JPH0657830B2 - 高灰分炭の脱灰造粒方法 - Google Patents
高灰分炭の脱灰造粒方法Info
- Publication number
- JPH0657830B2 JPH0657830B2 JP61241535A JP24153586A JPH0657830B2 JP H0657830 B2 JPH0657830 B2 JP H0657830B2 JP 61241535 A JP61241535 A JP 61241535A JP 24153586 A JP24153586 A JP 24153586A JP H0657830 B2 JPH0657830 B2 JP H0657830B2
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- Japan
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- coal
- deashing
- tar
- granulation
- pulverized
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高灰分石炭の脱灰造粒に関するものである。
周知の如く、例えばコークス炉に装入され乾留されてコ
ークスとなる石炭の事前処理法として予熱乾燥、分級粉
砕、成形等があげられる。
ークスとなる石炭の事前処理法として予熱乾燥、分級粉
砕、成形等があげられる。
近年、カナダ炭、豪州炭等の需給増加により石炭中の灰
分増加の問題がクローズアツプされている。また、非微
粘結炭、いわゆる一般炭の使用拡大のニーズもさらに高
まり、コークス品質の向上技術の確立が急務となつてい
る。
分増加の問題がクローズアツプされている。また、非微
粘結炭、いわゆる一般炭の使用拡大のニーズもさらに高
まり、コークス品質の向上技術の確立が急務となつてい
る。
石炭中の灰分が多いことはコークス歩留の低下、および
強度低下等のコークス品質の低下、また炉操業において
も熱量原単位増加等さまざまな悪影響をもたらす。
強度低下等のコークス品質の低下、また炉操業において
も熱量原単位増加等さまざまな悪影響をもたらす。
石炭中の灰分を低減させる方法として、一般的に付着灰
分を洗い流す水洗法、灰分と石炭分の比重差を利用した
比重分離法、水と油の親和性の差を利用したオイルアグ
ロメレーシヨン法などがあげられる。このような技術と
して、例えば特開昭６０−３５０９４号公報に示される
如く、浮遊選鉱法を用いて塔内で石炭中の炭分と灰分を
分離する方法がある。また、オイル法の例として特開昭
５６−１２５４９１号公報に示される如く、界面活性剤
を含有させた石炭微粉の水性スラリーに、水と混和しな
い例えば炭化水素油を加えて造粒する脱灰法がある。
分を洗い流す水洗法、灰分と石炭分の比重差を利用した
比重分離法、水と油の親和性の差を利用したオイルアグ
ロメレーシヨン法などがあげられる。このような技術と
して、例えば特開昭６０−３５０９４号公報に示される
如く、浮遊選鉱法を用いて塔内で石炭中の炭分と灰分を
分離する方法がある。また、オイル法の例として特開昭
５６−１２５４９１号公報に示される如く、界面活性剤
を含有させた石炭微粉の水性スラリーに、水と混和しな
い例えば炭化水素油を加えて造粒する脱灰法がある。
従来の脱灰法として、石油類などのオイルを添加する脱
灰造粒方法は、得られた造粒炭をコークス炉に装入する
場合、その粒径は少なくとも２〜４mmとするため大量の
オイルが必要であった。大量のオイルを添加しないと所
定の粒径に成長しないばかりか、脱灰効率を低下すると
いう欠点を有していた。また、オイルの代替としてコー
クス炉で副生するタールを利用しても、大量に使用する
と量的バランス上問題となる。
灰造粒方法は、得られた造粒炭をコークス炉に装入する
場合、その粒径は少なくとも２〜４mmとするため大量の
オイルが必要であった。大量のオイルを添加しないと所
定の粒径に成長しないばかりか、脱灰効率を低下すると
いう欠点を有していた。また、オイルの代替としてコー
クス炉で副生するタールを利用しても、大量に使用する
と量的バランス上問題となる。
本発明は、炭化水素系油をバインダーとして用いる脱灰
造粒に際し、原炭を特定条件に粉砕処理することで、バ
インダーの使用量を大幅に低減し、コークス品質の向上
を図ると共にコークス炉装入炭として好適な粒径の造粒
炭を経済的に製造する脱灰造粒方法の提供を目的とする
ものである。
造粒に際し、原炭を特定条件に粉砕処理することで、バ
インダーの使用量を大幅に低減し、コークス品質の向上
を図ると共にコークス炉装入炭として好適な粒径の造粒
炭を経済的に製造する脱灰造粒方法の提供を目的とする
ものである。
本発明の要旨は、微粉炭にタール等の油分を添加してな
る水性スラリーを温間で脱灰造粒するに際して、前記微
粉炭に粉砕する原炭の５乃至１０重量％を0.5乃至1.0mm
に粉砕して造粒核粒子とし、残部を0.3mm以下に微粉砕
することを特徴とする高灰分炭の脱灰造粒方法である。
る水性スラリーを温間で脱灰造粒するに際して、前記微
粉炭に粉砕する原炭の５乃至１０重量％を0.5乃至1.0mm
に粉砕して造粒核粒子とし、残部を0.3mm以下に微粉砕
することを特徴とする高灰分炭の脱灰造粒方法である。
次に、本発明をコークス炉に装入すべき原炭の脱灰処理
を例にとつて作用とともに詳細に説明する。
を例にとつて作用とともに詳細に説明する。
まず、コークス炉に装入すべき原炭の中で高灰分炭をあ
らかじめ選別して１mm以下に微粉砕する。灰分は石炭中
に種々の形態で散在しているため、脱灰率を向上させる
には0.3mm以下に微粉砕する必要がある。この微粉砕さ
れた石炭から灰分を分離するためにはカーボン分とター
ルおよび灰分と水の親和力を利用してやればよく、微粉
炭と水で石炭水スラリーを製造し、タールを添加して攪
拌して造粒すると、タールがバインダーの役目をして次
々にカーボン分を引き寄せ灰分の低い造粒炭が形成され
る。造粒作用は粒子と粒子の衝突過程の連続作用であ
り、造粒の核にいかに効率よくバインダーとカーボン分
を結合させるかが重要となる。そのためには少量の粗粒
炭を添加・石炭水スラリー濃度・スラリーおよびタール
温度をうまく適合させれば非常に有効であることが種々
の実験を通して判明した。
らかじめ選別して１mm以下に微粉砕する。灰分は石炭中
に種々の形態で散在しているため、脱灰率を向上させる
には0.3mm以下に微粉砕する必要がある。この微粉砕さ
れた石炭から灰分を分離するためにはカーボン分とター
ルおよび灰分と水の親和力を利用してやればよく、微粉
炭と水で石炭水スラリーを製造し、タールを添加して攪
拌して造粒すると、タールがバインダーの役目をして次
々にカーボン分を引き寄せ灰分の低い造粒炭が形成され
る。造粒作用は粒子と粒子の衝突過程の連続作用であ
り、造粒の核にいかに効率よくバインダーとカーボン分
を結合させるかが重要となる。そのためには少量の粗粒
炭を添加・石炭水スラリー濃度・スラリーおよびタール
温度をうまく適合させれば非常に有効であることが種々
の実験を通して判明した。
本発明は、前述したように粉砕して微粉炭にする原炭の
５乃至１０重量％を0.5乃至1.0mmに粉砕した粗粒炭を造
粒核粒子とし配合するものである。この造粒核粒子はそ
の粒径が0.5mm未満となると造粒効率が低下する。ま
た、1.0mmを越えると脱灰造粒時に粒子相互の衝突によ
って亀裂が発生し、粉砕され易くなるので適当でない。
５乃至１０重量％を0.5乃至1.0mmに粉砕した粗粒炭を造
粒核粒子とし配合するものである。この造粒核粒子はそ
の粒径が0.5mm未満となると造粒効率が低下する。ま
た、1.0mmを越えると脱灰造粒時に粒子相互の衝突によ
って亀裂が発生し、粉砕され易くなるので適当でない。
この粗粒炭を配合した微粉炭の脱炭造粒における、粗粒
炭の配合割合による平均造粒径および脱炭率への影響を
第２図に示した。この図から判る通り、粗粒炭の配合率
が１０％を越すと脱炭率の低下が顕著になり、配合率５
％未満では平均造粒径が小さくなる。
炭の配合割合による平均造粒径および脱炭率への影響を
第２図に示した。この図から判る通り、粗粒炭の配合率
が１０％を越すと脱炭率の低下が顕著になり、配合率５
％未満では平均造粒径が小さくなる。
上記粗粒炭を核粒子として配合した0.3mm以下の微粉炭
の水スラリー濃度は該微粉炭の粒度分布に依存するが、
均一分散性を確保するためには１０〜４０％の範囲にす
ることが知られている。また、バインダーとして添加す
るタール等の油分は低温で粘性が上昇するので、石炭水
スラリーおよびタールは温排水等を利用して加熱し、４
０〜７０℃に保ち、温間で脱灰造粒すると、タールは１
００cp以下になると微細に分散するのでバインダーの低
減に有効に働く。
の水スラリー濃度は該微粉炭の粒度分布に依存するが、
均一分散性を確保するためには１０〜４０％の範囲にす
ることが知られている。また、バインダーとして添加す
るタール等の油分は低温で粘性が上昇するので、石炭水
スラリーおよびタールは温排水等を利用して加熱し、４
０〜７０℃に保ち、温間で脱灰造粒すると、タールは１
００cp以下になると微細に分散するのでバインダーの低
減に有効に働く。
第３図に同じ実験による同じタール添加量で温度の相違
による造粒性の違いを示した。１５℃の場合は造粒径が
小さいのに対して、５０℃に加熱した場合は低バインダ
ー量でも大きな粒径の造粒炭が得られる。
による造粒性の違いを示した。１５℃の場合は造粒径が
小さいのに対して、５０℃に加熱した場合は低バインダ
ー量でも大きな粒径の造粒炭が得られる。
尚、脱灰造粒には必要に応じて界面活性剤を添加してや
れば均一分散が進むので、造粒にとつて有利となるので
好ましい。
れば均一分散が進むので、造粒にとつて有利となるので
好ましい。
このように、脱灰造粒された原炭は脱灰による効果と共
にバインダーの作用で強固に圧密されるので、粘結性の
悪い石炭も改質されて嵩密度を増加させ、コークス品質
の向上につながる。
にバインダーの作用で強固に圧密されるので、粘結性の
悪い石炭も改質されて嵩密度を増加させ、コークス品質
の向上につながる。
本発明をコークス製造用石炭の事前処理に実施した例を
説明する。
説明する。
第１図は本発明の脱灰造粒方法を示したもので、まず銘
柄によつて決まつている灰分11.5％の脱灰要石炭ヤード
１と灰分7.3％の脱灰不要石炭ヤード２に分類して配合
槽３に一担貯留し、粗粉砕機４でコークス炉１４に装入
される石炭粒度通常の３mm以下に予備粉砕した。要脱灰
石炭は粉砕機４ａで0.5〜1.0mmに粉砕した。そのうちの
一部を粗粒炭ホツパー１９に貯留し、残部をさらに湿式
粉砕機５で粒度0.1〜0.3mmに微粉砕した。
柄によつて決まつている灰分11.5％の脱灰要石炭ヤード
１と灰分7.3％の脱灰不要石炭ヤード２に分類して配合
槽３に一担貯留し、粗粉砕機４でコークス炉１４に装入
される石炭粒度通常の３mm以下に予備粉砕した。要脱灰
石炭は粉砕機４ａで0.5〜1.0mmに粉砕した。そのうちの
一部を粗粒炭ホツパー１９に貯留し、残部をさらに湿式
粉砕機５で粒度0.1〜0.3mmに微粉砕した。
次に微粉砕した石炭をスラリータンク７に供給して攪拌
・混練し、１０〜３０％濃度にスラリー化して脱灰造粒
機８へタールとともに供給した。このときバインダーと
してのタールは、コークス炉１４より副生しガス上昇管
１３より排出されたコークスガス中のタール分をタール
デカンターで分離回収した一部をタールタンク９に貯留
しながら供給した。
・混練し、１０〜３０％濃度にスラリー化して脱灰造粒
機８へタールとともに供給した。このときバインダーと
してのタールは、コークス炉１４より副生しガス上昇管
１３より排出されたコークスガス中のタール分をタール
デカンターで分離回収した一部をタールタンク９に貯留
しながら供給した。
タールおよび石炭水スラリーの温度は５０〜７０℃に保
つように工場蒸気を利用したヒーター１８によつて制御
した。
つように工場蒸気を利用したヒーター１８によつて制御
した。
0.5〜1.0mmに粉砕したホツパー１９に貯留した粗粒炭を
微粉炭スラリーに対して７％の割合で配合して脱灰造粒
機８に供給した。
微粉炭スラリーに対して７％の割合で配合して脱灰造粒
機８に供給した。
タールの供給量は１５０／Ｔ−ｃｏａで造粒し、平
均粒径3.0mmの造粒炭が得られた。このときの炭分回収
率は９６％、脱灰率は３０％であつた。
均粒径3.0mmの造粒炭が得られた。このときの炭分回収
率は９６％、脱灰率は３０％であつた。
脱灰造粒された石炭は次の脱水装置１０で灰分を含んだ
表面付着水分を除去して造粒炭ホツパー１１へ送られ、
他の脱灰されない粗粉砕機４で整粒された低灰分炭と所
定の割合に混炭機１２で混合後、コークス炉１４に装入
した。
表面付着水分を除去して造粒炭ホツパー１１へ送られ、
他の脱灰されない粗粉砕機４で整粒された低灰分炭と所
定の割合に混炭機１２で混合後、コークス炉１４に装入
した。
一方、灰分を含んだ水はテールシツクナー１６，フイル
タープレス１７で灰分を除去してスラリータンク７へ送
り、循環使用した。
タープレス１７で灰分を除去してスラリータンク７へ送
り、循環使用した。
このようにして脱灰しない灰分7.3％の石炭７０％と灰
分11.5％の石炭を脱灰造粒して灰分７％にした石炭を３
０％配合してコークス炉で乾留した結果、コークス冷間
強度（▲DI150 15▼）が約３％向上し、コークス反応後
強度（CSRが約１０％向上した。また、バインダーとし
て使用したタール分はコークス乾留中に再度揮発し、９
５％の歩留で再利用可能であつた。
分11.5％の石炭を脱灰造粒して灰分７％にした石炭を３
０％配合してコークス炉で乾留した結果、コークス冷間
強度（▲DI150 15▼）が約３％向上し、コークス反応後
強度（CSRが約１０％向上した。また、バインダーとし
て使用したタール分はコークス乾留中に再度揮発し、９
５％の歩留で再利用可能であつた。
以上のように、本発明法によれば石炭の脱灰に必要な造
粒バインダー量を大幅に低減できるとともに、コークス
炉装入炭として好適な粒径の造粒炭を効率よく脱灰造粒
でき、またコークス品質の向上にも役立つ等、石炭の事
前処理上優れた発明である。
粒バインダー量を大幅に低減できるとともに、コークス
炉装入炭として好適な粒径の造粒炭を効率よく脱灰造粒
でき、またコークス品質の向上にも役立つ等、石炭の事
前処理上優れた発明である。
第１図は本発明の実施例における脱灰造粒の系統図、第
２，３図は実験の結果を示す図、第２図は粗粒炭の配合
割合と造粒性・脱灰性との関係を示す図、第３図は石炭
水スラリー・タール温度と造粒性との関係を示す図であ
る。 １……脱灰要石炭ヤード、２……脱灰不要石炭ヤード、
３……配合槽、４，４ａ……粗粉砕機、５……湿式粉砕
機、６……攪拌機、７……スラリータンク、８……脱灰
造粒機、９……タールタンク、１０……脱水装置、１１
……造粒炭ホツパー、１２……混炭機、１３……ガス上
昇管、１４……コークス炉、１５……タールデカンタ
ー、１６……テールシツクナー、１７……フイルタープ
レス、１８……ヒーター、１９……粗粒炭ホツパー。
２，３図は実験の結果を示す図、第２図は粗粒炭の配合
割合と造粒性・脱灰性との関係を示す図、第３図は石炭
水スラリー・タール温度と造粒性との関係を示す図であ
る。 １……脱灰要石炭ヤード、２……脱灰不要石炭ヤード、
３……配合槽、４，４ａ……粗粉砕機、５……湿式粉砕
機、６……攪拌機、７……スラリータンク、８……脱灰
造粒機、９……タールタンク、１０……脱水装置、１１
……造粒炭ホツパー、１２……混炭機、１３……ガス上
昇管、１４……コークス炉、１５……タールデカンタ
ー、１６……テールシツクナー、１７……フイルタープ
レス、１８……ヒーター、１９……粗粒炭ホツパー。
Claims (1)
- 【請求項１】微粉炭にタール等の油分を添加してなる水
性スラリーを温間で脱灰造粒するに際して、前記微粉炭
に粉砕する原炭の５乃至１０重量％を0.5乃至1.0mmに粉
砕して造粒核粒子とし、残部を0.3mm以下に微粉砕する
ことを特徴とする高灰分炭の脱灰造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241535A JPH0657830B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 高灰分炭の脱灰造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241535A JPH0657830B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 高灰分炭の脱灰造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395294A JPS6395294A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0657830B2 true JPH0657830B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17075794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241535A Expired - Fee Related JPH0657830B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 高灰分炭の脱灰造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657830B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4282004A (en) * | 1978-12-20 | 1981-08-04 | Atlantic Richfield Company | Process for agglomerating coal |
| JPS58150423A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Hitachi Ltd | 石炭微粉の水中造粒方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61241535A patent/JPH0657830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6395294A (ja) | 1988-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |