JPH0657518U - 鋸切断機用定寸制御装置 - Google Patents

鋸切断機用定寸制御装置

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JPH0657518U
JPH0657518U JP298891U JP298891U JPH0657518U JP H0657518 U JPH0657518 U JP H0657518U JP 298891 U JP298891 U JP 298891U JP 298891 U JP298891 U JP 298891U JP H0657518 U JPH0657518 U JP H0657518U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 所要寸法の切断長を得るために、素材のすべ
り量を正確に測定し、切断加工位置に素材を正確に定寸
送りする。 【構成】 素材の前端を把持して送材方向に移動自在と
する送材手段を素材加工位置より前方に設け、設定され
た切断値に基づいて前記素材を移動し加工位置にて切断
するべく前記送材手段を制御する定寸制御回路を設け、
前記素材の移動量を測定して前記定寸制御回路に帰還す
る測長手段を設け、送材時に生じる前記素材のすべり量
を前記素材の前面にて検出するすべり量検出器を送材手
段に設け、前記すべり量に応じて定寸制御回路に出力し
前記素材の移動量を補正する補正手段を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、所要寸法の切断長を得るために、切断加工位置に素材を正確に定寸 送りするための鋸切断機用定寸制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、丸鋸、帯鋸等の各種鋸盤、その他鋸切断機における定寸制御装置は、素 材の加工位置の前方に設けられ素材を把持して送材方向に移動自在な例えば定寸 バイスである送材手段、設定された素材加工値に基づいて移動された素材を切断 すべく定寸バイスを制御する定寸制御回路と、定寸バイスに設けられ素材の移動 量を測定して定寸制御回路に帰還させる例えばロ―タリエンコ―ダである測長手 段、送材時に定寸バイスと素材との間で発生したすべりを検出するすべり検出器 およびすべり検出器の検出信号に基づいて定寸制御回路に出力し素材の移動量を 補正する補正回路から構成されていた。 この際、すべり検出器は、回転体と他のロ―タリエンコ―ダとからなり、素材 を定寸バイスで把持し移動する際に、定寸バイスに設けられた回転体が素材の側 面または後面との間に押圧を保持して、送材時の前記定寸バイスと素材との間に 発生するすべりを、回転体の回転値として他のロ―タリエンコ―ダによって検出 するものである。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、前記素材と定寸バイスとの間のすべりを検出するべく設けられた回 転体は、摩耗するとその検出精度が低下するという問題があった。しかも、前記 回転体が回転する場合に、素材面が多く黒皮面を有するためにすべり易く、精度 100%の正確なすべり量を検出することは困難で、素材の側面または後面を基 準とするすべり検出器の信頼性には問題があった。
【0004】 本考案の目的は、上記問題点を解決するために、その構成が簡単で、すべり量 の検出が正確で、素材の所要寸法が確保され、その信頼性が向上する高い鋸切断 機用定寸制御装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案は、素材加工位置より前方に設けられ素材 の前端を把持して送材方向に移動自在とする送材手段と、設定された切断値に基 づいて前記素材を移動し加工位置にて切断するべく前記送材手段を制御する定寸 制御回路と、前記素材の移動量を測定して前記定寸制御回路に帰還する測長手段 と、前記送材手段に設けられ送材時に生じる前記素材のすべり量を前記素材の前 面にて検出するすべり量検出器と、前記すべり量に応じて前記定寸制御回路に出 力し前記素材の移動量を補正する補正手段とを備えることを特徴とする鋸切断機 用定寸制御装置である。
【0006】
【作用】
本考案の鋸切断機用定寸制御装置を採用することにより、素材の前端を把持し て送材方向に移動自在とする送材手段を素材加工位置より前方に設け、設定され た切断値に基づいて前記素材を移動し加工位置にて切断するべく前記送材手段を 制御する定寸制御回路を設け、前記素材の移動量を測定して前記定寸制御回路に 帰還する測長手段を設け、送材時に生じる前記素材のすべり量を素材の前面にて 検出するすべり量検出器を送材手段に設け、前記すべり量に応じて定寸制御回路 に出力し前記素材の移動量を補正する補正手段を設けることによって、その構成 が簡単で、すべり量の検出が正確で、素材の所要寸法が確保され、その信頼性が 向上する。
【0007】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて、詳細に説明する。
【0008】 図1は本考案における定寸制御装置のブロック図、図2は図1におけるすべり 量検出器の取付状態説明図を示す。定寸制御装置1は、主として定寸制御回路3 と、送材手段5と、すべり量検出器7と、補正回路9と、測長手段11および切 断長設定器13とから構成されている。このうち、送材手段5は、本実施例では 素材Wの切断加工位置よりも前方に設けられた定寸バイス(前バイス)で、素材 Wの前端を把持(クランプ)して送材方向Pに移動自在に設けられている。
【0009】 また、図2に示すようにすべり量検出器7は、本実施例では作動トランスで、 前バイス13に設けられ、素材Wの前面aに対向して装着されて前バイス13と 素材Wとの間に発生するすべりsを検出する。なお、測長手段11は、本実施例 では前バイス5に回転自在に設けられたピニオン15と、このピニオン15の軸 心に設けられたロ―タリエンコ―ダ17とからなり、ピニオン15が鋸切断機本 体に設けられたラック15Aと噛合い、前バイス5の移動によって回転するから 、この回転がロ―タリエンコ―ダ17の電気信号に変換され、前バイス5の移動 量として定寸制御回路3に帰還される。
【0010】 次に、図3(A)に示すように素材Wが給材時の基準位置mに給材され、図3 (B1)( B2)に示すように素材Wが支持ロ―ラ19と押えロ―ラ21とによって 保持され、押えロ―ラ21の回転により素材Wを送材方向Pに送り、所要のトリ ミング量がトリミングロ―ラ23によって測長される。図3(C)に示すように 素材Wの所要のトリミング量cが測定されると、本体バイス25によって素材W が固定され、カッタ位置dで切断される。
【0011】 次に、図4(A)に示すように前バイス5が素材Wの前端をクランプするため に移動する。図4(B)に示すように前バイス5が素材Wをクランプすると本体 バイス25が緩む。図4(C)に示すように前バイス5が素材Wの定寸L=切断 長+カッタ切り代分を引出しカッタ切断する。素材Wから切り出した製品は前バ イス5によってに移動され落下されるか、または単に前バイス5を緩めることに よって定位置に落下される。さらに、次の製品切断のために製品測長が再度行わ れ、製品の必要個数が切断されると鋸切断機は停止する。
【0012】 ところが、素材Wが前バイス5によってクランプされ移動する際に、すべりが 発生すると定寸不良となり、不良製品が生じるが、作動トランス7が素材Wの前 面(切断面)と対向して前バイス5に設けられて、素材Wのすべり量が検出され このすべり量だけ前バイス5が余分に引張られ、所要の切断長Lが電気的にロ― タリエンコ―ダ17によって確認された後切断を開始する。もし、素材Wが前バ イス5から一定量以上ずれると鋸切断機は停止するものとする。
【0013】 従って、本定寸制御装置1は、カッタの切り曲り不良は別として、定寸不良に よる切断不良の発生が防止され、かつ素材Wの前面(切断面)を基準としたすべ り検出手段を設けることにより、その信頼性が従来の素材Wの側面または後面を 基準とした検出手段と比較して向上し、また時代の趨勢として製品のきずが問題 となることが多いが、前バイス5のクランプによるきずの発生は、クランプ力を 下げることにより防止し得る。
【0014】 なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜の設計的変更を 行うことにより、他の態様においても実施し得るもので、例えばすべり検出器は タッチセンサ、近接スイッチ、圧電素子等の公知の検出器でもよい。また、送材 終了の後の補正でなく、前バイス5と素材Wとの間のすべり量の補正はすべりが 発生する都度行ってもよい。
【0015】
【考案の効果】
上記説明ですでに明らかなように、本考案の鋸切断機の定寸制御装置は、素材 の前端をクランプして送材方向に移動自在とする送材手段を素材加工位置より前 方に設け、設定された切断値に基づいて前記素材を移動し加工位置にて切断する べく前記送材手段を制御する定寸制御回路を設け、前記素材の移動量を測定して 前記定寸制御回路に帰還する測長手段を設け、送材時に生じる前記素材のすべり 量を前記素材の前面にて検出するすべり量検出器を送材手段に設け、前記すべり 量に応じて定寸制御回路に出力し前記素材の移動量を補正する補正手段を設ける ことによって、従来技術の問題点が有効に解決され、その構成が簡単で、しかも すべり量の検出が正確で、送材の所要寸法が確保され、その信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案における定寸制御装置のブロック図であ
る。
【図2】図1におけるすべり量検出器の取付状態説明図
である。
【図3】本鋸切断機の素材の給材およびトリミング測
長、切断動作順序説明図である。
【図4】本鋸切断機の素材の製品測長、切断動作順序説
明図である。
【符号の説明】
1 定寸制御装置 3 定寸制御回路 5 前バイス 7 作動トランス 9 補正回路 11 測長回路 17 ロ―タリエンコ―ダ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】加工位置より前方に設けられ素材の前端を
    把持して送材方向に移動自在とする送材手段と、設定さ
    れた切断値に基づいて前記素材を加工位置に移動し切断
    するべく前記送材手段を制御する定寸制御回路と、前記
    素材の移動量を測定して前記定寸制御回路に帰還する測
    長手段と、前記送材手段に設けられ送材時に生じた前記
    素材のすべり量を前記素材の前面にて検出するすべり量
    検出器と、前記すべり量に応じて前記定寸制御回路に出
    力し前記素材の移動量を補正する補正手段とを備えるこ
    とを特徴とする鋸切断機用定寸制御装置。
JP1991002988U 1991-01-31 1991-01-31 鋸切断機用定寸装置 Expired - Lifetime JP2564856Y2 (ja)

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JPH0657518U true JPH0657518U (ja) 1994-08-09
JP2564856Y2 JP2564856Y2 (ja) 1998-03-11

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347013A (ja) * 1986-08-11 1988-02-27 Daito Seiki Kk 切断機用定寸バイス装置
JPS63174812A (ja) * 1987-01-13 1988-07-19 Daito Seiki Kk 切断機の定寸装置
JPS63251118A (ja) * 1987-04-08 1988-10-18 Amada Co Ltd 定寸送材装置

Patent Citations (3)

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