JPH0657951A - 鉄筋組立体製作方法 - Google Patents
鉄筋組立体製作方法Info
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- JPH0657951A JPH0657951A JP10520092A JP10520092A JPH0657951A JP H0657951 A JPH0657951 A JP H0657951A JP 10520092 A JP10520092 A JP 10520092A JP 10520092 A JP10520092 A JP 10520092A JP H0657951 A JPH0657951 A JP H0657951A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉄筋組立体を製作する際、製作の都度この鉄
筋組立体の配筋下図を罫書きすることなく、鉄筋組立体
を容易に製作することができ、作業性を極めて良好にし
た。 【構成】 ほぼ四角形に形成した型枠体７内に、上方部
に複数個の断面凹状溝部２を形成した複数個の鉄筋受部
材３ａ，３ｂを格子状に配設し、一方の鉄筋受部材の各
断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに
直交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関
係を、各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互いに上
下関係にあるよう構成した鉄筋組立体用治具の他方の鉄
筋受部材における所定のピッチ間隔の各断面凹状溝部に
複数の鉄筋を載置し、一方の鉄筋受部材における所定の
ピッチ間隔の各断面凹状溝部に複数の鉄筋を載置して、
各鉄筋間の交叉部を緊結し、鉄筋組立体を製作する。
筋組立体の配筋下図を罫書きすることなく、鉄筋組立体
を容易に製作することができ、作業性を極めて良好にし
た。 【構成】 ほぼ四角形に形成した型枠体７内に、上方部
に複数個の断面凹状溝部２を形成した複数個の鉄筋受部
材３ａ，３ｂを格子状に配設し、一方の鉄筋受部材の各
断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに
直交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関
係を、各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互いに上
下関係にあるよう構成した鉄筋組立体用治具の他方の鉄
筋受部材における所定のピッチ間隔の各断面凹状溝部に
複数の鉄筋を載置し、一方の鉄筋受部材における所定の
ピッチ間隔の各断面凹状溝部に複数の鉄筋を載置して、
各鉄筋間の交叉部を緊結し、鉄筋組立体を製作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋組立体製作方法に
係わり、例えばプレハブパネルなどのコンクリート打ち
込みパネルの内部には、全て鉄筋組立体が入っており、
本発明は、この鉄筋組立体をパネルに応じて鉄筋の太さ
や組立ピッチなどが容易に変えられるようにして簡便に
製作することができるようにした鉄筋組立体製作方法に
関するものである。
係わり、例えばプレハブパネルなどのコンクリート打ち
込みパネルの内部には、全て鉄筋組立体が入っており、
本発明は、この鉄筋組立体をパネルに応じて鉄筋の太さ
や組立ピッチなどが容易に変えられるようにして簡便に
製作することができるようにした鉄筋組立体製作方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種鉄筋組立体を製作する際に
は、まず例えば鉄筋加工場や下請加工場で任意の長さに
切断した複数の鉄筋を、例えばプレハブパネルなどのコ
ンクリート打ち込みパネル製作現場における複数のパレ
ット上の各種型枠体の近傍までそれぞれ運搬する。そし
てこれら各パレットの側方場所において、それぞれコン
クリート打ち込みパネルに応じて製作する格子状の鉄筋
組立体の配筋下図を罫書きし、この配筋下図の上に前記
複数の鉄筋をそれぞれ格子状に並べて、これら鉄筋の交
叉部をワイヤーや溶接などにより緊結して、各種鉄筋組
立体を完成させている。しかる後、この鉄筋組立体を前
記型枠体内に入れ、コンクリートを打ち込んで各種パネ
ルを製作するようにしている。
は、まず例えば鉄筋加工場や下請加工場で任意の長さに
切断した複数の鉄筋を、例えばプレハブパネルなどのコ
ンクリート打ち込みパネル製作現場における複数のパレ
ット上の各種型枠体の近傍までそれぞれ運搬する。そし
てこれら各パレットの側方場所において、それぞれコン
クリート打ち込みパネルに応じて製作する格子状の鉄筋
組立体の配筋下図を罫書きし、この配筋下図の上に前記
複数の鉄筋をそれぞれ格子状に並べて、これら鉄筋の交
叉部をワイヤーや溶接などにより緊結して、各種鉄筋組
立体を完成させている。しかる後、この鉄筋組立体を前
記型枠体内に入れ、コンクリートを打ち込んで各種パネ
ルを製作するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術の場合は、鉄筋組立体を製作する際に、この鉄筋組立
体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペースを
必要とし、またその製作の都度この鉄筋組立体の配筋下
図をそれぞれ罫書きしなければならないため、作業性が
悪く面倒であり、多くの手間および労力を必要とし、製
作費が高価となるという問題点があった。
術の場合は、鉄筋組立体を製作する際に、この鉄筋組立
体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペースを
必要とし、またその製作の都度この鉄筋組立体の配筋下
図をそれぞれ罫書きしなければならないため、作業性が
悪く面倒であり、多くの手間および労力を必要とし、製
作費が高価となるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋組立体製作
方法は、ほぼ四角形に形成した型枠体と、この型枠体内
に格子状に配設した上方部に複数個の断面凹状溝部をそ
れぞれ形成した複数個の鉄筋受部材とを有し、一方の鉄
筋受部材の各断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそ
れぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝
部との位置関係を、これら各断面凹状溝部の水平延長線
がそれぞれ互いに上下関係にあるよう構成した鉄筋組立
体用治具の他方の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔
の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載
置し、しかる後前記一方の鉄筋受部材における所定のピ
ッチ間隔の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそ
れぞれ載置して、これら各鉄筋の交叉部をそれぞれ緊結
して、所定の大きさの鉄筋組立体を製作するようにした
ことを特徴とするものである。
方法は、ほぼ四角形に形成した型枠体と、この型枠体内
に格子状に配設した上方部に複数個の断面凹状溝部をそ
れぞれ形成した複数個の鉄筋受部材とを有し、一方の鉄
筋受部材の各断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそ
れぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝
部との位置関係を、これら各断面凹状溝部の水平延長線
がそれぞれ互いに上下関係にあるよう構成した鉄筋組立
体用治具の他方の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔
の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載
置し、しかる後前記一方の鉄筋受部材における所定のピ
ッチ間隔の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそ
れぞれ載置して、これら各鉄筋の交叉部をそれぞれ緊結
して、所定の大きさの鉄筋組立体を製作するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】図１乃至図５は本発明の鉄筋組立体製作方法
において使用する鉄筋組立体用治具の一実施例を示すも
のであり、図１は同概略平面図、図２は図１におけるＡ
−Ａ線に沿う概略断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線
に沿う概略断面図、図４は鉄筋組立体用治具を説明する
ための要部を示す斜視図、図５は鉄筋組立体の一部を示
す斜視図である。
において使用する鉄筋組立体用治具の一実施例を示すも
のであり、図１は同概略平面図、図２は図１におけるＡ
−Ａ線に沿う概略断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線
に沿う概略断面図、図４は鉄筋組立体用治具を説明する
ための要部を示す斜視図、図５は鉄筋組立体の一部を示
す斜視図である。
【０００６】各図において、１は組立自在にほぼ四角形
に形成した型枠体７内に、上方部に複数個のほぼＶ字形
状とした断面凹状溝部２をそれぞれ形成した複数個の鉄
筋受部材３（３ａ，３ｂ）が格子状に配設されている鉄
筋組立体用治具であり、本発明の鉄筋組立体製作方法に
おいて使用するものである。上述のように、この断面凹
状溝部２の形状をほぼＶ字形状とすることにより、鉄筋
組立体を構成する鉄筋の太さを自由に変えることができ
るものである。
に形成した型枠体７内に、上方部に複数個のほぼＶ字形
状とした断面凹状溝部２をそれぞれ形成した複数個の鉄
筋受部材３（３ａ，３ｂ）が格子状に配設されている鉄
筋組立体用治具であり、本発明の鉄筋組立体製作方法に
おいて使用するものである。上述のように、この断面凹
状溝部２の形状をほぼＶ字形状とすることにより、鉄筋
組立体を構成する鉄筋の太さを自由に変えることができ
るものである。
【０００７】前記鉄筋受部材３の内の一方の鉄筋受部材
３ａは、その上方部に形成した断面凹状溝部２を前記型
枠体７の上面７ａ側に位置して所定のピッチ間隔をもっ
てそれぞれ配設されており、前記鉄筋受部材３の内の他
方の鉄筋受部材３ｂは、前記一方の鉄筋受部材３ａとは
それぞれ直交して所定のピッチ間隔をもってそれぞれ配
設されている。しかもこの他方の鉄筋受部材３ｂは、前
記一方の鉄筋受部材３ａより下方位置に配設されてい
る。
３ａは、その上方部に形成した断面凹状溝部２を前記型
枠体７の上面７ａ側に位置して所定のピッチ間隔をもっ
てそれぞれ配設されており、前記鉄筋受部材３の内の他
方の鉄筋受部材３ｂは、前記一方の鉄筋受部材３ａとは
それぞれ直交して所定のピッチ間隔をもってそれぞれ配
設されている。しかもこの他方の鉄筋受部材３ｂは、前
記一方の鉄筋受部材３ａより下方位置に配設されてい
る。
【０００８】前記一方の鉄筋受部材３ａの上方部に形成
した各断面凹状溝部２と、前記一方の鉄筋受部材３ａと
それぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材３ｂの上方部
に形成した各断面凹状溝部２との位置関係は、これら各
断面凹状溝部２の水平延長線上においてそれぞれ互いに
上下関係にある。従って前記一方および他方の鉄筋受部
材３ａ，３ｂの各断面凹状溝部２にそれぞれ載置された
各鉄筋５，４は、図４に示すように交叉部６をもって上
下に重畳される。なお、前記型枠体７と前記一方および
他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂとは、一体に構成しても良
いし、それぞれ別体のものを適宜組み合わせて構成して
も良いこと勿論である。
した各断面凹状溝部２と、前記一方の鉄筋受部材３ａと
それぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材３ｂの上方部
に形成した各断面凹状溝部２との位置関係は、これら各
断面凹状溝部２の水平延長線上においてそれぞれ互いに
上下関係にある。従って前記一方および他方の鉄筋受部
材３ａ，３ｂの各断面凹状溝部２にそれぞれ載置された
各鉄筋５，４は、図４に示すように交叉部６をもって上
下に重畳される。なお、前記型枠体７と前記一方および
他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂとは、一体に構成しても良
いし、それぞれ別体のものを適宜組み合わせて構成して
も良いこと勿論である。
【０００９】次に鉄筋組立体用治具を用いて鉄筋組立体
を製作する本発明の鉄筋組立体製作方法について説明す
る。まず上述のように構成した鉄筋組立体用治具１にお
ける他方の鉄筋受部材３ｂの各断面凹状溝部２に、所定
のピッチ間隔をもって所定長さの複数の鉄筋４をそれぞ
れ載置し、しかる後前記他方の鉄筋受部材３ｂとそれぞ
れ互いに直交する一方の鉄筋受部材３ａの各断面凹状溝
部２に、所定のピッチ間隔をもって所定長さの複数の鉄
筋５をそれぞれ載置して、これら各鉄筋５，４間の交叉
部６をそれぞれ溶接，ワイヤーなどにより緊結して、図
５のごとく鉄筋組立体８を完成させている。
を製作する本発明の鉄筋組立体製作方法について説明す
る。まず上述のように構成した鉄筋組立体用治具１にお
ける他方の鉄筋受部材３ｂの各断面凹状溝部２に、所定
のピッチ間隔をもって所定長さの複数の鉄筋４をそれぞ
れ載置し、しかる後前記他方の鉄筋受部材３ｂとそれぞ
れ互いに直交する一方の鉄筋受部材３ａの各断面凹状溝
部２に、所定のピッチ間隔をもって所定長さの複数の鉄
筋５をそれぞれ載置して、これら各鉄筋５，４間の交叉
部６をそれぞれ溶接，ワイヤーなどにより緊結して、図
５のごとく鉄筋組立体８を完成させている。
【００１０】図６は本発明の鉄筋組立体製作方法におい
て使用する鉄筋組立体用治具１の他の実施例を示す概略
断面図であり、一方の鉄筋受部材３ａの断面凹状溝部２
の上面を前記型枠体７の上面７ａより若干下方位置（ａ
寸法）にそれぞれ配設した構造を示したものである。他
方の鉄筋受部材３ｂも同様にａ寸法だけ下方位置にそれ
ぞれ配設されている。この構造によれば前記型枠体７の
上面７ａに図示しない作業板を掛け渡し、この作業板の
上に作業台を置き、この作業台を移動しながら前記一方
および他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂの断面凹状溝部２に
それぞれ載置したり、またこの載置した各鉄筋４，５間
の交叉部６に対する溶接，ワイヤーなどの緊結作業が、
極めて容易に行われ、作業性が良好となるものである。
て使用する鉄筋組立体用治具１の他の実施例を示す概略
断面図であり、一方の鉄筋受部材３ａの断面凹状溝部２
の上面を前記型枠体７の上面７ａより若干下方位置（ａ
寸法）にそれぞれ配設した構造を示したものである。他
方の鉄筋受部材３ｂも同様にａ寸法だけ下方位置にそれ
ぞれ配設されている。この構造によれば前記型枠体７の
上面７ａに図示しない作業板を掛け渡し、この作業板の
上に作業台を置き、この作業台を移動しながら前記一方
および他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂの断面凹状溝部２に
それぞれ載置したり、またこの載置した各鉄筋４，５間
の交叉部６に対する溶接，ワイヤーなどの緊結作業が、
極めて容易に行われ、作業性が良好となるものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の鉄筋組立体製作方法は、ほぼ四
角形に形成した型枠体と、この型枠体内に格子状に配設
した上方部に複数個の断面凹状溝部をそれぞれ形成した
複数個の鉄筋受部材とを有し、一方の鉄筋受部材の各断
面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに直
交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関係
を、これら各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互い
に上下関係にあるよう構成した鉄筋組立体用治具の他方
の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔の各断面凹状溝
部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載置し、しかる後
前記一方の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔の各断
面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載置し
て、これら各鉄筋の交叉部をそれぞれ緊結して、所定の
大きさの鉄筋組立体を製作するようにしたので、この鉄
筋組立体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペ
ースを必要とすることなく、またその製作の都度この鉄
筋組立体の配筋下図をそれぞれ罫書きすることなく、こ
の鉄筋組立体を容易に製作することができ、作業性が極
めて良好であり、多くの手間および労力を必要としない
ため、製作費が極めて安価となるなどの効果がある。
角形に形成した型枠体と、この型枠体内に格子状に配設
した上方部に複数個の断面凹状溝部をそれぞれ形成した
複数個の鉄筋受部材とを有し、一方の鉄筋受部材の各断
面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに直
交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関係
を、これら各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互い
に上下関係にあるよう構成した鉄筋組立体用治具の他方
の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔の各断面凹状溝
部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載置し、しかる後
前記一方の鉄筋受部材における所定のピッチ間隔の各断
面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそれぞれ載置し
て、これら各鉄筋の交叉部をそれぞれ緊結して、所定の
大きさの鉄筋組立体を製作するようにしたので、この鉄
筋組立体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペ
ースを必要とすることなく、またその製作の都度この鉄
筋組立体の配筋下図をそれぞれ罫書きすることなく、こ
の鉄筋組立体を容易に製作することができ、作業性が極
めて良好であり、多くの手間および労力を必要としない
ため、製作費が極めて安価となるなどの効果がある。
【図１】本発明の鉄筋組立体製作方法において使用する
鉄筋組立体用治具の一実施例を示す概略平面図である。
鉄筋組立体用治具の一実施例を示す概略平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う概略断面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う概略断面図であ
る。
る。
【図４】鉄筋組立体用治具を説明するための要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】鉄筋組立体の一部を示す斜視図である。
【図６】本発明の鉄筋組立体製作方法において使用する
鉄筋組立体用治具の他の実施例を示す概略断面図であ
る。
鉄筋組立体用治具の他の実施例を示す概略断面図であ
る。
１ 鉄筋組立体用治具 ２ 断面凹状溝部 ３ａ 一方の鉄筋受部材 ３ｂ 他方の鉄筋受部材 ４ 鉄筋 ５ 鉄筋 ６ 交叉部 ７ 型枠体 ７ａ 型枠体の上面 ８ 鉄筋組立体
Claims (3)
- 【請求項１】 ほぼ四角形に形成した型枠体と、この型
枠体内に格子状に配設した上方部に複数個の断面凹状溝
部をそれぞれ形成した複数個の鉄筋受部材とを有し、一
方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部
材にそれぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材の各断面
凹状溝部との位置関係を、これら各断面凹状溝部の水平
延長線がそれぞれ互いに上下関係にあるよう構成した鉄
筋組立体用治具の他方の鉄筋受部材における所定のピッ
チ間隔の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄筋をそれ
ぞれ載置し、しかる後前記一方の鉄筋受部材における所
定のピッチ間隔の各断面凹状溝部に所定長さの複数の鉄
筋をそれぞれ載置して、これら各鉄筋の交叉部をそれぞ
れ緊結して、所定の大きさの鉄筋組立体を製作するよう
にしたことを特徴とする鉄筋組立体製作方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の断面凹状溝部の形状
を、ほぼＶ字形状とした鉄筋組立体用治具を使用したこ
とを特徴とする鉄筋組立体製作方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の鉄筋組立体用治具にお
ける複数個の鉄筋受部材を、型枠体の上面部より下方に
配設したことを特徴とする鉄筋組立体製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520092A JPH0657951A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 鉄筋組立体製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520092A JPH0657951A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 鉄筋組立体製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657951A true JPH0657951A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=14401028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10520092A Pending JPH0657951A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 鉄筋組立体製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023008193A (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-19 | 株式会社竹中工務店 | 鉄筋コンクリート部材用の鉄筋ユニット構築方法 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP10520092A patent/JPH0657951A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023008193A (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-19 | 株式会社竹中工務店 | 鉄筋コンクリート部材用の鉄筋ユニット構築方法 |
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