JPH0657841B2 - 粉体成形方法 - Google Patents
粉体成形方法Info
- Publication number
- JPH0657841B2 JPH0657841B2 JP60042077A JP4207785A JPH0657841B2 JP H0657841 B2 JPH0657841 B2 JP H0657841B2 JP 60042077 A JP60042077 A JP 60042077A JP 4207785 A JP4207785 A JP 4207785A JP H0657841 B2 JPH0657841 B2 JP H0657841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded body
- powder
- molding method
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ この発明は、粉体成形方法の改良に関し、特に粉体の加
圧方向に対し直角な方向にくぼみ部を有する成形体の成
形方法に関する。
圧方向に対し直角な方向にくぼみ部を有する成形体の成
形方法に関する。
この発明の粉体成形方法は、電刷子等の炭素製品の製造
や、焼結金属を用いた機械部品の製造、あるいはセラミ
ック製品の成形等に用いることができる。
や、焼結金属を用いた機械部品の製造、あるいはセラミ
ック製品の成形等に用いることができる。
［従来技術］ 粉体成形において、加圧方向に平行なくぼみ部や突出部
を有する成形体は、雄型に対応する突出部やくぼみ部を
設けることにより簡単に成形できる。しかし加圧方向に
直角なくぼみ部を有する成形体は、雌型に対応する突出
部を設けたのでは、型からの取り出しができない。
を有する成形体は、雄型に対応する突出部やくぼみ部を
設けることにより簡単に成形できる。しかし加圧方向に
直角なくぼみ部を有する成形体は、雌型に対応する突出
部を設けたのでは、型からの取り出しができない。
したがってこの様なくぼみ形状を有する成形体を作るに
は後にくぼみ部を切削加工によって作るのが普通であっ
た。
は後にくぼみ部を切削加工によって作るのが普通であっ
た。
これに対して特開昭５９−３５６０３号公報等は、可動
型を型空間内で前後進させて、くぼみ形状を有する成形
体をプレスすることを記載している。図３，図４に、こ
の公報でのプレス方法を示すと、雄型(01)と雌型(02)と
を配置し、コアロッド(03)をガイド(04)内に設け、コア
ロッド(03)の運動でボール(05)を移動させる。成形時に
は図３のようにボール(05)を突出させて、粉体(06)を成
形し、型からの取り出し時にはコアロッド(03)を引き下
げボール(05)を後退させて、成形体(07)を取り出す。
型を型空間内で前後進させて、くぼみ形状を有する成形
体をプレスすることを記載している。図３，図４に、こ
の公報でのプレス方法を示すと、雄型(01)と雌型(02)と
を配置し、コアロッド(03)をガイド(04)内に設け、コア
ロッド(03)の運動でボール(05)を移動させる。成形時に
は図３のようにボール(05)を突出させて、粉体(06)を成
形し、型からの取り出し時にはコアロッド(03)を引き下
げボール(05)を後退させて、成形体(07)を取り出す。
しかしながらこの方法には、成形体(07)のスプリングバ
ックという問題がある。成形直後の成形体(07)は粉体を
圧縮して固めただけのもので、周囲に膨れようとする性
質がある。これが成形体のスプリングバックである。図
４のようにボール(05)を後退させると、ガイド(04)との
間に隙間(08)が生じる。図ではボール(05)を斜め下に後
退させるため隙間(08)はボール(05)の上側に集中してい
るが、隙間(08)はボール(05)の表面が球面で、平面では
ないことで生じるものである。即ち先端が平面以外の形
状の可動型を表面が平面の型内に後退させ、可動型の先
端を周囲の型の表面に合わせると、可動型の表面が平面
でないため、型の側にくぼみが生じる。ここで成形体(0
7)の下側のエッジ(09)はスプリングバックにより隙間(0
8)内に膨張し、ガイド(04)で研削される。また仮にスプ
リングバックがないとしても、隙間(08)があるとエッジ
(09)等の部分が研削され易く、精密な成形が難しい。
ックという問題がある。成形直後の成形体(07)は粉体を
圧縮して固めただけのもので、周囲に膨れようとする性
質がある。これが成形体のスプリングバックである。図
４のようにボール(05)を後退させると、ガイド(04)との
間に隙間(08)が生じる。図ではボール(05)を斜め下に後
退させるため隙間(08)はボール(05)の上側に集中してい
るが、隙間(08)はボール(05)の表面が球面で、平面では
ないことで生じるものである。即ち先端が平面以外の形
状の可動型を表面が平面の型内に後退させ、可動型の先
端を周囲の型の表面に合わせると、可動型の表面が平面
でないため、型の側にくぼみが生じる。ここで成形体(0
7)の下側のエッジ(09)はスプリングバックにより隙間(0
8)内に膨張し、ガイド(04)で研削される。また仮にスプ
リングバックがないとしても、隙間(08)があるとエッジ
(09)等の部分が研削され易く、精密な成形が難しい。
［発明の目的］ この発明の粉体成形方法は、加圧方向に直角な方向にく
ぼみ部を有する成形体の製造を可能とすることを目的と
する。この発明は特に、成形直後の粉体のスプリングバ
ックによる研削が生じず、精密な成形ができる粉体成形
方法を提供することを目的とする。
ぼみ部を有する成形体の製造を可能とすることを目的と
する。この発明は特に、成形直後の粉体のスプリングバ
ックによる研削が生じず、精密な成形ができる粉体成形
方法を提供することを目的とする。
［発明の構成と作用］ この発明は、雌型内に充填した粉体を上下の雄型で加圧
し成形体とする加圧工程と、前記雄型の少なくとも一方
を移動させて該成形体を雌型中から取り出す取り出し工
程とを有する粉体成形方法において、前記雌型内に回転
する可動型を設けるとともに、可動型には突出部と切り
欠き部とを設けて切り欠き部の表面を平坦面とし、加圧
工程では、可動型の突き出し部を雌型から型空間内に突
き出させ、取り出し工程では、可動型を回転させてその
切り欠き部表面の平坦面を周囲の雌型表面と同一平面上
に配置して、成形体を取り出すようにしたことを特徴と
する。
し成形体とする加圧工程と、前記雄型の少なくとも一方
を移動させて該成形体を雌型中から取り出す取り出し工
程とを有する粉体成形方法において、前記雌型内に回転
する可動型を設けるとともに、可動型には突出部と切り
欠き部とを設けて切り欠き部の表面を平坦面とし、加圧
工程では、可動型の突き出し部を雌型から型空間内に突
き出させ、取り出し工程では、可動型を回転させてその
切り欠き部表面の平坦面を周囲の雌型表面と同一平面上
に配置して、成形体を取り出すようにしたことを特徴と
する。
またこの発明は、前記成形体を電刷子とし、上側の雄型
にリード線を挿通して粉体内にリード線を供給して、成
形体内にリード線を固着するように成形することを特徴
とする。
にリード線を挿通して粉体内にリード線を供給して、成
形体内にリード線を固着するように成形することを特徴
とする。
［実施例］ 以下に可動型の回転と摺動とを利用した、電刷子の成形
を例に実施例を説明するが、これに限るものではない。
を例に実施例を説明するが、これに限るものではない。
第２図に示す電刷子(2)の成型を第１図(a),(b)により説
明する。この電刷子(2)は、黒鉛，あるいは黒鉛と銅等
の混合物の直方体状の成形体(4)に、銅等の撚り組み線
からなるリード線(6)を固着したもので、成形体(4)の一
面には円弧状のくぼみ部(8)が設けてある。
明する。この電刷子(2)は、黒鉛，あるいは黒鉛と銅等
の混合物の直方体状の成形体(4)に、銅等の撚り組み線
からなるリード線(6)を固着したもので、成形体(4)の一
面には円弧状のくぼみ部(8)が設けてある。
第１図(a)に戻って、(10)は上雄型、(12)は下雄型で、
上雄型(10)にはリード線(6)を通すための透孔が設けて
ある。雌型(14)には可動型(16)を設け、図示しないカム
機構に連結したコネクティングロッド(18)を用いて、回
転し得るようにしている。(20)は可動型(16)の突出部、
(22)は対応する切り欠き部で有る。
上雄型(10)にはリード線(6)を通すための透孔が設けて
ある。雌型(14)には可動型(16)を設け、図示しないカム
機構に連結したコネクティングロッド(18)を用いて、回
転し得るようにしている。(20)は可動型(16)の突出部、
(22)は対応する切り欠き部で有る。
最初に上雄型(10)は原料粉末を充填し得るだけのすきま
を残して雌型(14)上部で静止し、リード線(6)は所定の
長さだけ引き出されている。原料粉末の充填が終わる
と、上雄型(10)と下雄型(12)とは雌型(14)の中心に向か
って移動し圧縮成形が行われる。この時可動型(16)の突
出部(20)は雌型(14)内に突き出しており、これに沿って
成形が行われる。ここでは両押し方式により成形を行っ
たが、片押し方式等の他の成形方式を用いても良い。
を残して雌型(14)上部で静止し、リード線(6)は所定の
長さだけ引き出されている。原料粉末の充填が終わる
と、上雄型(10)と下雄型(12)とは雌型(14)の中心に向か
って移動し圧縮成形が行われる。この時可動型(16)の突
出部(20)は雌型(14)内に突き出しており、これに沿って
成形が行われる。ここでは両押し方式により成形を行っ
たが、片押し方式等の他の成形方式を用いても良い。
加圧が終ると第１図(b)に移って、可動型(16)が回転し
突出部(20)は雌型(14)内部へ収容され、可動型(16)の切
欠き面(22)が雌型(14)の成形表面と同一平面を形成す
る。また上雄型(10)が上方へ移動しリード線(6)が引き
出される。さらに上雄型(10)と下雄型(12)とが上方に移
動し、成型体(4)の取り出しが行われる。次いで適当な
位置でリード線(6)をカットし、図示しないプッシャー
等により成形品(4)を移送する。最後に下雄型(12)が復
帰し、次の成形に移行する。
突出部(20)は雌型(14)内部へ収容され、可動型(16)の切
欠き面(22)が雌型(14)の成形表面と同一平面を形成す
る。また上雄型(10)が上方へ移動しリード線(6)が引き
出される。さらに上雄型(10)と下雄型(12)とが上方に移
動し、成型体(4)の取り出しが行われる。次いで適当な
位置でリード線(6)をカットし、図示しないプッシャー
等により成形品(4)を移送する。最後に下雄型(12)が復
帰し、次の成形に移行する。
［発明の効果］ この発明の粉末成形方法では、加圧方向に対し、直角な
方向にくぼみ部を有する成形体を簡単に成形することが
できる。
方向にくぼみ部を有する成形体を簡単に成形することが
できる。
この発明では、可動型は加圧後に回転してその切り欠き
部が雌型表面に表れ、切り欠き部の表面と周囲の雌型の
表面とは同一平面となる。このため、スプリングバック
した成形体が型内で削られるという問題がなく、かつ精
密な成形をしても可動型と雌型との境で研削されること
がない。この発明は、小形部品の精密成形に適してお
り、特に電刷子の場合は、半円形や楕円形等のくぼみを
小さな成形体に設けることができ、かつくぼみの下の縁
がスプリングバック等で削られることもない。
部が雌型表面に表れ、切り欠き部の表面と周囲の雌型の
表面とは同一平面となる。このため、スプリングバック
した成形体が型内で削られるという問題がなく、かつ精
密な成形をしても可動型と雌型との境で研削されること
がない。この発明は、小形部品の精密成形に適してお
り、特に電刷子の場合は、半円形や楕円形等のくぼみを
小さな成形体に設けることができ、かつくぼみの下の縁
がスプリングバック等で削られることもない。
第１図(a)，(b)はそれぞれ、実施例の粉体成形方法を現
す断面図と部分断面図、第２図は実施例の方法で成形し
た電刷子の斜視図で有る。第３図，第４図は従来例の成
形方法を示す断面図で有る。 図において、 (10)……上雄型、(12)……下雄型、 (14)……雌型、(16)……可動型、 (20)……突出部、(4)……成形体。
す断面図と部分断面図、第２図は実施例の方法で成形し
た電刷子の斜視図で有る。第３図，第４図は従来例の成
形方法を示す断面図で有る。 図において、 (10)……上雄型、(12)……下雄型、 (14)……雌型、(16)……可動型、 (20)……突出部、(4)……成形体。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−35603（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−91877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149106（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−43106（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】雌型内に充填した粉体を上下の雄型で加圧
し成形体とする加圧工程と、 前記雄型の少なくとも一方を移動させて該成形体を雌型
中から取り出す取り出し工程とを有する粉体成形方法に
おいて、 前記雌型内に回転する可動型を設けるとともに、可動型
には突出部と切り欠き部とを設けて切り欠き部の表面を
平坦面とし、 加圧工程では、可動型の突き出し部を雌型から型空間内
に突き出させ、 取り出し工程では、可動型を回転させてその切り欠き部
表面の平坦面を周囲の雌型表面と同一平面上に配置し
て、成形体を取り出すようにしたことを特徴とする、粉
体成形方法。 - 【請求項２】前記成形体を電刷子とし、上側の雄型にリ
ード線を挿通して粉体内にリード線を供給し、成形体内
にリード線を固着するように成形することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の粉体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042077A JPH0657841B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 粉体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042077A JPH0657841B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 粉体成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1209094A Division JPH0759357B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 粉体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201704A JPS61201704A (ja) | 1986-09-06 |
| JPH0657841B2 true JPH0657841B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12625993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042077A Expired - Lifetime JPH0657841B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 粉体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6853008B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2021-03-31 | 株式会社ダイヤメット | 成型金型、成型方法 |
| JP6797374B2 (ja) * | 2016-10-19 | 2020-12-09 | 小林工業株式会社 | 粉末成形装置および粉末成形方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149106A (en) * | 1975-06-18 | 1976-12-21 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | A powder molding means |
| DK546377A (da) * | 1977-12-08 | 1979-06-09 | O P Olling | Fremgangsmaade ved fremstilling af pulverpressede emner og vaerktoej til udfoerelse af fremgangsmaaden |
| JPS5935603A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Nissan Motor Co Ltd | 圧粉体の成形装置 |
| JPS5943106U (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-21 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 粉末成形品製造用金型 |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP60042077A patent/JPH0657841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201704A (ja) | 1986-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |