JPH0657625B2 - セラミック多孔体の製造法 - Google Patents
セラミック多孔体の製造法Info
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- JPH0657625B2 JPH0657625B2 JP2282723A JP28272390A JPH0657625B2 JP H0657625 B2 JPH0657625 B2 JP H0657625B2 JP 2282723 A JP2282723 A JP 2282723A JP 28272390 A JP28272390 A JP 28272390A JP H0657625 B2 JPH0657625 B2 JP H0657625B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば透水性舗装板として用いられるセラミ
ック多孔体を低コストで製造することができるセラミッ
ク多孔体の製造法に関するものであり、特に製品表面の
粒のつぶれのないセラミック多孔体の製造法に関するも
のである。
ック多孔体を低コストで製造することができるセラミッ
ク多孔体の製造法に関するものであり、特に製品表面の
粒のつぶれのないセラミック多孔体の製造法に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、透水性舗装板等に使用されているセラミック多孔
体を製造するには、焼成品であるセラミック骨材や陶磁
器を破砕し篩分したセルベンに水ガラス、釉薬等のガラ
ス質のフラックスとメチルセルロース、ポリビニールア
ルコール等の一時的粘結剤としての保形剤とを添加し、
これをプレス成形したうえ再度焼成して製品とする方法
が採用されていた。
体を製造するには、焼成品であるセラミック骨材や陶磁
器を破砕し篩分したセルベンに水ガラス、釉薬等のガラ
ス質のフラックスとメチルセルロース、ポリビニールア
ルコール等の一時的粘結剤としての保形剤とを添加し、
これをプレス成形したうえ再度焼成して製品とする方法
が採用されていた。
ところがこのような従来の製造法はセラミック多孔体を
形成する骨材の焼成と成形品の焼成との２回の焼成を行
っていたために焼成コストが高くなるという問題点があ
った。
形成する骨材の焼成と成形品の焼成との２回の焼成を行
っていたために焼成コストが高くなるという問題点があ
った。
そこで本発明者等は骨材を焼成することなく多孔体形状
に成形し、１回の焼成で骨材の焼結と結合剤による固化
とを行い完成品を得ることができるようにする試みをく
り返した。しかし、未焼成の骨材は機械的強度も低くつ
ぶれやすいためそのまま多孔体形状に圧縮成形すると圧
壊に伴ない多孔体の気孔率が低下するとともに、表面の
粒のつぶれにより製品としての外観が悪くなり、商品価
値がなくなるという欠点があった。特に吸湿性の大きい
造粒骨材を用いて多孔体を製造する場合には、造粒骨材
が吸湿すると一層機械的強度が低下するため所定の気孔
率を有する多孔体が得られ難く、また多孔体表面の骨材
もつぶれ易く、表面粒子のつぶれの少ない所定の気孔率
を有する多孔体形状に圧縮成形することは困難であっ
た。
に成形し、１回の焼成で骨材の焼結と結合剤による固化
とを行い完成品を得ることができるようにする試みをく
り返した。しかし、未焼成の骨材は機械的強度も低くつ
ぶれやすいためそのまま多孔体形状に圧縮成形すると圧
壊に伴ない多孔体の気孔率が低下するとともに、表面の
粒のつぶれにより製品としての外観が悪くなり、商品価
値がなくなるという欠点があった。特に吸湿性の大きい
造粒骨材を用いて多孔体を製造する場合には、造粒骨材
が吸湿すると一層機械的強度が低下するため所定の気孔
率を有する多孔体が得られ難く、また多孔体表面の骨材
もつぶれ易く、表面粒子のつぶれの少ない所定の気孔率
を有する多孔体形状に圧縮成形することは困難であっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題を解決して、１回の焼成
で骨材の焼結と結合剤（フラックス）の固化とを行って
セラミック多孔体を製造することができ、しかも骨材の
つぶれを生じにくくして商品価値を大幅に高めることが
できるセラミック多孔体の製造方法を提供するために完
成されたものである。
で骨材の焼結と結合剤（フラックス）の固化とを行って
セラミック多孔体を製造することができ、しかも骨材の
つぶれを生じにくくして商品価値を大幅に高めることが
できるセラミック多孔体の製造方法を提供するために完
成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、液状の石油類を表面に被覆した未焼成の
セラミック造粒物にフラックスと保形剤とを添加混合
し、型に充填して成形し焼成することを特徴とするセラ
ミック多孔体の製造法によって解決することができる。
セラミック造粒物にフラックスと保形剤とを添加混合
し、型に充填して成形し焼成することを特徴とするセラ
ミック多孔体の製造法によって解決することができる。
また上記の課題は、未焼成のセラミック造粒物にフラッ
クスと保形剤とを添加混合したうえ、型の少なくとも一
つの面に粒のつぶれを防止するための緩衝シートが敷か
れた型内に充填して成形し焼成することを特徴とするセ
ラミック多孔体の製造法によって解決することができ
る。
クスと保形剤とを添加混合したうえ、型の少なくとも一
つの面に粒のつぶれを防止するための緩衝シートが敷か
れた型内に充填して成形し焼成することを特徴とするセ
ラミック多孔体の製造法によって解決することができ
る。
更に上記の課題は、表面に液状の石油類がコーティング
された未焼成のセラミック造粒物にフラックスと保形剤
とを添加混合したうえ、底面に粒のつぶれを防止するた
めの緩衝シート敷かれた金型の内部に充填してプレス成
形し焼成することを特徴とするセラミック多孔体の製造
法によって解決することができる。
された未焼成のセラミック造粒物にフラックスと保形剤
とを添加混合したうえ、底面に粒のつぶれを防止するた
めの緩衝シート敷かれた金型の内部に充填してプレス成
形し焼成することを特徴とするセラミック多孔体の製造
法によって解決することができる。
このように、本発明においては好ましくは直径が０．６
〜４mm程度の球形又は円柱状に造粒されたセラミック造
粒物を水分が３％以下となるまで乾燥させ、未焼成のま
まのセラミック造粒物の表面に、例えばＡ重油やパラフ
ィンのような液状の石油類の被膜を形成する。ここで水
分が３％を越えるとセラミック造粒物の生強度が低下す
るので好ましくない。この液状の石油類の被覆の目的
は、セラミック造粒物の乾燥及び乾燥強度の低下を防
ぎ、更に表面の滑りを良くし成形能を向上させることで
あり、更に低圧成形が可能となり、粒のつぶれが防止で
きる。Ａ重油の場合はその量は造粒物100重量部に対し
て５〜10重量部とすればよい。なおセラミック造粒物の
表面に被覆された液状の石油類は焼成の際に分解飛散さ
れてしまい、製品表面には残留することがない。
〜４mm程度の球形又は円柱状に造粒されたセラミック造
粒物を水分が３％以下となるまで乾燥させ、未焼成のま
まのセラミック造粒物の表面に、例えばＡ重油やパラフ
ィンのような液状の石油類の被膜を形成する。ここで水
分が３％を越えるとセラミック造粒物の生強度が低下す
るので好ましくない。この液状の石油類の被覆の目的
は、セラミック造粒物の乾燥及び乾燥強度の低下を防
ぎ、更に表面の滑りを良くし成形能を向上させることで
あり、更に低圧成形が可能となり、粒のつぶれが防止で
きる。Ａ重油の場合はその量は造粒物100重量部に対し
て５〜10重量部とすればよい。なおセラミック造粒物の
表面に被覆された液状の石油類は焼成の際に分解飛散さ
れてしまい、製品表面には残留することがない。
第１図のグラフは被覆剤の違いによる成形圧力と製品乾
燥嵩密度との関係を示したもので、Ａ重油を用いると低
い成形圧力で大きい製品乾燥嵩密度が得られることが示
されている。また第２図は被覆剤の違いによる被膜量と
製品乾燥嵩密度との関係を示したものである。
燥嵩密度との関係を示したもので、Ａ重油を用いると低
い成形圧力で大きい製品乾燥嵩密度が得られることが示
されている。また第２図は被覆剤の違いによる被膜量と
製品乾燥嵩密度との関係を示したものである。
このように液状の石油類が表面に被覆されたセラミック
造粒物に対し次に、好ましくはガラス質のフラックスと
保形剤とが添加される。フラックスは造粒物80〜95重量
部に対し５〜２０重量部を粉末として添加する。また保
形剤としては例えば澱粉質のデキストリンを２〜３重量
部添加すればよい。
造粒物に対し次に、好ましくはガラス質のフラックスと
保形剤とが添加される。フラックスは造粒物80〜95重量
部に対し５〜２０重量部を粉末として添加する。また保
形剤としては例えば澱粉質のデキストリンを２〜３重量
部添加すればよい。
そしてフラックスと保形剤とが添加されセラミック造粒
物は金型の内部でプレス成形されるのであるが、普通に
プレス成形した場合には上記のように液状の石油類の被
覆を行ってもなお、第４図Ｂに示すように金型と接触す
る部分のセラミック造粒物がつぶれることが避けられな
い。そこで本発明では第３図に示すように、底面に粒の
つぶれを防止するための緩衝シート(1)が敷かれた金型
(2)の内部にセラミック造粒物を充填してプレス成形す
る。ここで緩衝シート(1)としてはゴムあるいは合成樹
脂系の材質からなる多数の独立気泡を有する厚さ１〜４
mm程度のシートが適当である。このように緩衝シート
(1)を敷いたうえで例えば0.2〜5.0Kg/cm2の圧力でプレ
ス成形すれば、第４図Ａに示すように緩衝シート(1)と
接する側の製品表面の粒のつぶれを大幅に減少させるこ
とができる。なお、プレスとともに振動を加えれば、更
に成形充填性を高めることができる。
物は金型の内部でプレス成形されるのであるが、普通に
プレス成形した場合には上記のように液状の石油類の被
覆を行ってもなお、第４図Ｂに示すように金型と接触す
る部分のセラミック造粒物がつぶれることが避けられな
い。そこで本発明では第３図に示すように、底面に粒の
つぶれを防止するための緩衝シート(1)が敷かれた金型
(2)の内部にセラミック造粒物を充填してプレス成形す
る。ここで緩衝シート(1)としてはゴムあるいは合成樹
脂系の材質からなる多数の独立気泡を有する厚さ１〜４
mm程度のシートが適当である。このように緩衝シート
(1)を敷いたうえで例えば0.2〜5.0Kg/cm2の圧力でプレ
ス成形すれば、第４図Ａに示すように緩衝シート(1)と
接する側の製品表面の粒のつぶれを大幅に減少させるこ
とができる。なお、プレスとともに振動を加えれば、更
に成形充填性を高めることができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例） SiO260〜70％、Al2O320〜24％、K2O＋Na2O3.5〜5.5％、
Fe2O30.2％以下、TiO21.0％以下、CaO0.5以下、MgO0.5
％以下、Ｉｇｌｏｓｓ5.5〜9.5％の窯業原料に５％以下
の金属酸化物顔料を添加し、14〜16％の水分を加えて混
練したうえ、造粒機の孔明板から直径が0.6〜0.4mm程度
のヌードル状となるように押圧した。
Fe2O30.2％以下、TiO21.0％以下、CaO0.5以下、MgO0.5
％以下、Ｉｇｌｏｓｓ5.5〜9.5％の窯業原料に５％以下
の金属酸化物顔料を添加し、14〜16％の水分を加えて混
練したうえ、造粒機の孔明板から直径が0.6〜0.4mm程度
のヌードル状となるように押圧した。
次にこれを整粒機により平均粒径の±50％以内に全体の
95％以上が入るように整粒した。このように造粒された
球状のセラミック造粒物を水分が３％以下となるまで乾
燥したうえ、そのセラミック造粒物の表面にＡ重油を被
覆した。Ａ重油はセラミック造粒物100重量部に対して
５〜10重量部とすることが好ましく、石油類の一種であ
るパラフィン等を用いた場合よりも成形充填性を高める
ことができる。
95％以上が入るように整粒した。このように造粒された
球状のセラミック造粒物を水分が３％以下となるまで乾
燥したうえ、そのセラミック造粒物の表面にＡ重油を被
覆した。Ａ重油はセラミック造粒物100重量部に対して
５〜10重量部とすることが好ましく、石油類の一種であ
るパラフィン等を用いた場合よりも成形充填性を高める
ことができる。
なお、Ａ重油をセラミック造粒物の表面に被覆させた場
合はＡ重油の被膜層は極めて薄く、かつセラミック造粒
物の表面層の内部に若干含浸された状態にあるものと思
われる。しかし高粘性のパラフィンをセラミック造粒物
の表面に被膜させた場合は、被膜層即ちコーティング層
がＡ重油の場合に比べかなり厚くなるものと思われる。
また固体化し剥離する危険性も高くなる。
合はＡ重油の被膜層は極めて薄く、かつセラミック造粒
物の表面層の内部に若干含浸された状態にあるものと思
われる。しかし高粘性のパラフィンをセラミック造粒物
の表面に被膜させた場合は、被膜層即ちコーティング層
がＡ重油の場合に比べかなり厚くなるものと思われる。
また固体化し剥離する危険性も高くなる。
次にこの石油類が被覆されたセラミック造粒物80〜95重
量部に粉末状のガラス質のフラックス５〜20重量部と保
形剤２〜３重量部とを添加して混練し、底面に独立気泡
を有し厚さが３mmのポリエチレン製の緩衝シートを敷い
た金型内に充填し、プレス成形機により５kg/cm2の圧力
で平板状に成形した。
量部に粉末状のガラス質のフラックス５〜20重量部と保
形剤２〜３重量部とを添加して混練し、底面に独立気泡
を有し厚さが３mmのポリエチレン製の緩衝シートを敷い
た金型内に充填し、プレス成形機により５kg/cm2の圧力
で平板状に成形した。
その成形品を常法により炉内で１２８０±２０℃の温度
で焼成したところ、造粒物の焼成と同時に成形体全体の
焼結固化も同時に完了でき、しかも製品表面の粒のつぶ
れがほとんどないセラミック多孔体が１回の焼成により
得られた。
で焼成したところ、造粒物の焼成と同時に成形体全体の
焼結固化も同時に完了でき、しかも製品表面の粒のつぶ
れがほとんどないセラミック多孔体が１回の焼成により
得られた。
得られたセラミック多孔体は100kg/cm2以上の曲げ強度
を持ち、またJIS A 5403に規定されている透水時間は５
〜60秒であって、優れた透水性を示した。なお、上述の
緩衝シートを被成形体の上面と下面に、または上面のみ
に設けてプレス成形しても同一の効果が得られる。
を持ち、またJIS A 5403に規定されている透水時間は５
〜60秒であって、優れた透水性を示した。なお、上述の
緩衝シートを被成形体の上面と下面に、または上面のみ
に設けてプレス成形しても同一の効果が得られる。
（発明の効果） 以上に説明したように、第１及び第３の発明は未焼成の
セラミック造粒物の表面に液状の石油類を被覆すること
によりセラミック造粒物の生強度を高めて粒のつぶれを
防止したもので、外観に優れ商品価値の高いセラミック
多孔体を製造することができる。また第２、第３の発明
によれば、底面に粒のつぶれを防止するための緩衝シー
トが敷かれた金型の内部にセラミック造粒物を充填して
プレス成形することにより粒のつぶれを防止するので、
外観に優れ商品価値の高いセラミック多孔体を製造する
ことができる。更に本発明によれば、１回の焼成により
セラミック造粒物の焼結と結合剤による固化とを同時に
行ってセラミック多孔体を得ることができるので製造コ
ストを低減でき、セラミック造粒物の取扱いが容易とな
るので製造工程における作業性を向上させることができ
るものである。しかも本発明により製造されたセラミッ
ク多孔体は従来法により製造されたものと同様の気孔率
や透水性を有するものであり、透水性舗装板等に用いる
に適したものである。
セラミック造粒物の表面に液状の石油類を被覆すること
によりセラミック造粒物の生強度を高めて粒のつぶれを
防止したもので、外観に優れ商品価値の高いセラミック
多孔体を製造することができる。また第２、第３の発明
によれば、底面に粒のつぶれを防止するための緩衝シー
トが敷かれた金型の内部にセラミック造粒物を充填して
プレス成形することにより粒のつぶれを防止するので、
外観に優れ商品価値の高いセラミック多孔体を製造する
ことができる。更に本発明によれば、１回の焼成により
セラミック造粒物の焼結と結合剤による固化とを同時に
行ってセラミック多孔体を得ることができるので製造コ
ストを低減でき、セラミック造粒物の取扱いが容易とな
るので製造工程における作業性を向上させることができ
るものである。しかも本発明により製造されたセラミッ
ク多孔体は従来法により製造されたものと同様の気孔率
や透水性を有するものであり、透水性舗装板等に用いる
に適したものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃したセラミック多孔
体の製造法として、産業の発展に寄与するところは極め
てて大である。
体の製造法として、産業の発展に寄与するところは極め
てて大である。
第１図は本発明における被覆剤の違いによる成形圧力と
製品乾燥嵩密度との関係を示したグラフ、第２図は本発
明における被覆剤の違いによるコーティング量と製品乾
燥嵩密度との関係を示したグラフ、第３図は本発明のプ
レス成形工程を示す断面図、第４図は製品表面の粒のつ
ぶれ状態を示す拡大断面図であり、Ａは本発明品、Ｂは
従来品である。 (1)：緩衝シート、(2)：金型。
製品乾燥嵩密度との関係を示したグラフ、第２図は本発
明における被覆剤の違いによるコーティング量と製品乾
燥嵩密度との関係を示したグラフ、第３図は本発明のプ
レス成形工程を示す断面図、第４図は製品表面の粒のつ
ぶれ状態を示す拡大断面図であり、Ａは本発明品、Ｂは
従来品である。 (1)：緩衝シート、(2)：金型。
Claims (3)
- 【請求項１】液状の石油類を表面に被覆した未焼成のセ
ラミック造粒物にフラックスと保形剤とを添加混合し、
型に充填して成形し焼成することを特徴とするセラミッ
ク多孔体の製造法。 - 【請求項２】未焼成のセラミック造粒物にフラックスと
保形剤とを添加混合したうえ、型の少なくとも一つの面
に粒のつぶれを防止するための緩衝シートが敷かれた型
内に充填して成形し焼成することを特徴とするセラミッ
ク多孔体の製造法。 - 【請求項３】表面に液状の石油類がコーティングされた
未焼成のセラミック造粒物にフラックスと保形剤とを添
加混合したうえ、底面に粒のつぶれを防止するための緩
衝シートが敷かれた金型の内部に充填してプレス成形し
焼成することを特徴とするセラミック多孔体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282723A JPH0657625B2 (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | セラミック多孔体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282723A JPH0657625B2 (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | セラミック多孔体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160075A JPH04160075A (ja) | 1992-06-03 |
| JPH0657625B2 true JPH0657625B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17656207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2282723A Expired - Lifetime JPH0657625B2 (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | セラミック多孔体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657625B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010086419A (ko) * | 2001-07-23 | 2001-09-12 | 김준규 | 다공성 (Ba,Sr)TiO3 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311559A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | ブラザー工業株式会社 | 自己潤滑性を有する複合材料の製造法 |
-
1990
- 1990-10-20 JP JP2282723A patent/JPH0657625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04160075A (ja) | 1992-06-03 |
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