JPH0657633U - パネル構造の箱状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、引っ張りつつ折り曲げるようなこと
を要せず、折り曲げが容易で成形作業が簡単容易化さ
れ、第２に、フレーム付近に隙間が生じるようなことも
なく、フレーム付近の接着も確実である、パネル構造の
箱状体を提案する。 【構成】 このパネルＰ構造の箱状体１は、連続した外
側の表面板２と、表面板２の内側に接着された各面の芯
材３と、各芯材３間のコーナーに配されたフレーム４と
を備えてなり、表面板２を各フレーム４に沿って折り曲
げることにより、箱状に成形される。そして各フレーム
４は、１対のフレーム材６よりなると共に、フレーム材
６間が接着されてなる。そこでこの箱状体１は、第１
に、折り曲げ中にフレーム４の端が芯材３の端面に接触
するようなことがなく、引っ張りつつ折り曲げることを
要せず、第２に、フレーム４付近に隙間が生じることも
ない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パネル構造の箱状体に関する。すなわち、箱状をなし例えば内部に 物品等が収納される、パネル構造の箱状体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなパネル構造の箱状体は、一般的にはまず各面毎に、表面板と芯材よ りなるパネルを準備した後、このような各パネルをフレームを介し箱状に組み付 けることにより成形されていたが、製造コスト，寸法精度，接着精度，水密性等 々の向上を図るべく、最近、次のようなものが開発されている。すなわち、図４ はこのような最近開発された箱状体１の全体斜視図であり、この最近開発された パネルＰ構造の箱状体１は、連続した外側の表面板２と、表面板２の内側に接着 された各面の芯材３と、各芯材３間のコーナーに配されたフレーム４とを備えて なり、次のように成形されていた。すなわち、まず、全体的に直線的でフラット な状態で準備された外側の表面板２に対し、各面の芯材３，内側の表面板５，フ レーム４等を、所定の位置関係で長手方向に順次位置決めしつつ接着した後（図 ４中の想像線表示参照）、このように連続一体成形されたパネルＰについて、外 側の表面板２を内側の芯材３間の各フレーム４に沿って折り曲げて行くことによ り、箱状体１が成形されていた（図４中の実線表示参照）。

【０００３】 ところで図３は、このような箱状体１の従来例の要部を示し、（１）図は折り 曲げ前の断面図、（２）図は折り曲げ後の断面図である。すなわち、このような 箱状体１は従来、上述の折り曲げ成形に際し、パネルＰのコーナーにおけるフレ ーム４と芯材３および内側の表面板５等間の接着が実施され、もって、折り曲げ 状態が固定され箱状に組み付けられていた。つまり従来は、図３の（１）図に示 したように、要所に接着剤Ａを配した後、図３の（２）図に示したように折り曲 げて、コーナーのフレーム４と芯材３および内側の表面板５等間が接着されてい た。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。図２は 同従来例の要部を示し、（１）図は折り曲げ中の断面図、（２）図は折り曲げ後 の断面図である。すなわち、まず第１に、この図２の（１）図に示したように、 外側の表面板２の折り曲げ中において、フレーム４の端が芯材３の端面に接触し ないように、つまり両者の接触点Ｔが生じないように、パネルＰの外側の表面板 ２を始め芯材３や内側の表面板５等を、フレーム４の端から離れる方向に引っ張 りつつ折り曲げることを要していた。このように箱状体１は、その成形に際し従 来、パネルＰを引っ張りつつ折り曲げることを要し、この折り曲げが容易でなく 成形作業が非常に難しい、という問題が指摘されていた。

【０００５】 更に第２に、このように成形された箱状体１について、図２の（２）図に示し たように、折り曲げ後に隙間Ｈが生じやすく接着が不確実となりやすい、という 問題も指摘されていた。つまり、上述によりパネルＰの折り曲げが容易でなく成 形作業が難しいことや、折り曲げ後のパネルＰのスプリングバック等々に起因し て、前述した図３の（２）図のような正確な折り曲げが行われず、図２の（２） 図に示したように、コーナーのフレーム４付近に隙間Ｈが生じやすく、フレーム ４付近の接着が不確実となるという指摘があった。

【０００６】 本考案は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点を解決すべくなされた ものであって、フレームをそれぞれ１対のフレーム材に２分割してなると共に、 フレーム材間を接着してなることにより、第１に、折り曲げが容易であると共に 、第２に、接着も確実である、パネル構造の箱状体を提案することを目的とする 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成する本考案の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、こ のパネル構造の箱状体は、連続した表面板と、該表面板の内側に接着された各面 の芯材と、各該芯材間のコーナーに配されたフレームとを備えてなり、該表面板 を各該フレームに沿って折り曲げることにより、箱状に組み付けられている。そ して各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレーム材よりなると共に 、該フレーム材間が接着されてなる。

【０００８】

【作用】

本考案は、このような手段よりなるので、次のように作用する。この箱状体は 、連続した表面板の内側に各面の芯材が接着され、コーナーにフレームが配され ている。そして成形に際しては、まず、フラットな状態の表面板に対し各面の芯 材を、両端のフレーム材等を介し位置決め接着してなる、連続一体成形されたパ ネルが準備される。そして、このようなパネルの連続した表面板を、芯材間の各 フレーム材に沿って折り曲げて行くことにより、全体的に箱状に成形される。そ の際、１対のフレーム材は、各々一体化されて各フレームを形成すると共に、そ れぞれ接着される。そこで第１に、この箱状体は、折り曲げ中にフレームの端が 芯材の端面に接触することがなく、表面板等のパネルを引っ張りつつ折り曲げる ことを要せず、折り曲げが容易である。第２に、フレームつまりフレーム材付近 は、折り曲げ前に必要箇所が隙間なく確実に接着され、折り曲げ後はフレーム材 間のみが接着されるようになっており、接着も確実である。

【０００９】

【実施例】

以下本考案を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細に説明する。図１は本 考案の実施例の要部を示し、（１）図は折り曲げ前の断面図、（２）図は折り曲 げ中の断面図、（３）図は折り曲げ後の断面図である。

【００１０】 まず前述した図４により、パネルＰ構造の箱状体１について述べておく。この 箱状体１は、連続した外側の１枚の表面板２と、この表面板２の内側に接着され た各面の芯材３と、各芯材３間の間隔を存したコーナーに配されたフレーム４と 、各芯材３の内側にそれぞれ接着された内側の表面板５と、を備えてなり、予め フレーム４や表面板５付で連続一体成形されたパネルＰの表面板２を（図４中の 想像線表示参照）、各フレーム４に沿って折り曲げることにより、箱状に組み付 けられている（図４中の実線表示参照）。なお、両側面や上下面を形成する各面 の芯材３としては、ハニカムコアや発泡プラスチック等が用いられ、又、表面板 ２，５としては、アルミ合金板等が用いられ、フレーム４としては、押し出し成 形されたアルミ型材等の軽金属製のものが用いられる。なお図示例によらず、外 側の表面板２のみが用いられ、内側の表面板５を用いないタイプのものも、勿論 可能である。

【００１１】 そして図１に示したように、このパネルＰ構造の箱状体１は、その各フレーム ４が、それぞれ、２分割された１対のフレーム材６よりなると共に、フレーム材 ６間が接着されてなる。これらについて詳述すると、まず、各コーナーのフレー ム４は、それぞれ１対のフレーム材６に２分割されたものよりなり、このように ２分割されたフレーム材６は、それぞれ各芯材３の端面に予め接着等により取り 付けられており、図示例では更に、内側の表面板５の端に対しても接着等により 取り付けられている。更に両フレーム材６は、外側にアール面が形成されると共 に、相互の対向面がフラットに形成され、この対向面間に接着剤Ａが介裝されて （図１の（２）図参照）、外側の表面板２の折り曲げ後にその硬化接着が行われ るようになっている。

【００１２】 本考案は、以上のように構成されている。そこで以下のようになる。すなわち 、このパネルＰ構造の箱状体１は、連続した表面板２の内側に各面の芯材３が接 着され、コーナーにフレーム４が配されている。そして、その成形に際しては、 まず、連続した全体的に直線的でフラットな状態の外側の表面板２に対し、図示 例では内側の表面板５がそれぞれ接着された各面の芯材３を、両端面に接着され たフレーム材６や僅かな間隔を介し、所定の位置関係で位置決めして接着してな る、連続一体成形されたパネルＰが準備される（図１の（１）図，図４中の想像 線表示参照）。そして、このようなパネルＰについて、表面板２を外側から押圧 して、内側の芯材３間の各フレーム材６のアール面に沿って折り曲げて行くこと により（図１の（２）図参照）、全体的に箱状に成形される（図１の（３）図， 図４中の実線表示参照）。そしてその際、各々２分割されていた１対のフレーム 材６は、その対向面間が介裝された接着剤Ａを介し当接され、一体化されて各フ レーム４を形成すると共に、その後、接着剤Ａが溶融硬化されることにより、フ レーム４のフレーム材６間が接着される。

【００１３】 さてそこで、このパネルＰ構造の箱状体１は、次の第１，第２のようになる。 第１に、成形に際しパネルＰの外側の表面板２の折り曲げ中に、図２等に示した この種従来例のように、フレーム４の端が芯材３の端面に接触するようなことが なく、両者の接触点Ｔが発生するおそれがないので、外側の表面板２等のパネル Ｐを引っ張りつつ折り曲げるようなことを要しない。つまり、パネルＰの外側の 表面板２は、フレーム材６つまりフレーム４のアール面に沿って単に折り曲げて 行くだけでよく、その折り曲げは容易である。

【００１４】 第２に、フレーム４のフレーム材６と、芯材３や内側の表面板５等との間は、 折り曲げ前に必要箇所が容易かつ確実に接着され、図２等に示したこの種従来例 のように、フレーム４付近に隙間Ｈが生じて、接着が不確実となるようなことも ない。そして、外側の表面板２の折り曲げ後は、フレーム材６間のみが接着され るようになっている等、フレーム４付近の接着も確実である。

【００１５】 なお図４中、７はパネルＰのつなぎ目である。又、図５はカートの斜視図であ る。すなわちこの箱状体１は、例えば、更にドアＤ，キャスターＣ，背面板等を 付加することにより、内部に物品が収納され各種サービスに供されるカートとし て使用される。

【００１６】

【考案の効果】

本考案に係るパネル構造の箱状体は、以上説明したように、フレームをそれぞ れ１対のフレーム材に２分割してなると共に、フレーム材間を接着してなること により、次の効果を発揮する。

【００１７】 まず第１に、折り曲げが容易である。すなわち、この種従来例のように、引っ 張りつつ折り曲げることを要しないので、パネルの折り曲げが容易であり、成形 作業が簡単容易化される。第２に、接着も確実である。すなわち、この種従来例 のように、フレーム付近に隙間が生じるようなことはなく、フレーム付近も確実 に接着される。このように、この種従来例に存した問題点が一掃される等、本考 案の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパネル構造の箱状体の実施例の要
部を示し、（１）図は、折り曲げ前の状態の断面図、
（２）図は、折り曲げ中の状態の断面図、（３）図は、
折り曲げ後の状態の断面図である。

【図２】従来例の要部を示し、（１）図は、折り曲げ中
の状態の断面図、（２）図は、折り曲げ後の状態の断面
図である。

【図３】同従来例の要部を示し、（１）図は、折り曲げ
前の状態の断面図、（２）図は、折り曲げ後の状態の断
面図である。

【図４】パネル構造の箱状体の全体斜視図である。

【図５】カートの斜視図である。

【符号の説明】

１ 箱状体 ２ 外側の表面板 ３ 芯材 ４ フレーム ５ 内側の表面板 ６ フレーム材 ７ つなぎ目 Ａ 接着剤 Ｃ キャスター Ｄ ドア Ｈ 隙間 Ｐ パネル Ｔ 接触点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した表面板と、該表面板の内側に接
   着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナーに配され
   たフレームとを備えてなり、該表面板を各該フレームに
   沿って折り曲げることにより箱状に組み付けられた、パ
   ネル構造の箱状体であって、 各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレー
   ム材よりなると共に、該フレーム材間が接着されている
   こと、を特徴とするパネル構造の箱状体。