JPH0657648U - プリンタの紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙送り不良を生ずることなく、排紙ローラに
付着するインクによる再転写を防止する。 【構成】 印字手段Ａは、印字ヘッド４とプラテン７と
を備え、紙送り装置Ｂは印字手段の上流側に設けられた
給紙ローラ８と下流側に設けられた排紙ローラ９とを備
えている。給紙ローラ８によって印字手段Ａに送り込ま
れた記録紙Ｐに印字し、印字された記録紙の前端部が排
紙ローラ９に送り込まれる。排紙ローラ９のうち印字面
と接する側のローラ９ｂの表面には、日本工業規格（Ｊ
ＩＳ）で定める３０〜１５０メッシュの砥粒が付着させ
てある。ローラ９ｂが記録紙Ｐの印字面と接しても、砥
粒によって点接触となるために記録紙へのインクの付着
量が極めてわずかとなり、再転写による印字不良を防止
する。また、ローラ９ｂの表面に紙送りに適した粒度の
砥粒が付着しているので、紙送り不良を生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インクジェットプリンタ等に備えられるプリンタの紙送り装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プリンタの紙送り装置には、プリンタの形式や紙の種類に対応して種々のもの がある。これらの紙送り装置は、一般にピッキングローラによって給紙カセット から記録紙を取り出し、その後は、印字手段の上流側に設けられた一対の給紙ロ ーラによって記録紙を印字手段に送り出すようにしてある。そして、印字手段に よって印字された記録紙は、印字手段の下流側に設けられた排紙ローラによって 排出されるようにしてある。

【０００３】 給紙ローラ及び排紙ローラは、それぞれ図３に示すような表面ａが平滑な円柱 体を軸支したものによって構成してあり、各一対のローラのうち一方のローラは 駆動手段によって回転駆動可能であり、他方のローラを一方のローラに弾接させ 、摩擦力によって回転させ、ローラ間に挾持された記録紙を送り出し可能にする ものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、表面が平滑な円柱体のローラの摩擦力によって記録紙を送り 出す場合、排紙ローラの一方は、記録紙にインクが付着して間もない間に記録紙 の印字面と接することになり、したがってインクが十分に乾燥していないために 、このインクが排紙ローラの表面に付着する結果を生じている。排紙ローラの表 面に付着したインクは、排紙ローラが１回転して記録紙面に再転写するため、印 字面が汚れてしまい、印字不良の原因となっている。これに対する一方策として 、図４に示すように、印字面に接触する側の排紙ローラを幅の狭い円柱状とした ものを所定間隔に複数個配設し、かつ各ローラの外周に先端を鋭角に形成した突 起２９ａを多数連続的に設けることによりローラと印字面のインクとの接触を極 力抑えることも試みられている。しかし、こうすると今度は、ローラと記録紙と の接触面積が小さくなり、十分な摩擦力が得られず、紙送り不良を生ずる欠点が ある。

【０００５】 そこで本考案の目的は、紙送り不良を生ずることなく、インクの再転写による 印字不良の発生を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案におけるプリンタの紙送り装置は、印字 手段の上流側に設けてある給紙ローラによって記録紙を印字手段に供給し、印字 手段の下流側に設けてある排紙ローラによって印字手段において印字された記録 紙を排出するプリンタの紙送り装置において、記録紙の印字面と接する排紙ロー ラの表面には、日本工業規格で定める３０〜１５０メッシュの範囲の砥粒が付着 させてある。

【０００７】

【作用】

記録紙の印字面と接する排紙ローラの表面に、日本工業規格で定める３０〜１ ５０メッシュの範囲の砥粒が付着させてあるので、排紙ローラが印字面に接して も、砥粒の先端部が印字面のインクに点接触するため、砥粒の先端部に付着した インクは短時間で乾燥し、排紙ローラが１回転してインクの付着した部分が印字 面に接触しても再転写は生じない。また、砥粒の粒度が適当な大きさに選択され ているため、紙送りに適する摩擦係数が得られ、紙送り不良を生じない。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の一実施例について、図面を参照して説明する。 図２は、本考案が適用されたプリンタの印字手段Ａ及び紙送り装置Ｂを示す
も のである。

【０００９】 印字手段Ａの構成は、ガイド軸１，２が紙面に対して垂直方向に横架してあり 、このガイド軸に印字ヘッド４が紙送り方向と直交する方向へ移動自在に支持し てある。印字ヘッド４には、一方のガイド軸１とスライド自在に係合するキャリ ア３が取り付けられているとともに他方のガイド軸２とスライド自在に係合する 受部４ａが形成され、この受部４ａおよびキャリア３を介してガイド軸１，２に 移動自在に支持されている。印字ヘッド４は、先端のノズル部５からインク滴を 噴射するインクジェット式を採用しており、図示しないプリンタ本体の制御回路 からの信号によって所定のドットを形成するようにインク滴を噴射可能である。

【００１０】 印字ヘッド４の移動範囲の下方には、上面を平坦に形成したテーブル６が設け てあり、このテーブルのほぼ中央部に印字ヘッド４のノズル部５と対向するよう に形成された平行溝６ａには、上面がテーブルよりもやや高くなるように形成さ れたプラテン７が装着されている。

【００１１】 本考案に係るプリンタの紙送り装置Ｂは、印字ヘッド４の上流側に設けられた 一対の給紙ローラ８と、印字ヘッドの下流側に設けられた一対の排紙ローラ９と によって構成されている。一対の給紙ローラ８ａ，８ｂのうち、下側のローラ８ ａは駆動ローラであり、プリンタ本体の駆動手段（図示省略）によって回転駆動 可能であり、上側のローラ８ａは従動ローラであり、引張りばね（図示省略）に よって、駆動ローラ８ａに弾接する構成にしてある。各ローラ８ａ，８ｂの外周 表面はいずれも凹凸のない摩擦係数の大きいものにしてある。

【００１２】 一対の排紙ローラ９も給紙ローラ８と同様に下側のローラ９ａは駆動ローラで あり、給紙ローラ８と同様に駆動手段によって回転駆動し、上側のローラ９ｂは 従動ローラになっている。従動ローラ９ｂは、引張りばね（図示省略）によって 駆動ローラ９ａに弾接させてある。給紙ローラ８及び排紙ローラ９は、いずれも 駆動ローラ８ａ，９ａが回転駆動すると、これに弾接する従動ローラ８ｂ，９ｂ は摩擦力によって回転可能である。そして、各ローラ間に記録紙Ｐが送り込まれ たときには、各ローラの表面と紙面との間の摩擦力によって記録紙を送り出し可 能である。

【００１３】 排紙ローラ９のうち、記録紙Ｐの印字面と接する従動ローラ９ｂの表面には、 図１に示すように砥粒９ｃが付着させてある。砥粒９ｃは本実施例では日本工業 規格（以下、「ＪＩＳ」という。）で定める＃８０（８０メッシュ）のものが適 用されている。なお、従動ローラ９ｂの表面に付着される砥粒９ｃの大きさは、 ローラ径その他の要素を考慮して適宜選択されるが、概ねＪＩＳの＃３０〜＃１ ５０の範囲のものであればよく、望ましくは＃６０〜＃１００の範囲を選択する とよい。また砥粒の材質としては、白色溶融アルミナ質（ＷＡ），かっ色溶融ア ルミナ質（Ａ），単一結晶アルミナ質等ＪＩＳに定めるものを適宜選択すればよ い。

【００１４】 図１に示すように、排紙ローラ９の従動ローラ９ｂは、円柱体の中心部に軸孔 部９ｄが設けてあり、軸孔部に挿通された支持軸（図示省略）に対して自由回転 可能である。従動ローラ９ｂの外周表面への砥粒９ｃの付着は、接着剤等によっ て容易に行うことができる。従動ローラ９ｂの外周表面は、付着した砥粒９ｃに よって凹凸を生じたものとなっており、紙送り時に記録紙Ｐの印字面に対して点 接触となり、印字されたインクがわずかしか付着せず、転写を防止する働きをす ると同時に紙送りに適した摩擦係数が得られ、適正に紙送りできる。

【００１５】 給紙ローラ８の上流側（図２右側）には、ピッキングローラ１０が設けてあり 、給紙カセット１１に収納された記録紙Ｐを取り出し可能である。給紙カセット １１の前部（図２左側）は、圧縮ばね（図示略）によって上方に付勢されており 、ピッキングローラ１０に記録紙Ｐの上面を弾接させ、ピッキングローラの回転 による摩擦力によって、記録紙Ｐを給紙ローラ８へ送り出し可能である。排紙ロ ーラ９の下流側（図２左側）には紙ガイド１２が設けてあり、排紙ローラ９から 送り出された記録紙Ｐを案内可能である。

【００１６】 次に、動作について説明する。

【００１７】 始めに、プリンタ本体からの印字開始信号により、ピッキングローラ１０が回 転して記録紙Ｐを取り出し、その前端部を給紙ローラ８に送り込む。次に給紙ロ ーラ８によって記録紙Ｐが印字ヘッド４とプラテン７との間の間隙に送り出され て所定位置で停止する。次に、印字ヘッド４とプラテン７との対向面の間の間隙 に送り出された記録紙Ｐに対し、印字ヘッド４が横方向に移動して印字動作が開 始される。印字時には、印字ヘッド４のノズル部５から噴射されるインク滴によ ってドット形成が行われ、印字されたインクが乾燥するまで一定の時間を要する 。このため、印字面のインクが完全に乾燥する前に印字面が排紙ローラ９に到達 し、従動ローラ９ｂの外周表面が印字面に接することになる。しかし、従動ロー ラ９ｂの表面には砥粒９ｃが付着されており、この砥粒９ｃによって印字面に点 接触するために、インクのローラ表面への付着量は極めてわずかであり、従動ロ ーラ９ｂによる記録紙面への再転写は行われない。こうして次々と印字された記 録紙Ｐは排紙ローラ９によって紙ガイド１２上に送り出され、紙ガイド１２に案 内されて排出される。

【００１８】 なお、本実施例では、インクジェットプリンタに適用した場合について説明し てあるが、本考案はインパクトプリンタにも同様に適用可能である。また、プラ テンも固定式のものとしてあるが、これも回転式のものであっても適用可能であ る。

【００１９】 さらにまた、本実施例では、排紙ローラの従動ローラにのみ砥粒を付着させる ようにしてあるが、これを排紙ローラの駆動ローラや、給紙ローラにも付着させ て摩擦力を大きくして紙送り精度を高くするようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、記録紙の印字面と接する排紙ローラの表面に 所定メッシュの砥粒が付着させてあるので、印字されたばかりの印字面に排紙ロ ーラが接触しても点接触となり、完全に乾く前の状態にあるインクを極めてわず かしか排紙ローラに付着させない。このため、インクの再転写による印字面の汚 損を生じない。さらに、紙送りに適した粒度の砥粒を付着させることにより紙送 り不良を生じないなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における排紙ローラの斜視図
である。

【図２】本考案の一実施例における紙送り装置と印字手
段とを示す説明図である。

【図３】従来技術における排紙ローラの例を示す斜視図
である。

【図４】従来技術において採用を試みた排紙ローラを示
す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 印字手段 Ｂ 紙送り装置 ８ａ，８ｂ 給紙ローラ ９ａ，９ｂ 排紙ローラ ９ｃ 砥粒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字手段の上流側に設けてある給紙ロー
   ラによって記録紙を印字手段に供給し、上記印字手段の
   下流側に設けてある排紙ローラによって上記印字手段に
   おいて印字された上記記録紙を排出するプリンタの紙送
   り装置において、 上記記録紙の印字面と接する上記排紙ローラの表面に
   は、日本工業規格で定める３０〜１５０メッシュの範囲
   の砥粒が付着させてあることを特徴とするプリンタの紙
   送り装置。