JPH0656755B2 - 管 球 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、管球におけるバルブの開口端部に封着された
フレアステムの構造に関する。

（従来の技術） 例えばけい光ランプにおいては、発光管バルブの両端開
口部をフレアステムで閉塞してあり、このフレアステム
に電極を取り付けてある。

フレアステムには排気管を接続してあり、この排気管を
通じてバルブ内の排気を行うようになっている。なお、
このフレアステムには、電極に接続されるリード線の封
着線としてのジュメット線が気密に貫通されている。

従来においては、フレアステムおよび排気管ともに鉛ガ
ラスによって形成されていた。

フレアステムを鉛ガラスで形成する理由は、ジュメット
線との封着性がよく、また軟化温度が比較的低くて加工
性に優れ、かつ電気抵抗が高いことなどによる。

また、排気管を鉛ガラスによって形成するのはフレアス
テムとの一体形成が容易なためである。

この場合、排気管はフレアステムのスカート部で囲まれ
ているので温度が上り難く、したがって排気管の肉厚ｔ
をフレアステムの肉厚Ｔより薄くしてある。

しかしながら、排気管を鉛ガラスで形成した場合は、加
工歪みが残り易く、この加工歪みを除去し難い不具合が
ある。

そこで、排気管を鉛ガラスに代えてソーダライムガラス
（ＬＭガラス）で形成することが検討されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、排気管をソーダライムガラスで形成した
場合、ソーダライムガラスは鉛ガラスに比べて軟化温度
が若干高く、赤外線の吸収が少なくて軟化し難く、また
熱膨脹率もやや大きいので、加工し難い。

このため、従来の鉛ガラスで形成された排気管と同等の
肉厚であると、鉛ガラスで形成されたフレアステムとの
融着がうまく行かず、排気管付け根の強度が低下すると
ともに、排気管の封止切りの加熱に時間がかかり、チッ
プ部に歪みが残ってクラックが発生することがある。

このため、排気管をソーダライムガラスで形成する場合
は、その肉厚ｔを従来の排気管の肉厚よりもさらに薄く
しなければならないが、薄くし過ぎると排気管強度が低
下し、破損し易くなる。

本発明は、排気管をソーダライムガラスで形成した場合
に、フレアステムとの接続が良好になされ、排気管の接
続強度が保たれ、クラックや破損が防止される管球を提
供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、フレアステムを鉛ガラスで形成するととも
に、排気管をソーダライムガラスで形成したものでは、
フレアステムの肉厚をＴ、排気管の肉厚をｔとした場
合、 ０．７０≦Ｔ≦０．９５ ０．４５≦ｔ≦０．６５ Ｔ≧２ｔ−０．４５ の関係を満足するようにしたことを特徴とする。

（作 用） 本発明によれば、ソーダライムガラスからなる排気管の
肉厚が従来よりもさらに薄くなるので、フレアステムと
の接続が良好になされ、チップ部のクラックが防止さ
れ、しかも肉厚の最低限度が規制されるので排気管の強
度が向上し破損が防止される。

（実施例） 以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

第３図は直管形けい光ランプの構成を示す断面図であ
り、１は発光管バルブである。バルブ１はソーダライム
ガラスからなり直管形（ＦＬ形）をなしている。

なお、本発明は環形けい光ランプ（ＦＣＬ形）であって
もよく、環形の場合はバルブが加工性にすぐれた鉛ガラ
スで形成されることが多く、よってバルブは鉛ガラスで
形成したものであってもよい。

バルブ１の両端開口部にはフレアステム２、２が融着さ
れている。これらフレアステム２、２には後述するが、
それぞれ電極３、３が封装されている。

このようなバルブ１の内面にはけい光体被膜４が形成さ
れており、かつこのバルブ１内には、所定量の水銀と、
所定圧力のアルゴンＡｒが封入されている。

上記フレアステム２は、第１図および第２図に示されて
いる。

フレアステム２は、略直管形状のフレアチューブ部２ａ
と、この一端に連なるピンチ部２ｂと、他端に連続する
スカート部２ｃとで構成されている。そして上記ピンチ
部２ｂには排気管５が連結されており、この排気管５は
フレアチューブ部２ａおよびスカート部２ｃの内部を挿
通されて外部に導出されている。

上記ピンチ部２ｂの側面には排気孔６が開口されてお
り、この排気孔６は上記排気管５に連通している。

上記ピンチ部２ｂを気密に貫通してジュメット線７、７
が封着されており、このジュメット線７、７にはそれぞ
れウエルズ８、８が溶接されている。ウエルズ８、８の
先端間には上記電極３としてのフィラメントが架設さ
れ、すなわちフィラメントの両端がそれぞれ継線されて
いる。

ジュメット線７、７にはそれぞれ外部リード線９、９が
溶接されており、これら外部リード線９、９は、排気管
５とフレアチューブ部２ａおよびスカート部２ｃとの間
隙を通じて外部に導出されている。

しかして、上記フレアシステム２は加工性に優れた鉛ガ
ラスにより形成されており、これに対し排気管５はソー
ダライムガラスにより形成されている。

この場合、フレアステム２の平均肉厚をフレアチューブ
部２ａの肉厚で現してこれをＴmmとし、排気管５の肉厚
をｔmmとした場合、Ｔ＞ｔとしてあり、さらに、 ０．７０≦Ｔ≦０．９５ …（１） ０．４５≦ｔ≦０．６５ …（２） Ｔ≧２ｔ−０．４５ …（３） の関係を満足するように規制してある。

これら（１）ないし（３）式を規制する理由について、
その作用とともに説明する。

本発明者などは、直管形けい光ランプＦＬ１０、ＦＬ２
０、ＦＬ２０ｓｓ、および環形けい光ランプＦＣＬ２
０、ＦＣＬ３０について、それぞれフレアステム２を鉛
ガラスにより形成し、これに対し排気管５をソーダライ
ムガラスおよび鉛ガラスでそれぞれ形成し、これらフレ
アステム２の肉厚Ｔと排気管５の肉厚ｔとの関係を実験
により調べた。

この結果を下表および第４図に示す。

これら表および第４図に示す特性は、フレアステム２の
肉厚Ｔと排気管５の肉厚ｔとの組み合わせによる適合具
合を調べたものである。

上記の表から総合評価すると、第４図で斜線で示された
領域が排気管をソーダライムガラスで構成した場合の適
合範囲であり、破線で囲った領域が排気管を従来の鉛ガ
ラスで構成した場合の適合範囲である。

排気管をソーダライムガラスで構成した場合は、第４図
で斜線で示された領域の範囲であれば、肉厚の強度、付
け根の強度、チップ部のクラック発生、焼き具合のいず
れも実用に供し得るものであることが確認された。

上記第４図で斜線で示された領域は、 ０．７０≦Ｔ≦０．９５ …（１） ０．４５≦ｔ≦０．６５ …（２） Ｔ≧２ｔ−０．４５ …（３） であり、これら（１）ないし（３）の式を同時に満足す
る範囲であれば良好な結果を得ることができる。

上記本発明に含まれる適合範囲は、排気管を鉛ガラスで
構成した従来の場合よりも肉厚ｔが薄くなっており、し
たがって鉛ガラスに比べて軟化温度が高く、熱膨脹率も
大きいなソーダライムガラスを使用するにも拘らず、鉛
ガラスで形成されたフレアステムとの融着が良好に行
え、排気管付け根の強度が低下するとともに、排気管の
封止切りの加熱が従来と同程度ですみ、チップ部に歪み
が残らず、クラックの発生が防止される。

しかも、排気管の肉厚ｔの最低限度を規制しているの
で、排気管強度が低下し過ぎることがなく、破損が防止
されることになる。

なお、本発明は既に説明したように、直管形けい光ラン
プに制約されるものではなく、環形けい光ランプ、Ｕ
字、Ｗ字または鞍形けい光ランプなどであってもよく、
また白熱電球もフレアステムを使用するので白熱電球で
あってもよく、要するにフレアステムでバルブを閉塞し
た管球であれば実施可能である。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明によれば、ソーダライムガラス
からなる排気管の肉厚が従来よりもさらに薄くなるの
で、フレアステムとの接続が良好になされ、封止切りが
円滑に行えるからチップ部のクラックが防止され、しか
も肉厚の最低限度が規制されるので排気管の強度が向上
し破損が防止される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はフレアステム
の断面図、第２図は異なる方向の断面図、第３図は直管
形けい光ランプの側面図、第４図はフレアステムの肉厚
と排気管の肉厚の関係を示す特性図である。 １……発光管バルブ、２……フレアステム、３……電
極、５……排気管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バルブの端部に電極を備えたフレアステム
   を封着し、このフレアステムに排気管を接続した管球に
   おいて、 上記フレアステムを鉛ガラスで形成するとともに、上記
   排気管をソーダライムガラスで形成し、上記フレアステ
   ムの肉厚をＴ、排気管の肉厚をｔとした場合、 ０．７０≦Ｔ≦０．９５ ０．４５≦ｔ≦０．６５ Ｔ≧２ｔ−０．４５ の関係を満足するようにしたことを特徴とする管球。