JPH065652B2 - 樹脂モールド形誘導電器の固定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、海上輸送用冷凍コンテナの電源変圧器リア
クトルなど海水の飛沫がかかる雰囲気で使用される樹脂
モールド誘導電器の固定方法，特に固定用埋込支持金具
を持たない全モールド形誘導電器の固定方法に関する。

〔従来の技術〕

海上輸送用冷凍コンテナは、その航路が熱帯から寒帯ま
で広い範囲にわたるために電器が遭遇する温度範囲が広
く、かつ海水を飛沫がかかる甲板などに設置され、また
船体の動揺や波の衝撃による加速度を繰返し受けるな
ど、陸上では考えられない苛酷な環境にさらされる。し
たがって、電源変圧器は全体樹脂モールドされて、本体
部分への塩水の浸透を遮断するとともに、冷熱サイクル
や機械的衝撃に耐えるよう強固に形成される。

第３図は従来装置の一例を示す一部破砕側断面図であ
り、ゴム弾性を有する緩衝被覆４で覆われた鉄心２と、
これに巻装された巻線３、および巻線３から引き出され
たリード線（図示せず）などからなる誘導電器本体は、
エポキシ樹脂などの厚いモールド絶縁層５中に一体注型
されて樹脂モールド形誘導電器１が形成される。

また、上述の樹脂モールド形誘導電器をコンテナあるい
は船体に固定するために、外周面にローレット加工を施
した埋込支持金具７が複数個モールド絶縁層５中に埋込
まれており、この埋込支持金具７の一端は緩衝被覆４を
貫通して鉄心２の締付板に固定され、モールド絶縁層５
の注型作業時には他方端が金型に固定されて被モールド
体を金型内の所定位置に保持し、樹脂モールド形誘導電
器の完成時点では埋込支持金具７をボルト８により支持
台９に連結することにより、誘導電器は支持台９を介し
てコンテナあるいは船体に強固に固定される。

〔課題を解決するための手段〕

ところが、上述のように強固に形成された樹脂モールド
形誘導電器に、実用条件を想定した振動，衝撃，冷熱サ
イクル，海水浸漬などのストレスを加えた後，巻線の絶
縁抵抗，外観変化，分解点検などを行う検証試験を行っ
たところ、埋込支持金具７の周囲にモールド絶縁層の剥
離が生じ、この剥離が進展して鉄心２に達するモールド
絶縁層の亀裂が生じ、この隙間を介して海水が鉄心や巻
線にまで浸透して、鉄心の発錆や巻線の絶縁抵抗の低下
を起こすという欠点があることが明らかになった。

この発明の目的は、埋込支持金具を持たない樹脂モール
ド形誘導電器を樹脂モールド層に機械的，熱的応力を加
えずに強固に固定することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、この発明によれば緩衝被覆
を有する鉄心と、この鉄心に巻装された巻線とが注型金
型に着脱可能に固定された仮ボスに支持されて注型樹脂
組成物により全体モールドされ、前記仮ボス引抜穴が封
止されてなる樹脂モールド形誘導電器を支持台に固定す
る方法であって、前記樹脂モールド形誘導電器を前記支
持台との間に防振ゴムシートを介して位置決めし、帯状
金属製の枠体からなり樹脂モールド形誘導電器を上方か
ら覆うブラケットを前記金属帯と樹脂モールド層との間
にゴム弾性を有する熱拡散シートを介在させた状態で装
着した後、前記ブラケットの下縁を前記支持台に固定す
ることとする。

〔作用〕

上記手段において、誘導電器本体は緩衝被覆層を介して
エポキシ樹脂で全モールドされる。すなわちコテンナ等
への固定用埋込金具は排除され海水等浸入による電気
的，機械的不良と成り得る個所はなくなる。この様に形
成された樹脂モールド形誘導電器を上方から覆う帯状金
属の枠体からなるブラケットで覆い、そのブラケットの
内側すなわち帯状金属が誘導電器表面と重なる部分にゴ
ム弾性を有する熱放散性シートを挿入して固定すること
により、ブラケットへの熱伝導性の向上作用および緩衝
作用とを持たせることが可能になり、局部的応力集中が
排除され振動衝撃，冷熱サイクル，海水浸漬などの苛酷
な使用条件に十分耐える樹脂モールド形誘導電器を得る
ことができる。

〔実施例〕

以下発明の実施例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例方法に基づいて製作された樹
脂モールド形誘導電器の固定状態を示す一部破砕側面図
である。図において、緩衝被覆４を有する鉄心２と、こ
れに巻装された巻線３は、図中仮ボス引抜穴11で示す部
分に図示しない注型金型から突設された仮ボスが挿入さ
れて金型内に位置決めされ、この状態で例えばエポキシ
系注型樹脂組成物が注型かつ硬化処理され、モールド絶
縁層５に残された仮ボス引抜穴11の奥部に緩衝被覆材を
充填して補修層12を形成し、さらにその外側にエポキシ
樹脂組成物を注入固化して封止層13を形成することによ
り、埋込支持金具を持たず、したがって全体がモールド
絶縁層５でほぼ完全に覆われた樹脂モールド系誘導電器
１が形成される。

このようにして形成された樹脂モールド形誘導電器１は
支持台９との間に防振ゴムシート23を介在させた状態で
位置決めされる。21は帯状金属例えばステンレス鋼帯20
で誘導電器本体１を上方から覆うよう枠状に形成された
ブラケットであり、ステンレス鋼帯20とモールド絶縁層
５の表面との間にゴム弾性を有する熱放散シート22が密
着して位置するよう誘導電器１の上方から装着される。
そして、ブラケット21の下縁から側方に突設された取付
腕24と支持台９に設けられた取付座19とが結合ボルト25
によって結合される。熱放散シート22としては、高い熱
伝導率を有する窒化ほう素（ＢＮ）を配合したゴムシー
ト，ことにガラスクロスで強化された熱方散シート（デ
ンカ社製，型番BFG-45）が好適であり、防振ゴムシート
23にも，この熱放散シート22を用いることができる。

埋込支持金具を持たない樹脂モールド形誘導電器の固定
方法を上述のように構成したことにより、誘導電器は弾
力性を有する熱放散シート22を介して枠状のブラケット
21により上下，左右，前後各方向に強固に弾力支持され
るので、船体の動揺や波の衝撃による加速度等が緩和さ
れ、モールド絶縁層に加わる応力集中が排除されるとと
もに、鉄心や巻線の発生熱がモールド絶縁層表面はもと
より熱放散シート22を介してブラケットの表面からも大
気中に放散され、支持台側に流れる熱流も生ずるので、
ブラケットを設けたことによる冷却性能の低下が排除さ
れる。

第２図は樹脂モールド形誘導電器の固定方法による温度
上昇測定データを示す図であり、容量7.5KVAおよび12KV
Aの樹脂モールド形変圧器に定格負荷電流を流したとき
の１次コイル温度，２次コイル温度およびモールド絶縁
層表面温度を示したものである。図において、ブラケッ
トのみを変圧器に装着した状態では変圧器単体の温度上
昇値よりいずれも高い温度上昇値を示すが、実施例固定
方法においては逆にいずれも低い温度上昇値を示し、熱
放散シートを介在させたことにより冷却性能の向上効果
が大きいことを示している。

〔発明の効果〕

この発明方法は前述のように、埋込支持金具を持たない
樹脂モールド形誘導電器を間に熱放散シートを介在させ
て枠状のブラケットで支持台に固定したことにより、船
の動揺や波の衝撃が緩衝され、埋込支持金具を有する従
来方法で問題となったモールド絶縁層に加わる応力集中
とこれに伴うモールド絶縁層の損傷や塩水の浸透が排除
され、苛酷な使用環境に耐える樹脂モールド形誘導電器
を提供することができる。また、熱放散シートを介在さ
せたことによってブラケットを設けることによる冷却性
能の低下が排除され、誘導電器の温度上昇を低減できる
のでモールド絶縁層に発生する熱応力が低減される。し
たがって、機会的，熱的応力および被塩に対して高い信
頼性を有する樹脂モールド形誘導電器を提供することに
貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例方法になる誘導電器を示す一
部破砕側面図、第２図は実施例方法になる誘導電器の温
度上昇データを示す図、第３図は従来の固定方法を示す
一部破砕側面図である。 １：樹脂モールド形誘導電器、９：支持台、20：帯状金
属、21：ブラケット、22：熱放散シート、24：取付腕、
25：結合ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緩衝被覆を有する鉄心と、この鉄心に巻装
   された巻線とが注型金型に着脱可能に固定された仮ボス
   に支持されて注型樹脂組成物により全体モールドされ、
   前記仮ボス引抜穴が封止されてなる樹脂モールド形誘導
   電器を支持台に固定する方法であって、前記樹脂モール
   ド形誘導電器を前記支持台との間に防振ゴムシートを介
   して位置決めし、帯状金属製の枠体からなり樹脂モール
   ド形誘導電器を上方から覆うブラケットを前記金属帯と
   樹脂モールド層との間にゴム弾性を有する熱拡散シート
   を介在させた状態で装着した後、前記ブラケットの下縁
   を前記支持台に固定することを特徴とする樹脂モールド
   形誘導電器の固定方法。