JPH0657512A - 羊毛処理装置および方法 - Google Patents
羊毛処理装置および方法Info
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- JPH0657512A JPH0657512A JP4024273A JP2427392A JPH0657512A JP H0657512 A JPH0657512 A JP H0657512A JP 4024273 A JP4024273 A JP 4024273A JP 2427392 A JP2427392 A JP 2427392A JP H0657512 A JPH0657512 A JP H0657512A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
- D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
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- D01B3/10—Details of machines or apparatus
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 動物性繊維、特に未加工羊毛を処理する為の
改良された羊毛処理装置及び方法を提供する。 【構成】 装置は未加工（脱脂してない）羊毛を導入す
る為の入口２、及び羊毛が最初に導入される第１溶媒ボ
ウル３を含む。第１溶媒ボウル３内の羊毛はノズル１１
からの溶媒噴霧により湿潤後溶媒浴１３内に降下する。
無端ベルト５は第１溶媒ボウル３内の溶媒浴１３を通っ
て羊毛を搬送する。ノズル１４を通る溶媒の共同流は無
端ベルト５上に配置される羊毛が該無端ベルト５と同一
速度で走行する。シヤワー装置７からの加圧噴霧は羊毛
を濯ぐ為に無端ベルト５上の羊毛に向けられる。第１溶
媒ボウル３における処理された羊毛はダム８からの溶媒
のカスケードに従わされる無端ベルト５の高い部分に運
ばれる。
改良された羊毛処理装置及び方法を提供する。 【構成】 装置は未加工（脱脂してない）羊毛を導入す
る為の入口２、及び羊毛が最初に導入される第１溶媒ボ
ウル３を含む。第１溶媒ボウル３内の羊毛はノズル１１
からの溶媒噴霧により湿潤後溶媒浴１３内に降下する。
無端ベルト５は第１溶媒ボウル３内の溶媒浴１３を通っ
て羊毛を搬送する。ノズル１４を通る溶媒の共同流は無
端ベルト５上に配置される羊毛が該無端ベルト５と同一
速度で走行する。シヤワー装置７からの加圧噴霧は羊毛
を濯ぐ為に無端ベルト５上の羊毛に向けられる。第１溶
媒ボウル３における処理された羊毛はダム８からの溶媒
のカスケードに従わされる無端ベルト５の高い部分に運
ばれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動物性繊維、とくに羊
毛の処理に関し、そしてより詳細には、通常の羊毛の水
を基礎にした洗浄および洗毛方法の使用により利用でき
るより大きい繊維強度および長さの申し分のない羊毛製
品を製造する装置およびその装置を使用しかつ環境的に
好都合である方法に関する。
毛の処理に関し、そしてより詳細には、通常の羊毛の水
を基礎にした洗浄および洗毛方法の使用により利用でき
るより大きい繊維強度および長さの申し分のない羊毛製
品を製造する装置およびその装置を使用しかつ環境的に
好都合である方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗浄および洗毛後最適な強度および繊維
長さの羊毛の製造が明らかに望ましい。
長さの羊毛の製造が明らかに望ましい。
【０００３】オーストラリア特許第６１５５５９（３８
３０１／８９）は改良された申し分のない羊毛製品を結
果として生じる未加工羊毛の処理用の水無しの有機溶媒
関連方法を開示している。前記特許は、その第３図をと
くに参照して、その特許に開示された方法が実施される
装置を開示している。とくに、この装置は１対のヘツド
ローラおよび１対のテールローラを有するコンベヤを含
んでいる。脱脂されてない羊毛の形のフリースがコンベ
ヤにより運ばれたバスケツト内に逆さに配置される。こ
れらのバスケツトは洗毛タンク内のチツプ前処理領域に
連続して搬送される。フリースのみのチツプは前処理領
域において柔らかな洗浄作用に従わされる。フリースの
残部（チツプ部分から離れた）はタンク前処理領域中の
有機溶媒洗毛媒体と接触しない。
３０１／８９）は改良された申し分のない羊毛製品を結
果として生じる未加工羊毛の処理用の水無しの有機溶媒
関連方法を開示している。前記特許は、その第３図をと
くに参照して、その特許に開示された方法が実施される
装置を開示している。とくに、この装置は１対のヘツド
ローラおよび１対のテールローラを有するコンベヤを含
んでいる。脱脂されてない羊毛の形のフリースがコンベ
ヤにより運ばれたバスケツト内に逆さに配置される。こ
れらのバスケツトは洗毛タンク内のチツプ前処理領域に
連続して搬送される。フリースのみのチツプは前処理領
域において柔らかな洗浄作用に従わされる。フリースの
残部（チツプ部分から離れた）はタンク前処理領域中の
有機溶媒洗毛媒体と接触しない。
【０００４】洗毛タンクのチツプ前処理領域を通過した
後、フリースは溶媒溶液から除去されてバツフル板によ
り第２タンク部分から隔離される第１タンク部分にフリ
ースチツプに付着された溶媒を排出させる。
後、フリースは溶媒溶液から除去されてバツフル板によ
り第２タンク部分から隔離される第１タンク部分にフリ
ースチツプに付着された溶媒を排出させる。
【０００５】未加工羊毛に見出されるほとんどの汚物お
よび異物はチツプ領域に置かれかつ従来の方法はその目
的の１つとして初期チツプ洗浄工程段階を持った。
よび異物はチツプ領域に置かれかつ従来の方法はその目
的の１つとして初期チツプ洗浄工程段階を持った。
【０００６】フリースはその後６ないし１０分の好適な
期間第２タンク部分に完全に浸漬される。この浸漬後処
理されたフリースは洗毛タンクから除去され、次いで新
鮮な溶媒により濯がれることができ、そして乾燥のため
に遠心機に降ろされる。
期間第２タンク部分に完全に浸漬される。この浸漬後処
理されたフリースは洗毛タンクから除去され、次いで新
鮮な溶媒により濯がれることができ、そして乾燥のため
に遠心機に降ろされる。
【０００７】オーストラリア特許第６１５５５９号の装
置は未加工羊毛用の従来公知の処理装置を超える顕著な
改良であり、良好な繊維長さおよび強度の処理済みの羊
毛を生産する。
置は未加工羊毛用の従来公知の処理装置を超える顕著な
改良であり、良好な繊維長さおよび強度の処理済みの羊
毛を生産する。
【０００８】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、前記装置はさ
らに改良されることができると思われた。例えば、装置
は前処理領域へ羊毛を運ぶバスケツトを占有するに十分
な羊毛量の羊毛俵からの引き出しを必要とする。また、
この羊毛が逆さの形状で置かれることを必要とする。こ
れは時間を消費し、労働が激しくかつコスト的に高い。
らに改良されることができると思われた。例えば、装置
は前処理領域へ羊毛を運ぶバスケツトを占有するに十分
な羊毛量の羊毛俵からの引き出しを必要とする。また、
この羊毛が逆さの形状で置かれることを必要とする。こ
れは時間を消費し、労働が激しくかつコスト的に高い。
【０００９】さらに、公知の装置は密封されず、一定の
補充を必要とした溶媒の必然的な損失により作業場への
溶媒蒸気の侵入または漏洩を結果として生じた。
補充を必要とした溶媒の必然的な損失により作業場への
溶媒蒸気の侵入または漏洩を結果として生じた。
【００１０】それゆえ、本発明の目的は改良された羊毛
処理装置および方法を提供することである。
処理装置および方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は広い形におい
て、動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処
理装置において、該装置が溶媒ボウル、前記繊維を前記
溶媒ボウルに収容するための手段、前記溶媒ボウルを通
って繊維を搬送すべくなされた前記溶媒ボウル内の無端
ベルト、圧力下で溶媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベ
ルト上で前記溶媒ボウル横切るとき前記繊維を浄化すべ
くなされた前記溶媒ボウル内に配置された１またはそれ
以上の溶媒シヤワー装置、および少なくとも実質上純粋
な溶媒を受容しかつ前記溶媒ボウル内の溶媒と接触して
ない前記無端ベルトの高い部分上で前記溶媒ボウル内へ
前記溶媒を急激に落下させるべくなされたダムからなる
ことを提供する。
て、動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処
理装置において、該装置が溶媒ボウル、前記繊維を前記
溶媒ボウルに収容するための手段、前記溶媒ボウルを通
って繊維を搬送すべくなされた前記溶媒ボウル内の無端
ベルト、圧力下で溶媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベ
ルト上で前記溶媒ボウル横切るとき前記繊維を浄化すべ
くなされた前記溶媒ボウル内に配置された１またはそれ
以上の溶媒シヤワー装置、および少なくとも実質上純粋
な溶媒を受容しかつ前記溶媒ボウル内の溶媒と接触して
ない前記無端ベルトの高い部分上で前記溶媒ボウル内へ
前記溶媒を急激に落下させるべくなされたダムからなる
ことを提供する。
【００１２】本発明の上記実施例は単一のボウルを利用
しかつ処理されるべき羊毛が、例えば、脱脂してないメ
リノ種の羊毛による場合であるようにとくに脱脂してな
い場合に適する。かかる脱脂してないメリノ種の羊毛を
処理するために、２またはそれ以上のボウル装置を使用
するのが好ましくそして本発明の好適な実施例は２つの
ボウル装置に関連して説明される。
しかつ処理されるべき羊毛が、例えば、脱脂してないメ
リノ種の羊毛による場合であるようにとくに脱脂してな
い場合に適する。かかる脱脂してないメリノ種の羊毛を
処理するために、２またはそれ以上のボウル装置を使用
するのが好ましくそして本発明の好適な実施例は２つの
ボウル装置に関連して説明される。
【００１３】かくして、本発明はさらに他の広い形にお
いて、未加工（脱脂してない）の羊毛を処理する羊毛処
理装置において、該装置が、入口端および出口端を有す
る第１溶媒ボウル；前記第１溶媒ボウルの入口端に未加
工の羊毛を搬送するための手段；前記第１溶媒ボウルを
通って羊毛を搬送すべくなされた前記第１溶媒ボウル内
の第１無端ベルト；前記羊毛が前記第１溶媒ボウルの無
端ベルトにより搬送されるとき圧力下で溶媒を噴霧して
前記羊毛を浄化すべくなされた１またはそれ以上の第１
溶媒ボウルの溶媒シヤワー装置；それを通って羊毛を搬
送すべくなされた第２無端ベルトを備えた入口端および
出口端を有する第２溶媒ボウル；羊毛が前記第２溶媒ボ
ウルを横断するとき圧力下で溶媒を噴霧して前記羊毛を
さらに浄化すべくなされた１またはそれ以上の第２溶媒
ボウルシヤワー装置；前記第２溶媒ボウルからの溶媒を
受容しかつ前記第１溶媒ボウル内の溶媒と接触していな
い前記第１無端ベルトの高い部分上の羊毛の上に前記第
２溶媒ボウルの溶媒を急激に落下させるべくなされた第
１ダム手段；純粋な溶媒を受容しかつ前記第２溶媒ボウ
ル内の溶媒に接触していない前記第２無端ベルトの高い
部分に配置された羊毛の上に前記純粋な溶媒を急激に落
下させるべくなされた第２ダム手段；前記第２溶媒ボウ
ルの入口端への侵入のために前記第２溶媒ボウルの出口
端に前記羊毛を搬送すべくなされている前記第１無端ベ
ルトからなることを提供する。
いて、未加工（脱脂してない）の羊毛を処理する羊毛処
理装置において、該装置が、入口端および出口端を有す
る第１溶媒ボウル；前記第１溶媒ボウルの入口端に未加
工の羊毛を搬送するための手段；前記第１溶媒ボウルを
通って羊毛を搬送すべくなされた前記第１溶媒ボウル内
の第１無端ベルト；前記羊毛が前記第１溶媒ボウルの無
端ベルトにより搬送されるとき圧力下で溶媒を噴霧して
前記羊毛を浄化すべくなされた１またはそれ以上の第１
溶媒ボウルの溶媒シヤワー装置；それを通って羊毛を搬
送すべくなされた第２無端ベルトを備えた入口端および
出口端を有する第２溶媒ボウル；羊毛が前記第２溶媒ボ
ウルを横断するとき圧力下で溶媒を噴霧して前記羊毛を
さらに浄化すべくなされた１またはそれ以上の第２溶媒
ボウルシヤワー装置；前記第２溶媒ボウルからの溶媒を
受容しかつ前記第１溶媒ボウル内の溶媒と接触していな
い前記第１無端ベルトの高い部分上の羊毛の上に前記第
２溶媒ボウルの溶媒を急激に落下させるべくなされた第
１ダム手段；純粋な溶媒を受容しかつ前記第２溶媒ボウ
ル内の溶媒に接触していない前記第２無端ベルトの高い
部分に配置された羊毛の上に前記純粋な溶媒を急激に落
下させるべくなされた第２ダム手段；前記第２溶媒ボウ
ルの入口端への侵入のために前記第２溶媒ボウルの出口
端に前記羊毛を搬送すべくなされている前記第１無端ベ
ルトからなることを提供する。
【００１４】前記ローラを通って前記第１ボウルに侵入
する羊毛が比較的乾燥していることは理解されそして溶
媒の第１浸漬噴霧は羊毛を十分に湿らせて第１無端ベル
トに乗るように第１溶媒ボウル浴を通して羊毛を浸漬さ
せるように到来する羊毛に向けられる。第１溶媒ボウル
のシヤワー装置からの噴霧は羊毛が第１ボウルの溶媒浴
に浸漬されるとき行われる。
する羊毛が比較的乾燥していることは理解されそして溶
媒の第１浸漬噴霧は羊毛を十分に湿らせて第１無端ベル
トに乗るように第１溶媒ボウル浴を通して羊毛を浸漬さ
せるように到来する羊毛に向けられる。第１溶媒ボウル
のシヤワー装置からの噴霧は羊毛が第１ボウルの溶媒浴
に浸漬されるとき行われる。
【００１５】シヤワーを浴びせる前の１ないし２分の期
間の第１溶媒ボウルへの羊毛の浸漬は未加工羊毛の汚物
負荷の９５％までかつ油脂分の８０％までを除去するよ
うに前記第１ボウルダムからの噴霧および結果として起
こる急激な落下（カスケーデング）を許容するのに十分
な程度に油脂分および汚物を解放する作用を有する。第
２ボウルは残りの汚物のほとんどおよび残りの油脂分の
ほとんどを除去する。
間の第１溶媒ボウルへの羊毛の浸漬は未加工羊毛の汚物
負荷の９５％までかつ油脂分の８０％までを除去するよ
うに前記第１ボウルダムからの噴霧および結果として起
こる急激な落下（カスケーデング）を許容するのに十分
な程度に油脂分および汚物を解放する作用を有する。第
２ボウルは残りの汚物のほとんどおよび残りの油脂分の
ほとんどを除去する。
【００１６】およそ０．２％のみの油脂分が工業規格に
よりほとんど許容し得るレベルである第２ボウル内に存
在する羊毛中に残ると思われる。
よりほとんど許容し得るレベルである第２ボウル内に存
在する羊毛中に残ると思われる。
【００１７】全体的に、第１および第２溶媒ボウル（合
計で）内の羊毛の浸漬を１５分以下にかつ好ましくは１
０分以下に制限するのが望ましい。浸漬時間を減少する
ために、熱は第１溶媒ボウル内の溶媒温度がおよそ４０
°Ｃであるように第１溶媒ボウル内の溶媒に加えられる
ことができる（またはこれは溶媒ポンピング過程から上
昇してもよい）。さらに、超音波エネルギが第１ボウル
の溶媒に約２５ＫＨｚのパワーレベルにおいて導入され
てもよい。本発明の方法の好適な形において、第１溶媒
ボウルの浸漬時間は約４ないし５分でかつ第２溶媒ボウ
ルの浸漬時間は約２ないし３分である。
計で）内の羊毛の浸漬を１５分以下にかつ好ましくは１
０分以下に制限するのが望ましい。浸漬時間を減少する
ために、熱は第１溶媒ボウル内の溶媒温度がおよそ４０
°Ｃであるように第１溶媒ボウル内の溶媒に加えられる
ことができる（またはこれは溶媒ポンピング過程から上
昇してもよい）。さらに、超音波エネルギが第１ボウル
の溶媒に約２５ＫＨｚのパワーレベルにおいて導入され
てもよい。本発明の方法の好適な形において、第１溶媒
ボウルの浸漬時間は約４ないし５分でかつ第２溶媒ボウ
ルの浸漬時間は約２ないし３分である。
【００１８】蒸留装置が溶媒を保存しかつ方法において
再使用のために回収された溶媒を浄化するために本発明
の方法において利用される溶媒のために設けられる。
再使用のために回収された溶媒を浄化するために本発明
の方法において利用される溶媒のために設けられる。
【００１９】清潔な溶媒タンク（容器）は装置を作動す
るのに十分な溶媒の供給を備えている。容器からの溶媒
はまず第２溶媒ボウルのダム装置にパイプで運ばれ、か
つそれから第２溶媒ボウルを横切る羊毛用の浸漬溶媒と
してこの第２溶媒ボウルに急激に落下させる。明らかに
油脂分および汚物の量を含んでいる第２溶媒ボウルから
の溶媒は次いで第１溶媒ボウルのダム装置にパイプで運
ばれ、羊毛内の汚れた溶媒をそれが第１溶媒ボウル内に
急激に落下するとき第１溶媒ボウルの高い無端ベルト出
口部分に移動する。
るのに十分な溶媒の供給を備えている。容器からの溶媒
はまず第２溶媒ボウルのダム装置にパイプで運ばれ、か
つそれから第２溶媒ボウルを横切る羊毛用の浸漬溶媒と
してこの第２溶媒ボウルに急激に落下させる。明らかに
油脂分および汚物の量を含んでいる第２溶媒ボウルから
の溶媒は次いで第１溶媒ボウルのダム装置にパイプで運
ばれ、羊毛内の汚れた溶媒をそれが第１溶媒ボウル内に
急激に落下するとき第１溶媒ボウルの高い無端ベルト出
口部分に移動する。
【００２０】第１溶媒ボウルからの溶媒は実質上ベルト
走行速度と同一である所望の速度で第１無端ベルトに沿
って初期溶媒流（共同流）を作って羊毛を導くように装
置の前方または羊毛負荷端にパイプで運ばれる。第１ボ
ウルからのさらに他の溶媒は羊毛が溶媒表面上に浮いて
いるよりむしろ第１無端ベルト上に乗ることを保証する
ように羊毛が装置に入るので羊毛に湿り気（または浸
漬）を供給するためにパイプで運ばれる。
走行速度と同一である所望の速度で第１無端ベルトに沿
って初期溶媒流（共同流）を作って羊毛を導くように装
置の前方または羊毛負荷端にパイプで運ばれる。第１ボ
ウルからのさらに他の溶媒は羊毛が溶媒表面上に浮いて
いるよりむしろ第１無端ベルト上に乗ることを保証する
ように羊毛が装置に入るので羊毛に湿り気（または浸
漬）を供給するためにパイプで運ばれる。
【００２１】さらに、第２溶媒ボウルの幾らかの溶媒が
第２溶媒ボウルのシヤワー装置にパイプで運ばれる。第
２溶媒ボウルの溶媒のさらに他の比率が第２溶媒ボウル
用の共同流として使用される。再び第１溶媒ボウルの幾
らかの溶媒が第１溶媒ボウルのシヤワー装置（噴霧多岐
管）にパイプで運ばれる。
第２溶媒ボウルのシヤワー装置にパイプで運ばれる。第
２溶媒ボウルの溶媒のさらに他の比率が第２溶媒ボウル
用の共同流として使用される。再び第１溶媒ボウルの幾
らかの溶媒が第１溶媒ボウルのシヤワー装置（噴霧多岐
管）にパイプで運ばれる。
【００２２】第１溶媒ボウルからの使用済み溶媒は清潔
な溶媒が第２溶媒ボウルのダムに導入されるのと同一量
で蒸留装置（蒸留器）に離れて導かれる。第１溶媒ボウ
ルと第１蒸留器との間には使用済み溶媒から油脂分以外
の異物を抜き取るようになされた一連のフイルタがあ
る。この異物は収集室に導かれかつ粉末形状において処
分される。使用済み溶媒はこれが部分真空下で沸騰され
る場合に第１蒸留器に導入される。蒸気はその場合に第
２溶媒ボウルへの急激な落下（カスケード）を介して装
置に再び導入のために十分に純粋である凝縮した形にお
いてこの第１蒸留器から導かれる。
な溶媒が第２溶媒ボウルのダムに導入されるのと同一量
で蒸留装置（蒸留器）に離れて導かれる。第１溶媒ボウ
ルと第１蒸留器との間には使用済み溶媒から油脂分以外
の異物を抜き取るようになされた一連のフイルタがあ
る。この異物は収集室に導かれかつ粉末形状において処
分される。使用済み溶媒はこれが部分真空下で沸騰され
る場合に第１蒸留器に導入される。蒸気はその場合に第
２溶媒ボウルへの急激な落下（カスケード）を介して装
置に再び導入のために十分に純粋である凝縮した形にお
いてこの第１蒸留器から導かれる。
【００２３】残りの蒸留器はまた清潔な溶媒を発生しか
つ羊毛油脂として収集されかつラノリンおよび他の製品
源として使用されることができる油脂を濃縮するのに有
効である。
つ羊毛油脂として収集されかつラノリンおよび他の製品
源として使用されることができる油脂を濃縮するのに有
効である。
【００２４】第２溶媒ボウルを出てかつ溶媒の９８ない
し９９％を回収するように遠心機に導入される溶媒を含
んだ羊毛中に残留する節および草の種ごとき植物質は従
来の梳き装置により梳かれることができる。
し９９％を回収するように遠心機に導入される溶媒を含
んだ羊毛中に残留する節および草の種ごとき植物質は従
来の梳き装置により梳かれることができる。
【００２５】羊毛をもつれさせることなしに該羊毛を洗
浄する本発明による模範的な装置において、以下の溶媒
が使用できるかも知れない溶媒の例である。 溶媒 沸点 比重 １．１．１トリクロロエタン ７４°Ｃ １．３４ トリクロロエチレン ８７°Ｃ １．４９ 塩化メチレン ３９°Ｃ １．３６ 四塩化エチレン １２１°Ｃ １．６３
浄する本発明による模範的な装置において、以下の溶媒
が使用できるかも知れない溶媒の例である。 溶媒 沸点 比重 １．１．１トリクロロエタン ７４°Ｃ １．３４ トリクロロエチレン ８７°Ｃ １．４９ 塩化メチレン ３９°Ｃ １．３６ 四塩化エチレン １２１°Ｃ １．６３
【００２６】他の適宜な溶媒は当該技術に熟練した者に
は公知である。
は公知である。
【００２７】以下のさらに他の特徴が代表的である。す
なわち、純粋なメリノ種羊毛に関して７５ないし１５０
ｍｍの範囲にある脱脂してない羊毛ステープルの全長に
ほぼ等しい第１溶媒ボウル浸漬深さ；ベルト速度２ない
し４ｍ／ｍｉｎ；実質上選ばれた浸漬深さに前記第１お
よび第２溶媒ボウル内の溶媒浴レベルを維持すべくなさ
れたセンサ装置；ベルト負荷密度２ないし３ｋｇ／
ｍ2 ；ベルトと同一の運動量で羊毛を動かすような量で
の共同流；１００ｐ．ｓ．ｉ．までの圧力および５０な
いし１００，０００ｌ／ｈｒ、すなわち、羊毛をもつれ
させることなしに浸漬された羊毛から油脂分および汚物
を取り除くのに適切な量での第１溶媒ボウルのシヤワー
装置からの流れであり；第１および第２溶媒ボウル内の
ベルトは溶媒がベルトを通って通過するように２ｍｍ2
ないし４ｍｍ2 の開口を有するメツシユ型；（最適に
は、溶媒シヤワーにより引き起こされる溶媒浴内に攪乱
を生じかつベルトからの溶媒の反射は羊毛をもつれさせ
ることなしに羊毛からの汚物および油脂分の最大の除去
を保証するようにすべきである。当該技術に熟練した者
は調整がベルト材料、ベルト走行および共同流量、シヤ
ワー圧力および羊毛または他の繊維の種々の変化および
量を収容するような流量になされる必要があるかも知れ
ないことを理解する。）；時間当たりの脱脂してない羊
毛の７５０ｋｇを処理するための５０００ｌ／ｈｒでの
第１溶媒ボウルへの急激な落下（実質上蒸留量および第
２ボウルへの急激落下（カスケード）量と同一）；第１
溶媒ボウル量と実質上同一の第２溶媒ボウル量；より細
かい粒子除去のための第２溶媒ボウルの溶媒のさらに他
の濾過はまた残りの汚物およびスイント（羊の汗腺から
の水溶性塩）を除去するのに好ましい。この濾過は溶媒
ボウルの溶媒とシヤワー装置との間でシヤワー溶媒がで
きるだけ清潔であることを保証するためになされる。対
応する濾過は浴（ボウル）とシヤワー装置との間の第１
溶媒ボウルにおいて行われる。
なわち、純粋なメリノ種羊毛に関して７５ないし１５０
ｍｍの範囲にある脱脂してない羊毛ステープルの全長に
ほぼ等しい第１溶媒ボウル浸漬深さ；ベルト速度２ない
し４ｍ／ｍｉｎ；実質上選ばれた浸漬深さに前記第１お
よび第２溶媒ボウル内の溶媒浴レベルを維持すべくなさ
れたセンサ装置；ベルト負荷密度２ないし３ｋｇ／
ｍ2 ；ベルトと同一の運動量で羊毛を動かすような量で
の共同流；１００ｐ．ｓ．ｉ．までの圧力および５０な
いし１００，０００ｌ／ｈｒ、すなわち、羊毛をもつれ
させることなしに浸漬された羊毛から油脂分および汚物
を取り除くのに適切な量での第１溶媒ボウルのシヤワー
装置からの流れであり；第１および第２溶媒ボウル内の
ベルトは溶媒がベルトを通って通過するように２ｍｍ2
ないし４ｍｍ2 の開口を有するメツシユ型；（最適に
は、溶媒シヤワーにより引き起こされる溶媒浴内に攪乱
を生じかつベルトからの溶媒の反射は羊毛をもつれさせ
ることなしに羊毛からの汚物および油脂分の最大の除去
を保証するようにすべきである。当該技術に熟練した者
は調整がベルト材料、ベルト走行および共同流量、シヤ
ワー圧力および羊毛または他の繊維の種々の変化および
量を収容するような流量になされる必要があるかも知れ
ないことを理解する。）；時間当たりの脱脂してない羊
毛の７５０ｋｇを処理するための５０００ｌ／ｈｒでの
第１溶媒ボウルへの急激な落下（実質上蒸留量および第
２ボウルへの急激落下（カスケード）量と同一）；第１
溶媒ボウル量と実質上同一の第２溶媒ボウル量；より細
かい粒子除去のための第２溶媒ボウルの溶媒のさらに他
の濾過はまた残りの汚物およびスイント（羊の汗腺から
の水溶性塩）を除去するのに好ましい。この濾過は溶媒
ボウルの溶媒とシヤワー装置との間でシヤワー溶媒がで
きるだけ清潔であることを保証するためになされる。対
応する濾過は浴（ボウル）とシヤワー装置との間の第１
溶媒ボウルにおいて行われる。
【００２８】例として、本発明による羊毛処理装置の実
施例を添付図面を参照して以下に説明する。
施例を添付図面を参照して以下に説明する。
【００２９】図面において、符号１で総括的に示される
装置は入口ローラ２を含んでおり、該入口ローラ２を通
って、例えば無端ベルトコンベヤによつて、本発明のこ
の実施例の装置に搬送される羊毛が第１溶媒ボウル３に
導入される。第１溶媒ボウル３および第２溶媒ボウル４
内の溶媒１３のレベルは点線で描かれる。第１および第
２溶媒ボウル３および４は仕切り壁２１により分割され
る。第１溶媒ボウル３内の溶媒１３の幾らかは、羊毛が
ローラ２を横切る直後に到来する羊毛を湿らせるように
第１溶媒ボウル３に再び導入されると出口１１にパイプ
で運ばれている、湿気付与または浸漬液として利用され
る。そのように湿らされた到来する羊毛は第１溶媒ボウ
ル３内の無端ベルト５の表面に降下しかつ予め定めた量
によつて無端ベルト５に沿って運ばれ、第１溶媒ボウル
３内の溶媒１３の幾らかは第１溶媒ボウル３に導入され
た羊毛がその無端ベルト５上に降下する無端ベルト５の
領域に流れるように強制されると出口１４に導かれ、該
出口１４を通る溶媒の共同流が羊毛が無端ベルトの走行
速度で該無端ベルト５に沿って導かれることを保証する
ように導かれる。第１溶媒ボウル３内の溶媒１３のさら
に他の部分はフイルタ（図示せず）を通ってシヤワー装
置７に導かれそれゆえこの溶媒の部分は無端ベルト５に
沿って搬送されている羊毛から油脂分および異物を除去
するために溶媒１３と混合するように垂直に下方に強制
される。無端ベルト５、およびそれで搬送される羊毛は
ベルトローラ１６および１７の間の溶媒１３の表面の上
方に上昇しかつこの領域においてこの羊毛の油脂分およ
び異物をさらに除去するようにダム８を介して第２溶媒
ボウル４から導かれた溶媒１３により洗浄される。
装置は入口ローラ２を含んでおり、該入口ローラ２を通
って、例えば無端ベルトコンベヤによつて、本発明のこ
の実施例の装置に搬送される羊毛が第１溶媒ボウル３に
導入される。第１溶媒ボウル３および第２溶媒ボウル４
内の溶媒１３のレベルは点線で描かれる。第１および第
２溶媒ボウル３および４は仕切り壁２１により分割され
る。第１溶媒ボウル３内の溶媒１３の幾らかは、羊毛が
ローラ２を横切る直後に到来する羊毛を湿らせるように
第１溶媒ボウル３に再び導入されると出口１１にパイプ
で運ばれている、湿気付与または浸漬液として利用され
る。そのように湿らされた到来する羊毛は第１溶媒ボウ
ル３内の無端ベルト５の表面に降下しかつ予め定めた量
によつて無端ベルト５に沿って運ばれ、第１溶媒ボウル
３内の溶媒１３の幾らかは第１溶媒ボウル３に導入され
た羊毛がその無端ベルト５上に降下する無端ベルト５の
領域に流れるように強制されると出口１４に導かれ、該
出口１４を通る溶媒の共同流が羊毛が無端ベルトの走行
速度で該無端ベルト５に沿って導かれることを保証する
ように導かれる。第１溶媒ボウル３内の溶媒１３のさら
に他の部分はフイルタ（図示せず）を通ってシヤワー装
置７に導かれそれゆえこの溶媒の部分は無端ベルト５に
沿って搬送されている羊毛から油脂分および異物を除去
するために溶媒１３と混合するように垂直に下方に強制
される。無端ベルト５、およびそれで搬送される羊毛は
ベルトローラ１６および１７の間の溶媒１３の表面の上
方に上昇しかつこの領域においてこの羊毛の油脂分およ
び異物をさらに除去するようにダム８を介して第２溶媒
ボウル４から導かれた溶媒１３により洗浄される。
【００３０】そのように洗浄された羊毛はこれがローラ
１７を横切るとき無端ベルト５の上方に導かれかつ次い
で第２溶媒ボウル４内の無端ベルト６上に降下する。第
２溶媒ボウル４内の溶媒１３の幾らかはエジエクタ１５
を通る共同流液として使用される。溶媒１３のさらに他
の部分はフイルタ（図示せず）を介してシヤワー装置９
に導かれそれゆえ無端ベルト６により運ばれた羊毛から
油脂分および異物をさらに除去するために無端ベルト６
の領域において溶媒１３と混合するように垂直に下方に
圧力下で伝送される。無端ベルト６の部分はローラ１８
と１９との間の第２溶媒ボウル４内の溶媒１３のレベル
の上方に上昇しかつ第２溶媒ボウル４内の溶媒１３の一
般的なレベルの上方に、無端ベルト６のこの部分上に運
ばれた羊毛はダム１０を通って第２溶媒レベル４に導入
される純粋な溶媒により洗浄される。このように洗浄さ
れた羊毛はローラ１９を介して無端ベルト６により運ば
れて羊毛と混合される残りの溶媒が抜き出されかつ図１
の装置への復帰のために最初の純粋な溶媒容器（図２参
照）への結果として生じる復帰のための蒸気（または部
分蒸気、部分液体形状において）として導かれる。図２
の概略図面に最良に示されるように、本発明のこの実施
例の装置は密封されかつ溶媒は装置内に再循環され、溶
媒は純粋な溶媒がダム１０を介して第２溶媒ボウルに導
入されるのと実質上同一の量で第１溶媒ボウル３から除
去され、装置は第１および第２溶媒ボウル３および４内
の溶媒１３のレベルが実質上一定に維持されるようにな
つている。
１７を横切るとき無端ベルト５の上方に導かれかつ次い
で第２溶媒ボウル４内の無端ベルト６上に降下する。第
２溶媒ボウル４内の溶媒１３の幾らかはエジエクタ１５
を通る共同流液として使用される。溶媒１３のさらに他
の部分はフイルタ（図示せず）を介してシヤワー装置９
に導かれそれゆえ無端ベルト６により運ばれた羊毛から
油脂分および異物をさらに除去するために無端ベルト６
の領域において溶媒１３と混合するように垂直に下方に
圧力下で伝送される。無端ベルト６の部分はローラ１８
と１９との間の第２溶媒ボウル４内の溶媒１３のレベル
の上方に上昇しかつ第２溶媒ボウル４内の溶媒１３の一
般的なレベルの上方に、無端ベルト６のこの部分上に運
ばれた羊毛はダム１０を通って第２溶媒レベル４に導入
される純粋な溶媒により洗浄される。このように洗浄さ
れた羊毛はローラ１９を介して無端ベルト６により運ば
れて羊毛と混合される残りの溶媒が抜き出されかつ図１
の装置への復帰のために最初の純粋な溶媒容器（図２参
照）への結果として生じる復帰のための蒸気（または部
分蒸気、部分液体形状において）として導かれる。図２
の概略図面に最良に示されるように、本発明のこの実施
例の装置は密封されかつ溶媒は装置内に再循環され、溶
媒は純粋な溶媒がダム１０を介して第２溶媒ボウルに導
入されるのと実質上同一の量で第１溶媒ボウル３から除
去され、装置は第１および第２溶媒ボウル３および４内
の溶媒１３のレベルが実質上一定に維持されるようにな
つている。
【００３１】図２において、純粋な溶媒は溶媒容器から
第２溶媒ボウル４にポンピングされて羊毛がカートリツ
ジに導入される前の最終羊毛濯ぎとしてダム１０（図
１）を介して第２溶媒ボウル４に侵入する。上述のごと
く、第２溶媒ボウル４内の溶媒の幾らかはフイルタを通
って通されかつシヤワー装置９を通って第２溶媒ボウル
４に再び導入される。第２溶媒ボウル４に使用される溶
媒はダム８を介して第１溶媒ボウル３に転送される。第
２溶媒ボウル３内の幾らかの溶媒はシヤワー装置７を通
って第１溶媒ボウル３に再び導入されるように再び濾過
される。使用済み溶媒は一連のフイルタ３１を通って第
１溶媒ボウル３から導かれる。これらのフイルタから異
物は汚物乾燥機を介して異物が粉末けいじょようで収集
される異物収集室３５に導かれる。シヤワーフイルタか
らのさらに他の汚物はまたこの一連のフイルタに転送さ
れる。溶媒および油脂分はこれらのフイルタから一連の
蒸留器３６に導かれそれゆえ油脂分は抽出されかつ１ま
たはそれ以上の収集タンク３７内に収集される。蒸留器
３６において、溶媒は溶媒および油脂分混合物から煮沸
されかつかかる蒸発された溶媒は凝縮されかつ溶媒容器
に戻される。汚物乾燥機３４からの溶媒はまた溶媒容器
に転送される。第１および第２溶媒ボウル３および４か
らの蒸気は冷凍凝縮器に導かれかつ第１および第２溶媒
ボウル３および４４内の圧力はこれらの蒸気を凝縮器３
８を凝縮器３８に導くような力を作るたるに通常の空気
温度より僅かに低く維持される。遠心機３９および汚物
乾燥機３４からの蒸気はまた凝縮器３８に導かれそれゆ
え溶媒は装置内の再循環のために純粋な溶媒容器に戻さ
れる。
第２溶媒ボウル４にポンピングされて羊毛がカートリツ
ジに導入される前の最終羊毛濯ぎとしてダム１０（図
１）を介して第２溶媒ボウル４に侵入する。上述のごと
く、第２溶媒ボウル４内の溶媒の幾らかはフイルタを通
って通されかつシヤワー装置９を通って第２溶媒ボウル
４に再び導入される。第２溶媒ボウル４に使用される溶
媒はダム８を介して第１溶媒ボウル３に転送される。第
２溶媒ボウル３内の幾らかの溶媒はシヤワー装置７を通
って第１溶媒ボウル３に再び導入されるように再び濾過
される。使用済み溶媒は一連のフイルタ３１を通って第
１溶媒ボウル３から導かれる。これらのフイルタから異
物は汚物乾燥機を介して異物が粉末けいじょようで収集
される異物収集室３５に導かれる。シヤワーフイルタか
らのさらに他の汚物はまたこの一連のフイルタに転送さ
れる。溶媒および油脂分はこれらのフイルタから一連の
蒸留器３６に導かれそれゆえ油脂分は抽出されかつ１ま
たはそれ以上の収集タンク３７内に収集される。蒸留器
３６において、溶媒は溶媒および油脂分混合物から煮沸
されかつかかる蒸発された溶媒は凝縮されかつ溶媒容器
に戻される。汚物乾燥機３４からの溶媒はまた溶媒容器
に転送される。第１および第２溶媒ボウル３および４か
らの蒸気は冷凍凝縮器に導かれかつ第１および第２溶媒
ボウル３および４４内の圧力はこれらの蒸気を凝縮器３
８を凝縮器３８に導くような力を作るたるに通常の空気
温度より僅かに低く維持される。遠心機３９および汚物
乾燥機３４からの蒸気はまた凝縮器３８に導かれそれゆ
え溶媒は装置内の再循環のために純粋な溶媒容器に戻さ
れる。
【００３２】装置全体は密封されそして大気への蒸気の
漏出を阻止するように負圧下にある。この点において蒸
気回収ユニツトが利用され、該蒸気回収ユニツトに装置
の蒸気が負圧下で引き出される。これらの蒸気は凝縮さ
れかつ装置内での再使用のために清潔な溶媒容器４０に
転送される。最終蒸気トラツプ４１は蒸気放出が最も厳
しい環境ガイドラインと両立できることを保証するため
に炭素活性吸収ユニツトの形で使用される。
漏出を阻止するように負圧下にある。この点において蒸
気回収ユニツトが利用され、該蒸気回収ユニツトに装置
の蒸気が負圧下で引き出される。これらの蒸気は凝縮さ
れかつ装置内での再使用のために清潔な溶媒容器４０に
転送される。最終蒸気トラツプ４１は蒸気放出が最も厳
しい環境ガイドラインと両立できることを保証するため
に炭素活性吸収ユニツトの形で使用される。
【００３３】実際に装置から抽出される羊毛油脂分が約
２％溶媒含量を有するために溶媒の損失がほぼ最小であ
ることが認められた。これは、僅かな蒸気漏出に加え
て、１日当たり７０ないし１００ｋｇの範囲と思われる
溶媒損失の合計量である。これれは装置が時間当たり７
５０ｋｇ（脱脂してない）の羊毛送り量および６５００
ｋｇ／時の溶媒蒸留量に設計されることを完全に受容し
得ると思われる。
２％溶媒含量を有するために溶媒の損失がほぼ最小であ
ることが認められた。これは、僅かな蒸気漏出に加え
て、１日当たり７０ないし１００ｋｇの範囲と思われる
溶媒損失の合計量である。これれは装置が時間当たり７
５０ｋｇ（脱脂してない）の羊毛送り量および６５００
ｋｇ／時の溶媒蒸留量に設計されることを完全に受容し
得ると思われる。
【００３４】第２溶媒ボウル４への清潔な溶媒の一定の
５０００ｌ／ｈの流入量が維持されるように企図され、
この流入量は第２溶媒ボウル４からほぼ５０００ｌ／ｈ
の第１溶媒ボウル３への流出量によりバランスされる。
第１溶媒ボウルから第２溶媒ボウルに入っている湿った
羊毛はまたそれにより幾らかの溶媒を運び、そこで第１
溶媒ボウルへの流出は、湿った羊毛により運ばれる量だ
け、５０００ｌ／ｈより実際には大きい。第１溶媒ボウ
ル３への復帰流は、適宜な制御弁を介して、循環流を噴
出する第２溶媒ボウル４から取られる。レベルコントロ
ーラは第２溶媒ボウル４内の溶媒レベルを感知しかつ正
味の流入量をバランスさせかつ一定の溶媒レベルを維持
するようにその制御弁を介して第１溶媒ボウル３に十分
な溶媒を流す。
５０００ｌ／ｈの流入量が維持されるように企図され、
この流入量は第２溶媒ボウル４からほぼ５０００ｌ／ｈ
の第１溶媒ボウル３への流出量によりバランスされる。
第１溶媒ボウルから第２溶媒ボウルに入っている湿った
羊毛はまたそれにより幾らかの溶媒を運び、そこで第１
溶媒ボウルへの流出は、湿った羊毛により運ばれる量だ
け、５０００ｌ／ｈより実際には大きい。第１溶媒ボウ
ル３への復帰流は、適宜な制御弁を介して、循環流を噴
出する第２溶媒ボウル４から取られる。レベルコントロ
ーラは第２溶媒ボウル４内の溶媒レベルを感知しかつ正
味の流入量をバランスさせかつ一定の溶媒レベルを維持
するようにその制御弁を介して第１溶媒ボウル３に十分
な溶媒を流す。
【００３５】洗毛装置からの５０００ｌ／ｈの溶媒流は
大気圧以下で作動する第１蒸留器に入る。該第１蒸留器
中に一定の３０％羊毛油脂分濃度を維持するために、約
３３０ｋｇ／ｈの一定の流出が第１蒸留器油脂分抽出ポ
ンプを介して沸騰浴から取られかつ第２蒸留器に送られ
る。再凝縮された清潔な溶媒液が次いで第１蒸留器溶媒
抽出ポンプを介して清潔な溶媒タンクへポンピングされ
る。
大気圧以下で作動する第１蒸留器に入る。該第１蒸留器
中に一定の３０％羊毛油脂分濃度を維持するために、約
３３０ｋｇ／ｈの一定の流出が第１蒸留器油脂分抽出ポ
ンプを介して沸騰浴から取られかつ第２蒸留器に送られ
る。再凝縮された清潔な溶媒液が次いで第１蒸留器溶媒
抽出ポンプを介して清潔な溶媒タンクへポンピングされ
る。
【００３６】第２蒸留器において、第１蒸留器からの液
体は８０％油脂分濃度にまで濃縮される。１２０ｋｇ／
ｈの流量が沸騰浴から第２蒸留器油脂分抽出ポンプを介
して除去されかつ第３蒸留器に送られる。再凝縮された
清潔な溶媒液が第２蒸留器を介して清潔な溶媒タンクへ
ポンピングされる。
体は８０％油脂分濃度にまで濃縮される。１２０ｋｇ／
ｈの流量が沸騰浴から第２蒸留器油脂分抽出ポンプを介
して除去されかつ第３蒸留器に送られる。再凝縮された
清潔な溶媒液が第２蒸留器を介して清潔な溶媒タンクへ
ポンピングされる。
【００３７】第３蒸留器において、浴は電気的に加熱さ
れ、そして溶媒蒸気は大気圧において冷たい溶媒の浴に
浸漬されるインジエクタポンプにより蒸留器から除去さ
れる。浴は冷凍により冷却されかつ浴内で溶媒蒸気を凝
縮する。これは浴レベルを上昇させ、溶媒のオーバーフ
ローが清潔な溶媒タンクに進む。それゆえ第３溶媒液抽
出ポンプは要求されない。
れ、そして溶媒蒸気は大気圧において冷たい溶媒の浴に
浸漬されるインジエクタポンプにより蒸留器から除去さ
れる。浴は冷凍により冷却されかつ浴内で溶媒蒸気を凝
縮する。これは浴レベルを上昇させ、溶媒のオーバーフ
ローが清潔な溶媒タンクに進む。それゆえ第３溶媒液抽
出ポンプは要求されない。
【００３８】清潔な溶媒貯蔵タンクから、一定の５００
０ｌ／ｈの溶媒が清潔な溶媒ポンプにより第２溶媒ボウ
ル４にポンピングされる。清潔な溶媒タンク内のれレベ
ルコントローラにより制御される。タンクレベルが降下
するならば、洗毛器へポンピングされる流れより少ない
洗毛器からの流出（フローバツク）により（溶媒損失を
結果として生じる）、溶媒形成ポンプは溶媒ダンプタン
クから第１蒸留器へ追加の溶媒をポンピングする。
０ｌ／ｈの溶媒が清潔な溶媒ポンプにより第２溶媒ボウ
ル４にポンピングされる。清潔な溶媒タンク内のれレベ
ルコントローラにより制御される。タンクレベルが降下
するならば、洗毛器へポンピングされる流れより少ない
洗毛器からの流出（フローバツク）により（溶媒損失を
結果として生じる）、溶媒形成ポンプは溶媒ダンプタン
クから第１蒸留器へ追加の溶媒をポンピングする。
【００３９】清潔な溶媒タンク内のレベルの上昇の場合
において、過剰分はオーバーフロー戻しを介して溶媒ダ
ンプタンクに単に流出する。
において、過剰分はオーバーフロー戻しを介して溶媒ダ
ンプタンクに単に流出する。
【００４０】羊毛油脂分は蒸留器からの残留分におい
て、最終蒸留器からの放出の９５％以上の油脂分濃度に
漸進的に濃縮される。
て、最終蒸留器からの放出の９５％以上の油脂分濃度に
漸進的に濃縮される。
【００４１】かなりのエネルギが装置内の種々のポンプ
による循環溶媒に付加される。これらのポンプは噴出循
環ポンプ、共同流ポンプおよび溶媒および油脂分抽出ポ
ンプを含んでいる。第１および第２溶媒ボウル３および
４内の溶媒の過剰温度上昇を阻止するために、冷凍螺旋
冷却が、好ましくは復帰ボウルの下の噴出区域に、各ボ
ウルに適合させられる。冷凍は主蒸留冷凍ユニツトから
この螺旋に供給されることができかつボウル温度は簡単
なダイヤルサーモスタツトにより容易に調整される。
による循環溶媒に付加される。これらのポンプは噴出循
環ポンプ、共同流ポンプおよび溶媒および油脂分抽出ポ
ンプを含んでいる。第１および第２溶媒ボウル３および
４内の溶媒の過剰温度上昇を阻止するために、冷凍螺旋
冷却が、好ましくは復帰ボウルの下の噴出区域に、各ボ
ウルに適合させられる。冷凍は主蒸留冷凍ユニツトから
この螺旋に供給されることができかつボウル温度は簡単
なダイヤルサーモスタツトにより容易に調整される。
【００４２】蒸気制御は本発明の主題の装置の重要な好
適な特徴である。洗毛装置（３，４）フイルタ、タン
ク、遠心機等のごときすべての溶媒含有部材は僅かな負
圧下に維持される。これは、空気／溶媒蒸気の流出量よ
りむしろ、漏出における少量の空気流入量を生じ、偶発
的な溶媒蒸気損失を阻止する。所望の負圧を維持するた
めに、小さいフアンはその吸い込み側ですべての溶媒含
有部材に接続される。フアンから放出された溶媒負荷空
気は、冷凍および炭素吸収蒸気回収の組み合わせを使用
する、蒸気回収装置に取られる。ほぼ−３０°Ｃに溶媒
負荷蒸気を冷却するための冷凍装置が設けられてもよ
い。溶媒蒸気は、冷却後、周囲温度に再び加熱される。
冷却段階の間中、溶媒蒸気は凝縮され、空気中にほぼ４
％の蒸気のみを残す。この流れは次いで比較的小さくか
つかなり安価な炭素吸収装置に通され、残りの溶媒蒸気
のほぼ９８％を獲得しかつしたがつて１７ｋｇ／日程度
に溶媒蒸気放出を縮小する。蒸気回収装置からの放出は
装置が収容される建物の外に出されかつ排出スタツクを
介して放出される。
適な特徴である。洗毛装置（３，４）フイルタ、タン
ク、遠心機等のごときすべての溶媒含有部材は僅かな負
圧下に維持される。これは、空気／溶媒蒸気の流出量よ
りむしろ、漏出における少量の空気流入量を生じ、偶発
的な溶媒蒸気損失を阻止する。所望の負圧を維持するた
めに、小さいフアンはその吸い込み側ですべての溶媒含
有部材に接続される。フアンから放出された溶媒負荷空
気は、冷凍および炭素吸収蒸気回収の組み合わせを使用
する、蒸気回収装置に取られる。ほぼ−３０°Ｃに溶媒
負荷蒸気を冷却するための冷凍装置が設けられてもよ
い。溶媒蒸気は、冷却後、周囲温度に再び加熱される。
冷却段階の間中、溶媒蒸気は凝縮され、空気中にほぼ４
％の蒸気のみを残す。この流れは次いで比較的小さくか
つかなり安価な炭素吸収装置に通され、残りの溶媒蒸気
のほぼ９８％を獲得しかつしたがつて１７ｋｇ／日程度
に溶媒蒸気放出を縮小する。蒸気回収装置からの放出は
装置が収容される建物の外に出されかつ排出スタツクを
介して放出される。
【００４３】したたがつて、装置全体は装置から漏出す
る溶媒が少ないかまたは漏出がないために環境的に受容
でき、すべての異物が羊毛から除去されかつ化学肥料と
して有用であるかも知れない汚物のごとき粒状物質、上
述したようにさらに処理するための油脂分、続いて起こ
る従来の方法における植物質が回収される。装置の製品
は清潔なもつれの無い高品質の羊毛、粉末汚物および従
来の水洗毛方法からの結果より高い回収羊毛油脂分であ
る。水洗毛油脂分汚物およびタンパク廃棄製品が、例え
ば河川系に汚染物として導入に通常許容される。現行の
装置はこの望ましくない状況を回避する。
る溶媒が少ないかまたは漏出がないために環境的に受容
でき、すべての異物が羊毛から除去されかつ化学肥料と
して有用であるかも知れない汚物のごとき粒状物質、上
述したようにさらに処理するための油脂分、続いて起こ
る従来の方法における植物質が回収される。装置の製品
は清潔なもつれの無い高品質の羊毛、粉末汚物および従
来の水洗毛方法からの結果より高い回収羊毛油脂分であ
る。水洗毛油脂分汚物およびタンパク廃棄製品が、例え
ば河川系に汚染物として導入に通常許容される。現行の
装置はこの望ましくない状況を回避する。
【００４４】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明によれば、動物性
繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理装置にお
いて、溶媒ボウル、前記繊維を前記溶媒ボウルに収容す
るための手段、前記溶媒ボウルを通って繊維を搬送すべ
くなされた前記溶媒ボウル内の無端ベルト、圧力下で溶
媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベルト上で前記溶媒ボ
ウル横切るとき前記繊維を浄化すべくなされた前記溶媒
ボウル内に配置された１またはそれ以上の溶媒シヤワー
装置、および少なくとも実質上純粋な溶媒を受容しかつ
前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない前記無端ベルト
の高い部分上で前記溶媒ボウル内へ前記溶媒を急激に落
下させるべくなされたダムからなる構成とし、また、動
物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理方法
において、前記繊維を溶媒ボウルに導入し、前記繊維を
前記溶媒ボウル内の無端ベルト上に搬送し、前記繊維が
前記無端ベルトにより運ばれるとき前記繊維に１または
それ以上の溶媒シヤワー装置からの溶媒でシヤワーを浴
びせ、そして急激に落下する溶媒が前記溶媒ボウル内の
溶媒と接触してない位置において前記無端ベルトの高い
部分上で羊毛を浄化するようにダムを介して前記溶媒ボ
ウル内に溶媒を急激に落下させる工程なる構成としたの
で、前述したような種々の特徴を有する、改良された動
物性繊維、とくに未加工羊毛の処理装置および方法を提
供することができる。
繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理装置にお
いて、溶媒ボウル、前記繊維を前記溶媒ボウルに収容す
るための手段、前記溶媒ボウルを通って繊維を搬送すべ
くなされた前記溶媒ボウル内の無端ベルト、圧力下で溶
媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベルト上で前記溶媒ボ
ウル横切るとき前記繊維を浄化すべくなされた前記溶媒
ボウル内に配置された１またはそれ以上の溶媒シヤワー
装置、および少なくとも実質上純粋な溶媒を受容しかつ
前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない前記無端ベルト
の高い部分上で前記溶媒ボウル内へ前記溶媒を急激に落
下させるべくなされたダムからなる構成とし、また、動
物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理方法
において、前記繊維を溶媒ボウルに導入し、前記繊維を
前記溶媒ボウル内の無端ベルト上に搬送し、前記繊維が
前記無端ベルトにより運ばれるとき前記繊維に１または
それ以上の溶媒シヤワー装置からの溶媒でシヤワーを浴
びせ、そして急激に落下する溶媒が前記溶媒ボウル内の
溶媒と接触してない位置において前記無端ベルトの高い
部分上で羊毛を浄化するようにダムを介して前記溶媒ボ
ウル内に溶媒を急激に落下させる工程なる構成としたの
で、前述したような種々の特徴を有する、改良された動
物性繊維、とくに未加工羊毛の処理装置および方法を提
供することができる。
【図１】本発明の１実施例による羊毛処理装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の方法を示すブロツク図である。
１ 羊毛処理装置 ２ 入口ローラ ３ 第１溶媒ボウル ４ 第２溶媒ボウル ５ 無端ベルト ６ 無端ベルト ７ シヤワー装置 ８ 第１ダム ９ シヤワー装置 １０ 第２ダム １１ 出口 １３ 溶媒 １４ 出口 ３１ フイルタ ３２ フイルタ ３３ フイルタ ３４ 汚物乾燥機 ３５ 異物収集室 ３６ 蒸留器 ３７ 油脂分収集タンク ３８ 凝縮器 ３９ 遠心機 ４０ 溶媒容器 ４１ 最終蒸気トラツプ（炭素活性吸収ユニツト）
Claims (60)
- 【請求項１】 動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理
する羊毛処理装置において、溶媒ボウル、前記繊維を前
記溶媒ボウルに収容するための手段、前記溶媒ボウルを
通って繊維を搬送すべくなされた前記溶媒ボウル内の無
端ベルト、圧力下で溶媒を噴霧して前記繊維が前記無端
ベルト上で前記溶媒ボウル横切るとき前記繊維を浄化す
べくなされた前記溶媒ボウル内に配置された１またはそ
れ以上の溶媒シヤワー装置、および少なくとも実質上純
粋な溶媒を受容しかつ前記溶媒ボウル内の溶媒と接触し
てない前記無端ベルトの高い部分上で前記溶媒ボウル内
へ前記溶媒を急激に落下させるべくなされたダムからな
ることを特徴とする羊毛処理装置。 - 【請求項２】 さらに、前記溶媒ボウルに入っている湿
った羊毛に溶媒を分配すべくなされた溶媒出口からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項３】 さらに、前記溶媒ボウル内で浄化された
羊毛がそれを通って遠心機械に導かれるボウル出口領域
からなり、該ボウル出口領域は前記高い無端ベルト部分
の上方区域に隣接して配置されることを特徴とする請求
項１または２に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項４】 さらに、前記溶媒ボウルの繊維出口端に
向かって前記無端ベルトに乗るように、前記溶媒ボウル
の繊維入口端近傍に前記無端ベルトに配置された繊維を
強制するような位置において前記溶媒ボウル内に圧力下
で溶媒を導入すべくなされた溶媒共同流出口からなるこ
とを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の羊毛
処理装置。 - 【請求項５】 さらに、前記溶媒ボウルから予め定めた
量の溶媒を受容して該溶媒を濾過しかつ該溶媒を実質上
純粋な形で前記１またはそれ以上のシヤワー装置に戻す
べくなされたボウルフイルタからなることを特徴とする
前記請求項のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項６】 さらに、純粋な溶媒がそれから前記ダム
を介して前記溶媒ボウルへの侵入に向けられることがで
きる溶媒容器からなることを特徴とする前記請求項のい
ずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項７】 さらに、前記溶媒ボウルおよび前記遠心
機から凝縮器へ溶媒蒸気を導く手段および前記凝縮器か
ら前記容器へ溶媒を導く手段からなることを特徴とする
請求項３ないし５のいずれか１項に記載の羊毛処理装
置。 - 【請求項８】 さらに、前記凝縮器から残留蒸気を受容
すべくなされた最終蒸気トラツプからなり、該最終蒸気
トラツプは大気に通気される炭素活性吸収ユニツトであ
ることを特徴とする請求項７に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項９】 さらに、前記溶媒ボウルから汚物および
油脂分で汚染された使用済み溶媒を受容すべくなされた
フイルタ層からなることを特徴とする請求項６ないし８
のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１０】 前記ボウルフイルタにより濾過された
廃棄材料が前記フイルタ層に導かれることを特徴とする
請求項９に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１１】 前記フイルタ層からの汚物が汚物乾燥
機に導かれかつ油脂分および溶媒が前記フイルタ層から
一連の蒸留器に導かれることを特徴とする請求項９また
は１０に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１２】 溶媒が前記汚物乾燥機からかつ前記蒸
留器から引き出されかつ前記溶媒容器に導かれることを
特徴とする請求項１１に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１３】 前記汚物乾燥機からの汚物が異物収集
室に導かれることを特徴とする請求項１１または１２に
記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１４】 前記蒸留器からの油脂分は油脂分収集
タンクに導かれることを特徴とする請求項１１ないし１
３のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１５】 実質上大気に対して密封されかつ大気
圧より僅かに低い圧力下で作動すべくなされた前記請求
項のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１６】 未加工（脱脂してない）の羊毛を処理
する羊毛処理装置において、 入口端および出口端を有する第１溶媒ボウル；前記第１
溶媒ボウルの入口端に未加工の羊毛を搬送するための手
段；前記第１溶媒ボウルを通って羊毛を搬送すべくなさ
れた前記第１溶媒ボウル内の第１無端ベルト；前記羊毛
が前記第１溶媒ボウルの無端ベルトにより搬送されると
き圧力下で溶媒を噴霧して前記羊毛を浄化すべくなされ
た１またはそれ以上の第１溶媒ボウルの溶媒シヤワー装
置；それを通って羊毛を搬送すべくなされた第２無端ベ
ルトを備えた入口端および出口端を有する第２溶媒ボウ
ル；羊毛が前記第２溶媒ボウルを横断するとき圧力下で
溶媒を噴霧して前記羊毛をさらに浄化すべくなされた１
またはそれ以上の第２溶媒ボウルシヤワー装置；前記第
２溶媒ボウルからの溶媒を受容しかつ前記第１溶媒ボウ
ル内の溶媒と接触していない前記第１無端ベルトの高い
部分上の羊毛の上に前記第２溶媒ボウルの溶媒を急激に
落下させるべくなされた第１ダム手段；純粋な溶媒を受
容しかつ前記第２溶媒ボウル内の溶媒に接触していない
前記第２無端ベルトの高い部分に配置された羊毛の上に
前記純粋な溶媒を急激に落下させるべくなされた第２ダ
ム手段；前記第２溶媒ボウルの入口端への侵入のために
前記第２溶媒ボウルの出口端に前記羊毛を搬送すべくな
されている前記第１無端ベルトからなることを特徴とす
る羊毛処理装置。 - 【請求項１７】 さらに、前記第１ボウルに侵入する湿
った羊毛に溶媒を分配すべくなされた溶媒出口からなる
ことを特徴とする請求項１６に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項１８】 さらに、前記第２溶媒ボウルの出口端
を通ってその中に羊毛が導かれる遠心機械からなり、該
第２溶媒ボウルからの出口は前記第２溶媒ボウルの無端
ベルトの前記高い無端ベルト部分の上方端部に隣接して
いることを特徴とする請求項１６または１７に記載の羊
毛処理装置。 - 【請求項１９】 さらに、前記第１および第２溶媒ボウ
ルのそれぞれの出口端に向かって前記無端ベルトに乗る
ように、前記第１および第２溶媒ボウルのそれぞれの入
口端で前記第１および第２無端ベルトに配置された繊維
を強制するように前記第１および第２溶媒ボウル内に圧
力下で溶媒を導入すべくなされた溶媒共同流出口からな
ることを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれか１
項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２０】 さらに、第１ボウルフイルタおよび第
２ボウルフイルタからなり、これらのボウルフイルタは
前記第１および第２溶媒ボウルから予め定めた量の溶媒
を受容して該溶媒量を濾過しかつ浄化された溶媒をそれ
ぞれの第１および第２ボウルシヤワー装置に戻すべくな
されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記
載の羊毛処理装置。 - 【請求項２１】 さらに、純粋な溶媒がそれから前記第
２ダムを介して前記第２溶媒ボウルへの侵入に向けられ
ることができる溶媒容器からなることを特徴とする請求
項１６ないし２０のいずれか１項に記載の羊毛処理装
置。 - 【請求項２２】 さらに、前記第１および第２溶媒ボウ
ルおよび前記遠心機から凝縮器へ溶媒蒸気を導く手段お
よび前記凝縮器から前記容器へ溶媒を導く手段からなる
ことを特徴とする請求項１８ないし２０のいずれか１項
に追加される請求項２１に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２３】 さらに、前記凝縮器から残留蒸気を受
容すべくなされた最終蒸気トラツプからなり、該最終蒸
気トラツプは大気に通気される炭素活性吸収ユニツトで
あることを特徴とする請求項２２に記載の羊毛処理装
置。 - 【請求項２４】 さらに、前記第１溶媒ボウルから汚物
および油脂分で汚染された使用済み溶媒を受容すべくな
されたフイルタ層からなることを特徴とする請求項２１
ないし２３のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２５】 前記ボウルフイルタにより濾過された
廃棄材料が前記フイルタ層に導かれることを特徴とする
請求項２４に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２６】 前記フイルタ層からの汚物が汚物乾燥
機に導かれかつ油脂分および溶媒が前記フイルタ層から
一連の蒸留器に導かれることを特徴とする請求項２４ま
たは２５に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２７】 溶媒が前記汚物乾燥機からかつ前記蒸
留器から引き出されかつ前記溶媒容器に導かれることを
特徴とする請求項２６に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２８】 前記汚物乾燥機からの汚物が異物収集
室に導かれることを特徴とする請求項２６または２７に
記載の羊毛処理装置。 - 【請求項２９】 前記蒸留器からの油脂分は油脂分収集
タンクに導かれることを特徴とする請求項２６ないし２
８のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項３０】 実質上大気に対して密封されかつ大気
圧より僅かに低い圧力下で作動すべくなされた請求項１
６ないし２９のいずれか１項に記載の羊毛処理装置。 - 【請求項３１】 動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処
理する羊毛処理方法において、前記繊維を溶媒ボウルに
導入し、前記繊維を前記溶媒ボウル内の無端ベルト上に
搬送し、前記繊維が前記無端ベルトにより運ばれるとき
前記繊維に１またはそれ以上の溶媒シヤワー装置からの
溶媒でシヤワーを浴びせ、そして急激に落下する溶媒が
前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない位置において前
記無端ベルトの高い部分上で羊毛を浄化するようにダム
を介して前記溶媒ボウル内に溶媒を急激に落下させる工
程なることを特徴とする羊毛処理方法。 - 【請求項３２】 さらに、溶媒出口を通って分配される
溶媒により前記溶媒ボウルに入っている前記繊維を湿ら
せる工程からなることを特徴とする請求項３１に記載の
羊毛処理方法。 - 【請求項３３】 さらに、処理された羊毛を前記溶媒ボ
ウルから遠心機に導くことからなり、前記繊維は前記高
い無端ベルト部分の上方区域に隣接して配置されるボウ
ル出口部分から前記溶媒ボウルを出ることを特徴とする
請求項３１または３２に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項３４】 さらに、前記溶媒ボウルの繊維出口端
に向かって前記無端ベルトに乗るように、前記溶媒ボウ
ルの入口端近傍に前記無端ベルトに配置された繊維を強
制するような位置において前記溶媒ボウル内に溶媒の共
同流を導く工程からなることを特徴とする請求項３１ま
たは３３のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項３５】 さらに、前記溶媒ボウルから予め定め
た量の溶媒を濾過しかつ該濾過された溶媒を実質上純粋
な形で前記１またはそれ以上のシヤワー装置に戻すため
にボウルフイルタを利用する工程からなることを特徴と
する請求項３１または３４のいずれか１項に記載の羊毛
処理方法。 - 【請求項３６】 さらに、純粋な溶媒を溶媒容器から前
記ダムを介して前記溶媒ボウルへの侵入のために向ける
工程からなることを特徴とする請求項３１ないし３５の
いずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項３７】 さらに、前記溶媒ボウルおよび前記遠
心機から凝縮器へ溶媒蒸気を導きかつその後前記凝縮器
から前記容器へ溶媒を導く工程からなることを特徴とす
る請求項３３ないし３５のいずれか１項に追加される請
求項３６に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項３８】 さらに、前記凝縮器から最終蒸気トラ
ツプへ残留蒸気をむける工程からなり、該最終蒸気トラ
ツプは大気に通気される炭素活性吸収ユニツトであるこ
とを特徴とする請求項３７に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項３９】 さらに、前記溶媒ボウルから汚物およ
び油脂分で汚染された使用済み溶媒をフイルタ層に向け
る工程からなることを特徴とする請求項３６ないし３８
のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４０】 前記ボウルフイルタによつて濾過され
た廃棄材料を前記フイルタ層に導く工程からなることを
特徴とする請求項３９に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４１】 さらに、前記フイルタ層からの汚物が
汚物乾燥機に導きかつ油脂分および溶媒を前記フイルタ
層から一連の蒸留器に導く工程からなることを特徴とす
る請求項３９または４０に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４２】 溶媒を前記汚物乾燥機からかつ前記蒸
留器から引き出しかつ前記溶媒を前記溶媒容器に導く工
程からなることを特徴とする請求項４１に記載の羊毛処
理方法。 - 【請求項４３】 前記汚物乾燥機からの汚物を異物収集
室に導く工程からなることを特徴とする請求項４１また
は４２に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４４】 前記蒸留器からの油脂分を油脂分収集
タンクに導く工程からなることを特徴とする請求項４１
ないし４３のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４５】 前記方法が導かれる装置を実質上大気
に対して密封しかつ前記装置を大気圧より僅かに低い圧
力下で作動する工程からなることを特徴とする請求項３
０ないし４４のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４６】 未加工（脱脂してない）の羊毛を処理
する羊毛処理方法において、前記未加工（脱脂してな
い）の羊毛を第１溶媒ボウルの入口端に導入し、前記前
記未加工羊毛を前記第１溶媒ボウル内の無端ベルト上に
搬送し、前記未加工羊毛が前記第１溶媒ボウルの無端ベ
ルトにより運ばれるとき前記未加工羊毛に圧力下で噴霧
された溶媒シヤワーでシヤワーを浴びせ、 前記第１無端ベルトの高い部分に前記羊毛を搬送しかつ
前記羊毛が前記第１溶媒ボウル内の溶媒のレベルの上方
の前記第１無端ベルトの高い部分に置かれるとき前記羊
毛上にダムを介して溶媒を急激に落下させ、 羊毛を前記第１溶媒ボウルの無端ベルトの端部から第２
溶媒ボウルの無端ベルトへ向け、 前記羊毛を前記第２溶媒ボウルを通って前記第２溶媒ボ
ウルの無端ベルトに搬送し、 前記第２溶媒ボウルの無端ベルト上の前記羊毛に前記第
２溶媒ボウル内に配置された１またはそれ以上のシヤワ
ー装置から圧力下で噴霧される溶媒でシヤワーを浴び
せ、 その後前記羊毛を前記第２溶媒ボウルの無端ベルトの高
い部分に搬送し、 前記羊毛が前記溶媒ボウルの無端ベルトの高い部分に運
ばれるとき前記羊毛の上に、純粋な溶媒が導入される第
２溶媒ボウルのダムから前記純粋な溶媒を急激に落下さ
せ、そして前記羊毛が前記第２溶媒ボウルを出る工程か
らなることを特徴とする羊毛処理方法。 - 【請求項４７】 さらに、溶媒出口から分配される溶媒
により前記第１溶媒ボウルに導入される羊毛を湿らせる
工程からなることを特徴とする請求項４６に記載の羊毛
処理方法。 - 【請求項４８】 さらに、羊毛を前記第２溶媒ボウルの
出口端から遠心機に導きかつその中で前記羊毛を乾燥す
る工程からなることを特徴とする請求項４６または４７
に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項４９】 さらに、前記第１および第２溶媒ボウ
ルのそれぞれの出口端に向かって前記第１および第２無
端ベルトに乗るように、前記第１および第２溶媒ボウル
のそれぞれの入口端において、それぞれ前記第１および
第２無端ベルトに配置された羊毛を強制するように前記
第１および第２溶媒ボウル内に溶媒を導入するために前
記第１および第２溶媒ボウルの各々に溶媒共同流を供給
する工程からなることを特徴とする請求項４６または４
８のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５０】 さらに、第１および第２ボウルフイル
タを設け、溶媒を前記第１および第２溶媒ボウルから前
記第１および第２ボウルフイルタに予め定めた量におい
て導き、前記第１および第２ボウルフイルタにおいて予
め定めた量の溶媒を濾過しかつ該浄化された溶媒を前記
第１および第２ボウルフイルタから前記第１および第２
溶媒ボウルのシヤワー装置に戻す工程からなることを特
徴とする請求項４６または４９のいずれか１項に記載の
羊毛処理方法。 - 【請求項５１】 さらに、溶媒容器を設けかつ純粋な溶
媒を前記溶媒容器から前記第２溶媒ボウルのダムを介し
て前記第２溶媒ボウルへの侵入のために向ける工程から
なることを特徴とする請求項４６ないし５０のいずれか
１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５２】 さらに、前記第１および第２溶媒ボウ
ルおよび前記遠心機から凝縮器へ溶媒蒸気を導きかつさ
らに前記凝縮器から前記容器へ溶媒を導く工程からなる
ことを特徴とする請求項４８ないし５０のいずれか１項
に追加される請求項５１に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５３】 さらに、前記凝縮器から最終蒸気トラ
ツプへ残留蒸気を導くことからなり、該最終蒸気トラツ
プは大気に通気される炭素活性吸収ユニツトであること
を特徴とする請求項５２に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５４】 さらに、前記溶媒ボウルから汚物およ
び油脂分で汚染された使用済み溶媒をフイルタ層に導く
ことからなることを特徴とする請求項５１ないし５３の
いずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５５】 前記第１および第２ボウルフイルタに
よつて濾過された廃棄材料を前記フイルタ層に導く工程
からなることを特徴とする請求項５４に記載の羊毛処理
方法。 - 【請求項５６】 さらに、前記フイルタ層からの汚物が
汚物乾燥機に導きかつ油脂分および溶媒を前記フイルタ
層から一連の蒸留器に導く工程からなることを特徴とす
る請求項５４または５５に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５７】 溶媒を前記汚物乾燥機からかつ前記蒸
留器から引き出しかつ前記引き出された溶媒を前記溶媒
容器に導く工程からなることを特徴とする請求項５６に
記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５８】 前記汚物乾燥機からの汚物を異物収集
室に導く工程からなることを特徴とする請求項５６また
は５７に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項５９】 前記蒸留器からの油脂分を油脂分収集
タンクに導く工程からなることを特徴とする請求項５６
ないし５８のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。 - 【請求項６０】 前記方法を実質上大気に対して密封さ
れかつ大気圧より僅かに低い圧力下で作動される装置に
おいて導く工程からなることを特徴とする請求項４６な
いし５９のいずれか１項に記載の羊毛処理方法。
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