JPH0657965A - コンクリート構造物の止水工法及び止水用具 - Google Patents
コンクリート構造物の止水工法及び止水用具Info
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- JPH0657965A JPH0657965A JP25341392A JP25341392A JPH0657965A JP H0657965 A JPH0657965 A JP H0657965A JP 25341392 A JP25341392 A JP 25341392A JP 25341392 A JP25341392 A JP 25341392A JP H0657965 A JPH0657965 A JP H0657965A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 複雑で手間のかかる操作が不要で、資材費、
人件費が削減でき作業時間も大幅に短縮でき止水処理技
術の提供。 【構成】 コンクリート構造物面1の漏水箇所に沿って
長溝を削成し背部に長尺剛体の補強板5を装着してなる
化学安定性の羊羹状合成ゴム製当板ユニット10の表面
を押し当て、かつその複数個を直列に配設して押し当
て、当板ユニット10端部と直列に連接する他の当板ユ
ニット10端部とを当板ユニット定着体6で上部から安
定的に押圧し親水性一液型ポリウレタンプレポリマー注
入孔7から同ポリマーを長溝3内に注入すると同時に、
空気抜き孔8から長溝3内の空気を排出しその後ポリマ
ー注入孔と空気抜き孔を密閉して放置する。
人件費が削減でき作業時間も大幅に短縮でき止水処理技
術の提供。 【構成】 コンクリート構造物面1の漏水箇所に沿って
長溝を削成し背部に長尺剛体の補強板5を装着してなる
化学安定性の羊羹状合成ゴム製当板ユニット10の表面
を押し当て、かつその複数個を直列に配設して押し当
て、当板ユニット10端部と直列に連接する他の当板ユ
ニット10端部とを当板ユニット定着体6で上部から安
定的に押圧し親水性一液型ポリウレタンプレポリマー注
入孔7から同ポリマーを長溝3内に注入すると同時に、
空気抜き孔8から長溝3内の空気を排出しその後ポリマ
ー注入孔と空気抜き孔を密閉して放置する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
止水工法及び止水用具に関する。
止水工法及び止水用具に関する。
【0001】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
止水工法である親水性一液型ポリウレタンプレポリマー
止水剤を用いる工法においては、コンクリート構造物の
ひび割れ漏水面部分に溝掘りをして長溝の止水剤注入用
ポケットを作り、同ポケットの表面を封鎖した後、その
ポケット中に親水性一液型ポリウレタンプレポリマー
(加水反応型のウレタン樹脂プレポリマー)を注入して
密閉する。
止水工法である親水性一液型ポリウレタンプレポリマー
止水剤を用いる工法においては、コンクリート構造物の
ひび割れ漏水面部分に溝掘りをして長溝の止水剤注入用
ポケットを作り、同ポケットの表面を封鎖した後、その
ポケット中に親水性一液型ポリウレタンプレポリマー
(加水反応型のウレタン樹脂プレポリマー)を注入して
密閉する。
【0002】具体的には、まずコンクリート表面に電動
カッター刃を押し当てて幅40mm程度、深さ5mm程
度に2条を平行に切り付けた後、その2条の切り込み間
を深さ40mm程度に溝掘りする。次いで、出来上がっ
た長溝(ポケット)底にプラスティック製のメッシュホ
ースを敷設し、その表面をガムテープでシールし、さら
にその表面に急結セメントを築盛して硬化シールする。
その際に、止水剤注入用とエア抜き用のアルミパイプ
(例えば、直径6mm、長さ100mm)を長溝上に隔
離して立設しておく。その後、止水剤注入用アルミパイ
プの開口部から、最初に水を注入して溝内を水分で湿ら
せた状態を作り、次いで親水性一液型ポリウレタンプレ
ポリマーを注入し、両アルミパイプ端部を密閉する。す
ると、親水性一液型ポリウレタンプレポリマーが溝内の
水分もしくはコンクリート構造物内部の漏水と接触反応
して炭酸ガスを発生しながら発泡し、その圧力(4〜5
kg/cm2)によって漏水の水路の奥深くまでに親水
性一液型ポリウレタンプレポリマーが浸透し、そこで更
に水と接触反応して発泡硬化し、その結果コンクリート
構造物中の漏水箇所のひびわれや気泡などあらゆる空隙
を塞ぎ水密性を回復させるものである。以上の作業は、
コンクリート面への切り付けや研り(はつり)の労力が
掛り、また急結セメントモルタルによるシールは高度の
技術が必要であり、かつ長時間を要していた。このた
め、労務費(人件費)と資材費(メッシュホース、ガム
テープ、アルミパイプ、急結セメント1m当たり4k
g)等を含めたコストが高いものとなっていた。
カッター刃を押し当てて幅40mm程度、深さ5mm程
度に2条を平行に切り付けた後、その2条の切り込み間
を深さ40mm程度に溝掘りする。次いで、出来上がっ
た長溝(ポケット)底にプラスティック製のメッシュホ
ースを敷設し、その表面をガムテープでシールし、さら
にその表面に急結セメントを築盛して硬化シールする。
その際に、止水剤注入用とエア抜き用のアルミパイプ
(例えば、直径6mm、長さ100mm)を長溝上に隔
離して立設しておく。その後、止水剤注入用アルミパイ
プの開口部から、最初に水を注入して溝内を水分で湿ら
せた状態を作り、次いで親水性一液型ポリウレタンプレ
ポリマーを注入し、両アルミパイプ端部を密閉する。す
ると、親水性一液型ポリウレタンプレポリマーが溝内の
水分もしくはコンクリート構造物内部の漏水と接触反応
して炭酸ガスを発生しながら発泡し、その圧力(4〜5
kg/cm2)によって漏水の水路の奥深くまでに親水
性一液型ポリウレタンプレポリマーが浸透し、そこで更
に水と接触反応して発泡硬化し、その結果コンクリート
構造物中の漏水箇所のひびわれや気泡などあらゆる空隙
を塞ぎ水密性を回復させるものである。以上の作業は、
コンクリート面への切り付けや研り(はつり)の労力が
掛り、また急結セメントモルタルによるシールは高度の
技術が必要であり、かつ長時間を要していた。このた
め、労務費(人件費)と資材費(メッシュホース、ガム
テープ、アルミパイプ、急結セメント1m当たり4k
g)等を含めたコストが高いものとなっていた。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、コンクリート構造物面のひ
びわれやコンクリートの打ち継ぎ部分からの漏水部分を
それらに沿って電動カッター等でUカット(幅10m
m、深さ10mm程度(ただし、躯体の厚さにより異な
る)し、断面U字型の長溝を形成した後、その長溝に沿
うコンクリート構造物表面に背部が屈曲しない羊羹型の
シリコーンゴムの表面を押し当ててコンクリート構造物
の凹凸表面にも追従させて完全に密着させてから、羊羹
状シリコーンゴムに穿設された親水性一液型ポリウレタ
ンプレポリマー注入孔より同プレポリマーを注入するこ
とによって、親水性一液型ポリウレタンプレポリマーを
コンクリート構造物面から漏洩しないようにして注入す
る方法を案出した。
解決すべく鋭意研究の結果、コンクリート構造物面のひ
びわれやコンクリートの打ち継ぎ部分からの漏水部分を
それらに沿って電動カッター等でUカット(幅10m
m、深さ10mm程度(ただし、躯体の厚さにより異な
る)し、断面U字型の長溝を形成した後、その長溝に沿
うコンクリート構造物表面に背部が屈曲しない羊羹型の
シリコーンゴムの表面を押し当ててコンクリート構造物
の凹凸表面にも追従させて完全に密着させてから、羊羹
状シリコーンゴムに穿設された親水性一液型ポリウレタ
ンプレポリマー注入孔より同プレポリマーを注入するこ
とによって、親水性一液型ポリウレタンプレポリマーを
コンクリート構造物面から漏洩しないようにして注入す
る方法を案出した。
【0004】すなわち本発明は、(1)コンクリート構
造物面の漏水箇所に沿って長溝を削成する第1工程と、
そのコンクリート構造物面の長溝に沿って、一端部に親
水性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔と他端部に
空気抜き孔を有する化学安定性の羊羹状合成ゴム製当板
ユニットの表面を押し当て、そして前記当板ユニット端
部を剛性押圧板からなる当板ユニット定着体で上部から
安定的に押圧する第2工程と、前記当板ユニットの親水
性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔から同ポリマ
ーを前記コンクリート構造物面の長溝内に注入すると同
時に、当板ユニットの前記空気抜き孔から前記長溝内の
空気を排出する第3工程と、その後両孔を密閉して放置
する第4工程とよりなることを特徴とするコンクリート
構造物の止水工法と、(2)断面逆T字型の長尺剛体の
底部を、一端部に親水性一液型ポリウレタンプレポリマ
ー注入孔を有し、他端部に空気抜き孔を有する化学安定
性の羊羹状合成ゴムの背部に装着してなる当板ユニット
と、中央部に前記断面逆T字型長尺剛休の倒立突出部を
嵌合保持する深溝を有し、両側方にコンクリート構造物
へ固定するためのL字状溝を備えた翼部を有する当板ユ
ニット定着体とからなる、前記(1)に記載の止水工法
の実施に用いるためのコンクリート構造物の止水用具で
ある。
造物面の漏水箇所に沿って長溝を削成する第1工程と、
そのコンクリート構造物面の長溝に沿って、一端部に親
水性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔と他端部に
空気抜き孔を有する化学安定性の羊羹状合成ゴム製当板
ユニットの表面を押し当て、そして前記当板ユニット端
部を剛性押圧板からなる当板ユニット定着体で上部から
安定的に押圧する第2工程と、前記当板ユニットの親水
性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔から同ポリマ
ーを前記コンクリート構造物面の長溝内に注入すると同
時に、当板ユニットの前記空気抜き孔から前記長溝内の
空気を排出する第3工程と、その後両孔を密閉して放置
する第4工程とよりなることを特徴とするコンクリート
構造物の止水工法と、(2)断面逆T字型の長尺剛体の
底部を、一端部に親水性一液型ポリウレタンプレポリマ
ー注入孔を有し、他端部に空気抜き孔を有する化学安定
性の羊羹状合成ゴムの背部に装着してなる当板ユニット
と、中央部に前記断面逆T字型長尺剛休の倒立突出部を
嵌合保持する深溝を有し、両側方にコンクリート構造物
へ固定するためのL字状溝を備えた翼部を有する当板ユ
ニット定着体とからなる、前記(1)に記載の止水工法
の実施に用いるためのコンクリート構造物の止水用具で
ある。
【0005】上記において、化学安定性の羊羹状合成ゴ
ム(例えばシリコーンゴム)は、背部に長尺剛体の補強
板を装着、例えば断面逆T字型の長尺剛体の底部を化学
安定性の羊羹状合成ゴムの背部に装着してなるものが好
ましく、下地コンクリートに細かな凹凸があってもその
凹凸面に追従して密着できる。また、羊羹状合成ゴムの
左右に長い貫通孔を設ければ表面部分の柔軟性が増し
て、コンクリート構造物面のかなり粗い凹凸面に対して
も、隙間が生じないで密着させる得るようにすることが
できる。さらに、剛性押圧板からなる当板ユニット定着
体には、その側部にアンカーボルト挿着用のL字状の溝
を備えてなることが好ましい。そしてまた、羊羹状合成
ゴム当板の表面部に、押圧力を均一に伝えるようにする
ため、長尺剛体の補強板としては、背部にリブを付けた
ものが好ましく、例えば断面略逆T字型の長尺溝を羊羹
状合成ゴム当板の背部に形設し、それに断面逆T字型の
長尺剛体(例えば、スティール製)を差し込むようにす
ることも好ましい。なお、化学安定性の羊羹状合成ゴム
としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の親水性一液
型ポリウレタンプレポリマーに対して反応しなく、かつ
柔軟質の弾性体が好ましく、これらは止水処理後に撤去
して、何回でも再使用することができる。
ム(例えばシリコーンゴム)は、背部に長尺剛体の補強
板を装着、例えば断面逆T字型の長尺剛体の底部を化学
安定性の羊羹状合成ゴムの背部に装着してなるものが好
ましく、下地コンクリートに細かな凹凸があってもその
凹凸面に追従して密着できる。また、羊羹状合成ゴムの
左右に長い貫通孔を設ければ表面部分の柔軟性が増し
て、コンクリート構造物面のかなり粗い凹凸面に対して
も、隙間が生じないで密着させる得るようにすることが
できる。さらに、剛性押圧板からなる当板ユニット定着
体には、その側部にアンカーボルト挿着用のL字状の溝
を備えてなることが好ましい。そしてまた、羊羹状合成
ゴム当板の表面部に、押圧力を均一に伝えるようにする
ため、長尺剛体の補強板としては、背部にリブを付けた
ものが好ましく、例えば断面略逆T字型の長尺溝を羊羹
状合成ゴム当板の背部に形設し、それに断面逆T字型の
長尺剛体(例えば、スティール製)を差し込むようにす
ることも好ましい。なお、化学安定性の羊羹状合成ゴム
としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の親水性一液
型ポリウレタンプレポリマーに対して反応しなく、かつ
柔軟質の弾性体が好ましく、これらは止水処理後に撤去
して、何回でも再使用することができる。
【0006】上記において、中央部に前記断面逆T字型
長尺剛体の突出部を嵌合保持する深溝を有し、両側方に
翼部を有する当板ユニット定着体は、その両翼部に固定
用小孔又は貫通溝を設け、コンクリート構造物表層に取
り付けたアンカーボルト等の支承体に容易に取着して押
圧締着し得るようにすることが好ましい。固定用小孔は
アンカーボルトの種々の植設位置に対応できるように、
近接して複数個を配設してもおくことも好ましく、また
貫通溝は同じくアンカーボルトの種々の植設位置に対応
できるように横長に又はそれからさらに屈折して設ける
こと、あるいはそれらを複数個近接して設けてもよい。
長尺剛体の突出部を嵌合保持する深溝を有し、両側方に
翼部を有する当板ユニット定着体は、その両翼部に固定
用小孔又は貫通溝を設け、コンクリート構造物表層に取
り付けたアンカーボルト等の支承体に容易に取着して押
圧締着し得るようにすることが好ましい。固定用小孔は
アンカーボルトの種々の植設位置に対応できるように、
近接して複数個を配設してもおくことも好ましく、また
貫通溝は同じくアンカーボルトの種々の植設位置に対応
できるように横長に又はそれからさらに屈折して設ける
こと、あるいはそれらを複数個近接して設けてもよい。
【0007】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図1は、本発明実施例において用いられる断面逆T
字型の長尺剛体を背部に装着した羊羹状合成ゴム当板ユ
ニットの一部切り欠き斜視図、図2は羊羹状合成ゴム当
板ユニットを端部で押さえたり、相互間を押さえて連結
するための当板ユニット定着体の斜視図、図3は図1の
羊羹状合成ゴム当板ユニットと図2の当板ユニット定着
体とをコンクリート構造物面に直列に配設した状態の正
面図、図4は図3のA−A断面図である。
る。図1は、本発明実施例において用いられる断面逆T
字型の長尺剛体を背部に装着した羊羹状合成ゴム当板ユ
ニットの一部切り欠き斜視図、図2は羊羹状合成ゴム当
板ユニットを端部で押さえたり、相互間を押さえて連結
するための当板ユニット定着体の斜視図、図3は図1の
羊羹状合成ゴム当板ユニットと図2の当板ユニット定着
体とをコンクリート構造物面に直列に配設した状態の正
面図、図4は図3のA−A断面図である。
【0008】本実施例止水方法の作業状態を、以下に順
を追って説明する。 (1)まず、図3において、コンクリート構造物面1の
ひびわれ面上に沿って図1に示す当板ユニット10を複
数個直列に仮り置きしてマーカーにより縁取りする。 (2)次いで、図3に示すごとく当板ユニット10の端
部上に当板ユニット定着体6を仮り置きして、アンカー
ボルト植設位置をマーキングし、それらを取り外す。 (3)そこで、当板ユニット10の両端部から30mm
返り間のコンクリート構造物1面を電動カッターを使用
して図4に示すごとき幅10mm,深さ10mmの断面
U字型の長溝3に削成する。長溝3の幅、深さは躯体の
厚さ等によって変える必要があるので、上記寸法は一つ
の例に過ぎないものである。 (4)さらに、アンカーボルト植設用マーキング部を搾
孔し、アンカーボルト9を植設する。また、止水材注入
用の長溝3以外にはみ出して削成された窪部やひびわれ
部分には急結セメント又は水中ボンド等を埋めて、表面
をシールする。
を追って説明する。 (1)まず、図3において、コンクリート構造物面1の
ひびわれ面上に沿って図1に示す当板ユニット10を複
数個直列に仮り置きしてマーカーにより縁取りする。 (2)次いで、図3に示すごとく当板ユニット10の端
部上に当板ユニット定着体6を仮り置きして、アンカー
ボルト植設位置をマーキングし、それらを取り外す。 (3)そこで、当板ユニット10の両端部から30mm
返り間のコンクリート構造物1面を電動カッターを使用
して図4に示すごとき幅10mm,深さ10mmの断面
U字型の長溝3に削成する。長溝3の幅、深さは躯体の
厚さ等によって変える必要があるので、上記寸法は一つ
の例に過ぎないものである。 (4)さらに、アンカーボルト植設用マーキング部を搾
孔し、アンカーボルト9を植設する。また、止水材注入
用の長溝3以外にはみ出して削成された窪部やひびわれ
部分には急結セメント又は水中ボンド等を埋めて、表面
をシールする。
【0009】(5)そこで、長溝3に沿ったコンクリー
ト構造物1面に、当板ユニット10を押し当て、さらに
その端部の背部の断面逆T字型の長尺剛体5上に当板ユ
ニット定着体6の深溝6a部を嵌入させ、同時に固定用
小孔6bにアンカーボルト9を挿入し、ナット9aによ
り締め付けることによって、当板ユニット10のシリコ
ーンゴム製当板4の下面を均一にコンクリート構造物1
面に密着圧接する。 (6)次いで、当板ユニット10に穿設された親水性一
液型ポリウレタンプレポリマー注入孔7に挿設された注
入パイプ7aを介して、長溝3内に水を注入する。この
とき、シリコーンゴム製当板4とコンクリート構造物1
面の間から水が流失しないように確認、調整する。 (7)水の注入を止めて30分程度経過して後に、最下
部又は下方の一端部の注入パイプ7aより「NLペース
ト」(商品名:武田薬品工業株式会社製の親水性一液型
ポリウレタンプレポリマー)を長溝3内に注入し、他端
の空気抜き孔8の空気抜きパイプ8aからNLペースト
が流出してきた時点で、注入孔7及び空気抜き孔8に木
栓をする。
ト構造物1面に、当板ユニット10を押し当て、さらに
その端部の背部の断面逆T字型の長尺剛体5上に当板ユ
ニット定着体6の深溝6a部を嵌入させ、同時に固定用
小孔6bにアンカーボルト9を挿入し、ナット9aによ
り締め付けることによって、当板ユニット10のシリコ
ーンゴム製当板4の下面を均一にコンクリート構造物1
面に密着圧接する。 (6)次いで、当板ユニット10に穿設された親水性一
液型ポリウレタンプレポリマー注入孔7に挿設された注
入パイプ7aを介して、長溝3内に水を注入する。この
とき、シリコーンゴム製当板4とコンクリート構造物1
面の間から水が流失しないように確認、調整する。 (7)水の注入を止めて30分程度経過して後に、最下
部又は下方の一端部の注入パイプ7aより「NLペース
ト」(商品名:武田薬品工業株式会社製の親水性一液型
ポリウレタンプレポリマー)を長溝3内に注入し、他端
の空気抜き孔8の空気抜きパイプ8aからNLペースト
が流出してきた時点で、注入孔7及び空気抜き孔8に木
栓をする。
【0010】(8)以上を、コンクリート構造物1面の
ひびわれ部に沿って、順次繰り返す。 (9)その後、12〜24時間放置後に、当板ユニット
定着体6、当板ユニット10、アンカーボルト9を取り
外し、アンカーボルト植設孔に急結セメントを埋めるな
どして表面仕上げを施す。
ひびわれ部に沿って、順次繰り返す。 (9)その後、12〜24時間放置後に、当板ユニット
定着体6、当板ユニット10、アンカーボルト9を取り
外し、アンカーボルト植設孔に急結セメントを埋めるな
どして表面仕上げを施す。
【0011】一般に、アンカーボルト9の植設に際して
は、コンクリート構造物1面の所要箇所に鉄筋が埋設さ
れているような場合には、その鉄筋が邪魔になるので、
位置をずらして植設しなければならない事態が生じる。
そこで、上記実施例における当板ユニット定着体6の翼
部に設けられる固定用小孔6bを、多数個を近接して穿
設しておけば、アンカーボルト9の植設位置が若干ずれ
ても、適宜の小孔を選択して挿入することによって、適
確に定着することができる。また、図2に示すごとく、
L字状に固定用溝6b’を設けておけば、そのL字状の
溝の適宜箇所に位置したアンカーボルト9を挿入して、
固定することができる。さらに、シリコーンゴム当板4
の両側部内に左右1本づつの長い貫通孔4aを穿設して
おいたため、シリコーンゴム当板4の表面部分が柔軟性
を増して、かなり粗い凹凸面に対しても追従性よく密着
し、コンクリート構造物1面との間に隙間が生じなかっ
た。
は、コンクリート構造物1面の所要箇所に鉄筋が埋設さ
れているような場合には、その鉄筋が邪魔になるので、
位置をずらして植設しなければならない事態が生じる。
そこで、上記実施例における当板ユニット定着体6の翼
部に設けられる固定用小孔6bを、多数個を近接して穿
設しておけば、アンカーボルト9の植設位置が若干ずれ
ても、適宜の小孔を選択して挿入することによって、適
確に定着することができる。また、図2に示すごとく、
L字状に固定用溝6b’を設けておけば、そのL字状の
溝の適宜箇所に位置したアンカーボルト9を挿入して、
固定することができる。さらに、シリコーンゴム当板4
の両側部内に左右1本づつの長い貫通孔4aを穿設して
おいたため、シリコーンゴム当板4の表面部分が柔軟性
を増して、かなり粗い凹凸面に対しても追従性よく密着
し、コンクリート構造物1面との間に隙間が生じなかっ
た。
【0012】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明によれ
ば、 .従来技術におけるごとき、長溝(ポケット)底にプ
ラスティック製のメッシュホースを敷設し、その表面を
ガムテープでシールし、さらにその表面に急結セメント
を築盛して硬化シールするといった複雑かつ手間のかか
る操作が不要となり、資材費、人件費が削減でき作業時
間も大幅に短縮できる。 .止水剤注入処理後の仕上げ処理も簡単であり、コン
クリート構造物を短時間で椅麗に止水処理することがで
きる。 .羊羹状合成ゴム当板は、シリコーンゴム等の化学安
定性のものであるため、止水処理後に撒去して、何回で
も再使用することができ、コストを大幅に低減すること
ができる。 .さらに、電動カッター等により長溝を削成する本発
明方法によれば、従来法において非常に困難でかつ長時
間を要していたはつり作業を不要とし、簡単かつ短時間
で長溝を削成することができる。
ば、 .従来技術におけるごとき、長溝(ポケット)底にプ
ラスティック製のメッシュホースを敷設し、その表面を
ガムテープでシールし、さらにその表面に急結セメント
を築盛して硬化シールするといった複雑かつ手間のかか
る操作が不要となり、資材費、人件費が削減でき作業時
間も大幅に短縮できる。 .止水剤注入処理後の仕上げ処理も簡単であり、コン
クリート構造物を短時間で椅麗に止水処理することがで
きる。 .羊羹状合成ゴム当板は、シリコーンゴム等の化学安
定性のものであるため、止水処理後に撒去して、何回で
も再使用することができ、コストを大幅に低減すること
ができる。 .さらに、電動カッター等により長溝を削成する本発
明方法によれば、従来法において非常に困難でかつ長時
間を要していたはつり作業を不要とし、簡単かつ短時間
で長溝を削成することができる。
【図1】本発明実施例において用いられる断面逆T字型
の長尺剛体を背部に装着した羊羹状合成ゴム当板ユニッ
トの一部切り欠き斜視図、
の長尺剛体を背部に装着した羊羹状合成ゴム当板ユニッ
トの一部切り欠き斜視図、
【図2】羊羹状合成ゴム製当板同士を端部で押さえて連
結するための当板ユニット定着体の斜視図、
結するための当板ユニット定着体の斜視図、
【図3】図1の羊羹状合成ゴム製当板ユニットと図2の
当板ユニット定着体とをコンクリート構造物面に直列に
配設した状態の正面図、
当板ユニット定着体とをコンクリート構造物面に直列に
配設した状態の正面図、
【図4】図3のA−A断面図。
1:コンクリート構造物 2:ひびわれ 3:長溝 4:シリコーンゴム製当板 4a:長い貫通孔 5:断面逆T字型長尺剛体 6:当板ユニット定着体 6a:深溝 6b:固定用小孔 6b’:固定用L字状溝 7:親水性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔 7a:注入パイプ 8:空気抜き孔 8a:空気抜きパイプ 9:アンカーボルト 9a:ナット 10:当板ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松林 松寿 広島県広島市中区光南3丁目11−6 (72)発明者 齋藤 章二 東京都北区王子5−2−4−512 (72)発明者 三浦 寛 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 石川 匡 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小野 正 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 菊池 幸昌 埼玉県戸田市喜沢1−6−4−103 (72)発明者 牧 民男 埼玉県本庄市日の出3−8−24−409 (72)発明者 町井 政治 東京都板橋区双葉町30−10 (72)発明者 中山 直之 東京都八王子市北野台3−37−12 (72)発明者 森山 秀一 埼玉県上福岡市上福岡1−4−13
Claims (5)
- 【請求項1】 コンクリート構造物面の漏水箇所に沿っ
て長溝を削成する第1工程と、そのコンクリート構造物
面の長溝に沿って、一端部に親水性一液型ポリウレタン
プレポリマー注入孔と他端部に空気抜き孔を有する化学
安定性の羊羹状合成ゴム製当板ユニットの表面を押し当
て、そして前記当板ユニット端部を剛性押圧板からなる
当板ユニット定着体で上部から安定的に押圧する第2工
程と、前記当板ユニットの親水性一液型ポリウレタンプ
レポリマー注入孔から同ポリマーを前記コンクリート構
造物面の長溝内に注入すると同時に、当板ユニットの前
記空気抜き孔から前記長溝内の空気を排出する第3工程
と、その後両孔を密閉して放置する第4工程とよりなる
ことを特徴とするコンクリート構造物の止水工法。 - 【請求項2】 化学安定性の羊羹状合成ゴム製当板ユニ
ットが、その背部に長尺剛体の補強板を装着してなるも
のであることを特徴とする請求項1記載のコンクリート
構造物の止水工法。 - 【請求項3】 剛性押圧板からなる当板ユニット定着体
が、その側部にアンカーボルト挿着用のL字状の溝を備
えてなるものであることを特徴とする請求項1又は2記
載のコンクリート構造物の止水工法。 - 【請求項4】 長溝の削成が、電動カッター等によるU
カット作業により行われることを特徴とする請求項1な
いし3のいずれかに記載のコンクリート構造物の止水工
法。 - 【請求項5】 断面逆T字型の長尺剛体の底部を、一端
部に親水性一液型ポリウレタンプレポリマー注入孔を有
し、他端部に空気抜き孔を有する化学安定性の羊羹状合
成ゴムの背部に装着してなる当板ユニットと、中央部に
前記断面逆T字型長尺剛体の倒立突出部を嵌合保持する
深溝を有し、両側方にコンクリート構造物へ固定するた
めのL字状溝を備えた翼部を有する当板ユニット定着体
とからなる、請求項1ないし4のいずれかに記載の止水
工法の実施に用いるためのコンクリート構造物の止水用
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25341392A JPH0657965A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コンクリート構造物の止水工法及び止水用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25341392A JPH0657965A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コンクリート構造物の止水工法及び止水用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657965A true JPH0657965A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17251046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25341392A Pending JPH0657965A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | コンクリート構造物の止水工法及び止水用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017193869A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 寿建設株式会社 | コンクリート面の漏水対策工法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP25341392A patent/JPH0657965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017193869A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 寿建設株式会社 | コンクリート面の漏水対策工法 |
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