JPH0655707U - 手押かんな盤の自動送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は手押かんな盤の被切削材の自動送り
装置において、刃の接触予防装置をつけたまま、薄板材
の自動送りを可能とし、比較的作業頻度の高い薄板材の
作業能率の向上と、作業安全の確保を図ることである。 【構成】 複数列の送材用ローラ２２をもつ自動送り装
置で薄板材を切削する場合、切削を開始して接触予防装
置２４が全開の状態になった直後に、自動送りが開始さ
れるように自動送り装置を前傾斜させておき、所謂ワン
ローラによって被切削材２５を自動送りするようにした
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は手押かんな盤における被切削材の自動送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の手押かんな盤における被切削材の自動送り装置は、通常３列もしくは４ 列程度の送りローラを水平状に置設し、コラムには上下動可能に、かつ被切削材 の幅方向の移動または幅方向の傾斜が可能に、コラムから延出された支持アーム により垂直に取付けられた方式であった。また、手押かんな盤のテーブル上には かんな刃に手等が触れないようにかんな刃を覆う接触予防装置が水平方向へ回動 自在に取付けられ、接触予防装置は切削時に被切削材に押されて水平方向に回動 しかんな刃を露出させる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の手押かんな盤における被切削材の自動送り装置は、下記のような問題点 があった。 接触予防装置は通常高さは最低でも１０数ｍｍはあり、自動送り装置をつけた 場合は、比較的使用頻度の高い例えば９ｍｍの薄板材などの切削が不可能であっ た。 本考案は、上記した従来技術の欠点をなくし、接触予防装置を取付けたまま、 自動送り装置を使用して薄板材を切削しようとすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的は、複数列の送材用ローラをもつ自動送り装置を切削を開始してか んな刃の接触予防装置が回動し、かんな刃を露出して全開の状態になった直後に 自動送りが開始されるように自動送り装置を前傾斜させておき、所謂ワンローラ によって被切削材を自動送りにすることにより達成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された手押かんな盤の被切削材の自動送り装置は、接触予防 装置に被切削材が手押しにより送り込まれ、接触予防装置が回動しながら全開と なった直後、前傾斜して回転しながら待機する先端のワンローラーが送りを開始 し、切削終了まで被切削材を送り続けるように動作する。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図２により説明する。 図において、ベース２にコラム３を嵌装してロールピン（図示せず）等で固定 立設し、コラム３にスライドホルダ４を嵌装し、ベース２の上端面からスライド ホルダ４の中を貫通して、コラム３外径部にラック５を垂直に密着して設け、ラ ックホルダ６で固定する。 スライドホルダ４にはギヤボックス部７を設け、ハンドル８の先端に設けたウ ォーム９とこれと噛合うギヤシャフト１０によって、軸支されたピニオン１１を 設ける。ピニオン１１とラック５が噛合い、ハンドル８の回転によりスライドホ ルダ４にボルト１３により固持された支持アーム１４が上下動する。支持アーム １４には両端を軸支されたフィードスクリュ１６が置設されている。ホルダ１５ に固定されたスクリュホルダ１７にはフィードスクリュ１６がねじ嵌合している 。フィードスクリュ１６の一端にハンドル１８を設け、ハンドル１８の回転によ り送り装置部１９が水平方向に移動する。上下動ハンドル８の回転により、送り 装置の高さが決まった後、スライドホルダ４をバーハンドル２０で位置を固定す る。スライドホルダ４は、コラム３との嵌合部に割り溝（図示せず）が設けてあ り、該溝部の片側にネジ穴（図示せず）があり、バーハンドル２０を回動するこ とにより挟着固定できるようにしている。水平方向の位置決めが終了すると、ハ ンドル２１でホルダ１５を走行レール１２に押さえつけて固定する。支持アーム １４はスライドホルダ４に対して被切削材２５の走行方向に回動できるようにな っている。 上記構成において、ガードカバー２３の高さに満たない薄板材を切削する場合 には、接触予防装置２４の機能を損なわないように先端の送材用ローラ２２が手 押かんな盤のテーブル１上の被切削材２５上に前傾斜して適正な加圧力を加えた 状態で、ボルト１３で固定することができるようになっている。この場合、後部 の送りローラ２２は浮き上がる状態となるので、作業者の安全確保のためガード カバー２３を下げネジ等（図示せず）で固定する。次に、手押かんな盤の接触予 防装置２４が回動しながら全開となった直後、前傾斜して待機する送りローラ ２２が送りを開始し、切削終了まで送り続けるように動作する。 また、後端の送りローラ２２を接触予防装置２４の直前に置設する方法も実施 例として考えられる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、従来の手押かんな盤の被切削材の自動送り装置では、不可能 であった薄板材（刃の接触予防装置の高さ以下の板材）の自動送りが可能となり 、比較的頻度の高い薄板材の切削の作業能率を飛躍的に向上させることができる 。 加えて、薄板材の自動送りが可能となるので、作業上の安全確保にも大いに貢 献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す概略側面図である。

【図２】手押かんな盤に取付けた自動送り装置の正面図
である。

【符号の説明】

２はベース、３はコラム、４はスライドホルダ、１４は
支持アーム、１５はホルダ、２２は送材用ローラ、２３
はガードカバー、２４は接触予防装置、２５は被切削材
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 郡 良一 福島県原町市北長野字南原田70番地 株式 会社日立工機原町内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】手押かんな盤のテーブル上に着脱可能に取
   付けた自動送り装置において、少なくとも複数列以上の
   送材用ローラをもつ支持アームをコラムに上下動及び傾
   斜自在に連結し、複数列の送材用ローラのうち一つの送
   材用ローラを前傾斜に手押かんな盤のテーブル上に置設
   したことを特徴とする手押かんな盤の自動送り装置。