JPH0655859B2 - 制振材組成物 - Google Patents
制振材組成物Info
- Publication number
- JPH0655859B2 JPH0655859B2 JP61214320A JP21432086A JPH0655859B2 JP H0655859 B2 JPH0655859 B2 JP H0655859B2 JP 61214320 A JP61214320 A JP 61214320A JP 21432086 A JP21432086 A JP 21432086A JP H0655859 B2 JPH0655859 B2 JP H0655859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- present
- examples
- elastomer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は制振材組成物に関し、詳しくは広範囲な温度領
域において優れた制振性を有する制振材組成物に関す
る。
域において優れた制振性を有する制振材組成物に関す
る。
一般に、自動車においては、エンジンまたは走行路面よ
り伝達される振動、騒音を吸収してこれを緩和抑制する
ための制振材料が、車体の床部等に施工されている。か
かる制振材料として、例えば、アスファルト等の瀝青物
にアスベスト、タルクなどの無機充てん材を加えたシー
ト状の制振材料が広く用いられている。
り伝達される振動、騒音を吸収してこれを緩和抑制する
ための制振材料が、車体の床部等に施工されている。か
かる制振材料として、例えば、アスファルト等の瀝青物
にアスベスト、タルクなどの無機充てん材を加えたシー
ト状の制振材料が広く用いられている。
しかし、この瀝青物系のシート状制振材料においては、
その重量が非常に大きく、また夏場などの高温時には、
シート同士が触着して分離できなかったり、あるいは冬
場などの低温時には、逆にシートが硬化して施工性に劣
る等の問題点がある。
その重量が非常に大きく、また夏場などの高温時には、
シート同士が触着して分離できなかったり、あるいは冬
場などの低温時には、逆にシートが硬化して施工性に劣
る等の問題点がある。
さらに、この瀝青物系のシート状制振材料は、損失係数
の大きい領域すなわち制振性に優れる温度領域が狭いと
いう問題点がある。
の大きい領域すなわち制振性に優れる温度領域が狭いと
いう問題点がある。
本発明は、前述した施工性、制振性などに関する問題点
を解決し、広範囲な温度領域において良好な制振性を有
する制振材組成物を提供することを目的とする。
を解決し、広範囲な温度領域において良好な制振性を有
する制振材組成物を提供することを目的とする。
上記問題点は、 ａ）−４０℃以下のガラス転移点を有するエラストマー
（Ａ） １５〜７０重量％、 ｂ）−４０〜４０℃のガラス転移点を有するエラストマ
ー（Ｂ）、−４０〜４０℃の流動点もしくは軟化点を有
する粘着付与樹脂（Ｃ）および−４０〜４０℃の流動点
を有する可塑剤（Ｄ）の群から選択される少くとも１種 １５〜７０重量％、 および ｃ）６０℃以上の軟化点を有する粘着付与樹脂（Ｅ） １５〜７０重量％、 を含むことを特徴とする本発明の制振材組成物によって
解決される。
（Ａ） １５〜７０重量％、 ｂ）−４０〜４０℃のガラス転移点を有するエラストマ
ー（Ｂ）、−４０〜４０℃の流動点もしくは軟化点を有
する粘着付与樹脂（Ｃ）および−４０〜４０℃の流動点
を有する可塑剤（Ｄ）の群から選択される少くとも１種 １５〜７０重量％、 および ｃ）６０℃以上の軟化点を有する粘着付与樹脂（Ｅ） １５〜７０重量％、 を含むことを特徴とする本発明の制振材組成物によって
解決される。
本発明において用いられるエラストマー（Ａ）として
は、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）等のスチレン系熱可塑性エラストマー、天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
イソブチレンゴム（ＩＩＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴムを挙げることができ、特にＳＢＳ、ＳＩＳ、ＩＩ
Ｒ、ＥＰＴ、ＥＰＤＭが好ましい。
は、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）等のスチレン系熱可塑性エラストマー、天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
イソブチレンゴム（ＩＩＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴムを挙げることができ、特にＳＢＳ、ＳＩＳ、ＩＩ
Ｒ、ＥＰＴ、ＥＰＤＭが好ましい。
上記エラストマー（Ａ）は、−４０℃以下のガラス転移
点を有し、また、その使用割合は、本発明の制振材組成
物全体に対し１５〜７０重量％である。
点を有し、また、その使用割合は、本発明の制振材組成
物全体に対し１５〜７０重量％である。
また本発明において用いられるエラストマー（Ｂ）とし
ては、例えば１,２ポリブタジエン、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等を挙げることができる。
ては、例えば１,２ポリブタジエン、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等を挙げることができる。
本発明において用いられる粘着付与樹脂（Ｃ）として
は、例えばロジン糸樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・
インデン系樹脂等を挙げることができる。
は、例えばロジン糸樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・
インデン系樹脂等を挙げることができる。
本発明において用いられる可塑剤（Ｄ）としては、例え
ばエポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、フタル酸
系可塑剤等を挙げることができ、特にエポキシ系可塑剤
が好ましい。
ばエポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、フタル酸
系可塑剤等を挙げることができ、特にエポキシ系可塑剤
が好ましい。
上記エラストマー（Ｂ）のガラス転移点、粘着付与樹脂
（Ｃ）の流動点もしくは軟化点、および可塑剤（Ｄ）の
流動点は、それぞれ−４０〜４０℃の温度範囲にある。
（Ｃ）の流動点もしくは軟化点、および可塑剤（Ｄ）の
流動点は、それぞれ−４０〜４０℃の温度範囲にある。
また、エラストマー（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）および
可塑剤（Ｄ）は、１種単独でまたは２種以上混合して用
いられ、その使用割合は、本発明の制振材組成物全体に
対し１５〜７０重量％である。
可塑剤（Ｄ）は、１種単独でまたは２種以上混合して用
いられ、その使用割合は、本発明の制振材組成物全体に
対し１５〜７０重量％である。
さらに、本発明において用いられる粘着付与樹脂（Ｅ）
としては、例えばクマロン・インデン系樹脂、テルペン
変性系樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂等を挙げること
ができる。
としては、例えばクマロン・インデン系樹脂、テルペン
変性系樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂等を挙げること
ができる。
上記粘着付与樹脂（Ｅ）は、６０℃以上の軟化点を有
し、また、その使用割合は、本発明の制振材組成物全体
に対し１５〜７０重量％である。
し、また、その使用割合は、本発明の制振材組成物全体
に対し１５〜７０重量％である。
本発明においては、上記粘着付与樹脂（Ｅ）とともにフ
エノール樹脂、ケトン樹脂などの軟化点が６０℃以上の
樹脂を１種もしくは２種以上併用することができる。
エノール樹脂、ケトン樹脂などの軟化点が６０℃以上の
樹脂を１種もしくは２種以上併用することができる。
さらに、本発明の制振材組成物には、上記物質以外に必
要に応じて、アスファルト等の瀝青質物質、ナフテン系
オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイル等のプロ
セスオイル、または炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカ、マイカ、カーボンブラック等の無機充てん剤、
さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤を添加し
てもよい。
要に応じて、アスファルト等の瀝青質物質、ナフテン系
オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイル等のプロ
セスオイル、または炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカ、マイカ、カーボンブラック等の無機充てん剤、
さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤を添加し
てもよい。
また、本発明の制振材組成物には、制振性能を所定のレ
ベルより低下させない限りにおいて、加硫剤や発泡剤を
添加してもよく、さらには他の熱可塑性プラスチック、
例えばポリブテン１、ポリエチレン、アタクチックポリ
プロピレンアイオノマー、スチレン系樹脂等の１種また
は２種以上を混合してもよい。
ベルより低下させない限りにおいて、加硫剤や発泡剤を
添加してもよく、さらには他の熱可塑性プラスチック、
例えばポリブテン１、ポリエチレン、アタクチックポリ
プロピレンアイオノマー、スチレン系樹脂等の１種また
は２種以上を混合してもよい。
本発明の制振材組成物の各成分は、熱ロール、加圧式ニ
ーダー、バンバリーミキサーまたは押出機などを用いて
加熱下において混合され、またカレンダーロールや押出
機を用いてシート状に成形したり、射出成形機で所望の
形状に成形することができる。
ーダー、バンバリーミキサーまたは押出機などを用いて
加熱下において混合され、またカレンダーロールや押出
機を用いてシート状に成形したり、射出成形機で所望の
形状に成形することができる。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、実
施例によって本発明の範囲が制限されるものではない。
施例によって本発明の範囲が制限されるものではない。
以下の記載において「％」は重量％を意味する。
実施例１ エラストマー（Ａ）としてスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体（ＪＳＲ ＴＲ２０００、日本合成ゴム(株)
製）５０％と、可塑剤（Ｄ）としてエポキシ化大豆油
（エポサイザーＷ１００Ｓ、大日本インキ化学工業(株)
製)２５％と、粘着付与樹脂(Ｅ)としてクマロン樹脂
（クマロンＧ９０、新日鉄化学(株)製）２５％とを、ラ
ボプラストミル（東洋精機(株)製）を用いて１３０℃に
て３０分間混合し、組成物を得た。この組成物を加熱プ
レス機を用い、１２０℃にてプレス成形を行ない、厚み
約２mmのシート状サンプルを得た。このシート状サンプ
ルの損失正接（tanδ）を、粘弾性測定装置（ＲＭＳ、
レオメトリックス社製）を用い、周波数１５０Hz、温度
−５０〜＋１００℃、昇温速度２．５℃／分の条件下で
測定した。その結果を第１表に示す。
ク共重合体（ＪＳＲ ＴＲ２０００、日本合成ゴム(株)
製）５０％と、可塑剤（Ｄ）としてエポキシ化大豆油
（エポサイザーＷ１００Ｓ、大日本インキ化学工業(株)
製)２５％と、粘着付与樹脂(Ｅ)としてクマロン樹脂
（クマロンＧ９０、新日鉄化学(株)製）２５％とを、ラ
ボプラストミル（東洋精機(株)製）を用いて１３０℃に
て３０分間混合し、組成物を得た。この組成物を加熱プ
レス機を用い、１２０℃にてプレス成形を行ない、厚み
約２mmのシート状サンプルを得た。このシート状サンプ
ルの損失正接（tanδ）を、粘弾性測定装置（ＲＭＳ、
レオメトリックス社製）を用い、周波数１５０Hz、温度
−５０〜＋１００℃、昇温速度２．５℃／分の条件下で
測定した。その結果を第１表に示す。
実施例２〜５、比較例１〜３ 使用したエラストマー(Ａ)ならびに(Ｂ)、可塑剤(Ｄ)お
よび粘着付与樹脂(Ｅ)の種類および／または混合割合を
第１表のとおりとした他は、実施例１と同様にして組成
物を調整し、さらに成形を行い、実施例につき４種、比
較例につき３種のシート状サンプルを形成した。そし
て、このサンプルについて実施例１と同様の方法で損失
正接を求めた。その結果を第１表に示す。
よび粘着付与樹脂(Ｅ)の種類および／または混合割合を
第１表のとおりとした他は、実施例１と同様にして組成
物を調整し、さらに成形を行い、実施例につき４種、比
較例につき３種のシート状サンプルを形成した。そし
て、このサンプルについて実施例１と同様の方法で損失
正接を求めた。その結果を第１表に示す。
なお、比較例１は粘着付与樹脂(Ｅ)を含まない例、比較
例２はエラストマー(Ｂ)、粘着付与樹脂(Ｃ)および可塑
剤(Ｄ)のいずれも含まない例、比較例３はエラストマー
(Ａ)を含まない例である。
例２はエラストマー(Ｂ)、粘着付与樹脂(Ｃ)および可塑
剤(Ｄ)のいずれも含まない例、比較例３はエラストマー
(Ａ)を含まない例である。
比較例４ サンプルとして市販品のアスファルト系シートを用いた
他は、実施例１と同様にして損失正接の測定を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
他は、実施例１と同様にして損失正接の測定を行なっ
た。その結果を第１表に示す。
第１表の結果より、本発明の実施例１〜５においては、
比較例１〜４に比して損失正接（tanδ）が大きい値を
示す温度領域の広いことが明らかである。したがって、
実施例に示す組成物は、広い温度領域において良好な制
振性を示すことが判明した。
比較例１〜４に比して損失正接（tanδ）が大きい値を
示す温度領域の広いことが明らかである。したがって、
実施例に示す組成物は、広い温度領域において良好な制
振性を示すことが判明した。
本発明の制振材組成物は、広範囲な温度領域において良
好な制振性および遮音性を有し、種々の制振部材、たと
えば自動車の床部材をはじめとして建材、各種機械部材
に有用である。
好な制振性および遮音性を有し、種々の制振部材、たと
えば自動車の床部材をはじめとして建材、各種機械部材
に有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】ａ）−４０℃以下のガラス転移点を有する
エラストマー(Ａ) １５〜７０重量％、 ｂ）−４０〜４０℃のガラス転移点を有するエラストマ
ー(Ｂ)、−４０〜４０℃の流動点もしくは軟化点を有す
る粘着付与樹脂(Ｃ)および−４０〜４０℃の流動点を有
する可塑剤(Ｄ)の群から選択される少くとも１種 １５〜７０重量％、 および ｃ）６０℃以上の軟化点を有する粘着付与樹脂(Ｅ) １５〜７０重量％、 を含むことを特徴とする制振材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214320A JPH0655859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 制振材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214320A JPH0655859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 制振材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369850A JPS6369850A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0655859B2 true JPH0655859B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16653804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214320A Expired - Lifetime JPH0655859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 制振材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655859B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655470B2 (ja) * | 1990-09-11 | 1994-07-27 | 株式会社河合楽器製作所 | 積層遮音板 |
| KR100521598B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2005-10-13 | 현대자동차주식회사 | 차체 플로어 제진재용 고무시트 |
| US7459494B2 (en) | 2002-07-31 | 2008-12-02 | The Procter & Gamble Company | Phase change solvents for thermoplastic elastomers |
| JP5441833B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2014-03-12 | 日東電工株式会社 | ドアホールカバーおよび車両のドア構造 |
| JP2014073837A (ja) * | 2009-07-03 | 2014-04-24 | Nitto Denko Corp | ドアホールカバーおよび車両のドア構造 |
| JP5562181B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-07-30 | 早川ゴム株式会社 | 高減衰ゴム組成物及びその用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176229A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 防振ゴム組成物 |
| JPS61225226A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 防振および防音性ゴム組成物 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61214320A patent/JPH0655859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369850A (ja) | 1988-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100315724B1 (ko) | 아스팔트 개질용 블록 공중합체 조성물 및 이를 함유하는 아스팔트 조성물 | |
| JP4900538B1 (ja) | ゴム組成物、架橋ゴム組成物および高減衰積層体 | |
| US4482678A (en) | Diene rubber composition and tire using it in tread | |
| CN101260204A (zh) | 有包含乳状液苯乙烯/丁二烯橡胶、顺-1,4-聚异戊二烯橡胶和顺-1,4-聚丁二烯橡胶的胎侧的轮胎 | |
| JP2001261922A (ja) | 高減衰エラストマー組成物 | |
| JPH0655859B2 (ja) | 制振材組成物 | |
| WO2005087858A1 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2011168740A (ja) | ゴム組成物、高減衰積層体用ゴム組成物およびタイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH1135735A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH1112430A (ja) | 制振材料 | |
| JPH10212416A (ja) | 新規アスファルト組成物、及び新規アスファルト改質用ブロック共重合体組成物 | |
| JPH0317866B2 (ja) | ||
| US5597860A (en) | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber | |
| JP3885619B2 (ja) | 高減衰エラストマー組成物およびそれを用いたエラストマー製品 | |
| KR100212909B1 (ko) | 차음쉬이트제조용 고무조성물 | |
| JP3440189B2 (ja) | ダッシュパネル用防音材料 | |
| JP2011038069A (ja) | 高減衰積層体用ゴム組成物および高減衰積層体 | |
| JPH10168323A (ja) | 改質アスファルト及びその製造方法 | |
| JPH0443505B2 (ja) | ||
| JP2003001762A (ja) | 積層体および隙間充填方法 | |
| KR100506755B1 (ko) | 복합 제진 시트 조성물 | |
| JP7648941B1 (ja) | シーラント材組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| JPH0525359A (ja) | 制振シート | |
| JPH03146564A (ja) | 制振材 | |
| KR100569412B1 (ko) | 자동차용 제진재료 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |