JPH0656590U - 金属管組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属管体の材質が高強度あるいは肉薄の場合で
も、管体を継ぐためのねじ加工が強度等に影響すること
なく容易にできる金属管組立体を提供する。 【構成】連結する金属管体１の外径より若干大きな内径
を有すると共に外面にねじ部７や締め部３を形成した連
結具４に、金属管体１の一端部を挿入した後、この金属
管体１の固定部５を拡張して連結具４と金属管体１が密
着固定されるようにしてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は金属管連結器、より詳細には、高強度あるいは肉薄の金属管体の末 端部をねじのあるソケットに挿入し、その金属管を拡張（ｐｉｐｅ ｅｘｐａｎ ｄｉｎｇ）してソケットに密着させた後に、別途の連結具と一体化させることに よって、ねじ加工の難しい管体でも緊密に連結できるようにする金属管連結器に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来の一般的な金属管体の連結方法としては、管体の末端部にねじ部を加工し て連結部材と締結する方法が最も広く使用されている。また、他にも管体の内径 が大きい場合や高圧下で使用される特殊目的の管体の場合にはフランジによる連 結方法等が使用されている。 また、最も一般的な管体連結用部材としては、ニップル、アングル、ティー、 クロス、ユニオン等の管継手、レジューサ等が用いられている。

【０００３】 このような金属管体の接続には、連結部材のねじ面に対応するねじ部の加工が 管体に必要となる。 しかし、管体の材質が高強度であったり、管体が肉薄であったりすると、上記 のような一般的方法での連結は極めて困難となる。

【０００４】 なぜならば、高強度の場合、パイプマシン等を利用したねじ加工自体が実施不 可能であり、たとえそれが可能であってもねじの加工に多くの時間をとられてし まい、コスト増や生産性の低下を招くことはいうまでもなく歩留りに影響するこ とも明らかである。また、管体が肉薄の場合、ねじ部の谷を形成した残りの厚さ が薄すぎて、耐圧力性が低くなってしまったり、ねじ加工自体ができなくなるこ ともある。

【０００５】 本考案は、こうした問題点を考慮して、管体の末端部外面に連結具を拡管固定す ることによって、ねじ部の加工が難しい管体の連結まで容易になされる金属管連 結器の供給を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】

以上のような目的を達成するために本考案は、ねじ部と締め部を形成した連結 具に金属管体の末端部を挿入して金属管体の固定部を拡管し、金属管体の外径と 連結具の内径の間を密着固定させた後、別途の連結部材とねじで締結することを 特徴とする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の望ましい実施例を添付図面に従って詳細に説明する。 本考案は、図１及び図２に示すように、金属管体１の外径より少し大きな内径を 有すると共に外面にねじ部２及び締め部３が形成された連結具４に、金属管体１ を挿入した後、金属管体１の末端部の固定部５を拡張して連結具４と金属管体１ を密着固定させてなるものである。

【０００８】 このような構成をもつ本考案による金属管連結器を製作するには、図３に示す ように所定の外径をもった金属管体１の末端部を、その外径より大きな内径の連 結具４に挿入してから金属管体１の内径を拡張する。ここで、連結具４は外面に ねじ部２と締め部３を形成したものを使用するが、これに限らずその外面全体に ねじ部を形成することも可能である。また、連結具４の内面は真円度を高くし、 軸方向に一直線状に形成して、管体１を拡張したときに気密性の高い密着力を得 られるようにすると良く、さらに高圧力に耐え得る気密性を求めるときには、内 面に円周方向の溝を形成し弾性リングを装着して拡管することもできる。あるい は、震動や衝撃を受けても連結具４と管体１がはずれることのないように、連結 具４の内面に円周方向の溝を形成して拡管することによって、管体１の固定部５ を凹凸状の連結具４内面に密着させる方法や、固定部５の先端部位が連結具４の 先端面に少し拡開した状態で突出する拡管方法によって実施することもできるこ とはいうまでもない。

【０００９】 金属管体１の固定部５拡張方法としては、油圧、空圧、機械式回転拡管機等を 利用した拡管方法等が使用できるが、これらとは別の方法でも便利であれば多様 な方法が選択可能である。

【００１０】 図４には、固定部５が拡張され、その外径と連結具４の内径が密着した状態を 示した。

【００１１】 このような構成の本考案による金属管連結器は、その使用時に、図２に示した ように連結部材６のねじ部７に金属管体１の外面に固定した連結具４のねじ部２ を締結することによって、所定の長さに延長設置することもできる。

【００１２】 ここでは、連結部材６が金属管体１を直線に連結するストレート形連結管の場 合を説明したが、エルボー、レジューサ、その他の連結部材にも広く使用できる ことはいうまでもない。また、図５のように連結具４を貫通して反対側に露出し た金属管体１の端部を外側に巻き上げて引っかかり８を形成したり、図６のよう に連結具４の内面の一部に環状パッキング座９を形成して弾性パッキング１０を 嵌めた状態で金属管体１を連結したり、図７のように連結具４の内面に１個以上 の環状溝１１を形成して金属管体１の当該部分がここに押し入れられて成る引っ かかり１２を形成したり、図８のように連結部４の外面を全部ねじ部として加工 したりする実施例も可能であり、これらのような変形実施も全て本考案の技術的 範囲に属する。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、金属管体にねじ部を加工するためには管体にか なりの厚さが必要であったのを、どのような厚さの管体でも連結できるようにな り経済的である。また、高強度のためにねじ部の加工が困難な管体であっても、 生産性と歩留りの向上及び作業時間の短縮が可能となる等多くの利点をもつ極め て有用な考案である。

【提出日】平成５年１月１４日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は金属管組立体、より詳細には、高強度あるいは肉薄の金属管体の一 端部をねじのあるソケットに挿入し、その金属管を拡張（ｐｉｐｅ ｅｘｐａｎ ｄｉｎｇ）してソケットに密着させた後に、別途の連結部材と一体化させること によって、ねじ加工の難しい管体でも緊密に連結できるようになった金属管組立 体に関するものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】 なぜならば、高強度の場合、パイプマシン等を利用したねじ加工自体が実施不 可能であり、たとえそれが可能であってもねじの加工に多くの時間をとられてし まい、コスト増や生産性の低下を招くことはいうまでもなく、歩留りにさえも影 響することは明らかである。また、管体が肉薄の場合、ねじ部の谷を形成した残 りの厚さが薄すぎて、耐圧力性が低くなってしまったり、ねじ加工自体ができな くなることもある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】 本考案は、こうした問題点を考慮して、管体の一端部外面に連結具を拡管固定 することによって、ねじ部の加工が難しい管体の連結であっても容易にできるよ うな金属管組立体の供給を目的としたものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】

以上のような目的を達成するために本考案は、連結用のねじ部を有する中空筒 状の連結具に金属管体の一端部を接続すると共に、この連結具が接続された金属 管体を連結具のねじ部を介して連結部材に接続することにより複数本の金属管体 の連結がなされる金属管組立体であって、連結具内部に挿入させた金属管体の先 端部を連結具内部で円周方向に拡管させてその内周面と密着させることにより連 結具と金属管体との接続・固定がなされていることを特徴としている。 また、このような金属管組立体の連結具の内面に環状の溝を設けたことを特徴 とする。このとき、連結具の内面に設けられる溝は、一つ以上、何本であっても よい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の望ましい実施例を添付図面に従って詳細に説明する。 本考案は、図１及び図２に示すように、金属管体１の外径より少し大きな内径 を有すると共に外面にねじ部２及び締め部３が形成された連結具４に、金属管体 １を挿入した後、金属管体１の一端部の固定部５を拡張して連結具４と金属管体 １を密着固定させてなるものである。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 このような構成をもつ本考案による金属管組立体を製作するには、図３に示す ように所定の外径をもった金属管体１の一端部を、その外径より大きな内径の連 結具４に挿入してから金属管体１の内径を拡張する。ここで、連結具４は外面に ねじ部２と締め部３を形成したものを使用するが、これに限らずその外面全体に ねじ部を形成することも可能である。また、連結具４の内面は真円度を高くし、 軸方向に一直線状に形成して、管体１を拡張したときに気密性の高い密着力を得 られるようにすると良く、さらに高圧力に耐え得る気密性を求めるときには、内 面に円周方向の溝を形成し弾性リングを装着して拡管することもできる。あるい は、震動や衝撃を受けても連結具４と管体１がはずれることのないように、連結 具４の内面に円周方向の溝を形成して拡管することによって、管体１の固定部５ を凹凸状の連結具４内面に密着させる方法や、固定部５の先端部位が連結具４の 先端面に少し拡開した状態で突出する拡管方法によって実施することもできるこ とはいうまでもない。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 このような構造の本考案による金属管組立体は、その使用時に、図２に示した ように連結部材６のねじ部７に金属管体１の外面に固定した連結具４のねじ部２ を締結することによって、所定の長さに延長設置することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による金属管連結器の一部断面を含む斜
視図である。

【図２】本考案による金属管連結器の使用状態を示す一
部断面を含む正面図である。

【図３】本考案による金属管連結器の拡管前の状態を示
す一部断面を含む正面図である。

【図４】本考案による金属管連結器の拡管後の状態を示
す一部断面を含む正面図である。

【図５】本考案による金属管連結器の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図６】本考案による金属管連結器の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図７】本考案による金属管連結器の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図８】本考案による金属管連結器の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【符号の説明】

１…金属管体 ２…ねじ部 ３…締め部 ４…連結具 ５…固定部 ６…連結部材 ７…ねじ部 ８…引っかかり ９…環状パッキング座 １０…弾性パッキング １１…環状溝

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】 金属管組立体

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による金属管組立体の一部断面を含む斜
視図である。

【図２】本考案による金属管組立体の使用状態を示す一
部断面を含む正面図である。

【図３】本考案による金属管組立体の拡管前の状態を示
す一部断面を含む正面図である。

【図４】本考案による金属管組立体の拡管後の状態を示
す一部断面を含む正面図である。

【図５】本考案による金属管組立体の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図６】本考案による金属管組立体の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図７】本考案による金属管組立体の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図８】本考案による金属管組立体の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【図９】本考案による金属管組立体の種々の実施例を示
す要部断面図である。

【符号の説明】 １…金属管体 ２…ねじ部 ３…締め部 ４…連結具 ５…固定部 ６…連結部材 ７…ねじ部 ８…引っかかり ９…環状パッキング座 １０…弾性パッキング １１…環状溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部２と締め部３を形成した連結具４
   に金属管体１の末端部を挿入して金属管体１の固定部５
   を拡管し、金属管体１の外径と連結具４の内径の間を密
   着固定させた後、別途の連結部材６とねじで締結する金
   属管連結器。