JPH0656913U - 照明用バルブ取付穴を有するプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 照明用バルブの取り付けが正しく行われたか
否かを外部から判定できる照明用バルブ取付穴を有する
プリント基板の提供を目的とする。 【構成】 照明バルブ２０の取付穴１１が設けられたプ
リント基板１０に、照明バルブ２０をプリント基板１０
の裏面側から挿入し、その後に所定の方向に回転させて
裏面に正しく取り付けた状態のときに、バルブ２０の裏
面側の特徴ある部分２６が位置する部位の近傍のプリン
ト基板１０のレジスト１５上に、バルブ２０の裏面側の
特徴ある部分２６の位置を示すマーク１，２を印刷して
プリント基板１０を構成する。なお、印刷をしない時に
はレジスト１５に抜き部３，４を設けてマーク１，２の
代用とすれば良い。この結果、照明用バルブのプリント
基板への装着の良否が外部から確認でき、装着不良によ
る不点灯や落下を低減することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は照明用バルブ取付穴を有するプリント基板に関し、特に、自動車のコ ンビネーションメータ等のメータケースの裏面に、メータ駆動用およびメータの 警告灯の照明用バルブの配線がなされ、この照明用バルブの取付穴が設けられた プリント基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、各種メータや警告灯、表示灯等が取り付けられた計器盤のケース（メ ータケース）の裏面には、メータを駆動するための配線や、警告灯、表示灯を照 明するための照明バルブに電気を供給するための回路が設けられたプリント基板 が設けられている。そして、このようなプリント基板には、前述の照明バルブを 取り付けるための取付穴が警告灯や表示灯の位置に対応するプリント基板の部位 に設けられている。

【０００３】 このプリント基板は従来、フェノール樹脂等でできた強固な板状のものであっ たが、近年、柔軟なフレキシブル基板が使用されることが多い。

【０００４】 図３(a) はプリント基板に取り付けられる照明用バルブ２０の構成を示すもの である。照明用バルブ２０は台座部２３の上に後述するプリント基板に設けられ た取付穴に挿通する挿通部２２が設けられており、この挿通部２２の上に電球部 ２１がある。そして、挿通部２２の側面にはガイド突起２４が突設され、台座部 ２３の挿通部２２側の端面には電球部２１内のフィラメントに接続する電極２５ が設けられている。また、照明用バルブ２０の台座部２３の裏面には、図３(b) に示すように、照明用バルブ２０の取付方向やその特徴を示すマーク２６が設け られている。このマーク２６は、印刷であったり、台座部２３に設けられた溝で あったり、その特徴は照明用バルブ２０の種類やタイプによって異なる。

【０００５】 一方、この照明用バルブ２０を取り付けるプリント基板３０には、図３(b) に 示すように、照明用バルブ取付穴３１が設けられており、この取付穴３１には照 明用バルブ２０の取付方向を示すガイド溝３２がある。また、プリント基板３０ の取付穴３１の周囲には、照明用バルブ２０の電極２５に接続するための電極パ ターン３３，３４が設けられており、これらの電極パターン３３，３４は図示し ない電極端子に連絡されている。なお、実際にはこのプリント基板３０の裏面に は取付穴３１および取付穴３１の周囲の電極パターン３３，３４の部分を除いて 絶縁用のレジストが施されているが、この図には示していない。

【０００６】 図３(c) は(a) に示した照明用バルブ２０がプリント基板３０に取付られた状 態を示すものである。台座部２３はプリント基板３０の裏面側に露出し、挿通部 ２４に設けられたガイド突起２４によって照明用バルブ２０はプリント基板３０ に係合する。そして、(b) に示した電極パターン３３，３４が電源に接続される と電球部２１が点灯し、プリント基板３０の内側が照明される。

【０００７】 図４(a) から(c) は以上のように構成された照明用バルブ２０を従来のプリン ト基板３０に取り付ける手順を説明するものである。なお、図４においてはプリ ント基板３０に実際には設けられている電極パターン３３，３４およびレジスト は図示していない。

【０００８】 照明用バルブ２０をプリント基板３０に取り付ける場合は、まず、プリント基 板３０に設けられた取付穴３１のガイド溝３２に、照明用バルブ２０の挿通部に 突設されたガイド突起２４を合わせて照明用バルブ２０を取付穴に挿入する。こ の状態が図４(b) に示す状態である。そして、この状態から矢印Ｙで示す方向に 台座部２３を回転させて図４(c) の状態にすると、照明用バルブ２０がプリント 基板３０に固定されることになる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のプリント基板３０には、照明用バルブ２０の正しい装着位置 を示す表示がないために、照明用バルブ２０が確実にプリント基板３０に取り付 けられているか否かが外部から判定できず、正しく取り付けられていない場合に は、照明用バルブ２０の不点灯や落下等の問題が発生する恐れがある。

【００１０】 そこで、本考案は、照明用バルブ取付穴を有するプリント基板において、照明 用バルブを取付穴に装着した時に、照明用バルブの取り付けが正しく行われたか 否かを外部から判定することができ、装着不良による不点灯や落下等の問題が発 生する恐れの少ない照明用バルブ取付穴を有するプリント基板を提供することを 目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成する本考案の第１の形態は、計器や警告灯が前面側に取り付け られた計器盤の裏面に配設され、前記計器の駆動回路や前記警告灯を照明するた めの照明バルブの取付穴が設けられたプリント基板において、前記照明バルブを 前記プリント基板の裏面側から挿入し、その後に所定の方向に回転させて前記プ リント基板の裏面に正しく取り付けた状態のときに、前記バルブの裏面側の特徴 ある部分が位置する部位に対向する、前記バルブの取付穴の近傍の前記プリント 基板上に、前記バルブの裏面側の特徴ある部分の位置を示すマークを印刷したこ とを特徴としている。

【００１２】 また、前記目的を達成する本考案の第２の形態は、計器や警告灯が前面側に取 り付けられた計器盤の裏面に配設され、前記計器の駆動回路や前記警告灯を照明 するための照明バルブの取付穴が設けられたプリント基板において、前記照明バ ルブを前記プリント基板の裏面側から挿入し、その後に所定の方向に回転させて 前記プリント基板の裏面に正しく取り付けた状態のときに、前記バルブの裏面側 の特徴ある部分が位置する部位に対向する、前記バルブの取付穴の近傍の前記プ リント基板上に、前記バルブの裏面側の特徴ある部分の位置を示すように、前記 プリント基板の裏面に施すレジストを抜いたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、照明用バルブを照明用バルブ取付穴を有するプリント基板に 装着した時に、照明用バルブが正しく装着された状態では、照明用バルブの台座 部の裏面に設けられたバルブの特徴を表すマークと、基板の取付穴の周囲に設け られたマークとが一致するようになっている。この結果、照明用バルブの照明用 バルブ取付穴を有するプリント基板への装着の良否が外部から確認することがで き、装着不良による不点灯や落下を低減することができる。

【００１４】

【実施例】

以下添付図面を用いて本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１５】 図１(a) は本発明の一実施例のプリント基板１０の構成を示すものであり、取 付穴近傍のプリント基板の一部分の斜視図である。プリント基板１０には、図３ (a) ，(b) にて説明した照明用バルブ２０を取り付けるための取付穴１１が設け られている。この実施例には１つの取付穴１１しか図示していないが、実際には 複数の取付穴１１が設けられている。取付穴１１には照明用バルブ２０の取付方 向を示すガイド溝１２が取付穴１１の対向した周縁部に設けられている。また、 この取付穴１１の周囲には、照明用バルブ２０の電極２５（図３参照）に接続す るための電極パターン１３，１４が設けられており、これらの電極パターン１３ ，１４は図示しない電極端子に連絡されている。そして、プリント基板１０の裏 面には取付穴１１および取付穴１１の周囲の電極パターン１３，１４の部分を除 いて絶縁用のレジスト１５が施されている。

【００１６】 以上の構成は従来のプリント基板３０と同じである。この実施例のプリント基 板１０には、以上のような構成に加えて、絶縁用のレジスト１５の上の所定位置 に、取付穴１１を挟んで対向するマーク１，２がシルク印刷等により印刷されて いる。このマーク１，２の印刷位置は、図３に示した照明用バルブ２０をプリン ト基板１０に装着する場合、照明用バルブ２０を正しくプリント基板１０の取付 穴１１に装着した時に、その台座部２３の裏面に設けられたマーク２６の位置を 示す位置にすれば良い。この実施例では、マーク１，２は、図３に示した照明用 バルブ２０の台座部２３の裏面に設けられたマーク２６が帯状であるために、そ の帯状マーク２６の両端部分を示すように三角形状となっているが、このマーク １，２の形状は、プリント基板１０に装着する照明用バルブ２０の特徴を示すも のであれば良く、その形状や色等は特に限定されるものではない。

【００１７】 以上のように構成された実施例のプリント基板１０に照明用バルブ２０を取り 付ける場合は、まず、プリント基板１０に設けられた取付穴１１のガイド溝１２ に、照明用バルブ２０の挿通部に突設されたガイド突起２４（図３参照）を合わ せて照明用バルブ２０を取付穴に挿入する。この状態が図１(b) に示す状態であ り、この時はプリント基板１０上のマーク１，２は照明用バルブ２０の台座部２ ３の裏面に設けられた帯状のマーク２６の位置を示していない。そして、この状 態から矢印Ｙで示す方向に台座部２３を回転させて図１(c) の状態にすると、照 明用バルブ２０がプリント基板１０に正しく固定され、この状態でプリント基板 １０上のマーク１，２が照明用バルブ２０の台座部２３の裏面に設けられた帯状 のマーク２６の位置と一致する。

【００１８】 従って、この実施例のプリント基板１０に照明用バルブ２０を装着すると、正 しい照明用バルブ２０の装着位置ではプリント基板１０上のマーク１，２が照明 用バルブ２０の帯状のマーク２６の両端を示すので、照明用バルブ２０が正しく プリント基板１０に装着されたか否かを外部から一目で確認することができる。 よって、照明用バルブ２０のプリント基板１０への取付不良による不点灯や落下 等の発生の恐れが少なくなる。

【００１９】 図２(a) は本考案の別の実施例の照明用バルブ取付穴を有するプリント基板の 一部分の構成を示す平面図であり、(b) は(a) の照明用バルブ取付穴に照明用バ ルブをガイド溝にガイド突起を合わせて挿入し、回転させてプリント基板上に取 り付けた状態を示す平面図である。

【００２０】 図２(a) は本発明の別の実施例のプリント基板１０′の構成を示すものであり 、取付穴近傍のプリント基板の一部分の斜視図である。プリント基板１０′には 、図１で説明した実施例同様に照明用バルブ２０を取り付けるための取付穴１１ が設けられており、取付穴１１の周縁部に照明用バルブ２０の取付方向を示すガ イド溝１２が設けられている点、および取付穴１１の周囲に照明用バルブ２０の 電極２５に接続するための電極パターン１３，１４が設けられている点も同様で ある。

【００２１】 この実施例のプリント基板１０′が図１で説明したプリント基板１０と異なる 点は、レジスト１５の表面に印刷が行われない点である。即ち、図１において説 明した実施例では、取付穴１１の周囲にレジストが施され、その上にシルク印刷 によってマーク１，２が印刷されていたが、この実施例ではシルク印刷が行われ ない。

【００２２】 よって、この実施例では、プリント基板１０の裏面の取付穴１１および取付穴 １１の周囲の電極パターン１３，１４の部分を除いて設けられる絶縁用のレジス ト１５にレジスト抜き部３，４を設け、このレジスト抜き部３，４を図１のマー ク１，２と同じ形状にして、照明用バルブ２０が正しくプリント基板１０′に装 着された場合の台座部２３の裏面に設けられたマーク２６の位置を示すマークと している。

【００２３】 この実施例でも、レジスト抜き部３，４は、図３に示した照明用バルブ２０の 台座部２３の裏面に設けられたマーク２６が帯状であるために、その帯状マーク ２６の両端部分を示すように三角形状となっているが、このレジスト抜き部３， ４の形状は、プリント基板１０′に装着する照明用バルブ２０の特徴を示すもの であれば良く、その形状は特に限定されるものではない。

【００２４】 従って、この実施例の照明用バルブ取付穴１１を有するプリント基板１０′に 正しく照明用バルブ２０が取り付けられると、図２(b) の状態になり、プリント 基板１０′上のレジスト抜き部３，４が照明用バルブ２０の台座部２３の裏面に 設けられた帯状のマーク２６の位置と一致する。よって、この実施例のプリント 基板１０′でも正しい照明用バルブ２０の装着位置ではプリント基板１０′上の レジスト抜き部３，４が照明用バルブ２０の帯状のマーク２６の両端を示すので 、照明用バルブ２０が正しくプリント基板１０′に装着されたか否かを外部から 一目で確認することができる。よって、照明用バルブ２０のプリント基板１０′ への取付不良による不点灯や落下等の発生の恐れが少なくなる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、照明用バルブ取付穴を有するプリント 基板において、照明用バルブを取付穴に装着した時に照明用バルブの取り付けが 正しく行われたか否かを外部から判定することができるので、装着不良による不 点灯や落下等の発生を低減することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本考案の一実施例の照明用バルブ取付穴
を有するプリント基板の一部分の構成を示す斜視図であ
り、(b) は(a) の照明用バルブ取付穴に照明用バルブを
ガイド溝にガイド突起を合わせて挿入した状態を示す平
面図であり、(c) は(b)の状態から照明用バルブを回転
させてプリント基板上に取り付けた状態を示す平面図で
ある。

【図２】(a) は本考案の別の実施例の照明用バルブ取付
穴を有するプリント基板の一部分の構成を示す平面図で
あり、(b) は(a) の照明用バルブ取付穴に照明用バルブ
をガイド溝にガイド突起を合わせて挿入し、回転させて
プリント基板上に取り付けた状態を示す平面図である。

【図３】(a) は照明用バルブ取付穴を有するプリント基
板に取り付ける照明用バルブの構成を示す斜視図であ
り、(b) は(a) の照明用バルブを照明用バルブ取付穴を
有するプリント基板に取り付ける状態を示す組立斜視図
であり、(c) は照明用バルブをプリント基板に取り付け
た状態を示す側断面図である。

【図４】(a) は照明用バルブを照明用バルブ取付穴を有
する従来のプリント基板に取り付ける状態を示す組立斜
視図であり、(b) は(a) の照明用バルブ取付穴に照明用
バルブをガイド溝にガイド突起を合わせて挿入した状態
を示す平面図であり、(c) は(b) の状態から照明用バル
ブを回転させてプリント基板上に取り付けた状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１，２ 印刷マーク ３，４ レジスト抜き部 １０，１０′ 本考案のプリント基板 １１ バルブ取付穴 １２ ガイド溝 １３，１４ 電極パターン １５ レジスト ２０ 照明用バルブ ２１ 電球部 ２２ 挿通部 ２３ 台座部 ２４ ガイド突起 ２５ 電極 ２６ 位置マーク ３０ 従来のプリント基板 ３１ バルブ取付穴 ３２ ガイド溝 ３３，３４ 電極パターン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 計器や警告灯が前面側に取り付けられた
   計器盤の裏面に配設され、前記計器の駆動回路や前記警
   告灯を照明するための照明バルブの取付穴が設けられた
   プリント基板において、 前記照明バルブを前記プリント基板の裏面側から挿入
   し、その後に所定の方向に回転させて前記プリント基板
   の裏面に正しく取り付けた状態のときに、前記バルブの
   裏面側の特徴ある部分が位置する部位に対向する、前記
   バルブの取付穴の近傍の前記プリント基板上に、前記バ
   ルブの裏面側の特徴ある部分の位置を示すマークを印刷
   したことを特徴とする照明用バルブ取付穴を有するプリ
   ント基板。
2. 【請求項２】 計器や警告灯が前面側に取り付けられた
   計器盤の裏面に配設され、前記計器の駆動回路や前記警
   告灯を照明するための照明バルブの取付穴が設けられた
   プリント基板において、 前記照明バルブを前記プリント基板の裏面側から挿入
   し、その後に所定の方向に回転させて前記プリント基板
   の裏面に正しく取り付けた状態のときに、前記バルブの
   裏面側の特徴ある部分が位置する部位に対向する、前記
   バルブの取付穴の近傍の前記プリント基板上に、前記バ
   ルブの裏面側の特徴ある部分の位置を示すように、前記
   プリント基板の裏面に施すレジストを抜いたことを特徴
   とする照明用バルブ取付穴を有するプリント基板。