JPH06580U - フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板上に残留するビード屑や、付着したフラ
ッシュスパッタを確実に除去する。 【構成】 フラッシュバット溶接機の溶接ビードを切削
する多数のトリマーナイフ２を有する上下一対のフラッ
シュトリマー３と、上下一対のエアーノズル５からなる
溶接スパッタ除去装置において、フラッシュトリマー３
後端にワイヤーブラシ６を配設する。 【効果】 ビード屑やフラッシュスパッタに起因する押
込み疵発生を防止することができ、鋼板品質を確保でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、連続鋼板ラインにおけるフラッシュトリマーによって生じるビー ド屑を除去できるフラッシュバット溶接スパッタの除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

連続鋼板ラインにおいて、先行材の後端と後続材の先端とを接続する溶接機と して、フラッシュバット溶接機が広く用いられている。 フラッシュバット溶接法は、フラッシュ過程とアップセット過程とからなって いるもので、フラッシュ過程では、一対の鋼材端面を軽く部分接触させ、これに 大電流を通じると接触点に電流が集中して流れ、この点が溶融され火花となって 飛び散り接触が断たれるが、片側の鋼材を前進させることにより新しい接触点を 作り、逐次部分接触−火花飛散（フラッシュ）を繰返して鋼材の温度を溶接に適 するまで高めると共に、溶接端面をフラッシュで清掃し、不純物を介在させない 状態にする。ついでアップセット過程では、この鋼材の溶融接合面を強い圧力で 互いに接近突き合わせて加圧接合するものである。

【０００３】 フラッシュバット溶接機は、従来溶接のためのシャー切断、フラッシュバット 溶接、フラッシュトリムを別の位置で行っていたが、溶接のための休止時間を短 縮し、溶接の信頼性を向上させる目的で、最近溶接機にシャーを内蔵し、アップ セット位置でフラッシュトリミングの可能な溶接機が使用されている。 上記連続鋼板ラインにおけるフラッシュバット溶接においては、フラッシュ過 程でフラッシュスパッタや細かい鉄粉等が飛散する。また、溶接部は、アップセ ット過程での強い圧接によって外部にメタルとスラグが押出されてビードを形成 する。鋼板の溶接部のビードとその近傍に付着したフラッシュスパッタは、その まま放置すると以降の工程において押込み疵発生の原因となるため、除去するこ とが必要である。

【０００４】 上記フラッシュバット溶接後のフラッシュスパッタおよびビード除去装置とし ては、図３に示すとおり、フラッシュトリマーとエアーノズルが用いられる。す なわち、ストリップ１１の幅方向に移動自在の多数のトリマーナイフ１２を有す る上下一対のフラッシュトリマー１３で溶接部のビード１４を切削し、切削した 屑および付着したフラッシュスパッタをストリップ１１の表裏面に設けた一対の エアーノズル１５から圧縮空気を吹付けて払い落としている。しかしながら、ト リマーナイフ１２で十分に削り落とされていないビード屑１６は、ストリップ１ １に残存して以降の、例えば、酸洗、冷間圧延工程での押込み疵の原因となって いる。

【０００５】 上記連続鋼板ラインにおけるフラッシュバット溶接後のビード屑やフラッシュ スパッタに起因する後工程での押込み疵を防止する方法としては、先行する鋼板 の後端と後続する鋼板の先端とを溶接して連続通板する鋼板搬送ラインに沿って 、鋼板の幅方向に延びる軸を持つブラシロールおよびバックアップロールからな る少なくとも一対のロール組を前記鋼板を挟んで溶接機の下流側に昇降自在に配 設し、前記鋼板の溶接部近傍の移動量を把握しこれが前記ロール組を通過すると き、前記ブラシロールおよびバックアップロールを前記鋼板に接触させ、前記溶 接部近傍の鋼板表面に付着している溶接スパッタを前記ブラシロールによって除 去した後、前記ブラシロールおよびバックアップロールを前記鋼板から遠ざける 方法（特開平１−１０４４０８号公報）、鋼材に溶接電流を与える溶接電極と、 前記鋼材の表面を研削するブラシとからなり、前記溶接電極とブラシとを溶接線 方向に直列に設けて溶接と研削とを同一工程で行う装置（特開昭６１−１７３８ ４号公報）等が提案されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記特開平１−１０４４０８号公報に開示の方法は、溶接機の下流位置にブラ シロールおよびバックアップロールからなるロール組を設ける必要があり、設備 そのものが大がかりなものとなる。また、特開昭６１−１７３８４号公報に開示 の装置は、シームウエルダーの溶接電極（電極輪）に付随してブラシを移動させ 、スパッタを除去するもので、フラッシュトリマーで十分に削られていないビー ド屑を除去するものではない。

【０００７】 この考案の目的は、連続鋼板ラインにおけるフラッシュバット溶接後のトリマ ーナイフで十分に削られていないビード屑や、付着したフラッシュスパッタを確 実に除去できるフラッシュバット溶接スパッタの除去装置を提供することにある 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた。その結果、フラッシ ュバット溶接後のフラッシュトリマーにワイヤーブラシを取付けることによって 、以降の工程での押込み疵の原因となるトリマーナイフで十分に削られていない ビード屑や、付着したフラッシュスパッタを確実に除去できることを究明し、こ の考案に到達した。

【０００９】 すなわちこの考案は、フラッシュバット溶接機の溶接ビードを切削するトリマ ーナイフを有する上下一対のフラッシュトリマーと、上下一対のエアーノズルと 、前記フラッシュトリマー後端に配設したワイヤーブラシとからなるフラッシュ バット溶接スパッタの除去装置である。

【００１０】

【作用】

この考案においては、フラッシュバット溶接機のフラッシュトリマー後端にワ イヤーブラシを配設したから、以降の工程で押込み疵の原因となるフラッシュト リマーのトリマーナイフで十分に切削されていないビード屑や、溶接ビード近傍 に付着したフラッシュスパッタは、フラッシュトリマー後端に配設したワイヤー ブラシによって削られて払い落され、その後従来公知のエアーノズルからのエア ースプレーによって鋼板上から吹き飛ばされ、確実に鋼板上から除去される。

【００１１】 フラッシュバット溶接機の上下一対のフラッシュトリマー後端に配設するワイ ヤーブラシとしては、フラッシュトリマーへの取付け部を長孔とし、ワイヤーブ ラシの鋼板への圧着力の調整ならびにワイヤーブラシの損耗を補正できるように するのが、ビード屑ならびにフラッシュスパッタ除去をより確実し、以降の工程 での押込み疵防止に効果的である。

【００１２】

【実施例】

以下にこの考案の詳細を実施の一例を示す図１ないし図２に基いて説明する。 図１はこの考案の溶接スパッタ除去装置による溶接ビード切削状況の側面図、図 ２はフラッシュトリマー後端に配設するワイヤーブラシの正面図である。 図１において、１は連続鋼板ラインのフラッシュバット溶接されたストリップ 、２は裏表一対のフラッシュトリマー３に所定間隔で設けたトリマーナイフ、４ は溶接部のビードで、フラッシュトリマー３を矢印方向に移動させることによっ て、溶接ビード４がトリマーナイフ２によって順次切削される。５は表裏一対の スプレーノズルで、トリマーナイフ２によって切削された切削屑ならびにフラッ シュスパッタをエアースプレーで吹き飛ばすよう構成する。 ６はフラッシュトリマー３の後端に設置するワイヤーブラシで、フラッシュト リマー３への立込みボルトによる取付け孔７は長孔となし、ワイヤーブラシの鋼 板への圧着力の調整ならびにワイヤーブラシの損耗を補正できるよう構成する。

【００１３】 上記のとおり構成したから、フラッシュバット溶接された連続鋼板ラインのス トリップ１の先行材の後端と後続材の先端との溶接部のビード４をフラッシュト リマー３で切削する場合は、フラッシュトリマー３を図１の左端に移動させ、次 いでストリップ１の板厚に合わせてトリマーナイフ２を所定のセット基準でセッ トすると共に、ワイヤーブラシ６のストリップ１への圧着力を調整する。そして フラッシュトリマー３を矢印方向に移動させると、溶接部のビード４は、トリマ ーナイフ２で順次切削されて除去されるが、トリマーナイフ２で十分に削り落と されていないビード屑がストリップ１に残存する。このトリマーナイフ２で十分 に削り落とされていないビード屑および溶接部近傍に付着したフラッシュスパッ タは、フラッシュトリマー３後端のワイヤーブラシ６によって削られ、払い落と されると共に、エアーノズル５からのエアースプレーによって吹き飛ばされ、完 全に除去される。

【００１４】 したがって、この考案装置によれば、従来トリマーナイフ２で十分に削り落と されず、また、エアースプレーによって吹き飛ばされずにストリップ１に残存す るビード屑や、溶接部近傍に付着したフラッシュスパッタは、フラッシュトリマ ー３後端のワイヤーブラシ６によって確実に削られ、払い落とされると共に、後 続するエアーノズル５からのエアースプレーによって吹き飛ばされ、完全に除去 される。 この結果、従来トリマーナイフ２で十分に削り落とされず、また、エアースプ レーによって吹き飛ばされずにストリップ１に残存するビード屑や、溶接部近傍 に付着したフラッシュスパッタに起因して発生していた後工程での押込み疵発生 を防止することができ、鋼板品質を確保することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたとおり、この考案によれば、フラッシュバット溶接機のフラッシュ トリマーならびにエアースプレーで除去できなかったビード屑やフラッシュスパ ッタを確実に除去して押込み疵を皆無となし、鋼板品質を確保できる。また、こ の考案装置は、フラッシュトリマー後端にワイヤーブラシを取付けるだけである から、スパッタ除去用に別にワイヤーブラシロールを設置する場合に比較し、安 価でしかも簡便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の溶接スパッタ除去装置による溶接ビ
ード切削状況の側面図である。

【図２】フラッシュトリマー後端に配設するワイヤーブ
ラシの正面図である。

【図３】従来の溶接スパッタ除去装置による溶接ビード
切削状況の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ ストリップ ２，１２ トリマーナイフ ３，１３ フラッシュトリマー ４，１４ ビード ５，１５ エアーノズル ６ ワイヤーブラシ ７ 取付け孔 １６ ビード屑

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラッシュバット溶接機の溶接ビードを
   切削するトリマーナイフを有する上下一対のフラッシュ
   トリマーと、上下一対のエアーノズルと、前記フラッシ
   ュトリマー後端に配設したワイヤーブラシとからなるフ
   ラッシュバット溶接スパッタの除去装置。