JPH0655725A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、印刷ムラを減少し、壺ローラーへ
のフィードバックに対する応答性を向上した平台型オフ
セット印刷機を提供することを目的とする。 【構成】 壺ローラーと、インキ付けローラーと、印刷
版とを具えた印刷機において、前記インキ付けローラー
の径を、前記印刷版の印刷領域を１回転以下でカバーで
きるローラー表面を有するものとし、前記印刷版の印刷
領域における画像部及び非画像部に常に前記インキ付け
ローラーの一定のローラー表面が対応するように構成し
た印刷機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に使用す
るカラーフィルターを印刷によって作るための平台型オ
フセット印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常カラーフィルターを印刷する印刷機
は、図１４に示すような平台型のオフセット印刷機を使
用する。この印刷機は壺ローラー１と、インキ練りロー
ラー４とインキ付けローラー５とで構成されている。次
に動作を説明すると、図１５に示すように壺ローラー１
から呼び出しローラー２に、所定の回転角と厚さにより
定量インキ３を取り、インキ練りローラー４に供給し、
インキ付けローラー５と共に皮膜が均一になるまで練
る。

【０００３】その後で、架台６を動かし、インキ付けロ
ーラー５から印刷版７の画像部へインキを供給する（イ
ンキング）、供給後、もとの位置に戻り、次のインキン
グのためにムラが無くなるまでインキを練り合わせる。
以上の動作を印刷が終わるまで繰り返す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。 （１）従来の印刷機においては、印刷版の印刷領域（印
刷方向の長さ）に対して短いローラー表面を有する径の
インキ付けローラーが使われるのが一般である。従って
インキングを行う際に、インキ付けローラーが１回転以
上回転することになる。このため２回転目に入った部分
の画像は、１回転目にとられたインキ皮膜の状態を引き
ずっているため、インキングにムラ（ゴースト）が生
じ、印刷ムラを発生させることになる。 （２）またインキングを終えて、インキ練りローラー部
へ戻って来る時のインキ付けローラー表面におけるイン
キ皮膜はムラになっている。このムラを無くすために、
インキ練りローラーはそれぞれ径を変えたローラーを複
数本組み合わせて、所定の時間を要して練り合わせなけ
ればならず、印刷機の作業性を低下させることとなる。 （３）またインキ練りローラーは、前述した様に複数本
あり、全部のローラーの表面にインキが乗っていること
になる。このインキ量が多いことは、印刷物のインキ皮
膜の管理を行うに際して、壺ローラーへのフィードバッ
ク（インキの増減指示）に対しての応答（印刷物上での
皮膜の増減）を遅らせることになり、この分だけ、不良
の印刷物を製造することになる。また、３色機など、多
色を同時にバランスを取る必要性のあるものについて
は、より多くの不良印刷物を作ることになる。

【０００５】本発明は、印刷ムラを減少し、壺ローラー
へのフィードバックに対する応答性を向上した平台型オ
フセット印刷機を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（１）インキ付けローラーを印刷版の印刷領域（印刷方
向の長さ）に対して十分に太くして、インキ付けローラ
ーの１回転か又はそれ以下で印刷領域をカバーできるよ
うにする。 （２）インキ練りローラーを使用する場合には、すべて
インキ付けローラーと同一径にするか、又はその整数倍
とする。 （３）壺ローラー上のインキ皮膜（図３の１４）は２μ
〜４μ程度にうすくし、これを接するインキ付けローラ
ー（インキ練りローラーがある場合にはインキ練りロー
ラー）上の全表面のインキ（図３の１５）を均一に供給
する。 （４）以上の様な装置の使い方として、インキ付けロー
ラーが印刷版上を転がる時には、常にインキ付けローラ
ー表面の所定の位置が印刷版上の所定の位置に対応する
様に制御する。また、インキ付けローラーが壺ローラー
（練りローラーのある時は練りローラー）からインキを
受け取った後、離れた時にできるインキ付けローラーの
表面上のスジ（インキの跡）が、印刷版上で画像部の外
に出る様に、ローラーの回転角を制御して使用する。

【０００７】

【作用】

（１）インキ付けローラーが版面上にインキングするに
当たって、１回転以内で行われるため、常にローラーの
新しい面が使われることになり、インキング時のムラ
（ゴースト）が発生しない。 （２）インキの供給がインキ付けローラー（練りローラ
ーのある場合は練りローラーの）全表面に行われるた
め、練って均一に広げる作業が不要となり、壺ローラー
のフィードバックに対してほとんど同時（ローラー１回
転分だけの時間）に効果を得ることができる。 （３）インキ付けローラー表面と印刷版面とが接触する
位置が常に一定であり、また付けローラー上でインキが
取られる部分とそうでない部分が混ざることがないた
め、インキが取られる部分（版面上の画像部）における
インキ皮膜のバラツキは発生しない。従って印刷ムラ
（同一絵柄内でインキ供給ムラによって発生する色ム
ラ）は発生しない。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図１乃至図１３について説
明する。図において、１は壺ローラー、４はインキ練り
ローラー、５はインキ付けローラー、６は架台、７は印
刷版、８はローラー上のインキの跡、９は印刷版の画像
部、１０は印刷版の非画像部、１１は非画像部１０に対
応するインキ付けローラー５のローラー表面、１２は画
像部９に対応するインキ付けローラー５のローラー表
面、１３は印刷版７の印刷領域、１４は壺ローラー１上
のインキ皮膜、１５はインキ付けローラー５上のインキ
皮膜、１６はブランケット胴、１７は被印刷物である。

【０００９】図１に示した第１実施例は、壺ローラー１
及びインキ付けローラー５を各１本設けたもので、イン
キ練りローラー４は具えていない。インキ付けローラー
５の径は１００φ、印刷版７の印刷寸法は３００×３０
０である。従ってインキ付けローラー５のローラー表面
（印刷方向の長さ：３１４）は、印刷版７の印刷領域１
３（印刷方向の長さ：３００）を１回転以下でカバーす
ることができる。

【００１０】図２に示すように、印刷領域１３には画像
部９と非画像部１０とがあり、印刷版７上を転動するイ
ンキ付けローラー５のローラー表面は、画像部９にイン
キ皮膜を移転してインキ皮膜が除去されたローラー表面
１２と、非画像部１０に対応してインキ皮膜が残留して
いるローラー表面１１とが生ずる。従って、インキ付け
ローラー５の表面と印刷版７の版面とが接触する位置を
常に一定とすることにより、即ち、インキ付けローラー
５のローラー表面１２及び１１を印刷版７の画像部９及
び非画像部１０に常に対応させることにより、インキ付
けローラー５表面でインキが取られる部分とインキが残
留する部分とが混在することがないため、インキ皮膜の
バラツキ、従って印刷ムラが発生しない。

【００１１】次に、第１実施例の作動順序を図４乃至図
８について説明する。 図４：壺ローラー１からインキ付けローラー５の全表面
にインキを付ける。 図５：壺ローラー１の回転を止め、インキ付けローラー
５を壺ローラー１の上方に上昇させ回転しない様にロッ
クする。 図６：架台６を印刷版７の上に移動し、インキ付けロー
ラー５表面のインキ跡８が印刷版７の印刷領域１３の直
前にくる位置で、インキ付けローラー５を下降させ印刷
版７に接触させる。

【００１２】図７：架台６を更に移動させ、インキ付け
ローラー５から印刷版７にインキの供給を行ない、イン
キ付けローラー５が１回転した位置で又は印刷領域を出
た位置で架台６を停止し、インキ付けローラー５を上昇
させロックする。 図８：架台６を反対方向に移動し、図５の位置に復帰さ
せる。以後、図４の状態でインキ付けを行ない、同様の
動作を繰返す。

【００１３】図９に示した第２実施例は、壺ローラー
１、インキ練りローラー４及びインキ付けローラー５を
各１本設けたもので、インキ練りローラー４とインキ付
けローラー５とは同一径になっている。第２実施例の作
動順序は上記第１実施例で説明したものと同様である。
なお、インキ練りローラー４を設けることにより、イン
キ付けローラー５表面のインキ皮膜１５（図３を参照）
が一層均一になり、印刷の質が向上する。

【００１４】図１０に示した第３実施例は、１本の壺ロ
ーラー１に２本のインキ付けローラー５を設けたもの
で、作動順序は上記第１実施例で説明したものと基本的
に同様である。ただし、インキ付けローラーは２本、壺
ローラーは１本であるから、２本のインキ付けローラー
５は、架台６を左右に動かし、時間差をおいて別々に壺
ローラー１からインキを受取ることになる。図１１に示
した第４実施例は、１本の壺ローラー１に２本のインキ
練りローラー４及び２本のインキ付けローラー５を設け
たもので、作動順序は、上記第１実施例で説明したもの
と基本的に同様である。なお、２本のインキ練りローラ
ーは、一体となって左右に移動し、時間差をおいて別々
に壺ローラー１からインキを受取ることになる。

【００１５】図１２，１３に示した第５実施例は、ロー
ラーの本数は図１１の第４実施例と同様であるが、作業
性を考慮して壺ローラー１を印刷機の上部に設けてあ
る。またインキ付けローラー５の回転制御を容易にする
ため、インキ練りローラー４は上下に移動可能であり、
インキ練りローラー４の上昇位置（図１２）で壺ローラ
ー１からインキを受取り、インキ練りローラー４の下降
位置（図１３）でインキ練りローラー４よりインキ付け
ローラー５にインキを供給する。なお、第３実施例乃至
第５実施例は、２本のインキ付けローラー５、又は各２
本のインキ練りローラー４とインキ付けローラー５を設
けているので、第１，第２実施例に比べて、機械稼働率
が向上する。また図２を参照にして説明したインキ付け
ローラー５のローラー表面と印刷版７の版面との位置の
対応は、２ｍｍ程度のズレ（ローラー径１００φの場
合）は実用上差支えない。

【００１６】

【発明の効果】壺ローラーと、インキ付けローラーと、
印刷版とを具えた印刷機において、前記インキ付けロー
ラーの径を、前記印刷版の印刷領域を１回転以下でカバ
ーできるローラー表面を有するものとし、前記印刷版の
印刷領域における画像部及び非画像部に常に前記インキ
付けローラーの一定のローラー表面が対応するように構
成したことにより、次の効果を有する。 （１）ローラー上のインキ皮膜が、画像部として版にと
られ薄くなった部分と、非画像部のため取られることな
く厚く残っている部分とが、練り機構や供給機構を通し
て混ざり合うことが無いため、それぞれの部分ではイン
キ皮膜は均一性を保つことができる。

【００１７】従って、インキ供給直後（ローラー１回転
以後）においても、（画像部のインキ皮膜の厚さムラか
らくる）印刷ムラは起こらない。 （２）刷り上った印刷物を検査して、検査結果をインキ
供給ローラーへフィードバックした際に、従来は、数分
間練り合わせてからまた数枚印刷した後に、初めて所望
の印刷物が得られたが、本発明の印刷機では、フィード
バック直後に所望の印刷物が得られるので、印刷物の濃
度管理及び自動制御が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成図である。

【図２】インキ付けローラーが印刷版へインキを供給す
る際のローラー表面の状態を示す図である。

【図３】本発明において壺ローラーからインキ付けロー
ラーにインキを転移する状態を示す図である。

【図４】図１に示した印刷機の作動順序の最初の段階を
示す図である。

【図５】図４の次の段階を示す図である。

【図６】図５の次の段階を示す図である。

【図７】図６の次の段階を示す図である。

【図８】図７の次の段階を示す図である。

【図９】本発明の第２実施例の構成図である。

【図１０】本発明の第３実施例の構成図である。

【図１１】本発明の第４実施例の構成図である。

【図１２】本発明の第５実施例において、壺ローラーよ
りインキ練りローラーにインキを供給する状態を示す図
である。

【図１３】図１２に示した印刷機において、インキ練り
ローラーよりインキ付けローラーにインキを供給する状
態を示す図である。

【図１４】従来の平台型オフセット印刷機の構成図であ
る。

【図１５】従来の印刷機において、呼出しローラーによ
り壺ローラーからインキが呼び出される状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

５ インキ付けローラー ７ 印刷版 ９ 印刷版の画像部 １０ 印刷版の非画像部 １１ 非画像部１０に対応するインキ付けローラー表面 １２ 画像部９に対応するインキ付けローラー表面 １３ 印刷版の印刷領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壺ローラーと、インキ付けローラーと、
   印刷版とを具えた印刷機において、前記インキ付けロー
   ラーの径を、前記印刷版の印刷領域を１回転以下でカバ
   ーできるローラー表面を有するものとし、前記印刷版の
   印刷領域における画像部及び非画像部に常に前記インキ
   付けローラーのそれぞれの一定のローラー表面が対応す
   るように構成したことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 壺ローラーとインキ付けローラーの間に
   インキ練りローラーを設置し、前記インキ練りローラー
   の径を前記インキ付けローラーの径と同一又は整数倍と
   した請求項１記載の印刷機。