JPH0656174A - 包装緩衝体用部材とその製造法および包装緩衝体とその組立法 - Google Patents
包装緩衝体用部材とその製造法および包装緩衝体とその組立法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 発泡スチロール等の使用量を削減し、省資源
化すると共に使用後の処理を容易化して公害防止を図
る。 【構成】 厚み方向に少なくとも可撓層Ａと剛性保持緩
衝層Ｂとの２層を有する厚みｄの板状部材から切り出
し、１対の対角が直角をなし、３対の対辺がほぼ平行な
六角形の包装緩衝体用部材において、被緩衝体自体１の
全部または一部の巾をｗとする時、最長対角線からほぼ
ｄだけ離れた平行線ＴＳに沿って中心部の巾ｗを残して
前後を全厚切断し、残部中央部には可撓層Ａを残して剛
性保持緩衝層Ｂに切込み線１０がいれられ、平行線ＴＳ
中央部の幅ｗ線分両端部より１対の垂直な切込み線２
０，２１が立ち上がり辺ＵＶ及びＶＱに夫々交わる交点
をＯ，Ｐとすると、△ＭＲＮ及び△ＯＶＰが平行な対辺
ＭＮ，ＰＯで切り落とされている包装緩衝体用部材。
化すると共に使用後の処理を容易化して公害防止を図
る。 【構成】 厚み方向に少なくとも可撓層Ａと剛性保持緩
衝層Ｂとの２層を有する厚みｄの板状部材から切り出
し、１対の対角が直角をなし、３対の対辺がほぼ平行な
六角形の包装緩衝体用部材において、被緩衝体自体１の
全部または一部の巾をｗとする時、最長対角線からほぼ
ｄだけ離れた平行線ＴＳに沿って中心部の巾ｗを残して
前後を全厚切断し、残部中央部には可撓層Ａを残して剛
性保持緩衝層Ｂに切込み線１０がいれられ、平行線ＴＳ
中央部の幅ｗ線分両端部より１対の垂直な切込み線２
０，２１が立ち上がり辺ＵＶ及びＶＱに夫々交わる交点
をＯ，Ｐとすると、△ＭＲＮ及び△ＯＶＰが平行な対辺
ＭＮ，ＰＯで切り落とされている包装緩衝体用部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装緩衝体用部材とその
製造法および包装緩衝体とその組立法に関し、より詳し
くは発泡スチロール等の従来の緩衝材の使用量を削減す
るに当たって特に著しい効果を奏するもの及び方法に関
する。
製造法および包装緩衝体とその組立法に関し、より詳し
くは発泡スチロール等の従来の緩衝材の使用量を削減す
るに当たって特に著しい効果を奏するもの及び方法に関
する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来例えば電気洗濯機、電気冷蔵
庫、エアコン等の家電製品の梱包には、運送中の製品破
損を防ぐため多量の発泡スチロールが用いられている。
加えて発泡スチロールは成形、加工が容易でクッション
性にも優れるから、その他に魚箱、部品包装、果物包
装、光学機械包装等の用途にもよく用いられており、そ
の使用量は増加の一途を辿っている。
庫、エアコン等の家電製品の梱包には、運送中の製品破
損を防ぐため多量の発泡スチロールが用いられている。
加えて発泡スチロールは成形、加工が容易でクッション
性にも優れるから、その他に魚箱、部品包装、果物包
装、光学機械包装等の用途にもよく用いられており、そ
の使用量は増加の一途を辿っている。
【０００３】しかし、使用後の発泡スチロールは嵩ばる
ので処置に困る上、最終的には殆ど焼却炉で焼却される
が、この時大量の熱を発する他燃焼条件が悪いと黒煙を
発生する等という問題点があり、各自治体の焼却施設の
能力不足と相俟って環境対策上問題となっていた。
ので処置に困る上、最終的には殆ど焼却炉で焼却される
が、この時大量の熱を発する他燃焼条件が悪いと黒煙を
発生する等という問題点があり、各自治体の焼却施設の
能力不足と相俟って環境対策上問題となっていた。
【０００４】そこで発泡スチロールを大量に使用する大
手電気メーカ等では環境対策上、古紙の再利用もしくは
段ボール等の紙、パルプ材等の代替材料の使用によって
発泡スチロールの使用量を削減しようとしているが、現
状ではコスト的に不利なため、なお模索の段階であり、
余り効果が上がっていないのが実情である。
手電気メーカ等では環境対策上、古紙の再利用もしくは
段ボール等の紙、パルプ材等の代替材料の使用によって
発泡スチロールの使用量を削減しようとしているが、現
状ではコスト的に不利なため、なお模索の段階であり、
余り効果が上がっていないのが実情である。
【０００５】本発明者はこれらの点に鑑み、発泡スチロ
ールを削減せんがためには先ず被包装体（一般に直方体
形状が多い）の四隅に当てがう組立式緩衝材を段ボール
紙等の少なくとも２層以上の材料を利用して作り、しか
も反覆使用を可能として省資源、公害防止を図るべきで
あると考え、その手段について鋭意研究の結果、三角錐
状の包装緩衝体に関する発明を完成し既に特許出願済で
ある。
ールを削減せんがためには先ず被包装体（一般に直方体
形状が多い）の四隅に当てがう組立式緩衝材を段ボール
紙等の少なくとも２層以上の材料を利用して作り、しか
も反覆使用を可能として省資源、公害防止を図るべきで
あると考え、その手段について鋭意研究の結果、三角錐
状の包装緩衝体に関する発明を完成し既に特許出願済で
ある。
【０００６】しかし、三角錘状の包装緩衝体は直方体８
つの綾（角部）を夫々支承する場合には極めて有効であ
るが、アンプ、チューナ、ＶＴＲ、薄形のエアコン室内
外機、ＣＤプレーヤ、ノート型ワープロ、乃至パソコ
ン、小型液晶テレビ等の薄形商品を手際よくその四隅で
支承保護するためには、一般の直方体と同様に８箇の三
角錐状包装緩衝材を用いたのでは作業能率上極めて不能
率である事が判明した。
つの綾（角部）を夫々支承する場合には極めて有効であ
るが、アンプ、チューナ、ＶＴＲ、薄形のエアコン室内
外機、ＣＤプレーヤ、ノート型ワープロ、乃至パソコ
ン、小型液晶テレビ等の薄形商品を手際よくその四隅で
支承保護するためには、一般の直方体と同様に８箇の三
角錐状包装緩衝材を用いたのでは作業能率上極めて不能
率である事が判明した。
【０００７】そこでこれら薄形商品の場合、４箇の包装
緩衝体で包装支持する事が望ましくまたそれに適した形
状の包装緩衝体を工夫する必要があった（図１３参照）
そこで更に研究の結果本発明者は段ボール紙等の素材を
用いて中空三角柱状の包装緩衝体とその素材及びその製
造法と組立法に関する本発明に到達した。
緩衝体で包装支持する事が望ましくまたそれに適した形
状の包装緩衝体を工夫する必要があった（図１３参照）
そこで更に研究の結果本発明者は段ボール紙等の素材を
用いて中空三角柱状の包装緩衝体とその素材及びその製
造法と組立法に関する本発明に到達した。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は緩衝体としての発泡スチ
ロール等の使用量を削減し、省資源化すると共に使用後
の処理を容易化して公害防止を図る事である。
ロール等の使用量を削減し、省資源化すると共に使用後
の処理を容易化して公害防止を図る事である。
【０００９】本発明の他の目的は反覆使用可能な組立式
包装緩衝体または同用部材を提供する事である。
包装緩衝体または同用部材を提供する事である。
【００１０】本発明の更に他の目的は貯蔵、運搬の際占
積率が極めて高くコンパクトな板状部材として取り扱え
る組立式包装緩衝体または同用部材をその製法を提供す
る事である。
積率が極めて高くコンパクトな板状部材として取り扱え
る組立式包装緩衝体または同用部材をその製法を提供す
る事である。
【００１１】本発明の更に他の目的は薄形商品を四隅で
高能率に手際よく緩衝支持する事である。
高能率に手際よく緩衝支持する事である。
【００１２】
【発明の構成】本発明により、厚み方向に少なくとも可
撓層Ａと剛性保持緩衝層Ｂとの２層を有する厚みｄの板
状部材から切り出された、１対の対角が直角をなし、３
対の対辺がほぼ平行な六角形の包装緩衝体用部材におい
て、被緩衝体自体の全部または一部の巾をｗとする時、
最長対角線からほぼｄだけ離れた平行線ＴＳに沿って中
心部の巾ｗを残して前後を全厚切断し、残部中央部には
可撓層Ａを残して剛性保持緩衝層Ｂに切込み線１０がい
れられ、平行線ＴＳ中央部の幅ｗ線分両端部より１対の
垂直な切込み線２０，２１が立ち上がり辺ＵＶ及びＶＱ
に夫々交わる交点をＯ，Ｐとすると、△ＭＲＮ及び△Ｏ
ＶＰが平行な対辺ＭＮ，ＰＯで切り落とされている事を
特徴とする包装緩衝体用部材（請求項１）、板状部材が
多層段ボール紙である請求項１に記載の包装緩衝体用部
材（請求項２）、請求項１に記載の包装緩衝体用部材を
２箇以上同時に製造する製造法において、六角形の板状
部材を切り出す切断予定線に沿って両側に跨がる保護膜
付き粘着テープを予め貼付しておく事を特徴とする複数
包装緩衝体用部材の製造法（請求項３）、対長辺を含む
面が開口する中空直角三角柱状包装緩衝体であって相対
する二面が二重板状部材である請求項１または請求項２
の内いずれか一項に記載の部材でなる包装緩衝体（請求
項４）および切込み線２０，２１に沿って夫々三角形４
０，６０を約９０゜折り曲げ、つぎに切込線１０に沿っ
て長方形５０を約９０゜折り曲げ、さらに切込線３０，
３１に沿って夫々三角形７０，９０を約９０゜折り曲
げ、三角形９０と６０とを予め保護膜を剥離した両面粘
着テープ２４Ｂ，２５Ｂで接着固定することを特徴とす
る請求項４に記載の包装緩衝体の組立法（請求項５）が
提供される。
撓層Ａと剛性保持緩衝層Ｂとの２層を有する厚みｄの板
状部材から切り出された、１対の対角が直角をなし、３
対の対辺がほぼ平行な六角形の包装緩衝体用部材におい
て、被緩衝体自体の全部または一部の巾をｗとする時、
最長対角線からほぼｄだけ離れた平行線ＴＳに沿って中
心部の巾ｗを残して前後を全厚切断し、残部中央部には
可撓層Ａを残して剛性保持緩衝層Ｂに切込み線１０がい
れられ、平行線ＴＳ中央部の幅ｗ線分両端部より１対の
垂直な切込み線２０，２１が立ち上がり辺ＵＶ及びＶＱ
に夫々交わる交点をＯ，Ｐとすると、△ＭＲＮ及び△Ｏ
ＶＰが平行な対辺ＭＮ，ＰＯで切り落とされている事を
特徴とする包装緩衝体用部材（請求項１）、板状部材が
多層段ボール紙である請求項１に記載の包装緩衝体用部
材（請求項２）、請求項１に記載の包装緩衝体用部材を
２箇以上同時に製造する製造法において、六角形の板状
部材を切り出す切断予定線に沿って両側に跨がる保護膜
付き粘着テープを予め貼付しておく事を特徴とする複数
包装緩衝体用部材の製造法（請求項３）、対長辺を含む
面が開口する中空直角三角柱状包装緩衝体であって相対
する二面が二重板状部材である請求項１または請求項２
の内いずれか一項に記載の部材でなる包装緩衝体（請求
項４）および切込み線２０，２１に沿って夫々三角形４
０，６０を約９０゜折り曲げ、つぎに切込線１０に沿っ
て長方形５０を約９０゜折り曲げ、さらに切込線３０，
３１に沿って夫々三角形７０，９０を約９０゜折り曲
げ、三角形９０と６０とを予め保護膜を剥離した両面粘
着テープ２４Ｂ，２５Ｂで接着固定することを特徴とす
る請求項４に記載の包装緩衝体の組立法（請求項５）が
提供される。
【００１３】以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１４】
【実施例】図１，図２は夫々本発明実施例（包装緩衝体
用部材１）の平面図（Ｂ層表面）及び底面図（Ａ層表
面）である。
用部材１）の平面図（Ｂ層表面）及び底面図（Ａ層表
面）である。
【００１５】図１，図２において、段ボール板原材料よ
り切り出された正方形板状部材ＵＶＱＲ上で、先ず仮想
対角線ＵＱを引き、仮想対角線ＵＱよりＲ方向に距離ｄ
だけ離れた平行線ＳＴを引き、平行線ＳＴと仮想対角線
ＶＲとの交点より左右にｗ／２宛離れた点Ｊ，Ｋを垂線
の足としてＲ方向に垂線ＪＮ及びＫＭを降ろす。これら
の垂線と辺ＵＲ及びＲＱとの交点Ｎ，Ｍを結ぶ線分ＮＭ
は仮想対角線ＵＱに平行である。ここで線分ＮＭを全切
断し、△ＮＭＲを切り取る。また同様に、仮想対角線Ｖ
Ｒと線分ＳＴとの交点より左右に夫々ｗ／２＋ｄ宛離れ
た点をＨ，Ｉとし、点Ｈ及びＩを垂線の足として、Ｖ方
向に垂線ＨＯ，ＩＰを立ち上げる。その結果線分ＯＰは
仮想対角線ＵＱに平行な平行線となる。ここで線分ＯＰ
を全切断すると△ＶＯＰが切り離され、結局正方形ＵＶ
ＱＲより異形六角形ＯＰＱＭＮＵが切り出される。
り切り出された正方形板状部材ＵＶＱＲ上で、先ず仮想
対角線ＵＱを引き、仮想対角線ＵＱよりＲ方向に距離ｄ
だけ離れた平行線ＳＴを引き、平行線ＳＴと仮想対角線
ＶＲとの交点より左右にｗ／２宛離れた点Ｊ，Ｋを垂線
の足としてＲ方向に垂線ＪＮ及びＫＭを降ろす。これら
の垂線と辺ＵＲ及びＲＱとの交点Ｎ，Ｍを結ぶ線分ＮＭ
は仮想対角線ＵＱに平行である。ここで線分ＮＭを全切
断し、△ＮＭＲを切り取る。また同様に、仮想対角線Ｖ
Ｒと線分ＳＴとの交点より左右に夫々ｗ／２＋ｄ宛離れ
た点をＨ，Ｉとし、点Ｈ及びＩを垂線の足として、Ｖ方
向に垂線ＨＯ，ＩＰを立ち上げる。その結果線分ＯＰは
仮想対角線ＵＱに平行な平行線となる。ここで線分ＯＰ
を全切断すると△ＶＯＰが切り離され、結局正方形ＵＶ
ＱＲより異形六角形ＯＰＱＭＮＵが切り出される。
【００１６】ここにおいて、夫々線分ＯＨ，ＰＩ，Ｊ
Ｎ，ＫＭ並びにＪＫは剛性保持緩衝層Ｂのみ切断され、
可撓層Ａのみ残された切込線３０Ｂ，３１Ｂ，２１Ｂ，
２０Ｂ，１０Ｂである。また線分ＳＪ及びＫＴは夫々全
厚切断線１１及び１２である。
Ｎ，ＫＭ並びにＪＫは剛性保持緩衝層Ｂのみ切断され、
可撓層Ａのみ残された切込線３０Ｂ，３１Ｂ，２１Ｂ，
２０Ｂ，１０Ｂである。また線分ＳＪ及びＫＴは夫々全
厚切断線１１及び１２である。
【００１７】なお両面テープ２４はＢ層表面（図１参
照）においては、△ＲＭＮの切断前に、四角形ＵＶＱＲ
の辺ＲＵに沿って貼付される。同様に両面テープ２５は
Ａ層表面（図２参照）において、△ＯＰＶの切断前に、
四角形ＵＶＱＲの辺ＱＨに沿って貼付される。従って両
三角形の切断により、Ｂ層表面においては辺ＮＵに沿
い、Ａ層表面においては辺にＰＱに沿って夫々両面テー
プ２４と２５が残される。両面テープを無駄にしない貼
付法は却って面倒であるためこのようにするが、始めか
ら辺ＮＵとＰＱに沿って部分的に貼付する事は全く差し
支えない。
照）においては、△ＲＭＮの切断前に、四角形ＵＶＱＲ
の辺ＲＵに沿って貼付される。同様に両面テープ２５は
Ａ層表面（図２参照）において、△ＯＰＶの切断前に、
四角形ＵＶＱＲの辺ＱＨに沿って貼付される。従って両
三角形の切断により、Ｂ層表面においては辺ＮＵに沿
い、Ａ層表面においては辺にＰＱに沿って夫々両面テー
プ２４と２５が残される。両面テープを無駄にしない貼
付法は却って面倒であるためこのようにするが、始めか
ら辺ＮＵとＰＱに沿って部分的に貼付する事は全く差し
支えない。
【００１８】図２中１０Ａ，３０Ａ，２０Ａ，２１Ａは
Ａ層の折れ線（ヒンジの役割をする。）を底面（裏面）
から見たものである。
Ａ層の折れ線（ヒンジの役割をする。）を底面（裏面）
から見たものである。
【００１９】なおこの実施例では板状部材には２層段ボ
ールを用いている。
ールを用いている。
【００２０】図３、図４は夫々連接した１対（２ユニッ
ト）の包装緩衝体用部材１，２の平面図（Ｂ層表面）及
び底面図（Ａ層表面）である。
ト）の包装緩衝体用部材１，２の平面図（Ｂ層表面）及
び底面図（Ａ層表面）である。
【００２１】図３、図４において、１対の包装緩衝体用
部材１，２または２，３は夫々予定全厚切断線ＵＮ及び
ＰＱを介して連接しており、かつ部材１，２または３，
４は１本の巾広粘着テープ２４または２５で固着されて
いる。なお粘着テープ２４，２５はベルクロファスナ
（登録商標）のような両面ファスナでもよい。
部材１，２または２，３は夫々予定全厚切断線ＵＮ及び
ＰＱを介して連接しており、かつ部材１，２または３，
４は１本の巾広粘着テープ２４または２５で固着されて
いる。なお粘着テープ２４，２５はベルクロファスナ
（登録商標）のような両面ファスナでもよい。
【００２２】本発明製造法（請求項３）では、この状態
で部材１，２または３，４を予定全厚切断線ＵＲ及びＱ
Ｖを切断する事により、容易に両面粘着テープ２４，２
５を貼付した単一部材１，２または３，４を製造する事
が出来る。
で部材１，２または３，４を予定全厚切断線ＵＲ及びＱ
Ｖを切断する事により、容易に両面粘着テープ２４，２
５を貼付した単一部材１，２または３，４を製造する事
が出来る。
【００２３】なお段ボール等の２層板状部材から請求項
１に記載の部材１，２を製造するには、図５、図６、図
７に示すような装置を用いる。ここに図５はプレス１０
０の斜視図、図６は刃形１０１の斜視図、図７はロータ
リー刃型プレス２００の斜視図である。図５，６におい
て、１１０はプレス台、１２０はプレス天板、３，４は
夫々材料又は製品部材であり、刃型１０１をプレス天板
１２０にセットし、プレス台１１０の上に材料３を載置
してからプレス天板１２０を圧下する事によって製品部
材４が出来上がる。図７の場合プレス台とプレス天板が
ロータリー式になっているものである。この場合刃型１
０２は円筒状になっている。刃型１０１，１０２はＣ
ｕ，Ｚｎ，Ａｌ系などの合金に高炭素鋼等の剃刀状焼入
刃物を埋め込んだものである。なお包装緩衝体用部材１
の切込み線と全厚切断線では刃物の刃先レベルがＡ層厚
み分だけ異なり、切込み線用刃先高さは少し低くつくっ
てある。ロータリー刃型プレス２００は板厚の薄いもの
生産性には優れるが板厚の厚い多層段ボールの板状部材
は切断し難い欠点がある。
１に記載の部材１，２を製造するには、図５、図６、図
７に示すような装置を用いる。ここに図５はプレス１０
０の斜視図、図６は刃形１０１の斜視図、図７はロータ
リー刃型プレス２００の斜視図である。図５，６におい
て、１１０はプレス台、１２０はプレス天板、３，４は
夫々材料又は製品部材であり、刃型１０１をプレス天板
１２０にセットし、プレス台１１０の上に材料３を載置
してからプレス天板１２０を圧下する事によって製品部
材４が出来上がる。図７の場合プレス台とプレス天板が
ロータリー式になっているものである。この場合刃型１
０２は円筒状になっている。刃型１０１，１０２はＣ
ｕ，Ｚｎ，Ａｌ系などの合金に高炭素鋼等の剃刀状焼入
刃物を埋め込んだものである。なお包装緩衝体用部材１
の切込み線と全厚切断線では刃物の刃先レベルがＡ層厚
み分だけ異なり、切込み線用刃先高さは少し低くつくっ
てある。ロータリー刃型プレス２００は板厚の薄いもの
生産性には優れるが板厚の厚い多層段ボールの板状部材
は切断し難い欠点がある。
【００２４】次に包装緩衝体の組立法（請求項５）及び
包装緩衝体（請求項４）について詳述する。
包装緩衝体（請求項４）について詳述する。
【００２５】図８は包装緩衝体用部材１の斜視図、図
９，１０は夫々包装緩衝体８０の組立過程を示す斜視
図、図１１は完成した包装緩衝体８０の斜視図である。
また図１２は図９のＸ−Ｘ断面図である。図８において
包装緩衝体用部材１は４箇の三角形４０，６０，７０，
９０と２箇の長方形５０，８０で出来ている。
９，１０は夫々包装緩衝体８０の組立過程を示す斜視
図、図１１は完成した包装緩衝体８０の斜視図である。
また図１２は図９のＸ−Ｘ断面図である。図８において
包装緩衝体用部材１は４箇の三角形４０，６０，７０，
９０と２箇の長方形５０，８０で出来ている。
【００２６】先ず三角形４０と６０を矢印Ｉの方向に約
９０゜折り曲げる。この時全厚切断線１１，１２は何ら
抵抗を示さないので図９の状態になる。この時Ｘ−Ｘ断
面図は図１２の通りであって三角形５０と三角形４０は
Ａ層（２０Ａ）のみで連なる。なお、６０Ａ，５０Ａは
２０Ａと同様に夫々連続した可撓層（Ａ層）である。
９０゜折り曲げる。この時全厚切断線１１，１２は何ら
抵抗を示さないので図９の状態になる。この時Ｘ−Ｘ断
面図は図１２の通りであって三角形５０と三角形４０は
Ａ層（２０Ａ）のみで連なる。なお、６０Ａ，５０Ａは
２０Ａと同様に夫々連続した可撓層（Ａ層）である。
【００２７】次に三角形４０と６０とこれらを繋ぐ長方
形５０を矢印IIの方向に約９０゜折り曲げ、長方形８０
の垂直辺に接するようにする。この時三角形４０と６０
とこれらを繋ぐ長方形５０はいづれも互に約９０゜折れ
曲がったＡ層２０Ａと２１Ａでのみつながっている。
ここで保護膜付き粘着テープ２４，２５の保護膜２４
Ａ，２５Ａを矢印III の方向に剥離して粘着面２４Ｂ，
２５Ｂを露出させた後、三角形７０，９０を夫々折り曲
げ線３０Ａ，３１Ａに沿って９０゜折り曲げて三角形６
０の上に三角形７０を、また三角形４０の上に三角形９
０を夫々密着させる。
形５０を矢印IIの方向に約９０゜折り曲げ、長方形８０
の垂直辺に接するようにする。この時三角形４０と６０
とこれらを繋ぐ長方形５０はいづれも互に約９０゜折れ
曲がったＡ層２０Ａと２１Ａでのみつながっている。
ここで保護膜付き粘着テープ２４，２５の保護膜２４
Ａ，２５Ａを矢印III の方向に剥離して粘着面２４Ｂ，
２５Ｂを露出させた後、三角形７０，９０を夫々折り曲
げ線３０Ａ，３１Ａに沿って９０゜折り曲げて三角形６
０の上に三角形７０を、また三角形４０の上に三角形９
０を夫々密着させる。
【００２８】その結果、三角形６０と７０及び三角形４
０と９０とが積層した二重板状部材（二重層）１３０と
１４０とが出来る。
０と９０とが積層した二重板状部材（二重層）１３０と
１４０とが出来る。
【００２９】そしてこの底なし中空直角三角柱状包装緩
衝体１５０は図１３のように比較的薄い直方体をなす被
包装物３００の上下方向に二重層１３０，１４０が来る
ように配置して使用する（請求項４）。
衝体１５０は図１３のように比較的薄い直方体をなす被
包装物３００の上下方向に二重層１３０，１４０が来る
ように配置して使用する（請求項４）。
【００３０】また使用済みの際は粘着テープ２４，２５
の粘着部を剥離して元に戻し、図８のような板状部材１
に戻せば極めてコンパクトな状態とする事が出来、輸
送、貯蔵等に適する形状とする事が出来る。
の粘着部を剥離して元に戻し、図８のような板状部材１
に戻せば極めてコンパクトな状態とする事が出来、輸
送、貯蔵等に適する形状とする事が出来る。
【００３１】なおＡ層、Ｂ層は例えば夫々ＰＶＣ，Ｐ
Ｅ，ＰＰ等の軟質プラスチックシートと金属、紙、プラ
スチック等でなるハニカム構造体であってもよい。
Ｅ，ＰＰ等の軟質プラスチックシートと金属、紙、プラ
スチック等でなるハニカム構造体であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明を実施する事により前記目的がす
べて達成される。すなわち、緩衝体としての発泡スチロ
ール等の使用量を削減し、省資源化すると共に使用後の
処理を容易化して公害防止を図る事とが出来る。加えて
反覆使用可能な組立式包装緩衝体または同用部材を提供
する事が出来る。また貯蔵、運搬の際占積率が極めて高
くコンパクトな板状部材として取り扱える組立式包装緩
衝体または同用部材をその製造法を提供する事が可能で
あり、薄形直方体商品を四隅で高能率に手際よく緩衝支
持する事が出来るという優れた効果がある。
べて達成される。すなわち、緩衝体としての発泡スチロ
ール等の使用量を削減し、省資源化すると共に使用後の
処理を容易化して公害防止を図る事とが出来る。加えて
反覆使用可能な組立式包装緩衝体または同用部材を提供
する事が出来る。また貯蔵、運搬の際占積率が極めて高
くコンパクトな板状部材として取り扱える組立式包装緩
衝体または同用部材をその製造法を提供する事が可能で
あり、薄形直方体商品を四隅で高能率に手際よく緩衝支
持する事が出来るという優れた効果がある。
【図１】本発明実施例の（包装緩衝体用部材）の平面
図。
図。
【図２】本発明実施例の（包装緩衝体用部材）の底面
図。
図。
【図３】１対の連続した包装緩衝体用部材の平面図。
【図４】１対の連続した包装緩衝体用部材の底面図。
【図５】プレス斜視図
【図６】刃型斜視図。
【図７】ロータリー刃型プレス斜視図。
【図８】包装緩衝体用部材の斜視図。
【図９】包装緩衝体の組立て過程を示す斜視図。
【図１０】包装緩衝体の組立て過程を示す斜視図。
【図１１】包装緩衝体の斜視図。
【図１２】図９のＸ−Ｘ断面図。
【図１３】薄形直方体被包装物への適用例斜視図。
１ 包装緩衝体用部材 ２ 包装緩衝体用部材 １０ 切込み １１ 全厚切断線 ２０ 切込み ２１ 切込み ２４ 保護膜付き粘着テープ ２５ 保護膜付き粘着テープ ３０ 三角形 ４０ 三角形 ５０ 三角形 ６０ 三角形 ７０ 二重層 １５０ 包装緩衝体 ３００ 薄形被包装物
Claims (5)
- 【請求項１】厚み方向に少なくとも可撓層Ａと剛性保持
緩衝層Ｂとの２層を有する厚みｄの板状部材から切り出
された、１対の対角が直角をなし、３対の対辺がほぼ平
行な六角形の包装緩衝体用部材において、被緩衝体自体
の全部または一部の巾をｗとする時、最長対角線からほ
ぼｄだけ離れた平行線ＴＳに沿って中心部の巾ｗを残し
て前後を全厚切断し、残部中央部には可撓層Ａを残して
剛性保持緩衝層Ｂに切込み線１０がいれられ、平行線Ｔ
Ｓ中央部の幅ｗ線分両端部より１対の垂直な切込み線２
０，２１が立ち上がり辺ＵＶ及びＶＱに夫々交わる交点
をＯ，Ｐとすると、△ＭＲＮ及び△ＯＶＰが平行な対辺
ＭＮ，ＰＯで切り落とされている事を特徴とする包装緩
衝体用部材。 - 【請求項２】板状部材が多層段ボール紙である請求項１
に記載の包装緩衝体用部材。 - 【請求項３】請求項１に記載の包装緩衝体用部材を２箇
以上同時に製造する製造法において、六角形の板状部材
を切り出す切断予定線に沿って両側に跨がる保護膜付き
粘着テープを予め貼付しておく事を特徴とする複数包装
緩衝体用部材の製造法。 - 【請求項４】対長辺を含む面が開口する中空直角三角柱
状包装緩衝体であって相対する二面が二重板状部材であ
る請求項１または請求項２の内いずれか一項に記載の部
材でなる包装緩衝体。 - 【請求項５】切込み線２０，２１に沿って夫々三角形４
０，６０を約９０゜折り曲げ、つぎに切込線１０に沿っ
て長方形５０を約９０゜折り曲げ、さらに切込線３０，
３１に沿って夫々三角形７０，９０を約９０゜折り曲
げ、三角形９０と６０とを予め保護膜を剥離した両面粘
着テープ２４Ｂ，２５Ｂで接着固定することを特徴とす
る請求項４に記載の包装緩衝体の組立法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224929A JP2572701B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装緩衝体用部材とその製造法および包装緩衝体とその組立法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224929A JP2572701B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装緩衝体用部材とその製造法および包装緩衝体とその組立法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656174A true JPH0656174A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2572701B2 JP2572701B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=16821391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224929A Expired - Lifetime JP2572701B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 包装緩衝体用部材とその製造法および包装緩衝体とその組立法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060721A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | Corcel Ip Limited | Improvements in and relating to packaging |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525867U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-17 | ||
| JPS5393364U (ja) * | 1976-12-25 | 1978-07-29 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4224929A patent/JP2572701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525867U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-17 | ||
| JPS5393364U (ja) * | 1976-12-25 | 1978-07-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060721A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | Corcel Ip Limited | Improvements in and relating to packaging |
| CN103313915A (zh) * | 2010-11-02 | 2013-09-18 | 科尔赛尔Ip有限公司 | 包装的改进以及有关包装的改进 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572701B2 (ja) | 1997-01-16 |
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