JPH0655970B2 - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
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- JPH0655970B2 JPH0655970B2 JP62060406A JP6040687A JPH0655970B2 JP H0655970 B2 JPH0655970 B2 JP H0655970B2 JP 62060406 A JP62060406 A JP 62060406A JP 6040687 A JP6040687 A JP 6040687A JP H0655970 B2 JPH0655970 B2 JP H0655970B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績糸の製造方法に関する。
ステープルファイバ束の通過路に沿ってドラフト装置，
空気噴射ノズルを配した紡績糸の製造装置に、前記ステ
ープルファイバ束とは別の糸条を供給する糸条案内体の
糸出口端部を、ステープルファイバ束の通過路の任意の
位置に配置した装置は、本特許出願人が既に特許出願を
している。この装置で製造した紡績糸は、種々のステー
プルファイバと、該ファイバとは異なる糸条が混在して
いるところから、強靭で吸水性に富むなどの特性を発揮
でき、特に、スポーツウェアの素材として好適であり、
また、この紡績糸で織製した布は変わった柄を現出する
こともできるので、広く利用されることが期待されてい
る。
空気噴射ノズルを配した紡績糸の製造装置に、前記ステ
ープルファイバ束とは別の糸条を供給する糸条案内体の
糸出口端部を、ステープルファイバ束の通過路の任意の
位置に配置した装置は、本特許出願人が既に特許出願を
している。この装置で製造した紡績糸は、種々のステー
プルファイバと、該ファイバとは異なる糸条が混在して
いるところから、強靭で吸水性に富むなどの特性を発揮
でき、特に、スポーツウェアの素材として好適であり、
また、この紡績糸で織製した布は変わった柄を現出する
こともできるので、広く利用されることが期待されてい
る。
前記紡績糸の製造に際し、ステープルファイバの供給開
始と、該ファイバとは別の糸条の供給開始のタイミング
によっては、装置をスムーズに稼動できなくなる恐れが
生じた。それは、ステープルファイバと、別の糸条との
供給開始を、仮に、別の糸条の供給が先行した場合、風
綿除去用の管に吸引されるなど、ステープルファイバ束
に、別の糸条が絡まないことが生じた。
始と、該ファイバとは別の糸条の供給開始のタイミング
によっては、装置をスムーズに稼動できなくなる恐れが
生じた。それは、ステープルファイバと、別の糸条との
供給開始を、仮に、別の糸条の供給が先行した場合、風
綿除去用の管に吸引されるなど、ステープルファイバ束
に、別の糸条が絡まないことが生じた。
そこで、本発明は前記装置による紡績糸の製造開始のタ
イミングを調整することにより、前記問題点の解消を目
的としたものである。
イミングを調整することにより、前記問題点の解消を目
的としたものである。
ステープルファイバ束をドラフトする際に、ステープル
ファイバ束とは別の糸条をステープルファイバ束に供給
した後、空気噴射ノズルにより加撚する紡績糸の製造方
法において、前記ステープルファイバ束とは別の糸条の
供給は、ステープルファイバ束が空気噴射ノズルに到達
した後に開始するようにした。
ファイバ束とは別の糸条をステープルファイバ束に供給
した後、空気噴射ノズルにより加撚する紡績糸の製造方
法において、前記ステープルファイバ束とは別の糸条の
供給は、ステープルファイバ束が空気噴射ノズルに到達
した後に開始するようにした。
ノッティング等、紡績糸の製造を開始する際、まずステ
ープルファイバ束をドラフト装置に供給する。このステ
ープルファイバ束がドラフト装置を経て、空気噴射ノズ
ルに到達した後、別の糸条のクランプを解除し、この糸
条を供給するための圧縮空気を供給して、糸条の供給を
開始する。この糸条の供給が開始された時、ドラフト装
置，空気噴射ノズルといったステープルファイバ束の通
過路には、既にステープルファイバ束が走行しているの
で、別の糸条は、先端部分がステープルファイバ束に確
実に絡み付き、空気噴射ノズル内へと導かれる。
ープルファイバ束をドラフト装置に供給する。このステ
ープルファイバ束がドラフト装置を経て、空気噴射ノズ
ルに到達した後、別の糸条のクランプを解除し、この糸
条を供給するための圧縮空気を供給して、糸条の供給を
開始する。この糸条の供給が開始された時、ドラフト装
置，空気噴射ノズルといったステープルファイバ束の通
過路には、既にステープルファイバ束が走行しているの
で、別の糸条は、先端部分がステープルファイバ束に確
実に絡み付き、空気噴射ノズル内へと導かれる。
本発明紡績糸の製造方法を、実施装置と共に次に説明す
る。
る。
実施装置である紡績糸製造装置１は、結束紡績糸製造装
置に、別の糸条を供給する機構を備えたもので、第１図
は、その装置１の主要な構成と制御機構を概略的に示し
たものである。
置に、別の糸条を供給する機構を備えたもので、第１図
は、その装置１の主要な構成と制御機構を概略的に示し
たものである。
結束紡績糸製造装置は、ステープルファイバ束２の通過
路に沿って、ドラフト装置３，空気噴射ノズル４よりな
る紡績ユニットＵが配されており、ドラフト装置３は、
無撚のステープルファイバ束２を、所定の太さにまで牽
引するためのもので、第２図に示す如くバックローラ対
５ａ，５ｂ、エプロン６ａ，６ｂを有するミドルローラ
対７ａ，７ｂ、そしてフロントローラ対８ａ．８ｂの各
ローラ対からなつている。
路に沿って、ドラフト装置３，空気噴射ノズル４よりな
る紡績ユニットＵが配されており、ドラフト装置３は、
無撚のステープルファイバ束２を、所定の太さにまで牽
引するためのもので、第２図に示す如くバックローラ対
５ａ，５ｂ、エプロン６ａ，６ｂを有するミドルローラ
対７ａ，７ｂ、そしてフロントローラ対８ａ．８ｂの各
ローラ対からなつている。
空気噴射ノズル４は、第３図に示す如く内部に第一ノズ
ル９と第二ノズル10を有しており、該第一ノズル９と第
二ノズル10は、ステープルファイバ束２の進行方向に沿
って順に配設され、第４図に示す如くする圧縮空気流1
1，12をステープルファイバ束２へと送出する。第３図
に示す如くフロントローラ8aとミドルローラ7a間のエプ
ロン６ａの下位には、前記ステープルファイバ束２とは
別の繊維、例えば、ポリエステルフィラメントの仮撚加
工糸といった、ファイラメント加工糸13をステープルフ
ァイバ束２へと供給するための、糸条案内体14の糸出口
端部15が配置してある。尚、本実施例では、ステープル
ファイバ束２とは別の糸条をファイラメント加工糸13と
称しているが、これは便宜上のことであって、加工糸に
限定されるものではない。
ル９と第二ノズル10を有しており、該第一ノズル９と第
二ノズル10は、ステープルファイバ束２の進行方向に沿
って順に配設され、第４図に示す如くする圧縮空気流1
1，12をステープルファイバ束２へと送出する。第３図
に示す如くフロントローラ8aとミドルローラ7a間のエプ
ロン６ａの下位には、前記ステープルファイバ束２とは
別の繊維、例えば、ポリエステルフィラメントの仮撚加
工糸といった、ファイラメント加工糸13をステープルフ
ァイバ束２へと供給するための、糸条案内体14の糸出口
端部15が配置してある。尚、本実施例では、ステープル
ファイバ束２とは別の糸条をファイラメント加工糸13と
称しているが、これは便宜上のことであって、加工糸に
限定されるものではない。
このファイラメント加工糸13の供給停止装置16は、第５
図に示す如く給糸パッケージ17から引出される該加工糸
13を、供給開始時に積極的に給送する糸送出部18と、ド
ラフト装置３、空気噴射ノズル４等の紡績ユニットにお
いての糸切れ，満巻時等に加工糸13の供給を停止するた
めの糸切断把持部19、更に加工糸13をドラフト装置３の
所定の供給位置へ案内するためのパイプ20および糸条案
内体14とから構成されている。パイプ２０は糸切断把持
部１９を介して前記糸条案内体１４に連なっている。
図に示す如く給糸パッケージ17から引出される該加工糸
13を、供給開始時に積極的に給送する糸送出部18と、ド
ラフト装置３、空気噴射ノズル４等の紡績ユニットにお
いての糸切れ，満巻時等に加工糸13の供給を停止するた
めの糸切断把持部19、更に加工糸13をドラフト装置３の
所定の供給位置へ案内するためのパイプ20および糸条案
内体14とから構成されている。パイプ２０は糸切断把持
部１９を介して前記糸条案内体１４に連なっている。
即ち、糸送出部18はパイプ20の中心孔21内に糸走行方向
に向って傾斜して形成された圧空噴射ノズル22と、該圧
空噴射ノズル22に圧縮空気を供給するための圧空供給管
23、それに電磁バルブ24で主要部分が構成されている。
ブラケット25に形成された流通口26から圧縮空気が圧空
噴射ノズル22内へ噴射されることにより、給糸パッケー
ジ17から引出された糸端が積極的にドラフト装置３へ向
って送出されるものである。パイプ20にの先端には加工
糸13の切断把持部19が設けてある。
に向って傾斜して形成された圧空噴射ノズル22と、該圧
空噴射ノズル22に圧縮空気を供給するための圧空供給管
23、それに電磁バルブ24で主要部分が構成されている。
ブラケット25に形成された流通口26から圧縮空気が圧空
噴射ノズル22内へ噴射されることにより、給糸パッケー
ジ17から引出された糸端が積極的にドラフト装置３へ向
って送出されるものである。パイプ20にの先端には加工
糸13の切断把持部19が設けてある。
該糸切断把持部19は二枚の可動部材26，27と、該部材2
6，27の間に設けられた固定部材28、更に、上記可動部
材26，27の駆動機構29から構成されている。上記各部材
26，27，28は通常の糸走行時に貫通した糸通過口となる
べき孔30，31，32が形成され、第５図に示した如く、フ
レーム33に設けた孔34、可動部材の押圧ブッシュ35に設
けた中心孔36、及び糸条案内体１４の基部37の中心孔38
と共に一直線上に位置するように支持されている。
6，27の間に設けられた固定部材28、更に、上記可動部
材26，27の駆動機構29から構成されている。上記各部材
26，27，28は通常の糸走行時に貫通した糸通過口となる
べき孔30，31，32が形成され、第５図に示した如く、フ
レーム33に設けた孔34、可動部材の押圧ブッシュ35に設
けた中心孔36、及び糸条案内体１４の基部37の中心孔38
と共に一直線上に位置するように支持されている。
上記可動部材26，27は軸39により旋回可能に支持され、
両部材26，27間にはピン40が連結され、両者は一体的に
旋回されるように構成してある。また固定部材28は第
６，７図に示した如く、軸39に支持されると共に、第６
図に示した如く一部がフレーム33にピン41で結合され固
定されている。
両部材26，27間にはピン40が連結され、両者は一体的に
旋回されるように構成してある。また固定部材28は第
６，７図に示した如く、軸39に支持されると共に、第６
図に示した如く一部がフレーム33にピン41で結合され固
定されている。
更に、上記一方の可動部材26即ち、ドラフト装置３側の
可動部材２６の端面と、固定部材２８の端面との接触面
42がカッターを形成し、他方の可動部材、即ち給糸パッ
ケージ17側の可動部材27と、固定部材28の他側の端面と
による接触面43a及び可動部材27とフレーム33の接触面4
3bが糸のクランパーを形成している。従って、第８図に
示した如く、可動部材26，27が実線位置から二点鎖線位
置26a，27aへ旋回し、可動部材26，27の孔30，31と固定
部材28の孔32が重なり合わない位置に旋回することによ
り、第５図に示したようにパイプ20中を走行している加
工糸13は可動部材26，固定部材28間の接触面42で切断さ
れると共に、固定部材28，可動27及び部材27，フレーム
33間の二箇所の接触面43a，43bでクランプされるように
構成してある特に滑り易いフィラメント加工糸13の把持
が二箇所の接触面43a，43bによるクランプで確実とな
り、給糸側糸端が上記切断把持部19により保持されるの
であり、糸供給再開に備えることができる。尚、可動部
材26と押圧ブッシュ35との間では糸をクランプしないよ
うに対向面方向に拡大する面取りが孔部30，36に形成し
てある。第７図において、本実施例では固定部材28の両
サイドに可動部材26，27を設けた例を示したが、部材2
6，27を固定とし、中間の部材28を可動とすることも勿
論可能である。
可動部材２６の端面と、固定部材２８の端面との接触面
42がカッターを形成し、他方の可動部材、即ち給糸パッ
ケージ17側の可動部材27と、固定部材28の他側の端面と
による接触面43a及び可動部材27とフレーム33の接触面4
3bが糸のクランパーを形成している。従って、第８図に
示した如く、可動部材26，27が実線位置から二点鎖線位
置26a，27aへ旋回し、可動部材26，27の孔30，31と固定
部材28の孔32が重なり合わない位置に旋回することによ
り、第５図に示したようにパイプ20中を走行している加
工糸13は可動部材26，固定部材28間の接触面42で切断さ
れると共に、固定部材28，可動27及び部材27，フレーム
33間の二箇所の接触面43a，43bでクランプされるように
構成してある特に滑り易いフィラメント加工糸13の把持
が二箇所の接触面43a，43bによるクランプで確実とな
り、給糸側糸端が上記切断把持部19により保持されるの
であり、糸供給再開に備えることができる。尚、可動部
材26と押圧ブッシュ35との間では糸をクランプしないよ
うに対向面方向に拡大する面取りが孔部30，36に形成し
てある。第７図において、本実施例では固定部材28の両
サイドに可動部材26，27を設けた例を示したが、部材2
6，27を固定とし、中間の部材28を可動とすることも勿
論可能である。
次に、上記糸切断把持部19の駆動機構について第６図，
第９図において説明する。上記可動部材26を糸切断・把
持位置へ旋回させる場合は、紡績ユニットＵにおいて発
せられる紡績糸の欠陥部除去のための切断信号によって
作動するスライバ供給の停止動作と関連付けられて作動
する。即ち、第６図において上記可動部材26のピン40に
係合して可動部材26を軸39回りの時計針方向に旋回させ
るためのピン44が固定軸45に枢支されたレバー46に設け
られている。上記レバー46にはロッド47の一端が連結さ
れ、該ロッド47の他端は前記糸切断信号により作動する
ソレノイドロッド48にジョイント用ブラケット49を介し
て固定されている。
第９図において説明する。上記可動部材26を糸切断・把
持位置へ旋回させる場合は、紡績ユニットＵにおいて発
せられる紡績糸の欠陥部除去のための切断信号によって
作動するスライバ供給の停止動作と関連付けられて作動
する。即ち、第６図において上記可動部材26のピン40に
係合して可動部材26を軸39回りの時計針方向に旋回させ
るためのピン44が固定軸45に枢支されたレバー46に設け
られている。上記レバー46にはロッド47の一端が連結さ
れ、該ロッド47の他端は前記糸切断信号により作動する
ソレノイドロッド48にジョイント用ブラケット49を介し
て固定されている。
従ってソレノイドロッド48が後述する作用によって矢印
50方向へ移動するのに連動してロッド47が矢印51方向へ
押され、レバー46，ピン44を介して可動部材26を軸39を
中心として旋回させる。52は可動部材のストッパであ
る。即ち第８図の二点鎖線位置26aへ旋回する際の位置
決め用である。
50方向へ移動するのに連動してロッド47が矢印51方向へ
押され、レバー46，ピン44を介して可動部材26を軸39を
中心として旋回させる。52は可動部材のストッパであ
る。即ち第８図の二点鎖線位置26aへ旋回する際の位置
決め用である。
更に、可動部材26を元位置、即ち糸供給位置へ復帰させ
るためのシリンダ53が設けてある。該シリンダ53のピス
トンロッド54が第６図に示した位置から進出すれば、第
８図に二点鎖線で示した可動部材26，27のピン40aに当
接してそれを押し、可動部材26，27は軸39を中心に反時
計方向に旋回動、元位置へ復帰させるのである。55は糸
供給位置の可動部材を位置決めするストッパである。
るためのシリンダ53が設けてある。該シリンダ53のピス
トンロッド54が第６図に示した位置から進出すれば、第
８図に二点鎖線で示した可動部材26，27のピン40aに当
接してそれを押し、可動部材26，27は軸39を中心に反時
計方向に旋回動、元位置へ復帰させるのである。55は糸
供給位置の可動部材を位置決めするストッパである。
第９図は上記ソレノイドロッド48の作動機構を概略的に
示したものである。即ち、56はヤーンクリアラで、紡出
糸の太糸部，細糸部，スラブ等の欠陥部を検出するため
のもので、このヤーンクリアラ56の検出信号によってソ
レノイド57をオフするようにしてあり、ソレノイドロッ
ド48は操作レバー58と連結し、この操作レバー58はスプ
リング59により軸60回りに反時計針方向に付勢されてお
り、ソレノイドロッド48が矢印61方向に移動すれば、ド
ラフト装置３のバックローラ用のラチェットホイール26
が、ストッパ63によって強制的に停止され、ステープル
ファイバ束２の、バックローラへの供給を停止し、かつ
前記の如く可動部材26，27を旋回してファイラメント加
工糸13の供給を停止しカッター75を作動し紡績糸23を切
断するように構成してある。
示したものである。即ち、56はヤーンクリアラで、紡出
糸の太糸部，細糸部，スラブ等の欠陥部を検出するため
のもので、このヤーンクリアラ56の検出信号によってソ
レノイド57をオフするようにしてあり、ソレノイドロッ
ド48は操作レバー58と連結し、この操作レバー58はスプ
リング59により軸60回りに反時計針方向に付勢されてお
り、ソレノイドロッド48が矢印61方向に移動すれば、ド
ラフト装置３のバックローラ用のラチェットホイール26
が、ストッパ63によって強制的に停止され、ステープル
ファイバ束２の、バックローラへの供給を停止し、かつ
前記の如く可動部材26，27を旋回してファイラメント加
工糸13の供給を停止しカッター75を作動し紡績糸23を切
断するように構成してある。
供給停止の解除機構は、前記操作レバー58の、時計針方
向への回動軌跡内に、ファイラメント加工糸の供給制御
機構64、及びバックローラのクラッチにそれぞれ接続す
るマイクロスイッチ65を設け、また、プッシュボタン66
を設けて、このプッシュボタン66を押すとにより、操作
レバー58を時計針方向へ旋回させ、マイクロスイッチ65
をオンさせるように構成してある。
向への回動軌跡内に、ファイラメント加工糸の供給制御
機構64、及びバックローラのクラッチにそれぞれ接続す
るマイクロスイッチ65を設け、また、プッシュボタン66
を設けて、このプッシュボタン66を押すとにより、操作
レバー58を時計針方向へ旋回させ、マイクロスイッチ65
をオンさせるように構成してある。
ファイラメント加工糸13の供給制御機構64は、前記供給
停止装置16への圧縮空気の供給を制御するためのもで、
前記圧空供給管23と圧縮空気供給源67の間に第一のソレ
ノイドバルブ68を設け、また、同圧縮空気供給源67と前
記シリンダ53との間に第二のソレノイドバルブ69を設
け、両ソレノイドバルブ68，69の開閉により圧縮空気の
送出を制御する。また、この供給制御機構64は、ファイ
ラメント加工糸13の走行路中に設けたマイクロスイッチ
70とも接続してあり、このマイクロスイッチ70はファイ
ラメント加工糸13の終了，糸切，フィードミス等を検出
する。
停止装置16への圧縮空気の供給を制御するためのもで、
前記圧空供給管23と圧縮空気供給源67の間に第一のソレ
ノイドバルブ68を設け、また、同圧縮空気供給源67と前
記シリンダ53との間に第二のソレノイドバルブ69を設
け、両ソレノイドバルブ68，69の開閉により圧縮空気の
送出を制御する。また、この供給制御機構64は、ファイ
ラメント加工糸13の走行路中に設けたマイクロスイッチ
70とも接続してあり、このマイクロスイッチ70はファイ
ラメント加工糸13の終了，糸切，フィードミス等を検出
する。
次に、上記実施装置に基いて、本発明方法を特に、紡績
糸の製造を開始する際を中心に説明する。
糸の製造を開始する際を中心に説明する。
錘の停止に伴い、待機中の錘にノッター71が走行して
来、ノッティング作業を開始する。この錘の停止中は、
アクションレバー46の回動により、糸切断把持部19の可
動部材26，27が旋回し、ファイラメント加工糸13をクラ
ンプすると共に、ドラフト装置３のバックローラ用ラチ
ェットホイール62がストッパ63によって強制的に停止さ
れ、ステープルファイバ束２の供給を停止している。
来、ノッティング作業を開始する。この錘の停止中は、
アクションレバー46の回動により、糸切断把持部19の可
動部材26，27が旋回し、ファイラメント加工糸13をクラ
ンプすると共に、ドラフト装置３のバックローラ用ラチ
ェットホイール62がストッパ63によって強制的に停止さ
れ、ステープルファイバ束２の供給を停止している。
今、ノッティングを開始すると、約一秒後に操作ボタン
65がオンし、同時に操作レバー58が第１図中時計針方向
に旋回し、ソレノイドロッド48を同図中下方へと引き、
ドラフト装置３のバックローラ用ラチェットホイール62
の強制的停止を解いてバックローラを回転させ、ステー
プルファイバ束をドラフト装置３へと送り入れる。この
ステープルファイバ束２の先端がドラフト装置３を経
て、空気噴射ノズル４に達するのに約1.5秒要する。
65がオンし、同時に操作レバー58が第１図中時計針方向
に旋回し、ソレノイドロッド48を同図中下方へと引き、
ドラフト装置３のバックローラ用ラチェットホイール62
の強制的停止を解いてバックローラを回転させ、ステー
プルファイバ束をドラフト装置３へと送り入れる。この
ステープルファイバ束２の先端がドラフト装置３を経
て、空気噴射ノズル４に達するのに約1.5秒要する。
一方、操作ボタン65のオンにより、ファイラメント加工
糸13の供給制御機構64は、前記バックローラの回転開始
後約一秒後に第二のソレノイドバルブ69を開いて糸切断
把持部19へと圧縮空気を供給し、可動部材26，27を旋回
させて、ファイラメント加工糸13のクランプを解除し、
また、第二のソレノイドバルブ69の開放後、0.1乃至0.2
秒後に第一のソレノイドバルブ68を開いて、圧縮空気を
糸送出部18へと約二秒間送出する。第11図はノッターに
よるノッティング開始から、ファイラメント加工糸13を
圧送するのでのタイミングを表わしたチャートである。
糸13の供給制御機構64は、前記バックローラの回転開始
後約一秒後に第二のソレノイドバルブ69を開いて糸切断
把持部19へと圧縮空気を供給し、可動部材26，27を旋回
させて、ファイラメント加工糸13のクランプを解除し、
また、第二のソレノイドバルブ69の開放後、0.1乃至0.2
秒後に第一のソレノイドバルブ68を開いて、圧縮空気を
糸送出部18へと約二秒間送出する。第11図はノッターに
よるノッティング開始から、ファイラメント加工糸13を
圧送するのでのタイミングを表わしたチャートである。
このように、ステープルファイバ束２がドラフト装置３
を経て空気噴射ノズル４に吸引されて後、ファイラメン
ト加工糸13が糸条案内体14を経て糸出口端部15から送出
されることにより、ファイラメント加工糸13は、走行中
のステープルファイバ束２に確実に絡み付き、その後、
空気噴射ノズル４内へと導入されて、紡績糸73が製造さ
れる。第10図は本発明方法により製造した紡績糸73の一
部分を示したものである。
を経て空気噴射ノズル４に吸引されて後、ファイラメン
ト加工糸13が糸条案内体14を経て糸出口端部15から送出
されることにより、ファイラメント加工糸13は、走行中
のステープルファイバ束２に確実に絡み付き、その後、
空気噴射ノズル４内へと導入されて、紡績糸73が製造さ
れる。第10図は本発明方法により製造した紡績糸73の一
部分を示したものである。
〔発明の効果〕 本発明方法は、ステープルファイバ束と、このステープ
ルファイバ束とは別の糸条とを混在させる紡績糸の製造
に際し、別の糸条の供給開始時期を、ステープルファイ
バ束が空気噴射ノズルに到達後に行うようにしたことに
より、別の糸条を確実にステープルファイバ束に絡み付
かせることができ、この種の紡績糸を製造するうえで
の、製造開始時に起り得るトラブルを解消し、円滑な製
造を可能にした。
ルファイバ束とは別の糸条とを混在させる紡績糸の製造
に際し、別の糸条の供給開始時期を、ステープルファイ
バ束が空気噴射ノズルに到達後に行うようにしたことに
より、別の糸条を確実にステープルファイバ束に絡み付
かせることができ、この種の紡績糸を製造するうえで
の、製造開始時に起り得るトラブルを解消し、円滑な製
造を可能にした。
第１図は本発明方法を実施するための紡績糸製造装置の
一例を概略的に示した正面図、第２図はドラフト装置の
部分を拡大して示した部分拡大正面図、第３図は同平面
図、第４図はドラフト装置を経て空気噴射ノズルへと導
入されたステープルファイバ束の紡績状況を示す斜視
図、第５図はステープルファイバ束とは別の糸条の供給
停止装置を示した部分切断正面図、第６図は同側面図、
第７図は糸切断把持部の部分切断正面図、第８図は可動
部材の側面図、第９図はソレノイドロッドの駆動機構を
概略的に示した説明図、第10図は紡績糸の部分正面図、
第11図は紡績糸製造開始時のタイミングチャート。 １…紡績糸製造装置， ２…ステープルファイバ束， ３…ドラフト装置． ４…空気噴射ノズル， 13…ファイラメント加工糸， 14…糸条案内体， 15…糸出口端部， 16…ファイラメント加工糸の供給停止装置， 17…給糸パッケージ， 18…糸送出部， 19…糸切断把持部， 26，27…可動部材， 28…固定部材， 48…ソレノイドロッド， 58…操作レバー， 64…ファイラメント加工糸の供給制御機構， 65…マイクロスイッチ， 68…第一のソレノイドバルブ， 69…第二のソレノイドバルブ， 73…紡績糸
一例を概略的に示した正面図、第２図はドラフト装置の
部分を拡大して示した部分拡大正面図、第３図は同平面
図、第４図はドラフト装置を経て空気噴射ノズルへと導
入されたステープルファイバ束の紡績状況を示す斜視
図、第５図はステープルファイバ束とは別の糸条の供給
停止装置を示した部分切断正面図、第６図は同側面図、
第７図は糸切断把持部の部分切断正面図、第８図は可動
部材の側面図、第９図はソレノイドロッドの駆動機構を
概略的に示した説明図、第10図は紡績糸の部分正面図、
第11図は紡績糸製造開始時のタイミングチャート。 １…紡績糸製造装置， ２…ステープルファイバ束， ３…ドラフト装置． ４…空気噴射ノズル， 13…ファイラメント加工糸， 14…糸条案内体， 15…糸出口端部， 16…ファイラメント加工糸の供給停止装置， 17…給糸パッケージ， 18…糸送出部， 19…糸切断把持部， 26，27…可動部材， 28…固定部材， 48…ソレノイドロッド， 58…操作レバー， 64…ファイラメント加工糸の供給制御機構， 65…マイクロスイッチ， 68…第一のソレノイドバルブ， 69…第二のソレノイドバルブ， 73…紡績糸
Claims (1)
- 【請求項１】ステープルファイバ束をドラフトする際
に、ステープルファイバ束とは別の糸条をステープルフ
ァイバ束に供給した後、空気噴射ノズルにより加撚する
紡績糸の製造方法において、前記ステープルファイバ束
とは別の糸条の供給は、ステープルファイバ束が空気噴
射ノズルに到達した後に開始することを特徴とする、紡
績糸の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060406A JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
| US07/166,196 US4848072A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-10 | Method for producing spun yarns |
| DE3808815A DE3808815A1 (de) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spinnfasergarnen, die ein zusaetzliches garn enthalten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62060406A JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227818A JPS63227818A (ja) | 1988-09-22 |
| JPH0655970B2 true JPH0655970B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13141264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62060406A Expired - Fee Related JPH0655970B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4848072A (ja) |
| JP (1) | JPH0655970B2 (ja) |
| DE (1) | DE3808815A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5619848A (en) * | 1995-08-09 | 1997-04-15 | Prospin Industries, Inc. | Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers |
| JP2006009169A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Murata Mach Ltd | 弾性糸のクランプカッター装置 |
| JP4367647B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2009-11-18 | 村田機械株式会社 | コアヤーン紡績における芯糸検出方法及び装置 |
| EP1726694B1 (en) * | 2005-05-23 | 2017-03-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn manufacturing apparatus |
| DE102018103876A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine und Spinnvorrichtung einer Rotorspinnmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1305540A (en) * | 1919-06-03 | Roving-holder | ||
| JPS5526215B1 (ja) * | 1971-07-12 | 1980-07-11 | ||
| US3851455A (en) * | 1971-09-13 | 1974-12-03 | Inst Wlokiennictwa | Method for manufacturing yarn from natural and chemical fibers and a device for carrying out the method |
| CH568134A5 (ja) * | 1974-02-20 | 1975-10-31 | Zellweger Uster Ag | |
| PL107514B1 (pl) * | 1977-03-31 | 1980-02-29 | Ts Osrodek Badawczo Rozwo | Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej |
| JPS61186541A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-20 | 村田機械株式会社 | 紡績糸 |
| JPS63112727A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-17 | Murata Mach Ltd | 紡積糸の製造装置 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62060406A patent/JPH0655970B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-10 US US07/166,196 patent/US4848072A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-16 DE DE3808815A patent/DE3808815A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4848072A (en) | 1989-07-18 |
| DE3808815C2 (ja) | 1990-07-05 |
| JPS63227818A (ja) | 1988-09-22 |
| DE3808815A1 (de) | 1988-10-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |