれば一層毎に所定位置に戻る必要もなく更に製造
時間が短縮され、また活性光線の選択照射の間に樹脂供
給機構に樹脂液の補給ができるため効率よく短時間で光
造形物を製造することが可能となった。また、活性光線
が選択照射される樹脂液の形成する自由表面は常に同じ
高さを保持しているため、複雑な光学系を用いて光線ビ
ームの焦点補正を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光造形物の製造装置の説明図である。
【図２】樹脂供給機構の容器が転倒する例の説明図であ
る。
【図３】図２と異なる同様の説明図である。
【図４】樹脂供給機構の容器にドクターブレートを形成
したものの説明図である。
【図５】図４と異なる同様の説明図である。
【図６】樹脂供給機構の容器下部が開閉するものの例の
説明図である。
【図７】樹脂供給機構の容器がドクターブレートを中央
にして形成されたものの説明図である。
【図８】図７の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 感光性樹脂供給機構 １ａ 開閉片 １ｂ 開閉片 １ｃ ドクターブレード ２ ドクターブレード ３ 浴槽 ４ 浴槽内の感光性樹脂液表面 ５ 成型架台 ６ 光学系の集光手段 ７ レーザービーム ８ 感光性樹脂注入ノズル ９ 樹脂収容容器内の感光性樹脂液 １０ 樹脂回収トレイ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液状感光性樹脂を浴槽内に収容し、当該
    樹脂液中に昇降可能な成型架台を上方に薄い樹脂液層を
    形成するように浸漬し、当該樹脂液の自由表面に活性光
    線を選択照射して光硬化層を形成し、次に成型架台を一
    定距離だけ降下させ、前記光硬化層上に新たな液状感光
    性樹脂を供給し、再び当該樹脂液面に活性光線を照射し
    て次光線硬化層を形成する操作を繰り返し、当該成型架
    台上に複数の光硬化層を積み重ねることで所望の光造形
    物を得る光造形物の製造方法において、容器とドクター
    ブレードとからなる樹脂供給機構を外周壁上端面が同一
    水平面内に保持された浴槽上をその浴槽の一端から他端
    まで移動させて当該容器より光硬化層上に液状感光性樹
    脂を供給すると共に容器に追隋して移動するドクターブ
    レードで当該樹脂液の自由表面を浴槽の外周壁上端面に
    規制して次光硬化層となる一定厚の液状感光性樹脂層を
    得ることを特徴とする光造形物の製造方法。
  2. 【請求項２】 液状感光性樹脂を収容し、当該樹脂液中
    に昇降可能な成型架台を設けた浴槽と、成型架台上の薄
    い樹脂液層とこれを硬化した光硬化層上に供給された樹
    脂液とに活性光線を選択照射して、光硬化層を形成する
    活性光源とからなり、当該成型架台上に複数の光硬化層
    を積み重ね形成できる光造形物の製造装置において、外
    周壁上端面が同一水平面内に保持された浴槽の一端から
    他端まで移動できる容器とドクターブレードからなる樹
    脂供給機構を設け、かつ当該ドクターブレードは下端面
    が浴槽外周壁上端面と所定高さのギャップを有するよう
    に設定可能であり、樹脂供給時以外は容器は浴槽外周の
    一端上に位置し、またドクターブレードが容器より更に
    浴槽の外側に位置するように設定された光造形物の製造
    装置。
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