JPH018327Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可塑性を有する坏土を成形型で押し
出して任意形状に成形した成形体表面の面取りを
行い、成形体表面に段差の大きく異なる凹凸模様
を形成する治具に関するもので、特に裏足の成形
方向と直交する方向へ面取りを行わんとするもの
である。

〔従来の技術〕

通常、この種湿式成形タイルは、第１図に示す
要領で製造している。すなわち、先ず、可塑性を
有する坏土を成形型１で押し出して任意形状の成
形体２を成形し、該成形体２を所定寸法に切断し
ている。そして、切断された成形体２′の押出底
面２a′および押出上面２b′へ釉薬を塗布し、焼成
後、この成形体２′を分割するこにより、一個の
成形体２′から第２図に示す製品としての湿式成
形タイル３を二個得るようにしている。なお、第
１図において、４は成形体２′の裏足成形用空間
５を形成するための抜玉である。また成形体２′
の押出底面２a′及び押出上面２b′は、湿式成形タ
イル３ではタイル表面３ａとなるものである。

而して、このような湿式成形タイル３の製造方
法にあつて、タイル３の表面３ａに凸部６を設け
て凹凸模様を形成する場合、従来は次のようにし
て行つていた。すなわち、成形型１の成形面１ａ
に段部７を設けて、可塑性を有する坏土の押出成
形と同時に凹凸模様を形成するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

然しながら、この従来の場合には、上記凹凸模
様の方向（凸部６の方向）を、湿式成形タイル３
の裏足８と同方向にしか形成できなかつた。この
ため、成形タイル３の横幅Ｗが短く、且つ奥行き
Ｌが長い場合であつても、成形型１の成形面１ａ
の面積を大きくとることができないでいた。つま
り、成形型１の成形面積が小さく、且つ成形体
２′を長さＬだけ押し出すまでに長時間を要し、
生産効率に欠けるという欠点があつた。参考まで
に説明すると、実際に生産している成形タイル３
の横幅Ｗは60mmあり、奥行きＬは227mmある。

〔課題を解決するための手段〕 そこで本考案は、従来の湿式成形タイルの製造
方法の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したもの
であつて、成形型より押し出された成形体の裏足
と直交する方向へ面取りを行い、成形体の表面に
段差の大きく異なる凹凸模様を形成する治具を提
供することにより、この種湿式成形タイルの生産
効率を飛躍的に向上させんとするものである。

而して、前記課題を解決するために本考案が採
用した手段は、可塑性を有する坏土を成形型で押
し出して任意形状に成形した成形体の表面に、段
差の大きく異なる凹凸模様を形成するための面取
りを行う治具であつて、枠組みされた治具本体の
下部枠内面側に固定された成形体の下部押さえ板
と、上部枠の内面側に上下動自在に吊設された成
形体の上部押さえ板とを有し、これら上下部押さ
え板の内面側に所定間隔をもつて台形状等の切削
刃を複数個取り付けると共に、切削刃の下流側背
面位置に成形体の切除部分を成形体から分離して
円滑に排出するための案内板を取り付けて成り、
前記切削刃は成形体の移動方向に対して平行とな
るように配設されている。

〔作用〕

成形型から押し出された成形体を、その押出方
向と直交する方向に配置した凹凸模様形成治具を
通過させると、切削刃により成形体の裏足方向と
直交する方向の切除部分が分離除去され、凹凸模
様を形成することが可能である。而して、前記切
削刃は、成形体の移動方向に対して平行となるよ
うに配設されている。そのため、可塑性状態の成
形体を大量に切除する場合に、切削刃と成形体と
の接触抵抗が少ない。しかも、切除された部分
は、切削刃の背面側に配置された案内板により、
円滑に排出され、切除された残りの成形体に残溜
応力等を発生させることがない。従つて、このよ
うにして切除された凹凸模様を有する成形体を焼
成した場合に、残溜応力等により製品としての湿
式押出成形タイルに、キレと称する亀裂や反り等
の変形が発生することはない。それ故、本考案の
面取治具を用いるようにすれば、極めて生産効率
に優れたものとすることができ、また品質を向上
させることが可能である。

〔実施例〕

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。

第３図は本考案に係る凹凸模様形成治具１０の
配置関係を示す製造ライン全体の概略平面図であ
る。同図に示すように、押出成形機１１の成形型
１２より押し出された成形体１３は、平ベルト等
の搬送装置１４に載置されて搬送され、その途中
の切断機１５により、所定寸法（第１１図に示す
製品としての湿式成形タイル３５の四個分の長
さ）に切断される。そして、切断後の成形体１
３′は、搬送装置１４の終端側に配置されたテー
ブル１６上に押せ押せで移載される。ところで、
上記搬送装置１４の搬送方向と直交する方向のテ
ーブル１６の側面には、プツシヤー１７が配置さ
れている。本考案に係る凹凸模様形成治具１０
は、テーブル１６の上記プツシヤー１７と反対側
に配置されている。１８は、面取の行われた成形
体１３″（第１０図参照）を釉薬塗布工程へ搬送
するための搬送装置である。

この場合、成形型１２の成形面１２ａは、第４
図に示す如く矩形状になされており、従つて、成
形体１３の押出底面１３ａ及び押出上面１３ｂに
凹凸模様は形成されていない。

次に第５図乃至第９図を参照して凹凸模様形成
治具１０を説明する。該凹凸模様形成治具１０
は、上部枠１９、下部枠２０及び左右枠２１，２
２により枠組みされた治具本体２３を有してい
る。下部枠２０の内面側には、切断後の成形体１
３′の押出底面１３a′と接し、これを支持するた
めの押さえ板２４が取付固定されている。該押さ
え板２４の内面側には、第７図及び第８図に示す
台形状の切削刃２５が所定間隔を置いて一体的に
連設されている。２４ａは、押さえ板２４を下部
枠２０に固定するためのボルト孔である。上記切
削刃２５の上面中央部２６と、押さえ板２４との
接続部２７は、Ｒ面になされている。この場合、
上面中央部２６のＲ面は、山型のＲ面である。ま
た上記切削刃２５の直後には、第９図に示す切除
部分を排出するための案内板２８がボルト２７等
により固定されている。２８ａは案内板２８の固
定片、２８ｂは該固定片２８ａに穿設されたボル
ト孔である。

一方、上部枠１９の内面側には、高さ調節用の
ボルト２９，２９を介して押さえ板取付用部材３
０が吊設されている。該取付用部材３０の内面側
には、上記下部枠２０の内面側に取り付けた押さ
え板２４及び切削刃２５、案内板２８と同じのも
のが取り付けられている。この場合の押さえ板２
４は、成形体１３′の押出上面１３b′と接し、こ
れを支持するためのものである。３１，３１は、
上記取付用部材３０の横方向位置を微調整するた
めのボルトであり、その頭部はそれぞれ左右枠２
１，２２に接している。

ところでこの実施例にあつて、凹凸模様形成治
具１０は、切断後の成形体１３′を裏足方向と直
交する方向へ更に四つに切断し、各切断片を同時
に面取するようになされている。このため、凹凸
模様形成治具１０の各切削刃２５の前面側中央部
には、ピアノ線３２が張設されている。このピア
ノ線３２の一端側は、下部枠２０に係止されてお
り、また他端側は上部枠１９に取り付けられた螺
子材３３に巻取られている。第５図及び第６図に
おいて、３４，３４は、押さえ板２４，２４の前
面側に固定されたピアノ線３２の移動抑止板であ
る。

次に上述の如く構成された凹凸模様形成治具１
０による成形体１３の面取作業について説明す
る。

先ず、第３図及び第４図に示す成形型１２より
押し出しされた成形体１３は、切断機１５によ
り、製品としての湿式成形タイル３５（第１１図
参照）の横幅W₁の四個分の長さ寸法に切断され
る。そして、切断後の成形体１３′がテーブル１
６上に移載されると、プツシヤー１７が上記成形
体１３をその搬送方向（成形体１３′の裏足方向）
と直交する方向へ押し出す。これにより、切断後
の成形体１３′は凹凸模様形成治具１０の上下の
押さえ板２４，２４間を通過する。この通過時に
あつて、ピアノ線３２により成形体１３′は裏足
方向と直交する方向へ四つに切断され、同時に切
断された上下の左右端部分が切削刃２５により切
除される。つまり、切断後の各切断片の裏足方向
と直交する方向の面取が行われ、第１０図に示す
成形体１３″が得られる。

このとき、切断分離された切除部分は、第６図
の実線で示す矢符の如く、案内板２８より、外部
へ排出される。この場合に案内版２８は、切除部
分を円滑に排出することが重要である。これは切
除部分の排出が円滑でなくなると、該切除部分が
滞留したりして抵抗となり、切削刃２５が成形体
１３′を切除部分と残りの成形体１３″とに切断分
離している刃先部分へ前記滞留した切除部分が余
分な応力を与え、該部分の成形体１３″に残溜応
力を発生させるからである。この残溜応力がある
と、焼成時に熱膨張収縮に伴う挙動で成形体１
３″にキレと称する亀裂が発生したり、反り等の
変形が発生したりすることがあるのは周知であ
る。従つて、本実施例にあつては、前記案内板２
８を設ける以外に、切削刃２５を成形体１３′の
移動方向と平行になるように配設して切削刃２５
と成形体１３′との接触抵抗を極力少なくするよ
うにする配慮も行つている。なお、前記案内板２
８にあつては、切除部分を円滑に案内すべく、切
除部分の通過する部分の大きさや案内角度等が調
節設定されている。

尚、第６図において、鎖線で示す矢符は、成形
体１３′の移動方向を示すものである。しかして、
この場合の面取は、切削刃２５の上面中央部２６
及び押さえ板２４との接続部２７をＲ面に形成し
ているので、面取された部分は、第１０図に示す
ように、そのコーナー部全部がＲ面となる。この
ため、後工程の焼成工程にあつて、段積み時に面
取後の成形体１３″どうしのコーナー部が接触し
ても欠け等の事故が起こることはない。

このように、成形体１３′の裏足方向と直交す
る方向の面取を凹凸模様形成治具１０を用いて行
うようにすれば、製品としての湿式成形タイル３
５の一個分に相当する長さの成形体１３の押出成
形を効率よく行うことが可能である。すなわち、
本実施例の場合は、成形型１２の成形面１２ａの
横幅を湿式成形タイル３５の奥行き長さL₁に設
定して押し出し成形することが可能である。従つ
て、成形機１１は、湿式成形タイル３５の横幅寸
法W₁分だけ押し出せば、面取後の成形体１３″の
一個分を押出成形することが可能である。この横
幅寸法W₁（実際に生産するタイルでは60mm）は奥
行き寸法L₁（実際に生産するタイルでは227mm）
に比較して相当に短いものであり、優れた生産効
率が得られるものである。

ところで、上述の実施例にあつては、凹凸模様
形成治具１０の押さえ板２４と切削刃２５とを一
体形成した場合に基づいて説明したが、切削刃２
５は押さえ板２４に嵌合させる形式のものであつ
てもよい。また凹凸模様形成治具１０の切削刃２
５及びピアノ線３２の数は、上述のものに限定さ
れるものではない。更に、凹凸模様形成治具１０
は、成形型１２より押し出された成形体１３の裏
足と直交する方向へ面取する場合に限らず、二次
加工用として広く利用することが可能である。例
えば、成形型１２で裏足方向の面取を押出成形と
同時に行い、次に凹凸模様形成治具１０を用いて
裏足方向と直交する方向の面取を行うことも可能
である。

〔考案の効果〕

要するに、本考案の凹凸模様形成治具であれ
ば、成形体の裏足方向と直交する方向の面取を行
うことができ、新規なこの種湿式成形タイルを提
供することが可能である。またその生産効率を著
しく向上させることができるものである。更に切
削刃を成形体の移動方向と平行に配設して両者の
接触抵抗を少なくし、且つ切除された部分を案内
板で円滑に排出することにより、成形体へ残溜応
力等を残すことなく、大量に切除でき、焼成時の
熱膨張収縮動作によつても製品としての湿式成形
タイルに、キレと称する亀裂や反り等の変形が発
生したりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の技術による湿式成形タイルの製
造方法を説明するための成形型とこれにより押し
出された成形体を示す斜視図、第２図は従来の湿
式成形タイルを示す斜視図、第３図乃至第１１図
は本考案に係るもので、第３図は製造ライン全体
の配置関係を示す平面図、第４図は成形型及びこ
れにより押し出された成形体を示す斜視図、第５
図は凹凸模様形成治具を示す斜視図、第６図は凹
凸模様形成治具の縦断面図、第７図は押さえ板及
びこれに一体成形された切削刃を示す斜視図、第
８図は上記押さえ板及び切削刃の正面図、第９図
は切削屑排出用の案内板を示す斜視図、第１０図
は面取後の成形体を示す斜視図、第１１図は製品
としての湿式成形タイルを示す斜視図である。 １２……成形型、２３……治具本体、２０……
下部枠、２４……押さえ板、２５……切削刃、１
９……上部枠、１０……凹凸模様形成治具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可塑性を有する坏土を成形型で押し出して任意
   形状に成形した成形体の表面に、段差の大きく異
   なる凹凸模様を形成するための面取を行う治具で
   あつて、枠組みされた治具本体の下部枠内面側に
   固定された成形体の下部押さえ板と、上部枠の内
   面側に上下動自在に吊設された成形体の上部押さ
   え板とを有し、これら上下部押さえ板の内面側に
   所定間隔をもつて台形状等の切削刃を複数個取り
   付けると共に、切削刃の下流側背面位置に成形体
   の切除部分を成形体から分離して円滑に排出する
   ための案内板を取り付けて成り、前記切削刃は成
   形体の移動方向に対して平行となるように配設さ
   れていることを特徴とする湿式成形タイルの製造
   に用いる凹凸模様形成治具。