JPH0656663U - 膨張弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】蒸発器の出口側配管部に対して感温管を広い面
積で接触させることができ、しかも低コストで製造する
ことができる膨張弁を提供することを目的とする。 【構成】感温管２５の外周の一部分を弾力性のある熱伝
導部材２８で密着被覆して、上記熱伝導部材２８を上記
蒸発器の出口側配管１の外周面に圧接させ又は、感温管
２５の外周の一部分に、翼状に張り出すように熱伝導部
材１２８を圧着すると共に、上記熱伝導部材１２８の一
面を上記蒸発器の出口側配管１の外周面に沿う形状に形
成して、上記出口側配管１の外周面に密着させるように
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用冷房装置等の冷凍サイクルに使用される膨張弁に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

膨張弁は、蒸発器の出口側冷媒の温度に対応して弁の開度を変化させる必要が ある。そこで、気密に形成されたダイアフラム室に連通する感温管を設けてその 中に冷媒を封入し、感温管の先端を蒸発器の出口側配管部に接触させるようにし た、いわゆるガス封入式の膨張弁がある。

【０００３】 そのようなガス封入式の膨張弁において、感温管の先端は、蒸発器の出口側配 管に対してできるだけ広い面積で確実に接触させることが望ましい。 そこで従来は、例えば図６に示されるように、蒸発器の出口側配管１０１の外 周面に、感温管の先端の外周面に沿う形状に形成された金属製の受け１０２をロ ー付け又は溶接によって取り付けて、この受け１０２に感温管の先端を載せ、そ の外側から金属バンド等によって締め付けて感温管の先端を固定していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

出口側配管１０１に受け１０２をロー付けすると、その後でロー付け部分を溶 剤などによって洗浄する必要がある。しかし、出口側配管１０１は単品で相当に 長い部品なので、洗浄工程への移動及び洗浄作業等に大きな工数が必要となり、 相当の製造コストがかかってしまう欠点があった。

【０００５】 そこで本考案は、蒸発器の出口側配管部に対して感温管を広い面積で接触させ ることができ、しかも低コストで製造することができる膨張弁を提供することを 目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案の膨張弁は、冷媒が封入された感温管の基 端側が連通する気密室の気密壁の一部をダイアフラムによって形成して、高圧冷 媒液が収容された受液器の入口に連通する高圧側冷媒流路と蒸発器の入口に接続 される低圧側冷媒流路との間に形成された絞り部の流路面積を変えるための弁体 を上記ダイアフラムによって駆動するようにした膨張弁において、上記感温管の 外周の一部分を弾力性のある熱伝導部材で密着被覆して、上記熱伝導部材を上記 蒸発器の出口側配管の外周面に圧接させるようにしたことを特徴とする。

【０００７】 なお、上記弾力性のある熱伝導部材を、弾力性のある非金属材中に金属粉を混 合して形成してもよい。 また、本考案の膨張弁は、一面を上記蒸発器の出口側配管の外周面に沿う形状 に形成した熱伝導部材を、上記感温管の外周の一部分に翼状に張り出すように圧 着して、上記出口側配管の外周面に密着させるようにしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

請求項１に記載された考案においては、弾力性のある熱伝導部材を蒸発器の出 口側配管の外周面に圧接させることによって、熱伝導部材が、変形して広い面積 で出口側配管と接触する。

【０００９】 そのような弾力性のある熱伝導部材は、請求項２に記載されるように、弾力性 のある非金属材中に金属粉を混合して形成することができる。 請求項３に記載された考案においては、感温管の外周に翼状に張り出すように 圧着された熱伝導部材の一面が、蒸発器の出口側配管の外周面に広い面積で密着 する。

【００１０】

【実施例】

図面を参照して実施例を説明する。 図１は膨張弁を示している。１１は膨張弁の弁本体であり、弁本体１１には、 高圧の冷媒液を貯留する受液器（図示せず）の出口に接続されて高圧の液体冷媒 が流れる高圧側冷媒流路１２と、蒸発器（図示せず）の入口に接続された低圧側 冷媒流路１３とが形成されている。

【００１１】 低圧側冷媒流路１３は、弁本体１１の底部側から上方へ向かって弁本体１１の 中央部付近まで形成され、高圧側冷媒流路１２は、そのすぐ上側の位置に弁本体 １１の側方から形成されている。

【００１２】 １４は、両流路１２，１３を連通する連通孔であり、冷媒の流路面積を絞って 、低圧側冷媒流路１３内に冷媒を断熱膨張させるための絞り部を形成している。 ただし、連通孔１４は冷媒の流量を確保するために充分に太い径に形成されてい る。

【００１３】 連通孔１４の低圧側冷媒流路１３側の口元に対向して、絞り部の流路面積を可 変するための球状の弁体１５が、上下方向に進退自在に配置されている。 １６は、連通孔１４を閉塞する方向に弁体１５を付勢するコイルスプリングで あり、このコイルスプリング１６の弾発力によって、連通孔１４を閉じる方向に 弁体１５が押し付けられている。１７は、スプリング受けである。

【００１４】 弁本体１１の上端部には、高圧側冷媒流路１２と隔壁１８によって隔てられた ダイアフラム室２０が設けられている。２１は、変位自在な薄い膜板からなるダ イアフラムであり、ダイアフラム室２０を、表側の高圧室２２と裏側の低圧室２ ３とに仕切っている。

【００１５】 ダイアフラム室２０の高圧室２２には、感温管２５が連通接続されている。こ の感温管２５内には、冷凍サイクルが運転される条件下で飽和蒸気の状態になる 、例えばＲ１２などの冷媒が封入されていて、その先端は封止されている。

【００１６】 感温管２５の先端は、蒸発器の出口側配管１に、熱伝導部材２８を介して接触 するように配置される。感温管２５内には、冷凍サイクルの運転条件下で過熱状 態となる窒素ガスなどが含まれていてもよいが、吸着剤等は含まれていない。

【００１７】 ダイアフラム室２０の高圧室２２は、このように感温管２５が連通する密封さ れた空間であり、ダイアフラム２１がその空間の壁面の一部を形成している。 したがって、蒸発器を出た冷媒の温度変動（過熱度によって生じる）によって 、感温管２５内の冷媒の圧力が変化し、それによってダイアフラム室２０の高圧 室２２内の圧力が変化する。

【００１８】 一方、ダイアフラム室２０の低圧室２３は蒸発器の出口側配管１内と連通して おり、低圧室２３内は蒸発器を出る冷媒ガスの圧力と等圧になっている。そして 、ダイアフラム２１は、高圧室２２と低圧室２３との圧力差によって変位する。

【００１９】 ダイアフラム２１の裏面側（低圧室２３側）には、円盤状のダイアフラム受け ２９が、ダイアフラム２１と中心位置を合わせてダイアフラム２１に当接して配 置されている。

【００２０】 ３０は、ダイアフラム２１の動きを弁体１５に伝達するためのロッドであり、 弁本体１１を上下に貫通して穿設された孔３１と、高圧側冷媒流路１２と、連通 孔１４との中を通って、その上端は、ダイアフラム受け２９の下面中心に当接し 、下端は弁体１５の上面中心に当接している。

【００２１】 孔３１内には、ロッド３０の外周面に密着するシール用のＯリング３２が装着 されていて、高圧冷媒がロッド３０の周囲を通って、高圧側冷媒流路１２から低 圧室２３に漏れないようにシールされている。３３及び３４は、Ｏリング３２を 孔３１内に動かないように口元側から押さえておくための、スリーブと止め輪で ある。

【００２２】 このように構成された実施例装置においては、高圧側冷媒流路１２から低圧側 冷媒流路１３に流れる冷媒が、連通孔１４と弁体１５との間（絞り部）を通過す ることによって断熱膨張し、蒸発器の入口に送り込まれる。

【００２３】 そして、蒸発器を出る冷媒の温度変動によってダイアフラム２１が変位すると 、その動きによってロッド３０が軸方向に進退して弁体１５を移動させ、蒸発器 に送り込まれる冷媒の流量が変化する。

【００２４】 図２は感温管２５の先端部分を示しており、感温管２５の先端部分の外周面に は、弾力性のある筒状の熱伝導部材２８が密着被覆されている。 この熱伝導部材２８は、弾力性のあるゴム又は合成樹脂中に、例えばアルミニ ウム又は銅などのように熱伝導性の良い金属粉末を混合して筒状に形成したもの であり、弾力的に変形自在であると同時に、金属粉末によって熱が良好に伝導さ れる。

【００２５】 図３は、この感温管２５先端に取り付けられた弾力性のある熱伝導部材２８を 、蒸発器の出口側配管１に取り付けた状態を示している。 図３に示されるように、熱伝導部材２８は、出口側配管と共に金属バンド２に よって外側から締め付けられており、それによって熱伝導部材２８が押し潰され て、出口側配管１の外周面に広い面接で圧接されている。

【００２６】 このように、本実施例においては、弾力性のある筒状の熱伝導部材２８内に感 温管２５の先端を差し込んで、金属バンド２で蒸発器の出口側配管１に取り付け るだけなので、溶接やロー付け等の工程を全く必要としない。

【００２７】 また、熱伝導部材２８は弾力的に自由に変形可能なので、出口側配管１の外径 寸法が変わっても、同じ熱伝導部材２８を広い接触面積で圧接させることができ る。

【００２８】 図４は、本考案の第２の実施例を示しており、感温管２５の先端に、翼状に張 り出す熱伝導部材１２８を圧着したものである。他の部分は、図１に示される第 １の実施例と同じである。

【００２９】 この実施例の熱伝導部材１２８は、例えばアルミニウムなどのような熱伝導性 の良い金属パイプ材の中に感温管２５の先端を差し込んで、パイプ材を外方から 潰し、感温管２５の先端を内部に挟み込んでいる。その結果、感温管２５の先端 と熱伝導部材１２８とは、広い面積で接触している。

【００３０】 また、熱伝導部材１２８の下面側は、蒸発器の出口側配管１の外周面に沿う形 状に形成されている。したがって、その面は出口側配管１に対して広い面積で接 触することができる。

【００３１】 図５は、第２の実施例の熱伝導部材１２８を、蒸発器の出口側配管１に金属バ ンド２によって外側から締め付けて取り付けた状態を示している。このようにし て、熱伝導部材１２８は出口側配管１の外周面に広い面接で密着し、溶接やロー 付けなどの工程を必要としない。

【００３２】 また、熱伝導部材１２８は、下面側の曲率半径を任意に変えることができるの で、出口側配管１の外径寸法が種々違っても、同じ熱伝導部材１２８を出口側配 管１に対して広い面接で密着させることができる。

【００３３】

【考案の効果】

本考案の膨張弁によれば、蒸発器の出口側配管部に対して、感温管を広い面積 で接触させることができ、その組み付けに溶接やロー付け等の工程が不要なので 、製造が容易で低コストで製造することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の膨張弁の縦断面図である。

【図２】第１の実施例の部分斜視図である。

【図３】第１の実施例の部分斜視図である。

【図４】第２の実施例の部分斜視図である。

【図５】第２の実施例の部分斜視図である。

【図６】従来例の部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 出口側配管 ２５ 感温管 ２８，１２８ 熱伝導部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】冷媒が封入された感温管の基端側が連通す
   る気密室の気密壁の一部をダイアフラムによって形成し
   て、高圧冷媒液が収容された受液器の入口に連通する高
   圧側冷媒流路と蒸発器の入口に接続される低圧側冷媒流
   路との間に形成された絞り部の流路面積を変えるための
   弁体を上記ダイアフラムによって駆動するようにした膨
   張弁において、上記感温管の外周の一部分を弾力性のあ
   る熱伝導部材で密着被覆して、上記熱伝導部材を上記蒸
   発器の出口側配管の外周面に圧接させるようにしたこと
   を特徴とする膨張弁。
2. 【請求項２】上記弾力性のある熱伝導部材が、弾力性の
   ある非金属材中に金属粉を混合して形成されている請求
   項１記載の膨張弁。
3. 【請求項３】冷媒が封入された感温管の基端側が連通す
   る気密室の気密壁の一部をダイアフラムによって形成し
   て、高圧冷媒液が収容された受液器の入口に連通する高
   圧側冷媒流路と蒸発器の入口に接続される低圧側冷媒流
   路との間に形成された絞り部の流路面積を変えるための
   弁体を上記ダイアフラムによって駆動するようにした膨
   張弁において、一面を上記蒸発器の出口側配管の外周面
   に沿う形状に形成した熱伝導部材を、上記感温管の外周
   の一部分に翼状に張り出すように圧着して、上記出口側
   配管の外周面に密着させるようにしたことを特徴とする
   膨張弁。