JPS62297585A - 管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一対の管の各管端部を接続する管接続構造に
関する。

［従来の技術］ 従来の管接続構造としては、例えば実公昭５５−９７５
０号公報に記載されるものがある。この管接続構造は、
一対の容管のうち一方の管端部にソケット状に拡開した
フランジ部を、他方の管端部にテーバ状に拡開したフラ
ンジ部をそれぞれ形成し、旧記ソケット状のフランジ部
とテーバ状のフランジ部の間にリング状シール部材を介
在させ、一方の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係
合するおねじ付締結体を該一方の管端部に装着するとと
もに、他方の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係合
するめねじ村締結体を該他方の管端部に装着し、両締結
体を両管端フランジ部およびシール部材を覆う状態で螺
合し、両管端フランジ部の間にシール部材を圧着するよ
うにしていた。

この結果、一対の管は、各管端のフランジ部のフランジ
面間にシール部材が介装される状態で接続されるため、
両端接続部における気密性、水密性が図られていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の管接続構造にあっては、接続
される容管のフランジ部を、ソケット状あるいはテーパ
状に拡開形成しているため、各管端部における管軸方向
の接続長さしが大となり、住宅の壁面や床面内等、狭小
な配管スペースにこれらの接続構造を用いることが困難
である。

また、各締結体により各管端同士が締結される際、該締
結力が１記のように管軸に直交されていないフランジ面
に加わるものであり、該接続部分は管軸方向に引張力に
対する接続強度が比較的弱くなる。

また衝合される管端間に配設されるシール部材は、各フ
ランジ部のフランジ面に接する状態で介在されていただ
けであり、このため、容管の接続作業段階で、シール部
材が位置ずれ、脱落し、シール部材が相対するフランジ
面間の最適圧着位置に設定されない恐れがあった。この
ような現象が生ずると両接続部でのシール性、すなわち
水密性あるいは気密性が阻害される。

さらに、容管は接続作業段階で適正な衝合位置に決めす
る必要があり、このため特別な手段、操作が必要とされ
、その分接続作業が悪い。

本発明は、構造をコンパクト化し、容管の接続強度の向
上およびシール性の向上を図るとともに、容管の接続作
業性の向上を図ることを目的としている。

ｃ問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明に係る管接続構造は
、一対の管の各管端部を管軸に略直交する面内で外方に
拡開される管端フランジ部とし、両管端フランジ部の間
にシール部材を圧着する管接続構造であって、両管端フ
ランジ部の外周部に係止する状態下で、両管端フランジ
部の相対するフランジ面間に介在されるシール部材保持
部を備え、該シールｄ材保持部の両面に各７ラング面間
に圧着するシール部材を保持し、シール部材保持部の外
周部から管端フランジ部の外方を両管軸方向に延びる筒
状接続部を備え、各筒状接続部におねじ部を設けてなる
中間接続体と、各管端部に管半径方向から装着可能に周
方向において分割され、中間接続体に備えた筒状接続部
の内面に挿入されて上記管端フランジ部に接する先端部
を備えるとともに、筒状接続体の外方に位置して、上記
管端フランジ部の外径よりも外方に張り出る基端部を備
える一対の中間押圧体と、各管端部に装着され、対応す
る中間押圧体の基端部に接する押圧部を備えるとともに
、中間接続体の対応するおねじ部に螺合するめねじ部を
備える一対の締結体と、を有してなるようにしたもので
ある。

［作用］ 本発明によれば、容管に装着される締結体のめねじ部と
中間接続体のおねじ部の螺合により各中間押圧体の基端
部を管衝合方向に押圧し、さらに各中間押圧体の先端部
によりフランジ部の外面を押圧する状態下で容管のフラ
ンジ面とシール部材を圧着し、両管の管端部同士を密接
状態で接続することができる。この際、接続される各フ
ランジ部は、管端部を管軸に略直交する面内で外方に向
けて拡開成形されるので、各管端フランジ部間にシール
部材を介在させた状態で容管が接続され、各管端部での
接続長さが小となり、コンパクトな管接続構造の提供が
可能となる。

また、容管の管端部に装着される。ｖ６結体のめねじ部
と中間接続体のおねじ部の螺合により生ずる管衝合方向
の押圧力は、各中間押圧体の先端部により管軸に略直交
するフランジ部の全体に作用するため、該接続部分での
管軸方向の引張り力に対する接続強度が向上することと
なる。

また、接続される管端部間に介在されるシール部材は、
各管端フランジ部の外周部に係止される中１ｌＪＪ接続
体に保持されることになる。このため、接続作業段階で
のシール部材の位置決めを確実にし、シール部材を常時
両管のフランジ部間の最適圧着位置に位置決めすること
が可能となる。これにより、容管の接続部でのシール性
を向上することが可能となる。

また、容管は接続作業の中間段階で中間接続体の筒状接
続部に挿入する状態で位置決めされ、常に管端部は最適
な状態に衝合されて保持される。

また、中間押圧体は、上記のよう中間的な組立状態で筒
状接続部の内面に挿入され、さらに、この状態で中間接
続体のおねじ部と締結体のめねじ部を螺合することが可
能となる。したがって、接続作業の中間段階で容管およ
びそれらの接続構成部品を仮保持するための格別の手段
、操作を加えることなく、接続作業を容易に完了するこ
とが可能となる。

さらに、上記接続作業において、中間押圧体は、各管端
部に管半径方向から装着可能に周方向に分Ｍされている
から、管端部にフランジ部を形成する前段階で容管に中
間押圧体を外装しておく必要がなく、この点でも接続作
業性を良好とすることが可能となる。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る管接続構造を示す断面
図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う矢視図、第
３図は中間接続体の各筒状接続部にそれぞれ管端部を挿
入した状態を示す断面図、第４図は接続される管に中間
押圧体を装着する状態を示すｆＪｔＪ２図同様の矢視図
、第５図は容管に締結体を装着した状態を示す断面図、
第６図〜第９図は管端フランジ部の形成過程を示す断面
図である。

第１図において接続される一対の容管１０ＡおよびＩＯ
Ｂの各管端部には、それぞれ管端フランジ部１１が形成
されてなる。各管端フランジ部１１は管軸方向［矢示Ａ
方向］に直交する面内で外方に向けて拡開される。

フランジ部１１の成形は、第６図〜第９図に示す順序で
行われ、先ず第６図に示すように管端部が直管形状とさ
れるステンレス製の７１０の外周部をクランプ体１２に
よりクランプし、管ｌＯを固定状態とする。また管ｌＯ
の内部には拡開ダイス１３の心金部１４が挿入される。

拡開ダイス１３には心金部１４よりテーバ状に拡開され
る拡開部１５が備えられ、該拡開部■５の傾斜角度θは
４５度とされる。また心金部１４の外径は、管１０の内
径Ｄｌより僅かに小さいＤ２とされる。

心金部１４が管１０の内部に挿入され、第５図に示すよ
うに拡開部１５の前端部と管端部が当接されると、続い
て拡開ダイス１３が矢示Ｂ方向に移動し、押し進められ
る。拡開ダイス１３の移動距離はＴ１とされ、この結果
直管形状の管端部は、第７図に示すように内面部を外方
に向ける状態で拡開されることとなる。

管１０の管端部が角度４５度でテーバ形状に拡開される
と、拡開ダイス１３が矢示Ｃ方向に引抜かれる［第７図
参照］、拡開ダイス１３が引抜かれると、これにかわっ
て管１０の内部に曲折ダイス１６の心金部１７が挿入さ
れる［第８図参照］、曲折ダイス１６には１心金部１７
から放射方向に立上った曲折面部１８が備えられる。す
なわち、曲折面部１８は管軸方向〔矢示Ａ方向］に直交
する状態とされ、外径Ｄ２を有する心金部１７の周部に
対し角度９０度をもって連続される。心金部Ｉ７が管Ｉ
Ｏの内部に挿入され、第８図に示すように曲折面部１８
とテーバ形状の管端部が当接されると、続いて曲折ダイ
ス１６が矢示Ｅ方向に移動し、押し進められる０曲折ダ
イス１６の移動距離は、テーバ部の水平長さと同じＴ１
とされ、この結果テーバ形状の管端部は第９図に示すよ
うにフランジ面を外方に向ける状態でフランジ部１１が
形成されることとなる。

上記の順序で管１０の両端部にそれぞれ管軸方向［矢示
Ａ方向］に直交する面内で外方に向けて拡開される管端
フランジ部１１が形成され、このようにして形成された
管１０を複数本接続して管路の形成が行われる。

上記の順序で成形された容管１０Ａ、ＩＯＢの接続は、
先ず後述する締結体３３Ａを管１０Ａに、また締結体３
３Ｂを管１０Ｂに外装し［第５図参照］、次に第３図に
示すように中間接続体２０の筒状接続体２１Ａに管１０
Ａの管端部を、中間接続体２０の筒状接続部２１Ｂに管
１０Ｂの管端部を挿入する状態で行われる。すなわち、
中間接続体２０は、長手断面略十字形状の環状体とされ
、両端部にそれぞれ上記筒状接続部２１Ａ、２１Ｂを有
する。Ｆ４筒状接続部２１Ａ、２１Ｅ（７）間には、挿
入される両管１０Ａ、ＩＯＢのフランジ部１１の外周部
に係止する状態下で、相対するフランジ面２２間に介在
されるシール部材保持部２３が形成される。シール部材
保持部２３のうち、容管１０Ａ、ＩＯＨのフランジ部２
２どの対向位置には、環状のシール部材２４が接着され
、保持される。各筒状接続部２１Ａ、２１Ｂの内径Ｄ３
は、容管１０Ａ、ｌＯＢのフランジ部１１の外１−１０
４より僅かに大きいものとされる。すなわち、各筒状接
続部２１Ａ、２１Ｂは、第３図に示すようにシール部材
保持部２３の外周部から管端フランジ部１１の外方を両
管軸方向［Ａ方向コに延びる状態で形成される。さらに
各筒状接続部２１Ａ、２１Ｂのうち、筒状接続部２１Ａ
の外周部にはおねじ部２５Ａが、筒状接続部２１Ｂの外
周部にはおねじ部２５Ｂが形成される。各おねじ部２５
Ａ、２５Ｂも両管軸方向［Ａ方向］に延びる状態で形成
される。このような構成からなる中間接続体２０におい
て、第３図に示すように筒状接続体２１Ａに管１０Ａが
、筒状接続部２１Ｂに管１０Ｂが挿入されると、容管１
０Ａ、ＩＯＨのフランジ面２２がそれぞれシール部材２
４に圧着されることとなる。

第３図に示すようにして中間接続体２０の各筒状接続部
２１Ａ、２１Ｂにそれぞれ対応する管１０Ａ、ＩＯＢの
管端部が挿入されると１次に筒状接続部２１Ａに中間押
圧体２６Ａが、また筒状接続体２１Ｂに中間押圧体２６
Ｂが挿入される。

各中間押圧体２６Ａ、２６Ｂは、周方向［第２図Ｆ方向
コにおいて２分割される半割環状体２７ａおよび２７ｂ
から構成される。すなわち、各中間押圧体２６Ａ、２６
Ｂは、管端部同士を矢示Ｇ方向に衝合する管１０Ａ、Ｉ
ＯＨの外周部に各半割環状体２７ａ、２７ｂを合体する
状態で装着される［第４図参照］０合体は、各半割環状
体２７ａ、２７ｂを管半径方向の外方から矢示Ｊ方向に
移動して行われる。この際、各半割環状体２７ａおよび
２７ｂには、それぞれ接続プラグ２８および接続穴２９
が形成され、両者の合体は、接続プラグ２８を接続穴２
９に挿入する状態で行われる。各半割環状体２７ａ、２
７ｂを合体する状態でそれぞれ対応する管１０Ａ、ＩＯ
Ｈに外装される一対の中間押圧体２６Ａおよび２６Ｂは
、先端部３ｏをそれぞれ対応する筒状接続部２１Ａ、２
１Ｂに向ける状態とされ、各先端部３ｏは、それぞれ筒
状＃ｔｃ続部２１Ａ、２１Ｂの内面に矢示Ｇ方向に挿入
される［第３図参照］、この際、各中間押圧体２６Ａ、
２６Ｂには、筒状接続体２１Ａ、２１Ｂの内周面にＴｔ
’Ａされるテーパ面３１が形成される。また、先端部３
ｏは容管１０Ａ、１０Ｂフランジ部１１の外面に当接す
る状態となる。一方、各中間押圧体２６Ａ、２６Ｂには
、外径Ｄ５を管端フランジ部１１の外径Ｄ４より外方に
張り出す基端部３２が形成される。

このようにして、筒状接続部２１Ａに中間押圧体２６Ａ
が、筒状接続部２１Ｂに中間押圧体２６Ｂが挿入される
と、一対の管１０Ａ、１０Ｂは、管端フランジ部１１同
士を矢示Ｇ方向に衝合する状態で仮保持される［第５図
参照］。

さらに、上記のように仮保持された容管１゜Ａ、１０Ｂ
にすでに外装されている締結体３３Ａ、３３Ｂが、以下
のようにして、中間接続体２０に締結される。ここで締
結体３３Ａ、３３Ｂはそれぞれ全体環状とされ、それぞ
れ押圧部３４を備える。押圧部３４は、内径Ｄ６をフラ
ンジ部１１の外径Ｄ４より大きく、かつ各中間押圧体２
．６　Ａ、２６Ｂの外径Ｄ５よりも小さい状態で形成さ
れる。さらに対応する管１０Ａ、ＩＯＨに外装される各
締結体３３Ａ、３３Ｂのうち、締結体３３Ａの内周部に
はめねじ部３５Ａが形成される。めねじ部３５Ａは中間
接続体２０のおねじ部２５Ａと螺合される。一方、締結
体３３Ｂの内周部にもめねじ部３５Ｂが形成され、該め
ねじ部３５Ｂは中間接続体２０のおねじ部２５Ｂと螺合
される。おねじ部２５Ａがめねじ部３５Ａと、おねじ部
２５Ｂがめねじ１３５Ｂに螺合されると、各締結体３３
Ａ、３３Ｂがそれぞれ管引合方向［Ｇ方向］に移動され
る。この状態で各締結体３３Ａ、３３Ｂの押圧部３４が
対応する中間押圧体２６Ａ２６Ｂの基端部３２を管引合
方向［Ｇ方向１に押圧することとなり、この結果、第１
図に示すように各中間押圧体２６Ａ、２６Ｂの先端部：
（０がそれぞれの管端フランジ部１１を同じく管引合方
向［Ｇ方向］に押圧することとなる。このようにして容
管１０Ａ、ＩＯＨのフランジ部１１が管引合方向［Ｇ方
向］抑圧されると、フランジ部１１のフランジ面が２２
がシール部材２４に圧着され、両管１０Ａ、ＩＯＢの管
端部同士が密着状態で接続されることとなる［第１図参
照］、このように木実施例に係る管接続構造によれば、
接続状態に仮保持される容管１０Ａ、ＩＯＢを、一対の
締結体３３Ａ、３３Ｂの中間接続体２０に対する螺合に
より一体に接続することが可能となる。

次に、上記実施例の作用を説明する。

上記実施例に係る管接続構造によれば、容管１０Ａ、Ｉ
ＯＢのフランジ部１１が管端部を管軸に略直交する面内
で外方に向けて拡開成形されるので、衝合される各フラ
ンジ部１１間に、シール部材保持部２３に保持されるシ
ール部材２４を介在する状態下で両管１０Ａ、ＩＯＨの
接続が可能となる。この結果、各管端部間での接続長さ
Ｌ［第１図参照］が小となり、コンパクトな管接続構造
の提供が可１走となる。

また、締結体３３Ａのめねじ部３５Ａと中間接続体２０
のおねじ部２５Ａおよシ締結体３３Ｂのめねじ部３５Ｂ
と中間接続体２０のおねじ部２５Ｂの螺合により生ずる
管引合方向［Ｇ方向］の押圧力は、各中間押圧体２６Ａ
、２６Ｂの先端部３０により、容管１０Ａ、ＩＯＨのフ
ランジ部１１に作用する。この際、フランジ部１１は、
管軸に略直交するため、押圧力はフランジ部１１の全体
に加わることとなり、各フランジ部１１には該接続部分
での管軸方向で作用する矢示に方向［第１図参照］の引
張り力に抗する強い接続強度が付与される状態になる。

また、シール部材２４は、中間接続体２０のシール部材
保持部２３の両側部に接着し、保持され、各管端フラン
ジ部１１の外周部に係止される状態になる。したがって
、シール部材２４は、常に容管１０Ａ、１０Ｂのフラン
ジ部１１と対向する位１′６に確実に位置決めされ、フ
ランジ部１１との確実な圧着状７ｇを得ることができる
。これにより、容管１０Ａ、ＩＯＨの接続部でのシール
性の向ヒを図ることができる。

また、上記管接続構造によれば、容管１０Ａ、１０Ｂは
、接続作業の中間段階で第３図に示すように対応する筒
状接続部２１Ａ、２１Ｂに挿入する状態で位置決めされ
る。したがって常に各管端部は最適な接続状ｙホに衝合
され、保持されることとなる。

また、各中間押圧体２６Ａ、２６Ｂは、第５図に示す中
間的な組立状態において、対応する筒状接続部２１Ａ、
２１Ｂの内面に挿入され、これにより最適な接続状態を
仮保持することが可能となる。この結果、続いて行われ
る各締結体３３Ａ、３３Ｂの螺合作業を、上記仮保持状
態で安定して行うことができ、従来のように仮保持のた
めに格別な手段、操作を用いることなく接続作業を容易
に完了することが可能となる。

さらに、上記接続作業において、各中間押圧体２６Ａ、
２６Ｂは管端部に管半径方向から装着可能に二分割とさ
れる。この結果、管端部にフランジ部１１を形成する前
段階で、管１０Ａに中間押圧体２６Ａを、また管１０Ｂ
に中間押圧体２６Ｂを外装しておく必要がなく、この点
でも接続作業性を良好とすることができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、一対の管の各管端部を管軸に
略直交する面内で外方に拡開される管端フランジ部とし
、両管端フランジ部の間にシール部材を圧着する管接続
構造であって、両管端フランジ部の外周部に係止する状
態下で１両管端フランジ部の相対するフランジ面間に介
在されるシール部材保持部を備え、該シール部材保持部
の両面に各フランジ面間に圧着するシール部材を保持し
、シール部材保持部の外周部から管端フランジ部の外方
を両管軸方向に延びる筒状接続部を備え、各筒状接続部
におねじ部を設けてなる中間接続体と、各管端部に管半
径方向から装着可能に周方向において分割され、中間接
続体に備えた筒状接続部の内面に挿入されて上記管端フ
ランジ部に接する先端部を備えるとともに、筒状接続体
の外方に位置して、上記管端フランジ部の外径よりも外
方に張り出る基端部を備える一対の中間押圧体と、各管
端部に装着され、対応する中間押圧体の基端部に接する
押圧部を備えるとともに、中間接続体の対応するおねじ
部に螺合するめねじ部を備える一対の締結体と、を備え
ることとしたため、構造をコンパクト化し、容管の接続
強度の向上およびシール性の向上を図るとともに、容管
の接続作業性の向上を図ることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る管接続構造を示す断面
図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う矢視図、ｔ
ｊｔＪ３図は中間接続体の各筒状接続部にそれぞれ管端
部を挿入した状態を示す断面図、第４図は接続される管
に中間押圧体を装着する状態を示す第２図同様の矢視図
、第５図は容管に締結体を装着した状態を示す断面図、
第６図〜第９図は管端フランジ部の形成過程を示す断面
図である。 １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・管、１１・・・フランジ部
、２０・・・中間接続体、２１Ａ、２．１　Ｂ・・・筒
状接続部、２２・・・フランジ面、２３・・・シール部
材保持部、２４・・・シール部材、２５Ａ、２５Ｂ・・
・おねじ部、２６Ａ、２６Ｂ・・・中間押圧体、３ｏ・
・・先端部、３２・・・基端部、３３Ａ、３３Ｂ・・・
締結体、３４・・・押圧部、３５Ａ、３５Ｂ・・・めね
じ部。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　１　図 ＡＪ　　　　　（Ｌ 第　２　図 第　３　図 第４　図 第　５　図 °Ｌ 第６図 第７図 １つ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の管の各管端部を管軸に略直交する面内で外
   方に拡開される管端フランジ部とし、両管端フランジ部
   の間にシール部材を圧着する管接続構造であって、 両管端フランジ部の外周部に係止する状態下で、両管端
   フランジ部の相対するフランジ面間に介在されるシール
   部材保持部を備え、該シール部材保持部の両面に各フラ
   ンジ面間に圧着するシール部材を保持し、シール部材保
   持部の外周部から管端フランジ部の外方を両管軸方向に
   延びる筒状接続部を備え、各筒状接続部におねじ部を設
   けてなる中間接続体と、 各管端部に管半径方向から装着可能に周方向において分
   割され、中間接続体に備えた筒状接続部の内面に挿入さ
   れて上記管端フランジ部に接する先端部を備えるととも
   に、筒状接続体の外方に位置して、上記管端フランジ部
   の外径よりも外方に張り出る基端部を備える一対の中間
   押圧体と、各管端部に装着され、対応する中間押圧体の
   基端部に接する押圧部を備えるとともに、中間接続体の
   対応するおねじ部に螺合するめねじ部を備える一対の締
   結体と、を有してなる管接続構造。