JPH065845Y2 - 湿式タイル素地成形用型 - Google Patents
湿式タイル素地成形用型Info
- Publication number
- JPH065845Y2 JPH065845Y2 JP1990021036U JP2103690U JPH065845Y2 JP H065845 Y2 JPH065845 Y2 JP H065845Y2 JP 1990021036 U JP1990021036 U JP 1990021036U JP 2103690 U JP2103690 U JP 2103690U JP H065845 Y2 JPH065845 Y2 JP H065845Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- hole
- tile base
- exclusion
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、内外装用のタイルを効率よく量産するための
湿式タイル素地成形用型に関するものである。
湿式タイル素地成形用型に関するものである。
(従来の技術) 湿式によるタイル素地の成形方法としては、タイルの底
面同志を上下に接合した状態で成形するいわゆる二枚抜
きの方法が生産性に優れているため広く行われている
が、二枚抜きの場合には成形後のタイルを最終工程で上
下に2分割して製品とするため、分割面に割れや突起物
が生じやすく、底面の寸法精度は極めて低いものであっ
た。そこで、高い寸法精度を要求される最近のタイル製
品については一枚抜きの方法が注目され出したが、一枚
抜き用の成形型の場合には二枚抜き用の型と異なり原料
の均一攪拌用のタマを取付ける場所がないので彎曲し易
く、特に製品の両側部において品質劣化が生じ、生産効
率を著しく悪化させるという問題点があった。
面同志を上下に接合した状態で成形するいわゆる二枚抜
きの方法が生産性に優れているため広く行われている
が、二枚抜きの場合には成形後のタイルを最終工程で上
下に2分割して製品とするため、分割面に割れや突起物
が生じやすく、底面の寸法精度は極めて低いものであっ
た。そこで、高い寸法精度を要求される最近のタイル製
品については一枚抜きの方法が注目され出したが、一枚
抜き用の成形型の場合には二枚抜き用の型と異なり原料
の均一攪拌用のタマを取付ける場所がないので彎曲し易
く、特に製品の両側部において品質劣化が生じ、生産効
率を著しく悪化させるという問題点があった。
(考案が解決しようとする課題) 本考案は上記のような従来の問題点を解決して、寸法精
度の高いタイルを品質劣化させることなく効率よく湿式
で成形することができる湿式タイル素地成形用型を目的
として完成されたものである。
度の高いタイルを品質劣化させることなく効率よく湿式
で成形することができる湿式タイル素地成形用型を目的
として完成されたものである。
(課題を解決するための手段) 上記の課題を解決するためになされた本考案は、型主体
に上下幅がタイル素地の厚みに相当する成形用透孔を設
けるとともにその両側に仕切壁を介して前記成形用透孔
と上下幅が等しい排除用透孔を設けたことを特徴とする
ものである。
に上下幅がタイル素地の厚みに相当する成形用透孔を設
けるとともにその両側に仕切壁を介して前記成形用透孔
と上下幅が等しい排除用透孔を設けたことを特徴とする
ものである。
(実施例) 次に、本考案を図示の実施例について詳細に説明する。
図中(1)は型主体であって、該型主体(1)にはその中央部
に上下幅が成形すべきタイル素地の厚みに相当する成形
用透孔(2)が設けられ、また、この成形用透孔(2)の両側
には該成形用透孔(2)と上下幅が等しい排除用透孔(3)が
仕切壁(4)により仕切られて設けられている。なお、こ
の仕切壁(4)には必要に応じて取付け用横溝形成用の凸
部を成形用透孔(2)に向けて設けておくことによりタイ
ル素地の切断側面に取付け用横溝を同時形成できるよう
にしておくものとし、また、成形用透孔(2)の左右幅は
実施例のようにタイル素地1枚の幅に相当するものとし
てもよいが、複数枚のタイル素地が同時成形されるよう
に上下方向の仕切壁や切断ワイヤなどで仕切っておくよ
うにしてもよい。また、前記の排除用透孔(3)の前面側
にはボルトネジ(5)の締め付けによって排除用透孔(3)の
左右の開度調整を自在に行なうことができる調整板(6)
が設けられている。尚、この調整板(6)の形状および取
付方法については図示以外の開閉機構を設けてもよいこ
とは勿論である。
に上下幅が成形すべきタイル素地の厚みに相当する成形
用透孔(2)が設けられ、また、この成形用透孔(2)の両側
には該成形用透孔(2)と上下幅が等しい排除用透孔(3)が
仕切壁(4)により仕切られて設けられている。なお、こ
の仕切壁(4)には必要に応じて取付け用横溝形成用の凸
部を成形用透孔(2)に向けて設けておくことによりタイ
ル素地の切断側面に取付け用横溝を同時形成できるよう
にしておくものとし、また、成形用透孔(2)の左右幅は
実施例のようにタイル素地1枚の幅に相当するものとし
てもよいが、複数枚のタイル素地が同時成形されるよう
に上下方向の仕切壁や切断ワイヤなどで仕切っておくよ
うにしてもよい。また、前記の排除用透孔(3)の前面側
にはボルトネジ(5)の締め付けによって排除用透孔(3)の
左右の開度調整を自在に行なうことができる調整板(6)
が設けられている。尚、この調整板(6)の形状および取
付方法については図示以外の開閉機構を設けてもよいこ
とは勿論である。
(作用) このように構成されたものは、例えば第4図に示される
ように、型本体(1)を取付部材(7)を介してタイル素地押
出成形機(8)の所定位置に取付けておけば、土練機より
送られてくる素地土により一定速度で連続成形されてく
るので、これを所要の長さに切断すれば湿式タイル素地
(9)が得られることとなるが、この時、湿式タイル素地
(9)は最終形状に対応するよう設けられた所定寸法の成
形用透孔(2)により押出されて成形されるので、寸法精
度は極めて高いものが得られることとなり、また、成形
用透孔(2)の両側には仕切壁(4)を介して排除用透孔(3)
が設けられているので、型本体(1)へ注入される素地土
のうち混合が十分行なわれず不均質部分を形成する両端
部分が中央に残される湿式タイル素地(9)とは自動的に
切離された状態で除去部(10)として排除用透孔(3)より
押出されることとなる。従って、湿式タイル素地(9)の
内部には原料の混合が不十分な部分がなくなり、均質に
混合された原料で極めて品質の高い製品が得られること
となる。しかも、この排除用透孔(3)の適切な開口度は
原料の種類、押出速度あるいは後工程の焼成温度等の種
々の要因を基にして決定されるものであり、同一製品の
成形中や異種製品の成形開始時において調整板(6)の調
整作業のみで任意に調整できるので、調整作業を簡単に
行なうことができる。
ように、型本体(1)を取付部材(7)を介してタイル素地押
出成形機(8)の所定位置に取付けておけば、土練機より
送られてくる素地土により一定速度で連続成形されてく
るので、これを所要の長さに切断すれば湿式タイル素地
(9)が得られることとなるが、この時、湿式タイル素地
(9)は最終形状に対応するよう設けられた所定寸法の成
形用透孔(2)により押出されて成形されるので、寸法精
度は極めて高いものが得られることとなり、また、成形
用透孔(2)の両側には仕切壁(4)を介して排除用透孔(3)
が設けられているので、型本体(1)へ注入される素地土
のうち混合が十分行なわれず不均質部分を形成する両端
部分が中央に残される湿式タイル素地(9)とは自動的に
切離された状態で除去部(10)として排除用透孔(3)より
押出されることとなる。従って、湿式タイル素地(9)の
内部には原料の混合が不十分な部分がなくなり、均質に
混合された原料で極めて品質の高い製品が得られること
となる。しかも、この排除用透孔(3)の適切な開口度は
原料の種類、押出速度あるいは後工程の焼成温度等の種
々の要因を基にして決定されるものであり、同一製品の
成形中や異種製品の成形開始時において調整板(6)の調
整作業のみで任意に調整できるので、調整作業を簡単に
行なうことができる。
なお、成形用透孔(2)の表面形状は成形すべき製品に対
応して任意の凹凸状を設けることができることはもちろ
んであり、更には、成形用透孔(2)内部に巾方向を等分
する仕切壁や切断ワイヤのような仕切を設けて中央の成
形用透孔(2)より所定幅に裁断された複数の湿式タイル
素地が同時成形されるようにすることができることは勿
論である。
応して任意の凹凸状を設けることができることはもちろ
んであり、更には、成形用透孔(2)内部に巾方向を等分
する仕切壁や切断ワイヤのような仕切を設けて中央の成
形用透孔(2)より所定幅に裁断された複数の湿式タイル
素地が同時成形されるようにすることができることは勿
論である。
(考案の効果) 以上の説明からも明らかなように、本考案は一枚抜き用
の湿式タイル成形用型において、成形用透孔の両側に排
除用透孔を設けておくことにより従来、製品の両端部に
おいて生じた品質劣化を確実に防止するとともに、寸法
精度の高い製品を極めて効率よく成形することができる
ものである。
の湿式タイル成形用型において、成形用透孔の両側に排
除用透孔を設けておくことにより従来、製品の両端部に
おいて生じた品質劣化を確実に防止するとともに、寸法
精度の高い製品を極めて効率よく成形することができる
ものである。
よって、本考案は従来の問題点を一掃した湿式タイル素
地成形用型として実用的価値の極めて大きいものであ
る。
地成形用型として実用的価値の極めて大きいものであ
る。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は正面図、
第2図は第1図のA−A断面図、第3図は一部切欠斜視
図、第4図は使用状態の斜視図である。 (1):型本体、(2):成形用透孔、(3):排除用透孔、
(4):仕切壁、(6):調整板。
第2図は第1図のA−A断面図、第3図は一部切欠斜視
図、第4図は使用状態の斜視図である。 (1):型本体、(2):成形用透孔、(3):排除用透孔、
(4):仕切壁、(6):調整板。
Claims (3)
- 【請求項1】型主体(1)に上下幅がタイル素地の厚みに
相当する成形用透孔(2)を設けるとともにその両側に仕
切壁(4)を介して前記成形用透孔(2)と上下幅が等しい排
除用透孔(3)を設けたことを特徴とする湿式タイル素地
成形用型。 - 【請求項2】排除用透孔(3)の左右の開度が調整板(6)に
より調整自在としてある請求項1に記載の湿式タイル素
地成形用型。 - 【請求項3】排除用透孔(3)の左右幅がタイル素地複数
枚の幅に相当するものとして上下方向に設けた仕切によ
り複数に分割されている請求項1または2に記載の湿式
タイル素地成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990021036U JPH065845Y2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 湿式タイル素地成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990021036U JPH065845Y2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 湿式タイル素地成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112310U JPH03112310U (ja) | 1991-11-18 |
| JPH065845Y2 true JPH065845Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31524114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990021036U Expired - Lifetime JPH065845Y2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 湿式タイル素地成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065845Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112607A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクの押出成形方法 |
| JPH0140645Y2 (ja) * | 1985-04-09 | 1989-12-05 | ||
| JPS62109608A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-20 | 株式会社イナックス | 特殊形状側面タイルの押出成形方法 |
| JPH0626803B2 (ja) * | 1986-07-17 | 1994-04-13 | 株式会社イナックス | 脚付タイルの成形方法 |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP1990021036U patent/JPH065845Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112310U (ja) | 1991-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |