JPH0665638B2 - セラミック多孔体の製造法 - Google Patents
セラミック多孔体の製造法Info
- Publication number
- JPH0665638B2 JPH0665638B2 JP1237831A JP23783189A JPH0665638B2 JP H0665638 B2 JPH0665638 B2 JP H0665638B2 JP 1237831 A JP1237831 A JP 1237831A JP 23783189 A JP23783189 A JP 23783189A JP H0665638 B2 JPH0665638 B2 JP H0665638B2
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- JP
- Japan
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- porous body
- ceramic porous
- firing
- granulated
- granulated product
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば透水性舗装板として用いられるセラミッ
ク多孔体を低コストで製造することができるセラミック
多孔体の製造法に関するものである。
ク多孔体を低コストで製造することができるセラミック
多孔体の製造法に関するものである。
（従来の技術） 従来、透水性舗装板等に使用されているセラミック多孔
体を製造するには、焼成品であるセラミック骨材や陶磁
器を破砕し整粒したセルベンに水ガラス、釉薬等のガラ
ス質のフラックスとメチルセルロース、ポリビニールア
ルコール等の一時的粘結剤としての保形剤とを添加し、
これをプレス成形したうえ再度焼成して製品とする方法
が採用されていた。
体を製造するには、焼成品であるセラミック骨材や陶磁
器を破砕し整粒したセルベンに水ガラス、釉薬等のガラ
ス質のフラックスとメチルセルロース、ポリビニールア
ルコール等の一時的粘結剤としての保形剤とを添加し、
これをプレス成形したうえ再度焼成して製品とする方法
が採用されていた。
ところがこのような従来の製造法はセラミック多孔体を
形成する骨材の焼成と成形品の焼成との２回の焼成を行
っていたために焼成コストが高くなるという問題点があ
った。
形成する骨材の焼成と成形品の焼成との２回の焼成を行
っていたために焼成コストが高くなるという問題点があ
った。
そこで本発明者等は骨材を焼成することなく多孔体形状
に成形し、１回の焼成で骨材の焼結と結合剤による固化
とを行い完成品を得ることができるようにする試みをく
り返していたが、未焼成の骨材は機械的強度も低くつぶ
れやすいためそのまま多孔体形状に圧縮成形すると圧壊
に伴ない多孔体の気孔率が低下する。特に造粒骨材は吸
湿性が大きく骨材が吸湿すると一層機械的強度が低下
し、従って骨材をつぶさずに多孔体形状に圧縮成形する
ことは困難であった。
に成形し、１回の焼成で骨材の焼結と結合剤による固化
とを行い完成品を得ることができるようにする試みをく
り返していたが、未焼成の骨材は機械的強度も低くつぶ
れやすいためそのまま多孔体形状に圧縮成形すると圧壊
に伴ない多孔体の気孔率が低下する。特に造粒骨材は吸
湿性が大きく骨材が吸湿すると一層機械的強度が低下
し、従って骨材をつぶさずに多孔体形状に圧縮成形する
ことは困難であった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題を解決して、１回の焼成
で骨材の焼結と結合剤（フラックス）の固化とを行って
セラミック多孔体を製造することができ、しかも骨材の
つぶれが生じにくくその取扱いも容易なセラミック多孔
体の製造方法を提供するために完成されたものである。
で骨材の焼結と結合剤（フラックス）の固化とを行って
セラミック多孔体を製造することができ、しかも骨材の
つぶれが生じにくくその取扱いも容易なセラミック多孔
体の製造方法を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、窯業原料に必要に応じて顔料を添加した
ものを混練、造粒し、水分が３％以下となるまで乾燥し
たうえで未焼成の造粒物の表面に吸湿防止剤をコーティ
ングし、そのコーティング粒子にフラックスと保形剤と
を添加混練し、成形後焼成することを特徴とするセラミ
ック多孔体の製造法によって解決することができる。
ものを混練、造粒し、水分が３％以下となるまで乾燥し
たうえで未焼成の造粒物の表面に吸湿防止剤をコーティ
ングし、そのコーティング粒子にフラックスと保形剤と
を添加混練し、成形後焼成することを特徴とするセラミ
ック多孔体の製造法によって解決することができる。
このように、本発明の特徴は好ましくは直径が0.6〜４m
m程度の球形又は円柱状に造粒された造粒物を水分が３
％以下となるまで乾燥させ、未焼成のままその造粒物の
表面に、好ましくはパラフィンのような吸湿防止剤のコ
ーティングを行う工程にある。ここで水分が３％を越え
ると造粒物の生強度が低下し、本発明の目的が達成でき
なくなる。この吸湿防止剤であるパラフィン等のコーテ
ィングの目的は造粒物の吸湿性を防止して乾燥強度の低
下を防ぎ、更に表面の滑りを良くし成形能を向上させる
事にあり、吸湿防止剤がパラフィンの場合はその量は造
粒物100重量部に対して５〜10重量部とすればよい。な
お造粒物の表面にコーティングされたパラフィン等の吸
湿防止剤は、焼成の際に分解飛散されてしまい、製品表
面には残留することがない。
m程度の球形又は円柱状に造粒された造粒物を水分が３
％以下となるまで乾燥させ、未焼成のままその造粒物の
表面に、好ましくはパラフィンのような吸湿防止剤のコ
ーティングを行う工程にある。ここで水分が３％を越え
ると造粒物の生強度が低下し、本発明の目的が達成でき
なくなる。この吸湿防止剤であるパラフィン等のコーテ
ィングの目的は造粒物の吸湿性を防止して乾燥強度の低
下を防ぎ、更に表面の滑りを良くし成形能を向上させる
事にあり、吸湿防止剤がパラフィンの場合はその量は造
粒物100重量部に対して５〜10重量部とすればよい。な
お造粒物の表面にコーティングされたパラフィン等の吸
湿防止剤は、焼成の際に分解飛散されてしまい、製品表
面には残留することがない。
また本発明の他の特徴は、吸湿防止剤がコーティングさ
れた造粒物に好ましくはガラス質のフラックスと保形剤
とを添加する工程にある。フラックスは造粒物80〜95重
量部に対して５〜20部を例えばフリット等の粉末として
添加する。またでんぷん質の保形剤（デキストリン）を
２〜３重量部添加することにより、保形性を高めること
ができる。
れた造粒物に好ましくはガラス質のフラックスと保形剤
とを添加する工程にある。フラックスは造粒物80〜95重
量部に対して５〜20部を例えばフリット等の粉末として
添加する。またでんぷん質の保形剤（デキストリン）を
２〜３重量部添加することにより、保形性を高めること
ができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例） SiO260〜70％、Al2O320〜24％、K2O＋Na2O3.5〜5.5％、
Fe2O30.2％以下、TiO21.0％以下、CaO0.5％以下、MgO0.
5％以下、Igloss5.5〜9.5％の窯業原料に５％以下の金
属酸化物顔料を添加し、14〜16％の水分を加えて混練し
たうえ造粒機の孔明板から直径が0.6〜4.0mm程度のヌー
ドル状となるように押出した。
Fe2O30.2％以下、TiO21.0％以下、CaO0.5％以下、MgO0.
5％以下、Igloss5.5〜9.5％の窯業原料に５％以下の金
属酸化物顔料を添加し、14〜16％の水分を加えて混練し
たうえ造粒機の孔明板から直径が0.6〜4.0mm程度のヌー
ドル状となるように押出した。
次にこれを整粒機により平均粒径の±50％以内に全体の
95％以上が入るように整粒した。このように造粒された
球状の造粒物を水分が３％以下となるまで乾燥したう
え、その造粒物の表面に吸湿剤としてのパラフィンをコ
ーティングした。コーティングされたコーティング粒子
は吸湿性がないため保存中でも強度低下がなく、また未
焼成であるにもかかわらず強度が大きく取扱いが容易で
あった。
95％以上が入るように整粒した。このように造粒された
球状の造粒物を水分が３％以下となるまで乾燥したう
え、その造粒物の表面に吸湿剤としてのパラフィンをコ
ーティングした。コーティングされたコーティング粒子
は吸湿性がないため保存中でも強度低下がなく、また未
焼成であるにもかかわらず強度が大きく取扱いが容易で
あった。
次にこのパラフィンコーティングされたコーティング粒
子80〜95重量部に粉末状のガラス質のフラックス５〜20
重量部と保形剤２〜３重量部とを添加して混練し、プレ
ス成形機により0.2〜30kg／cm2の圧力で平板状に成形し
た。この成形品を常法により炉内で1280±20℃の温度で
焼成したところ造粒物の焼成と同時に成形体全体の焼結
固化も同時に完了でき、骨材のつぶれのないセラミック
多孔体が１回の焼成により得られた。
子80〜95重量部に粉末状のガラス質のフラックス５〜20
重量部と保形剤２〜３重量部とを添加して混練し、プレ
ス成形機により0.2〜30kg／cm2の圧力で平板状に成形し
た。この成形品を常法により炉内で1280±20℃の温度で
焼成したところ造粒物の焼成と同時に成形体全体の焼結
固化も同時に完了でき、骨材のつぶれのないセラミック
多孔体が１回の焼成により得られた。
得られたセラミック多孔体は100kg/cm2以上の曲げ強度
を持ち、またJIS A 5403に規定されている透水時間は５
〜60秒であって、優れた透水性を示した。
を持ち、またJIS A 5403に規定されている透水時間は５
〜60秒であって、優れた透水性を示した。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、造粒された造粒物の水
分を３％以下となるまで乾燥させたうえでその表面に吸
湿防止剤のコーティングを施すことにより造粒物のつぶ
れを防止するとともに焼成前の造粒物の取扱いを容易化
したものであり、１回の焼成により造粒物の焼結と結合
剤による固化とを同時に行ってセラミック多孔体を得る
ことができるので製造コストを低減でき、また造粒物の
取扱いが容易となるので製造工程における作業性を向上
させることができるものである。しかも本発明により製
造されたセラミック多孔体は従来法により製造されたも
のと同様の気孔率や透水性を有するものであり、透水性
舗装板等に用いるに適したものである。よって本発明は
従来の問題点を一掃したセラミック多孔体の製造法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
分を３％以下となるまで乾燥させたうえでその表面に吸
湿防止剤のコーティングを施すことにより造粒物のつぶ
れを防止するとともに焼成前の造粒物の取扱いを容易化
したものであり、１回の焼成により造粒物の焼結と結合
剤による固化とを同時に行ってセラミック多孔体を得る
ことができるので製造コストを低減でき、また造粒物の
取扱いが容易となるので製造工程における作業性を向上
させることができるものである。しかも本発明により製
造されたセラミック多孔体は従来法により製造されたも
のと同様の気孔率や透水性を有するものであり、透水性
舗装板等に用いるに適したものである。よって本発明は
従来の問題点を一掃したセラミック多孔体の製造法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示すブロック図である。
Claims (1)
- 【請求項１】窯業原料に必要に応じて顔料を添加したも
のを混練、造粒し、水分が３％以下となるまで乾燥した
うえで未焼成の造粒物の表面に吸湿防止材をコーティン
グし、そのコーティング粒子にフラックスと保形剤とを
添加混練し、成形後焼成することを特徴とするセラミッ
ク多孔体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237831A JPH0665638B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | セラミック多孔体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237831A JPH0665638B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | セラミック多孔体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103374A JPH03103374A (ja) | 1991-04-30 |
| JPH0665638B2 true JPH0665638B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17021054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237831A Expired - Lifetime JPH0665638B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | セラミック多孔体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665638B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151689A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツクス焼結体の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1237831A patent/JPH0665638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103374A (ja) | 1991-04-30 |
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