JPH0656471A - 黒色天然大理石様結晶化ガラス - Google Patents
黒色天然大理石様結晶化ガラスInfo
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- JPH0656471A JPH0656471A JP22795992A JP22795992A JPH0656471A JP H0656471 A JPH0656471 A JP H0656471A JP 22795992 A JP22795992 A JP 22795992A JP 22795992 A JP22795992 A JP 22795992A JP H0656471 A JPH0656471 A JP H0656471A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融条件や結晶化条件が多少変動しても、安
定して均一な黒色が得られ、また曲げ加工のための再加
熱を行っても色調が変化しない黒色天然大理石様結晶化
ガラスを得る。 【構成】 重量百分率でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2
Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
１〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜１８
％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜
５％、ＣｏＯ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶とし
てβ−ウオラストナイトを析出してなることを特徴とす
る。
定して均一な黒色が得られ、また曲げ加工のための再加
熱を行っても色調が変化しない黒色天然大理石様結晶化
ガラスを得る。 【構成】 重量百分率でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2
Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
１〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜１８
％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜
５％、ＣｏＯ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶とし
てβ−ウオラストナイトを析出してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は黒色天然大理石様結晶化
ガラスに関するものである。
ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、主結晶としてβ−ウオラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析出する結晶化ガラスは、化
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、しかも天然大理
石様の美しい外観を呈するために、外装材や内装材等の
建築材料として広く使用されている。この代表的例とし
て特公昭５３−３９８８４号の天然大理石様結晶化ガラ
スがある。
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析出する結晶化ガラスは、化
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、しかも天然大理
石様の美しい外観を呈するために、外装材や内装材等の
建築材料として広く使用されている。この代表的例とし
て特公昭５３−３９８８４号の天然大理石様結晶化ガラ
スがある。
【０００３】上記した天然大理石様結晶化ガラスは、ガ
ラス原料中に着色酸化物を添加しておくことによって種
々の色調に着色することが可能であり、例えば同特公に
はＦｅ2 Ｏ3 を用いて黒色に着色した結晶化ガラスが開
示されている。
ラス原料中に着色酸化物を添加しておくことによって種
々の色調に着色することが可能であり、例えば同特公に
はＦｅ2 Ｏ3 を用いて黒色に着色した結晶化ガラスが開
示されている。
【０００４】しかしながらＦｅ2 Ｏ3 を用いて結晶化ガ
ラスを黒色に着色する場合、ガラス中でＦｅイオンの価
数変化が起こり易いため、溶融条件や結晶化条件の僅か
な変動によって色調が変化し易く、安定して均一な黒色
の結晶化ガラスを得ることが難しい。それゆえ炉内の温
度分布や昇降温速度等が均一でないトンネル窯等の大型
焼成炉を利用することができず、生産性が悪いという欠
点がある。
ラスを黒色に着色する場合、ガラス中でＦｅイオンの価
数変化が起こり易いため、溶融条件や結晶化条件の僅か
な変動によって色調が変化し易く、安定して均一な黒色
の結晶化ガラスを得ることが難しい。それゆえ炉内の温
度分布や昇降温速度等が均一でないトンネル窯等の大型
焼成炉を利用することができず、生産性が悪いという欠
点がある。
【０００５】また曲面板を作る場合、一度結晶化させて
製造した平面板を再加熱して曲げ加工するが、その再加
熱処理によってさらにＦｅイオンの価数変化が起こり、
色調の変化が増長されてしまう。このため建築物の壁面
等に、曲面板と平面板とを一緒に使用すると色調の違い
が目立つという問題を有している。
製造した平面板を再加熱して曲げ加工するが、その再加
熱処理によってさらにＦｅイオンの価数変化が起こり、
色調の変化が増長されてしまう。このため建築物の壁面
等に、曲面板と平面板とを一緒に使用すると色調の違い
が目立つという問題を有している。
【０００６】このような事情に鑑み開発されたのが、特
開昭６３−２０１０３７号に開示の黒色天然大理石様結
晶化ガラスである。
開昭６３−２０１０３７号に開示の黒色天然大理石様結
晶化ガラスである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６３−２０
１０３７号の黒色天然大理石様結晶化ガラスは、Ｆｅ2
Ｏ3 とともにＴｉＯ2 とＭｎＯ2 を含有させることによ
って、Ｆｅイオンの価数変化を抑制し、色調を安定させ
ようとするものである。
１０３７号の黒色天然大理石様結晶化ガラスは、Ｆｅ2
Ｏ3 とともにＴｉＯ2 とＭｎＯ2 を含有させることによ
って、Ｆｅイオンの価数変化を抑制し、色調を安定させ
ようとするものである。
【０００８】しかしながら、この結晶化ガラスにおいて
もＦｅイオンの価数変化を完全に抑制することができ
ず、色調の安定性が十分でない。それゆえ大量生産する
場合、やはり所望の色調を得難く、生産性が悪いという
問題を有している。
もＦｅイオンの価数変化を完全に抑制することができ
ず、色調の安定性が十分でない。それゆえ大量生産する
場合、やはり所望の色調を得難く、生産性が悪いという
問題を有している。
【０００９】本発明の目的は、溶融条件や結晶化条件が
多少変動しても、安定して均一な黒色が得られ、また曲
げ加工のための再加熱を行っても色調が変化しない黒色
天然大理石様結晶化ガラスを提供することである。
多少変動しても、安定して均一な黒色が得られ、また曲
げ加工のための再加熱を行っても色調が変化しない黒色
天然大理石様結晶化ガラスを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系の結晶
化ガラスにおいて、着色酸化物としてＦｅ2 Ｏ3 の代わ
りにＮｉＯとＣｏＯを共存させることにより、色調の安
定性が非常に良好な黒色の結晶化ガラスが得られること
を見いだし、本発明として提案するものである。
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系の結晶
化ガラスにおいて、着色酸化物としてＦｅ2 Ｏ3 の代わ
りにＮｉＯとＣｏＯを共存させることにより、色調の安
定性が非常に良好な黒色の結晶化ガラスが得られること
を見いだし、本発明として提案するものである。
【００１１】即ち、本発明の黒色天然大理石様結晶化ガ
ラスは、重量百分率でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
１〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８
％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜
５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶と
してβ−ウオラストナイトを析出してなることを特徴と
する。
ラスは、重量百分率でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
１〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８
％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜
５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶と
してβ−ウオラストナイトを析出してなることを特徴と
する。
【００１２】
【作用】本発明の黒色天然大理石様結晶化ガラスは、着
色酸化物としてＮｉＯとＣｏＯが共存することによって
黒色を呈するものであるが、これらの成分はＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系ガラス（結晶化ガラス）中では溶
融条件や結晶化条件が多少変動しても、或は再加熱した
場合でも価数変化が殆ど起こらないために色調の安定性
に優れている。
色酸化物としてＮｉＯとＣｏＯが共存することによって
黒色を呈するものであるが、これらの成分はＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系ガラス（結晶化ガラス）中では溶
融条件や結晶化条件が多少変動しても、或は再加熱した
場合でも価数変化が殆ど起こらないために色調の安定性
に優れている。
【００１３】また主結晶として化学耐久性や機械的強度
が高いβ−ウオラストナイトを析出するため、これらの
特性に優れている。
が高いβ−ウオラストナイトを析出するため、これらの
特性に優れている。
【００１４】以下に本発明の組成範囲を上記のように限
定した理由を述べる。
定した理由を述べる。
【００１５】ＳｉＯ2 はβ−ウオラストナイトの構成成
分であり、その含有量は４５〜７５％である。ＳｉＯ2
が４５％より少ないと失透が著しくなるとともに流動性
が悪くなり、７５％より多いと結晶化熱処理時にガラス
の粘度が高くなって流動性が悪くなる。
分であり、その含有量は４５〜７５％である。ＳｉＯ2
が４５％より少ないと失透が著しくなるとともに流動性
が悪くなり、７５％より多いと結晶化熱処理時にガラス
の粘度が高くなって流動性が悪くなる。
【００１６】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスを安定させる成分であ
り、その含有量は１〜１５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１％
より少ないと結晶化速度が速くなり過ぎて流動性が悪く
なり、１５％より多いと溶解性が低下するとともにβ−
ウオラストナイトが析出しなくなる。
り、その含有量は１〜１５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１％
より少ないと結晶化速度が速くなり過ぎて流動性が悪く
なり、１５％より多いと溶解性が低下するとともにβ−
ウオラストナイトが析出しなくなる。
【００１７】ＣａＯはβ−ウオラストナイトの構成成分
であり、その含有量は６〜２０％である。ＣａＯが６％
より少ないとβ−ウオラストナイトが析出し難くなっ
て、機械的強度や化学耐久性が低下し、建材として実用
に耐えなくなる。また２０％より多いと結晶化度が高く
なり過ぎて黒色が得難くなるとともに、流動性が悪くな
る。
であり、その含有量は６〜２０％である。ＣａＯが６％
より少ないとβ−ウオラストナイトが析出し難くなっ
て、機械的強度や化学耐久性が低下し、建材として実用
に耐えなくなる。また２０％より多いと結晶化度が高く
なり過ぎて黒色が得難くなるとともに、流動性が悪くな
る。
【００１８】Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏはフラックス剤であり、
その含有量は合量で１〜１５％である。これらの成分が
合量で１％より少ないと流動性が悪くなり、１５％より
多いと異種結晶が析出して平面板に反りが生じる。
その含有量は合量で１〜１５％である。これらの成分が
合量で１％より少ないと流動性が悪くなり、１５％より
多いと異種結晶が析出して平面板に反りが生じる。
【００１９】ＢａＯとＺｎＯは流動性を向上させる成分
であり、その含有量はそれぞれ０〜１８％、合量で４〜
２５％である。これらの成分が合量で４％より少ないと
流動性が悪くなり、また各成分がそれぞれ１８％より多
い場合や合量で２５％を越える場合はβ−ウオラストナ
イトが析出し難くなる。
であり、その含有量はそれぞれ０〜１８％、合量で４〜
２５％である。これらの成分が合量で４％より少ないと
流動性が悪くなり、また各成分がそれぞれ１８％より多
い場合や合量で２５％を越える場合はβ−ウオラストナ
イトが析出し難くなる。
【００２０】ＮｉＯとＣｏＯは共存することによって結
晶化ガラスを黒色に着色する成分であり、その含有量は
ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％であ
る。ＮｉＯが０．０５％より、またＣｏＯが０．０１％
より少ないと十分な黒色が得られない。一方ＮｉＯが５
％より多いと失透が著しくなり、またＣｏＯが５％より
多いと黒色以外の色調（青色）になってしまう。
晶化ガラスを黒色に着色する成分であり、その含有量は
ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％であ
る。ＮｉＯが０．０５％より、またＣｏＯが０．０１％
より少ないと十分な黒色が得られない。一方ＮｉＯが５
％より多いと失透が著しくなり、またＣｏＯが５％より
多いと黒色以外の色調（青色）になってしまう。
【００２１】また本発明の天然大理石様結晶化ガラス
は、上記成分の他にもＢ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＳｒＯ、Ｌ
ｉ2 Ｏ等のようなガラスの溶解性や流動性を向上させる
成分や、黒色の色調を微妙に調節するＭｎＯ2、Ｃｒ2
Ｏ3 、ＣｕＯ等の着色酸化物を合計１０．０％まで、ま
たＡｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 等の清澄剤を１．０％まで添
加可能である。なお色調の安定性を著しく低下させるＦ
ｅ2 Ｏ3 の添加は好ましくない。
は、上記成分の他にもＢ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＳｒＯ、Ｌ
ｉ2 Ｏ等のようなガラスの溶解性や流動性を向上させる
成分や、黒色の色調を微妙に調節するＭｎＯ2、Ｃｒ2
Ｏ3 、ＣｕＯ等の着色酸化物を合計１０．０％まで、ま
たＡｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 等の清澄剤を１．０％まで添
加可能である。なお色調の安定性を著しく低下させるＦ
ｅ2 Ｏ3 の添加は好ましくない。
【００２２】次に、本発明の黒色天然大理石様結晶化ガ
ラスの好適な製造方法を説明する。
ラスの好適な製造方法を説明する。
【００２３】まず、先記した組成になるように調合した
ガラス原料を溶融し、ガラス化した後、水砕等の方法に
より、ガラス小体を作製する。次いで耐火性の型枠内に
該ガラス小体を集積し、熱処理すると、各ガラス小体が
融着一体化するとともに、各ガラス小体の表面から内部
へ向かって針状のβ−ウオラストナイト結晶が析出し、
結晶化が完了する。このようにして得られた結晶化ガラ
スの表面を研磨すると、ガラス小体の形状に起因した黒
色の天然大理石模様を呈する結晶化ガラスを得ることが
できる。
ガラス原料を溶融し、ガラス化した後、水砕等の方法に
より、ガラス小体を作製する。次いで耐火性の型枠内に
該ガラス小体を集積し、熱処理すると、各ガラス小体が
融着一体化するとともに、各ガラス小体の表面から内部
へ向かって針状のβ−ウオラストナイト結晶が析出し、
結晶化が完了する。このようにして得られた結晶化ガラ
スの表面を研磨すると、ガラス小体の形状に起因した黒
色の天然大理石模様を呈する結晶化ガラスを得ることが
できる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の天然大理石様結晶化ガラスを
実施例に基づいて説明する。表１は本発明の実施例（試
料Ｎｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）を示
している。
実施例に基づいて説明する。表１は本発明の実施例（試
料Ｎｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）を示
している。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の各試料は次のようにして調製した。
表に示す組成になるように調合したバッチ原料を白金坩
堝に入れて電気炉中で１４００〜１６００℃で５〜２０
時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投入して水砕し
た後、乾燥、分級し、粒径１〜５ｍｍのガラス小体を得
た。次いでこのガラス小体を、内壁に離型剤としてアル
ミナ粉を塗布した耐火性の型枠内に集積し、これを焼成
炉の中にいれて、６０℃／時の速度で昇温し、この温度
で２時間保持することによって、各ガラス小体を融着一
体化させるとともに結晶化させ、試料を得た。得られた
試料は全て黒色を呈しており、また各試料の析出結晶を
Ｘ線回折により定性したところ、すべての試料において
主結晶としてβ−ウオラストナイトが析出していた。
表に示す組成になるように調合したバッチ原料を白金坩
堝に入れて電気炉中で１４００〜１６００℃で５〜２０
時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投入して水砕し
た後、乾燥、分級し、粒径１〜５ｍｍのガラス小体を得
た。次いでこのガラス小体を、内壁に離型剤としてアル
ミナ粉を塗布した耐火性の型枠内に集積し、これを焼成
炉の中にいれて、６０℃／時の速度で昇温し、この温度
で２時間保持することによって、各ガラス小体を融着一
体化させるとともに結晶化させ、試料を得た。得られた
試料は全て黒色を呈しており、また各試料の析出結晶を
Ｘ線回折により定性したところ、すべての試料において
主結晶としてβ−ウオラストナイトが析出していた。
【００２７】次に得られた各試料について、耐酸性、耐
アルカリ性、及び曲げ強度を測定した結果を表１に示
す。なお比較のために、天然大理石についてこれらの特
性を測定したところ、耐酸性が３４．０ｍｇ／ｃｍ2 、
耐アルカリ性が３．０ｍｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が１７０
ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
アルカリ性、及び曲げ強度を測定した結果を表１に示
す。なお比較のために、天然大理石についてこれらの特
性を測定したところ、耐酸性が３４．０ｍｇ／ｃｍ2 、
耐アルカリ性が３．０ｍｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が１７０
ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２８】表１から明らかなように、各試料は、耐酸
性が０．２〜０．９ｍｇ／ｃｍ2 、耐アルカリ性が０．
１〜１．５ｍｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が３２０〜４２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であり、全ての特性において天然大理石よ
り優れていた。
性が０．２〜０．９ｍｇ／ｃｍ2 、耐アルカリ性が０．
１〜１．５ｍｇ／ｃｍ2 、曲げ強度が３２０〜４２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であり、全ての特性において天然大理石よ
り優れていた。
【００２９】また各試料の表面を研磨したところ、何れ
も少量の研磨で美しい黒色の天然大理石模様が現れた。
も少量の研磨で美しい黒色の天然大理石模様が現れた。
【００３０】なお、曲げ強度は５０×２５０×１７ｍｍ
の試料を用いて４点荷重法により測定した。耐酸性、耐
アルカリ性はそれぞれ９０℃、１％のＨ2 ＳＯ4 、Ｎａ
ＯＨの水溶液中に、２５×２５×５ｍｍの試料（鏡面研
磨品）を２４時間浸漬した後の重量減により評価した。
の試料を用いて４点荷重法により測定した。耐酸性、耐
アルカリ性はそれぞれ９０℃、１％のＨ2 ＳＯ4 、Ｎａ
ＯＨの水溶液中に、２５×２５×５ｍｍの試料（鏡面研
磨品）を２４時間浸漬した後の重量減により評価した。
【００３１】次に、表１に示した各ガラスを用いて、色
調安定性の評価を行った。表２は、本発明の実施例（試
料Ｎｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）の評
価結果を示している。
調安定性の評価を行った。表２は、本発明の実施例（試
料Ｎｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）の評
価結果を示している。
【００３２】
【表２】
【００３３】色調安定性の評価は次のようにして行っ
た。まず、先記と同様にして表１に示す組成を有するガ
ラス小体を作製した。次いでこのガラス小体を型枠内に
集積した後、焼成炉中に入れ、１２０℃／時（条件
）、６０℃／時（条件）、３０℃／時（条件）の
昇温速度でそれぞれ昇温し、１０７０℃で２時間保持す
ることによって試料を作製した。次に得られた試料につ
いて色差計を用いて明度（Ｌ値）を測定し、各試料毎に
昇温速度の違いからくる明度の差、即ち色差（ΔＬ）を
算出した。
た。まず、先記と同様にして表１に示す組成を有するガ
ラス小体を作製した。次いでこのガラス小体を型枠内に
集積した後、焼成炉中に入れ、１２０℃／時（条件
）、６０℃／時（条件）、３０℃／時（条件）の
昇温速度でそれぞれ昇温し、１０７０℃で２時間保持す
ることによって試料を作製した。次に得られた試料につ
いて色差計を用いて明度（Ｌ値）を測定し、各試料毎に
昇温速度の違いからくる明度の差、即ち色差（ΔＬ）を
算出した。
【００３４】また条件で作製した試料について、曲面
板を作製する場合の加熱温度である８００℃で１時間再
加熱し、再加熱の前後における明度の変化（ΔＬ）を測
定した。
板を作製する場合の加熱温度である８００℃で１時間再
加熱し、再加熱の前後における明度の変化（ΔＬ）を測
定した。
【００３５】表２から明らかなように、本発明の実施例
である試料Ｎｏ．１〜６は昇温速度の違いによる色差が
０．６〜１．１であり、また再加熱前後の色差も０．３
以下であった。これに対して試料Ｎｏ．７及び８は昇温
速度の違いによる色差が１２．５及び１０．９と非常に
大きく、また再加熱前後の色差も３．８及び３．０と大
きかった。一般に建築材料は色差が２以上あると、目視
で色の違いを判別できるため、試料Ｎｏ．７及び８は大
量生産したり、曲面板として使用するには不適当な材料
であることがわかる。
である試料Ｎｏ．１〜６は昇温速度の違いによる色差が
０．６〜１．１であり、また再加熱前後の色差も０．３
以下であった。これに対して試料Ｎｏ．７及び８は昇温
速度の違いによる色差が１２．５及び１０．９と非常に
大きく、また再加熱前後の色差も３．８及び３．０と大
きかった。一般に建築材料は色差が２以上あると、目視
で色の違いを判別できるため、試料Ｎｏ．７及び８は大
量生産したり、曲面板として使用するには不適当な材料
であることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の黒色天然
大理石様結晶化ガラスは、化学耐久性や機械的強度が高
く、また美しい黒色の天然大理石模様を呈する。しかも
焼成条件が多少変動しても、また曲げ加工のために再加
熱しても安定して均一な黒色を呈するため、生産性が良
く、建築材料として好適である。
大理石様結晶化ガラスは、化学耐久性や機械的強度が高
く、また美しい黒色の天然大理石模様を呈する。しかも
焼成条件が多少変動しても、また曲げ加工のために再加
熱しても安定して均一な黒色を呈するため、生産性が良
く、建築材料として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ＋
Ｋ2 Ｏ １〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０
〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．
０５〜５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主
結晶としてβ−ウオラストナイトを析出してなることを
特徴とする黒色天然大理石様結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22795992A JP3173529B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 黒色天然大理石様結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22795992A JP3173529B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 黒色天然大理石様結晶化ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656471A true JPH0656471A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3173529B2 JP3173529B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16868943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22795992A Expired - Fee Related JP3173529B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 黒色天然大理石様結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173529B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612263A (en) * | 1995-01-13 | 1997-03-18 | U.S. Philips Corporation | Glass composition for a lamp envelope of a black light blue lamp |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP22795992A patent/JP3173529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612263A (en) * | 1995-01-13 | 1997-03-18 | U.S. Philips Corporation | Glass composition for a lamp envelope of a black light blue lamp |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3173529B2 (ja) | 2001-06-04 |
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