JPH0659183B2 - ハッシュポテトの製造法 - Google Patents
ハッシュポテトの製造法Info
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- JPH0659183B2 JPH0659183B2 JP60088910A JP8891085A JPH0659183B2 JP H0659183 B2 JPH0659183 B2 JP H0659183B2 JP 60088910 A JP60088910 A JP 60088910A JP 8891085 A JP8891085 A JP 8891085A JP H0659183 B2 JPH0659183 B2 JP H0659183B2
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、食感の優れたハッシュポテトの製造法に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術) 従来、千切りジヤガイモの成型加工品は、ハツシユブラ
ウンあるいはハツシユポテトと呼ばれ、広く親しまれて
いる。
ウンあるいはハツシユポテトと呼ばれ、広く親しまれて
いる。
しかしながら、従来のハツシユポテトの製法は、生ジヤ
ガイモ−洗浄−皮むき−芽とり−シユレツド(千切り)
−ブランチング(クツキング)−水切り−表面老化(冷
蔵庫−昼夜)−ミキシング(調味料添加)−成型−加熱
−冷凍 の工程による製法が一般的であるが、千切り
後、ジャガイモの酵素による褐変を防止し、クッキング
を行うためボイル工程を経るが、この時、結着剤となる
澱粉粒が溶出したり、澱粉が完全にα化(糊化)されて
しまう。
ガイモ−洗浄−皮むき−芽とり−シユレツド(千切り)
−ブランチング(クツキング)−水切り−表面老化(冷
蔵庫−昼夜)−ミキシング(調味料添加)−成型−加熱
−冷凍 の工程による製法が一般的であるが、千切り
後、ジャガイモの酵素による褐変を防止し、クッキング
を行うためボイル工程を経るが、この時、結着剤となる
澱粉粒が溶出したり、澱粉が完全にα化(糊化)されて
しまう。
そのため、結着性の弱い、かつ柔らかい千切りジヤガイ
モとなり、機械成型時のジヤガイモのつぶれ、水つぼ
さ、べちやつき、あるいは調理時のこわれなどの品質上
の問題が生じている。さらに、これらの問題を改善する
ために、水切り後、冷蔵保管(一昼夜)を行ない、千切
りジヤガイモの表面のα化澱粉を老化させ、成型時のこ
われを抑制あるいは結着性の向上をはかつているが、そ
の効果は小さく、なんら改善されてはいないのが現状で
ある。
モとなり、機械成型時のジヤガイモのつぶれ、水つぼ
さ、べちやつき、あるいは調理時のこわれなどの品質上
の問題が生じている。さらに、これらの問題を改善する
ために、水切り後、冷蔵保管(一昼夜)を行ない、千切
りジヤガイモの表面のα化澱粉を老化させ、成型時のこ
われを抑制あるいは結着性の向上をはかつているが、そ
の効果は小さく、なんら改善されてはいないのが現状で
ある。
(発明が解決しようとする問題点) 前記のように、冷蔵保管を行なう方法においても、改善
がなされていない上に、老化のために一昼夜放置しなけ
ればならず、製造工程上の問題点となつている。
がなされていない上に、老化のために一昼夜放置しなけ
ればならず、製造工程上の問題点となつている。
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは、これらの欠点を解決するため、製造工程
中のジヤガイモのα化、α化温度、水分量および千切り
ジヤガイモの物性、製品物性について研究を繰り返した
結果、原料ジヤガイモを千切りする前に、澱粉のα化度
を平均60〜75%に調整を行ない、千切り後、70℃
以下の低温乾燥を行ない水分量を60〜75%に調整す
ることにより、ハッシュポテトを得る本発明に到達し
た。
中のジヤガイモのα化、α化温度、水分量および千切り
ジヤガイモの物性、製品物性について研究を繰り返した
結果、原料ジヤガイモを千切りする前に、澱粉のα化度
を平均60〜75%に調整を行ない、千切り後、70℃
以下の低温乾燥を行ない水分量を60〜75%に調整す
ることにより、ハッシュポテトを得る本発明に到達し
た。
以下、本発明の内容について詳述する。
原料は生(未加熱のジャガイモ)を使用し、前処理とし
て洗浄、剥皮を行ない、そのまま、もしくは1/2〜1
/4にカツトを行なう。
て洗浄、剥皮を行ない、そのまま、もしくは1/2〜1
/4にカツトを行なう。
前処理を行なつたジヤガイモの澱粉を平均60〜75%
にα化させる加熱は、フライ、蒸し、焼き、水煮で行な
うが、好ましくはフライか蒸しが加熱中の澱粉の溶出、
加熱時の着色(焼き色)、乾燥工程の効率の面から好ま
しい。
にα化させる加熱は、フライ、蒸し、焼き、水煮で行な
うが、好ましくはフライか蒸しが加熱中の澱粉の溶出、
加熱時の着色(焼き色)、乾燥工程の効率の面から好ま
しい。
加熱によるα化は、ジヤガイモ表面はほぼ100%α化す
るが、中心部の温度を40〜50℃になるように温度を
設定すればジヤガイモの内部のα化度は平均30〜60
%となり、ジヤガイモ全体のα化度を平均60〜75%
に調整することができる。例えば、男爵L玉規格の1/
3カツトの大きさのものでは、160℃のフライで4
分、蒸し(庫内温度98〜100℃)では8分程度が望
ましい。
るが、中心部の温度を40〜50℃になるように温度を
設定すればジヤガイモの内部のα化度は平均30〜60
%となり、ジヤガイモ全体のα化度を平均60〜75%
に調整することができる。例えば、男爵L玉規格の1/
3カツトの大きさのものでは、160℃のフライで4
分、蒸し(庫内温度98〜100℃)では8分程度が望
ましい。
加熱後のα化度が平均75%以上となると、千切り(シ
ユレツド)においてつぶれ、こわれが多くなり、千切り
感を消失し、60%以下では千切後の成型において結着
が弱く、成型不良(機械成型の)が増加する。
ユレツド)においてつぶれ、こわれが多くなり、千切り
感を消失し、60%以下では千切後の成型において結着
が弱く、成型不良(機械成型の)が増加する。
加熱処理後、機械的に千切り(シユレード)を行なう。
千切りの寸法は長さが10〜40mm、巾が2〜10mm、
厚さ1〜5mmが望ましい。加熱処理により表層部、内層
部の澱粉のα化度が不均一にしたジヤガイモは、その硬
さも不均一となる。α化の進んだ表層部は、千切りによ
り適度にこわれた状態に千切りされ、α化度の低い部分
は、形状、物性のしつかりした断片として千切りされ
る。すなわち、適度にこわれたα化度の高い澱粉が成型
を行なう時の結着の役目を果たし、形状、物性のしつか
りしたα化の低い部分が千切りジヤガイモ感を出すのに
役立つている。
千切りの寸法は長さが10〜40mm、巾が2〜10mm、
厚さ1〜5mmが望ましい。加熱処理により表層部、内層
部の澱粉のα化度が不均一にしたジヤガイモは、その硬
さも不均一となる。α化の進んだ表層部は、千切りによ
り適度にこわれた状態に千切りされ、α化度の低い部分
は、形状、物性のしつかりした断片として千切りされ
る。すなわち、適度にこわれたα化度の高い澱粉が成型
を行なう時の結着の役目を果たし、形状、物性のしつか
りしたα化の低い部分が千切りジヤガイモ感を出すのに
役立つている。
千切り後、乾燥を行なう。乾燥は水分量を60〜75%
の範囲、望ましくは68〜74%に調整を行なう。乾燥
の方法は、熱風乾燥、真空乾燥、赤外線乾燥、減圧乾燥
等で行なうが、ジヤガイモ澱粉のα化を進行させないよ
うに、70℃以下の低温で行なう。乾燥により、千切り
したジヤガイモの物性が強くなり、成型時のこわれ、つ
ぶれを抑制すると共に、調理加熱時に完全に澱粉をα化
させる時に、成型品内部の水分を平均60〜75%に調
整することにより、水つぼさ、べちやべちや感の少ない
食感を得る。
の範囲、望ましくは68〜74%に調整を行なう。乾燥
の方法は、熱風乾燥、真空乾燥、赤外線乾燥、減圧乾燥
等で行なうが、ジヤガイモ澱粉のα化を進行させないよ
うに、70℃以下の低温で行なう。乾燥により、千切り
したジヤガイモの物性が強くなり、成型時のこわれ、つ
ぶれを抑制すると共に、調理加熱時に完全に澱粉をα化
させる時に、成型品内部の水分を平均60〜75%に調
整することにより、水つぼさ、べちやべちや感の少ない
食感を得る。
乾燥を行なわないと、千切りしたジヤガイモの水分は7
8〜84%であり、結着の役目を果たすα化の進んだジ
ヤガイモの結着力が弱く、成型不良が増加する。また、
調理加熱において内部の水分が多すぎるため、水つぽ
い、べちやべちやした食感となる。一方、乾燥温度を7
0℃以上にすると、乾燥中にジヤガイモの澱粉のα化が
進み、千切りジヤガイモの物性が弱くなり、成型時につ
ぶれ、こわれが増え、千切りジヤガイモ感の少ないもの
となってしまう。
8〜84%であり、結着の役目を果たすα化の進んだジ
ヤガイモの結着力が弱く、成型不良が増加する。また、
調理加熱において内部の水分が多すぎるため、水つぽ
い、べちやべちやした食感となる。一方、乾燥温度を7
0℃以上にすると、乾燥中にジヤガイモの澱粉のα化が
進み、千切りジヤガイモの物性が弱くなり、成型時につ
ぶれ、こわれが増え、千切りジヤガイモ感の少ないもの
となってしまう。
ジヤガイモのα化温度を示差走査熱量計の吸熱量で測定
すると、59℃付近で吸熱をはじめ、68℃付近にピーク
があり、86℃付近で終了する。すなわち、この吸熱
は、α化(糊化)による吸熱反応と考えられ、また、時
間ではなく温度律速の反応と推察される。70℃で乾燥
を行なうと、α化度は過度に(α化度75%以上に)は
進行しない。また、水分60%未満に乾燥を行なうと、
千切りジヤガイモ表面のα化した澱粉の結着性が低下
し、成型不良が著しく増大する。
すると、59℃付近で吸熱をはじめ、68℃付近にピーク
があり、86℃付近で終了する。すなわち、この吸熱
は、α化(糊化)による吸熱反応と考えられ、また、時
間ではなく温度律速の反応と推察される。70℃で乾燥
を行なうと、α化度は過度に(α化度75%以上に)は
進行しない。また、水分60%未満に乾燥を行なうと、
千切りジヤガイモ表面のα化した澱粉の結着性が低下
し、成型不良が著しく増大する。
水分60〜75%に70℃以下で乾燥した千切りジヤガ
イモを混合機により、食塩、醤油、砂糖、化学調味料、
天然調味料などの各種調味料、ペツパーなど各種香辛
料、油脂、粉乳類などを適宜選択し、あるいは組み合わ
せた調味香辛料を添加混合する。また、必要に応じ、挽
肉、コンビーフ、ハム、ソーセージなど畜肉およびその
加工品、魚介類、野菜類を添加混合する。
イモを混合機により、食塩、醤油、砂糖、化学調味料、
天然調味料などの各種調味料、ペツパーなど各種香辛
料、油脂、粉乳類などを適宜選択し、あるいは組み合わ
せた調味香辛料を添加混合する。また、必要に応じ、挽
肉、コンビーフ、ハム、ソーセージなど畜肉およびその
加工品、魚介類、野菜類を添加混合する。
以上の混合物を押出し成型、型打ち成型などの成型機で
成型する。
成型する。
成型後、通常、冷凍を行ない製品とするが、必要に応じ
て、成型後ただちにオーブンまたはフライヤーなどで加
熱を行ない、加熱殺菌および澱粉のα化を完全に行なつ
た後、冷凍あるいは冷蔵を行なつてもよい。
て、成型後ただちにオーブンまたはフライヤーなどで加
熱を行ない、加熱殺菌および澱粉のα化を完全に行なつ
た後、冷凍あるいは冷蔵を行なつてもよい。
以上が、本発明の目的物である千切りジヤガイモの食感
のすぐれたハッシュポテトの製造方法である。
のすぐれたハッシュポテトの製造方法である。
(実施例) 男爵L玉規格のジヤガイモを洗浄、剥皮、選別後、1/
3にカツトし、160℃の油で4分間フライを行なつた
ところ、表面から20mm部分の品温は70℃であり、α
化度は60〜70%、中心部は40〜50℃であつた。
フライ後、フードスライサーで千切り細断を行ない、長
さ20〜30mm、巾2〜5mm、厚み1〜3mmの千切りジ
ヤガイモを得た。これをただちに60℃の箱型送風乾燥
機〔日本乾燥(株)製〕で10分間乾燥を行ない、水分を
70%に調整した。乾燥は専用のメッシユトレイに厚さ
5mm以下にひろげて行なつた。
3にカツトし、160℃の油で4分間フライを行なつた
ところ、表面から20mm部分の品温は70℃であり、α
化度は60〜70%、中心部は40〜50℃であつた。
フライ後、フードスライサーで千切り細断を行ない、長
さ20〜30mm、巾2〜5mm、厚み1〜3mmの千切りジ
ヤガイモを得た。これをただちに60℃の箱型送風乾燥
機〔日本乾燥(株)製〕で10分間乾燥を行ない、水分を
70%に調整した。乾燥は専用のメッシユトレイに厚さ
5mm以下にひろげて行なつた。
水分70%に乾燥調整したジヤガイモ2973gと食塩
24g、白こしよ39gを卓上型ニーダー(リボン型撹
拌羽根)に投入し、3分間混合した。混合物をただちに
ドラム型成型機(竹内食品機械製)で70mm×70mm×
8mmの角型に成型を行ない、200℃オーブンで5分間
加熱を行ない、冷却、冷凍した。
24g、白こしよ39gを卓上型ニーダー(リボン型撹
拌羽根)に投入し、3分間混合した。混合物をただちに
ドラム型成型機(竹内食品機械製)で70mm×70mm×
8mmの角型に成型を行ない、200℃オーブンで5分間
加熱を行ない、冷却、冷凍した。
比較実験例1 本発明品(実施例で作成したもの)と現在市販されてい
る商品2品とを、パネル16名で官能検査(3点比較,
順位法)で比較評価を実施した。表1の結果のとおり、
本発明製品が練り感がなく、千切りジヤガイモ感があ
り、食感(テキスチヤー)も好まれる結果を得た。
る商品2品とを、パネル16名で官能検査(3点比較,
順位法)で比較評価を実施した。表1の結果のとおり、
本発明製品が練り感がなく、千切りジヤガイモ感があ
り、食感(テキスチヤー)も好まれる結果を得た。
また、本発明製品および対照とした市販品2品の水分お
よびα化度は、表2のとおりであつた。
よびα化度は、表2のとおりであつた。
官能検査のサンプルは、フライパンの多めの油をしき、
中火で両面を各々2分焼き、食した。
中火で両面を各々2分焼き、食した。
比較実験例2 本発明製品と一般的なハツシユブラウンの製法(前述の
従来法)で作製したサンプルとを16名のパネルによる
官能検査で比較評価した。
従来法)で作製したサンプルとを16名のパネルによる
官能検査で比較評価した。
対照サンプルは、男爵L玉規格のジヤガイモを洗浄、剥
皮、選別後、フードスライサーで千切りを行ない、長さ
20〜30mm、巾2〜5mm、厚み1〜3mmとした。これ
をただちに沸とう水中で3分間ボイルし、ザルで水切り
を行なつた後、メツシユトレイに厚み5mm以下に薄く広
げ、冷蔵庫(+3℃)内に20時間放置した。この千切
りジヤガイモ2973gと食塩24g、白コシヨウ3g
を卓上ニーダー(リボン型撹拌羽根)で3分間混合し、
ただちにドラム型成型機(竹内食品機械製)で70mm×
70mm×8mmの角型に成型を行ない、200℃オーブン
で5分間加熱を行ない、冷却、冷凍して作成した。
皮、選別後、フードスライサーで千切りを行ない、長さ
20〜30mm、巾2〜5mm、厚み1〜3mmとした。これ
をただちに沸とう水中で3分間ボイルし、ザルで水切り
を行なつた後、メツシユトレイに厚み5mm以下に薄く広
げ、冷蔵庫(+3℃)内に20時間放置した。この千切
りジヤガイモ2973gと食塩24g、白コシヨウ3g
を卓上ニーダー(リボン型撹拌羽根)で3分間混合し、
ただちにドラム型成型機(竹内食品機械製)で70mm×
70mm×8mmの角型に成型を行ない、200℃オーブン
で5分間加熱を行ない、冷却、冷凍して作成した。
官能検査には、フライパンに多めの油をしき、両面を各
2分間中火で焼いたものをサンプルとして用いた。
2分間中火で焼いたものをサンプルとして用いた。
なお、180℃のサラダ油でフライを行なつたところ、
本発明製品にはこわれなかつたが、対照品は16個中6
個がこわれるかあるいはかけた。
本発明製品にはこわれなかつたが、対照品は16個中6
個がこわれるかあるいはかけた。
官能検査の結果、表3のとおり、本発明製品が千切りジ
ヤガイモ感、食感の好ましさで0.1%の危険率で好ま
れ、さらに、やわらかさ、練り感で5%の危険率で有意
差が認められた。
ヤガイモ感、食感の好ましさで0.1%の危険率で好ま
れ、さらに、やわらかさ、練り感で5%の危険率で有意
差が認められた。
また、両サンプルのα化度および水分は表4のとおりで
あつた。
あつた。
(発明の効果) 本発明によれば、従来のように表面老化後、長時間放置
する必要もなく、成型性に優れ、練り感がなく、ジャガ
イモ感、食感の優れたジャガイモ成型加工品を提供する
ことができる。
する必要もなく、成型性に優れ、練り感がなく、ジャガ
イモ感、食感の優れたジャガイモ成型加工品を提供する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項1】ハッシュポテトの製造法において、千切り
工程の前に、原料ジャガイモをα化度が60〜70%と
なるように加熱し、さらに千切り後、70℃の低温で乾
燥してジャガイモの水分量を60〜75%に調整し、こ
れを成型加工することを特徴とするハッシュポテトの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088910A JPH0659183B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ハッシュポテトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088910A JPH0659183B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ハッシュポテトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249359A JPS61249359A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0659183B2 true JPH0659183B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=13956095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088910A Expired - Lifetime JPH0659183B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ハッシュポテトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659183B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112056547A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 宁夏黄土地农业食品有限公司 | 一种鲜粉的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517732B2 (ja) * | 1972-09-19 | 1976-03-10 | ||
| JPS4975757A (ja) * | 1972-11-30 | 1974-07-22 | ||
| GB2078081B (en) * | 1980-06-26 | 1984-01-18 | Lamb Weston Inc | Proces for preparing frozen french fried potatoes for oven reheating |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60088910A patent/JPH0659183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249359A (ja) | 1986-11-06 |
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Legal Events
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