JPH0656435A - ガラス溶解炉の運転方法及び溶解炉 - Google Patents
ガラス溶解炉の運転方法及び溶解炉Info
- Publication number
- JPH0656435A JPH0656435A JP5133724A JP13372493A JPH0656435A JP H0656435 A JPH0656435 A JP H0656435A JP 5133724 A JP5133724 A JP 5133724A JP 13372493 A JP13372493 A JP 13372493A JP H0656435 A JPH0656435 A JP H0656435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- melting furnace
- region
- burner
- glass melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/10—Furnace staging
- F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2205/00—Pulsating combustion
- F23C2205/10—Pulsating combustion with pulsating fuel supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドッグハウス(原料投入口)付近における高
エネルギー密度を維持しながらも、火炎中心の温度を低
下させることにより窒素酸化物の放出量を低減する。 【構成】 蓄熱室5で燃焼ガスの廃熱によって燃焼用空
気が予熱され、且つ、バーナー4,8が2つのレベルで
切り換え自在であるガラス溶解炉において、バーナー4
によって炉内の上部に化学量論的過少燃焼の領域が形成
され、その下側にバーナー8による化学量論的過剰燃焼
の領域が形成されている。残燃焼の混合領域においては
燃焼ガスが化学量論的条件下におかれる。
エネルギー密度を維持しながらも、火炎中心の温度を低
下させることにより窒素酸化物の放出量を低減する。 【構成】 蓄熱室5で燃焼ガスの廃熱によって燃焼用空
気が予熱され、且つ、バーナー4,8が2つのレベルで
切り換え自在であるガラス溶解炉において、バーナー4
によって炉内の上部に化学量論的過少燃焼の領域が形成
され、その下側にバーナー8による化学量論的過剰燃焼
の領域が形成されている。残燃焼の混合領域においては
燃焼ガスが化学量論的条件下におかれる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄熱室で燃焼ガスの廃
熱によって燃焼用空気が予熱され、且つ、バーナーが2
つの平面(レベル)で切り換え自在であるガラス溶解炉
の運転方法及び溶解炉に関する。
熱によって燃焼用空気が予熱され、且つ、バーナーが2
つの平面(レベル)で切り換え自在であるガラス溶解炉
の運転方法及び溶解炉に関する。
【0002】
【従来の技術】この種のガラス溶解炉は、従来からよく
知られており実績もある。しかしながら、窒素酸化物
(NOx)の放出量が多く、時には許容量を越えること
もあるといった欠点を有している。
知られており実績もある。しかしながら、窒素酸化物
(NOx)の放出量が多く、時には許容量を越えること
もあるといった欠点を有している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記窒素酸化物の発生
は、火炎中心の温度が非常に高くなることに起因する。
但し、適切な熱移動の効率とそれに伴う溶解炉の高能率
を達成するためには高い温度になることは避けられな
い。そこで、本発明の目的は、高能率下で窒素酸化物の
発生を低減すること、詳しくは、ドッグハウス(原料投
入口)付近における高エネルギー密度を維持しながら
も、火炎中心の温度を低下させることができるガラス溶
解炉の運転方法及び溶解炉を提供することにある。
は、火炎中心の温度が非常に高くなることに起因する。
但し、適切な熱移動の効率とそれに伴う溶解炉の高能率
を達成するためには高い温度になることは避けられな
い。そこで、本発明の目的は、高能率下で窒素酸化物の
発生を低減すること、詳しくは、ドッグハウス(原料投
入口)付近における高エネルギー密度を維持しながら
も、火炎中心の温度を低下させることができるガラス溶
解炉の運転方法及び溶解炉を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によるガラス溶解
炉の運転方法及び溶解炉の特徴は、蓄熱室で燃焼ガスの
廃熱によって燃焼用空気が予熱され、且つ、バーナーが
2つの平面(レベル)で切り換え自在であるガラス溶解
炉において、前記バーナーが一方の平面では化学量論的
過少燃焼に、他方の平面では化学量論的過剰燃焼になる
ように運転され、且つ、残燃焼の混合領域における燃焼
ガスが化学量論的条件下におかれる点にある。上記の化
学量論的過少燃焼は炉内の上部で(バーナー筒内で)行
われ、化学量論的過剰燃焼がその下側で下層燃焼の形で
行われることが好ましい。
炉の運転方法及び溶解炉の特徴は、蓄熱室で燃焼ガスの
廃熱によって燃焼用空気が予熱され、且つ、バーナーが
2つの平面(レベル)で切り換え自在であるガラス溶解
炉において、前記バーナーが一方の平面では化学量論的
過少燃焼に、他方の平面では化学量論的過剰燃焼になる
ように運転され、且つ、残燃焼の混合領域における燃焼
ガスが化学量論的条件下におかれる点にある。上記の化
学量論的過少燃焼は炉内の上部で(バーナー筒内で)行
われ、化学量論的過剰燃焼がその下側で下層燃焼の形で
行われることが好ましい。
【0005】さらに、上部領域では低い混合インパルス
(Mischimpuls )が維持されるように燃料ガスがバーナ
ー筒の側面に導入され、その下側の炉内領域では高い混
合インパルスに到達するように下層燃焼の形で燃焼が生
じ、化学量論的過剰燃焼の調節のための強い渦が引き起
こされることが好ましい。つまり、下側の炉内領域では
高いインパルスで、上側の炉内領域ではわずかなインパ
ルスで、各別に燃焼が生じることになる。
(Mischimpuls )が維持されるように燃料ガスがバーナ
ー筒の側面に導入され、その下側の炉内領域では高い混
合インパルスに到達するように下層燃焼の形で燃焼が生
じ、化学量論的過剰燃焼の調節のための強い渦が引き起
こされることが好ましい。つまり、下側の炉内領域では
高いインパルスで、上側の炉内領域ではわずかなインパ
ルスで、各別に燃焼が生じることになる。
【0006】
【作用】上記ように、化学量論的過少燃焼と化学量論的
過剰燃焼とを2層に形成することによりドッグハウス付
近における高エネルギー密度を維持しながらも、火炎中
心の温度をかなり低下させることができる。
過剰燃焼とを2層に形成することによりドッグハウス付
近における高エネルギー密度を維持しながらも、火炎中
心の温度をかなり低下させることができる。
【0007】
【発明の効果】従って本発明によれば、蓄熱式ガラス溶
解炉において、多大な設備投資を伴わずに窒素酸化物
(NOx)の放出をかなり低減することができる。
解炉において、多大な設備投資を伴わずに窒素酸化物
(NOx)の放出をかなり低減することができる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1及び図2に示すように、長手壁1と隔壁7を
有する溶解槽、一対の蓄熱室5、及び作業槽6等によっ
て蓄熱式のガラス溶解炉が構成されている。一対の蓄熱
室5には高温の燃焼ガス(排ガス)と燃焼用空気が交互
に流れ、これによって燃焼用空気が燃焼ガスの廃熱によ
って予熱される。
する。図1及び図2に示すように、長手壁1と隔壁7を
有する溶解槽、一対の蓄熱室5、及び作業槽6等によっ
て蓄熱式のガラス溶解炉が構成されている。一対の蓄熱
室5には高温の燃焼ガス(排ガス)と燃焼用空気が交互
に流れ、これによって燃焼用空気が燃焼ガスの廃熱によ
って予熱される。
【0009】本発明による蓄熱式溶解炉の運転方法は、
現行の下層燃焼と側面から導入されたバーナーによる燃
焼とを組み合わせることによって、ドッグハウス(原料
投入口)付近における高エネルギー密度の利点を失うこ
となく火炎中心の温度をかなり低下させるものである。
現行の下層燃焼と側面から導入されたバーナーによる燃
焼とを組み合わせることによって、ドッグハウス(原料
投入口)付近における高エネルギー密度の利点を失うこ
となく火炎中心の温度をかなり低下させるものである。
【0010】側面に導入されたバーナー4における速度
は低く維持されるので、ガスはごくわずかの混合インパ
ルスを有し、バーナー筒でわずかだけ空気と混合され
る。その結果、領域2ではかなりの程度の化学量論的過
少燃焼が生じている。この領域はもちろん排気側領域に
相対しているので、未燃焼ガスが排気側領域に達するこ
とはない。
は低く維持されるので、ガスはごくわずかの混合インパ
ルスを有し、バーナー筒でわずかだけ空気と混合され
る。その結果、領域2ではかなりの程度の化学量論的過
少燃焼が生じている。この領域はもちろん排気側領域に
相対しているので、未燃焼ガスが排気側領域に達するこ
とはない。
【0011】この際、下層燃焼は維持されるが、外壁1
の領域に位置している1つ又は複数の下層燃焼用バーナ
ー8の運転を停止することができる。残りの下層燃焼用
バーナー8は、化学量論的過剰燃焼領域3において、つ
まり比較的強い空気過剰噴出を伴って作動する。そし
て、火炎中心の温度が強い空気過剰噴出によって下げら
れるので、全体として窒素酸化物の放出が本質的に低減
される。このような構成により、現行のU字炎槽の排ガ
スに含まれる窒素酸化物の含有量は同じ生産能力で比較
して約45%低減できる。
の領域に位置している1つ又は複数の下層燃焼用バーナ
ー8の運転を停止することができる。残りの下層燃焼用
バーナー8は、化学量論的過剰燃焼領域3において、つ
まり比較的強い空気過剰噴出を伴って作動する。そし
て、火炎中心の温度が強い空気過剰噴出によって下げら
れるので、全体として窒素酸化物の放出が本質的に低減
される。このような構成により、現行のU字炎槽の排ガ
スに含まれる窒素酸化物の含有量は同じ生産能力で比較
して約45%低減できる。
【0012】下層燃焼の速度とバーナー筒における燃焼
の速度は、化学量論的過少燃焼領域2と化学量論的過剰
燃焼領域3とが比較的密接して境を形成し、排ガスの流
れが残りの槽上部構造において再び混合するように決め
られる。その結果、槽の排気側領域において過剰一酸化
炭素濃度が検出されることがない。つまり、全体として
化学量論的燃焼が行われていることになる。2つのバー
ナーシステムのガス量を変化させることにより、溶解槽
における火炎の長さとエネルギー供給を前方から後方へ
又は逆方向へ移動させ、それによって溶解槽の負荷に適
合させることができる。
の速度は、化学量論的過少燃焼領域2と化学量論的過剰
燃焼領域3とが比較的密接して境を形成し、排ガスの流
れが残りの槽上部構造において再び混合するように決め
られる。その結果、槽の排気側領域において過剰一酸化
炭素濃度が検出されることがない。つまり、全体として
化学量論的燃焼が行われていることになる。2つのバー
ナーシステムのガス量を変化させることにより、溶解槽
における火炎の長さとエネルギー供給を前方から後方へ
又は逆方向へ移動させ、それによって溶解槽の負荷に適
合させることができる。
【図1】ガラス溶解炉の側面概略断面図
【図2】ガラス溶解炉の平面概略断面図
1 長手壁 2 化学量論的過少燃焼領域 3 化学量論的過剰燃焼領域 4 バーナー 8 下層燃焼用バーナー
フロントページの続き (72)発明者 マンフレット・ヴァーグナー ドイツ連邦共和国 8770 ロール/マイン ベルクヴィーゼンシュトラーセ 13 (72)発明者 クラウス・ゾルグ ドイツ連邦共和国 8770 ロール/マイン フンメルスヘーエ 14 (72)発明者 ヘルムート・ピーパー ドイツ連邦共和国 8770 ロール/マイン ブーヒェンシュトラーセ 19
Claims (9)
- 【請求項1】 蓄熱室で燃焼ガスの廃熱によって燃焼用
空気が予熱され、且つ、燃焼用のバーナーが2つの平面
で切り換え自在であるガラス溶解炉の運転方法であっ
て、 前記バーナーが一方の平面では化学量論的過少燃焼に、
他方の平面では化学量論的過剰燃焼になるように運転さ
れ、且つ、残燃焼の混合領域における燃焼ガスが化学量
論的条件下におかれることを特徴とするガラス溶解炉の
運転方法。 - 【請求項2】 前記化学量論的過少燃焼が炉内の上部で
行われ、前期化学量論的過剰燃焼がその下側で行われる
請求項1記載のガラス溶解炉の運転方法。 - 【請求項3】 上側領域の燃料ガスは側面からバーナー
筒に供給される請求項1又は2記載のガラス溶解炉の運
転方法。 - 【請求項4】 下側領域の燃焼は下層燃焼の形で行われ
る請求項1,2又は3記載のガラス溶解炉の運転方法。 - 【請求項5】 下側領域の燃焼は高いインパルスで、上
側領域の燃焼は低いインパルスで行われる請求項1,
2,3又は4記載のガラス溶解炉の運転方法。 - 【請求項6】 請求項1から5のいずれか1項記載のガ
ラス溶解炉の運転方法を実施するための溶解炉であっ
て、 長手壁(1)に沿って上方に延びている化学量論的過少
燃焼領域(2)と、その下側で中央付近に位置している
化学量論的過剰燃焼領域(3)とが形成されている溶解
炉。 - 【請求項7】 バーナー燃焼と下層燃焼が行われる請求
項6記載の溶解炉。 - 【請求項8】 予熱された空気流内に側面から導入され
たバーナー(4)が備えられている請求項7記載の溶解
炉。 - 【請求項9】 下層燃焼用バーナー(8)が傾斜姿勢で
設けられている請求項7記載の溶解炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4218702A DE4218702C2 (de) | 1992-06-06 | 1992-06-06 | Regenerative Schmelzwanne mit verminderter NOx-Bildung |
| DE4218702:8 | 1992-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656435A true JPH0656435A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2627857B2 JP2627857B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=6460524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133724A Expired - Fee Related JP2627857B2 (ja) | 1992-06-06 | 1993-06-04 | ガラス溶解炉 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0577881B1 (ja) |
| JP (1) | JP2627857B2 (ja) |
| AT (1) | ATE141903T1 (ja) |
| CZ (1) | CZ281819B6 (ja) |
| DE (2) | DE4218702C2 (ja) |
| DK (1) | DK0577881T3 (ja) |
| ES (1) | ES2091389T3 (ja) |
| SK (1) | SK280483B6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267754A (ja) * | 2007-06-15 | 2007-10-18 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 田植機 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69515207T2 (de) * | 1994-05-18 | 2000-08-24 | Praxair Technology, Inc. | Verfahren zum Betrieb eines Ofens |
| DE4447605C2 (de) † | 1994-08-30 | 1996-12-19 | Hotwork Int Sa | Industrieofen mit einer U-Flammenwanne |
| US5609481A (en) * | 1995-06-13 | 1997-03-11 | Praxair Technology, Inc. | Direct-fired stratified atmosphere furnace system |
| DE19606269C2 (de) * | 1996-02-21 | 1999-10-14 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Beheizen von Schmelzöfen und Brenneranordnung hierfür |
| DE19619919A1 (de) * | 1996-05-17 | 1997-08-14 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Beheizen von Schmelzöfen und Brenneranordnung hierfür |
| FR2750977B1 (fr) * | 1996-07-11 | 1998-10-30 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la reduction de l'emission de nox dans un four de verrerie |
| DE10118880C2 (de) * | 2001-04-18 | 2003-04-30 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren und Anordnungen zum Beheizen von Glasschmelzöfen mit fossilen Brennstoffen |
| DE102009055942C5 (de) | 2009-11-26 | 2015-12-17 | Chemisch-Thermische Prozesstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen |
| CN105627297A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-01 | 无锡顺鼎阿泰克科技有限公司 | 煤焦油天然气混用全氧窑炉燃烧控制系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153437A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Color photography processing |
| JPS54105328A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method and device for burning ultra-low nox in fuels containing organic nitrogen |
| JPS6225977A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-02-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規なアミラ−ゼ |
| JPS62196512A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-08-29 | インタ−ナシヨナル コンバスチヨン オ−ストラリア リミテイド | 窒素酸化物の発生を減少させる方法および装置 |
| JPS6428283A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-30 | Hitachi Ltd | Sintered composite ceramic material and production thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347072A (en) * | 1980-11-21 | 1982-08-31 | Ishizuka Glass Co., Ltd. | Method and device for reducing NOx generated in glass-melting furnace |
| US4473388A (en) * | 1983-02-04 | 1984-09-25 | Union Carbide Corporation | Process for melting glass |
| US4911744A (en) * | 1987-07-09 | 1990-03-27 | Aga A.B. | Methods and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace |
| DE3730037A1 (de) * | 1987-09-08 | 1989-03-16 | Koerting Ag | Ofen |
| US4846665A (en) * | 1987-10-23 | 1989-07-11 | Institute Of Gas Technology | Fuel combustion |
| AU613725B2 (en) * | 1988-04-01 | 1991-08-08 | Boc Group, Inc., The | Method and apparatus for gas lancing |
-
1992
- 1992-06-06 DE DE4218702A patent/DE4218702C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 DK DK92120271.9T patent/DK0577881T3/da active
- 1992-11-27 DE DE59207012T patent/DE59207012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 EP EP92120271A patent/EP0577881B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-27 ES ES92120271T patent/ES2091389T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-27 AT AT92120271T patent/ATE141903T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-02 CZ CZ93575A patent/CZ281819B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-15 SK SK352-93A patent/SK280483B6/sk unknown
- 1993-06-04 JP JP5133724A patent/JP2627857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153437A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Color photography processing |
| JPS54105328A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method and device for burning ultra-low nox in fuels containing organic nitrogen |
| JPS6225977A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-02-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規なアミラ−ゼ |
| JPS62196512A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-08-29 | インタ−ナシヨナル コンバスチヨン オ−ストラリア リミテイド | 窒素酸化物の発生を減少させる方法および装置 |
| JPS6428283A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-30 | Hitachi Ltd | Sintered composite ceramic material and production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267754A (ja) * | 2007-06-15 | 2007-10-18 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 田植機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0577881B1 (de) | 1996-08-28 |
| DK0577881T3 (ja) | 1997-02-24 |
| SK35293A3 (en) | 1994-01-12 |
| DE4218702C2 (de) | 1994-03-31 |
| ES2091389T3 (es) | 1996-11-01 |
| ATE141903T1 (de) | 1996-09-15 |
| JP2627857B2 (ja) | 1997-07-09 |
| CZ281819B6 (cs) | 1997-02-12 |
| CZ57593A3 (en) | 1995-08-16 |
| DE59207012D1 (de) | 1996-10-02 |
| SK280483B6 (sk) | 2000-02-14 |
| DE4218702A1 (de) | 1993-12-09 |
| EP0577881A1 (de) | 1994-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923391A (en) | Regenerative burner | |
| US4599100A (en) | Melting glass with port and melter burners for NOx control | |
| CN106892578B (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
| JP4267121B2 (ja) | 加熱炉内の処理対象物の加熱方法 | |
| KR100441314B1 (ko) | 용융 영역에 걸친 산소-연료 연소 및 정제 영역에 걸친공기-연료 연소를 사용하여 유리를 용융하는 방법 및 그를위한 용융로 | |
| JP4112646B2 (ja) | ガラス炉の装入物を加熱する方法 | |
| CN113267053B (zh) | 一种全氧燃烧循环预热生产水泥熟料的系统及方法 | |
| WO2015043296A1 (zh) | 一种递进切换蓄热式燃烧设备及其控制方法 | |
| JPS5827621A (ja) | NO↓x発生の制御方法 | |
| KR100297030B1 (ko) | 직화로내에서장입물을가열또는용해시키는방법 | |
| CN102703157B (zh) | 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法 | |
| US4315735A (en) | Process for calcining mineral raw materials in a uniflow regenerative shaft furnace | |
| CN1010773B (zh) | 改进效率的玻璃熔窑 | |
| US4689007A (en) | Process of thermally treating lump or agglomerated materials on a travelling grate | |
| JP2627857B2 (ja) | ガラス溶解炉 | |
| US5755846A (en) | Regenerative glass melting furnace with minimum NOx formation and method of operating it | |
| JPS5880488A (ja) | 二重傾斜炉 | |
| JPS6137540B2 (ja) | ||
| US6318277B1 (en) | Method for reducing NOx emissions with minimal increases in unburned carbon and waterwall corrosion | |
| RU2079079C1 (ru) | Способ обжига кусковых материалов в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| RU2085816C1 (ru) | Способ обжига кусковых карбонатных пород в двухшахтной прямоточно-противоточной печи | |
| CN1130539C (zh) | 反射型熔解保持炉 | |
| CN109798764A (zh) | 一种配套废钢压块预热的环保节能型燃烧设备及工艺 | |
| CN210602852U (zh) | 一种铝石窑低氮燃烧设备 | |
| KR101189408B1 (ko) | 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |