JPH0659356B2 - ふとんカバー用自動ファスナー付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ふとんカバーの開口部に取付けられるファス
ナーを、カバー布地に自動的に縫付けるためのふとんカ
バー用自動ファスナー付け装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来におけるふとんカバーの縫製工程は、以下のようで
あった。

表裏のカバー布地を重ね合わせて、その一辺の中央部を
除く他の全ての辺の端縁部を縫付け、表裏のカバー布地
が縫付けられていない一辺の中央部にそれぞれファスナ
ーの両テープ片を縫付け、その後にファスナーを開いた
開口部において、裏返していた。そして、ミシンによる
これらの縫付け作業においては、全て人手によって布地
の送りを行っていた。

特に、ファスナーの縫付けにおいては、その長さ方向を
縫付けるのみではなく、長さ方向の両端部においては、
横方向に沿っても縫付ける必要がある。よって、ファス
ナーの縫付けを行う場合には、ファスナーを長さ方向に
送って縫付けて、その端部に達したならば、作業者が布
地の向きをほぼ９０゜変えて、ファスナーの端部を横方
向に沿って縫付けていた。

このため、ふとんカバーの縫製工程においては、ファス
ナー付け作業が最も厄介視されており、このファスナー
付け作業が、ふとんカバー全体の縫製能率を低くしてい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、ふとんカバーの縫製工程において不可欠なフ
ァスナー付け作業を自動的に行えるようにして、その縫
製能率を高めることを課題としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するための本発明は、ふとんカバーを構
成する２枚のカバー布地の一方の端縁部にファスナーを
自動的に縫付けるための装置であって、ミシンの送り歯
によって布地が送られる方向を縦方向と定義した場合に
おいて、該送り歯と接触することなく、針板上において
該送り歯を跨いで前記縦方向と直交する横方向に摺動可
能であって、ミシン針との干渉を避けるための長穴が横
方向に設けられている下クランプ片の直上に上クランプ
片が昇降可能に配設された構成のクランプ具と、ミシン
のアームの直下に配設されて、前記クランプ具を構成す
る下クランプ片によって前記送り歯が覆われた状態を維
持して、ファスナーの幅に対応したストロークで該クラ
ンプ具を横方向に往復動させるための往復横送り手段
と、同じくミシンのアームの直下に配設されて、前記ク
ランプ具を大きく横送りさせて、その後退位置において
は前記送り歯が下クランプ片によって覆われない状態と
なるように、該クランプ具を送り歯に対して前進・後退
させるための進退手段との３つの部材を備えていること
を特徴としている。

〔発明の作用〕

ファスナーの長さ方向に沿った端部と、カバー布地とを
横縫いするには、進退手段によってクランプ具を送り歯
の部分まで前進させておいて行う。

このようにすると、クランプ具を構成している下クラン
プ片が、ミシンの送り歯の上方に該送り歯と無接触状態
で位置しているので、ミシンの作動によって送り歯が作
動しても、下クランプ片の上面に載っているカバー布地
は送られない。

所定幅で折り返されたカバー布地の端縁部にファスナー
を重ね合わせた状態で、ファスナーの長さ方向に沿った
端部がミシン針の直下の部分に達するまで、重ね合わさ
れたカバー布地とファスナーとを送り込み、この状態で
上クランプ片を下降させると、上下のクランプ片によっ
てカバー布地とファスナーとがクランプされる。

この状態で、往復横送り手段を作動させて、クランプ具
を往復横送りさせると、ファスナーの長さ方向に沿った
端部とカバー布地とが横縫いされて、クランプ具は原位
置に戻る。

次に進退手段によってクランプ具を大きく後退させる
と、送り歯によってカバー布地が送られる通常の状態と
なり、押え板によってファスナーを押えてカバー布地を
送ると、カバー布地とファスナーを構成する一方のファ
スナー片とが縦縫いされる。

そして、ファスナーの長さ方向に沿った他の端部まで縦
縫いされると、進退手段の作動によってクランプ具が再
度大きく前進して、ファスナーの長さ方向に沿った他の
端部が、上下のクランプ片によってクランプされ、この
状態で、上記したと同様にしてこの部分の横縫いが行わ
れる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図を参照にして、本発明に係わる自動
ファスナー付け装置について更に詳細に説明する。

なお、以下の説明において、ミシンの送り歯によって布
地が送られる方向を縦方向と定義し、この縦方向と直交
する方向を横方向と定める。

ミシンＭのベッド１には、一対のガイドレール２が取付
けられ、ガイドレール２に摺動可能に嵌め込まれた各ス
ライダー３は、連結板４で互いに連結されている。この
ガイドレール２は、平面視においてミシンＭのアーム５
の両側に位置している。

ベッド１におけるアーム５の下方の部分には、門形のブ
ラケット６が取付けられ、このブラケット６の上板６ａ
には、後述のクランプ具Ｃを横方向（布地の送り方向と
直角な水平方向のことを言う）に往復横送りさせるため
の横送り用エアーシリンダ７が横方向に沿って取付けら
れている。

また、前記した一対のスライダー３を連結している連結
板４にブラケット８が取付けられ、このブラケット８の
側面に、クランプ具Ｃを横方向に沿って大きく前進・後
退させるための進退用エアーシリンダ９が取付けられて
いる。この進退用エアーシリンダ９は、前記横送り用エ
アーシリンダ７の下方に位置していて、各エアーシリン
ダ７，９のロッド７ａ，９ａは、ミシン針１１と反対の
方向を向いていて、その先端部は、連結板１２によって
互いに連結されている。

前記ブラケット８における進退用エアーシリンダ９が取
付けられている側面と反対の側面には、クランプ具取付
け板１３が垂直に固着されていて、このクランプ具取付
け板１３の下端部に、クランプ具Ｃを構成している下ク
ランプ片１４の基端部が固着されている。また、クラン
プ具取付け板１３の高さ方向の中央部には、水平板１５
が固着されていて、この水平板１５の上面に取付けられ
た昇降用エアーシリンダ１６のロッド１６ａの下端部
に、クランプ具Ｃを構成している上クランプ片１７が取
付けられている。

よって、横送り用エアーシリンダ７のロッド７ａを出入
りさせると、進退用エアーシリンダ９そのものが移動し
て、クランプ具Ｃが横方向に往復移動する。また、進退
用エアーシリンダ９のロッド９ａを大きく出入りさせる
と、このロッド９ａは移動せずに、その本体９ｂが横方
向に移動することにより、クランプ具Ｃが横方向に沿っ
て大きく前進したり、後退したりする。

クランプ具Ｃは、第４図に示されるように、所定幅で折
り返されたカバー布地１８の端部にファスナーＦを重ね
合わせた状態にして、該ファスナーＦの長さ方向に沿っ
た端部の部分を上下からクランプするためのものであっ
て、下クランプ片１４と、上クランプ片１７とから構成
される。

この下クランプ片１４は、ミシンＭの送り歯１９と接触
しないように、該送り歯１９を跨いで針板２１の上を摺
動できるように、平板の両端部を折り曲げた構造を有し
ている（第９図参照）。下クランプ片１４は、横送り中
においてミシン針１１との干渉を避けるために、横方向
に沿った長穴２２が設けられていると共に、幅方向の一
端部にカバー布地１８の下方に挿入される挿入案内片２
３が横方向に沿って一体に設けられている。

上クランプ片１７は、下クランプ片１４の直上に配置さ
れているが、その幅は、下クランプ片１４の幅よりも狭
く、平面視において下クランプ片１４に設けられた長穴
２２の一方側（カバー布地１８が送られる側）に配置さ
れている。このように配置した理由は後述する。

次に、本発明に係わる自動ファスナー付け装置によっ
て、カバー布地１８の端縁部にファスナーＦを自動的に
縫付ける作用を、第１図ないし第８図を参照にして説明
する。なお、本発明に係わる自動ファスナー付け装置に
おいては、カバー布地１８は、一枚布の状態で行い、多
くは表地にファスナーＦが縫付けられる。

第３図は、進退用エアーシリンダ９のロッド９ａが引っ
込んでいて、クランプ具Ｃが後退端に位置している状態
を示している。この状態において、進退用エアーシリン
ダ９のロッド９ａを最大まで突出させると、第４図に示
される位置までクランプ具Ｃが前進し、ミシンＭの送り
歯１９は、下クランプ片１４によって隠蔽される。以
後、第４図に示されるクランプ具Ｃの位置を、原点位置
と称することにする。

クランプ具Ｃが原点位置に位置している状態において、
ファスナーＦの幅とほぼ同一幅で折り返されたカバー布
地１８の端部にファスナーＦを重ね合わせた状態にし
て、これをミシン針１１の部分に送り込み、第４図に示
されるように、ファスナーＦの長さ方向に沿った先端の
部分がミシン針１１の直下の部分を僅かに通過した状態
にしておく。この状態で、昇降用エアーシリンダ１６に
よって上クランプ片１７を下げると、第５図に示される
ように、重ねられているカバー布地１８とファスナーＦ
とが、該ファスナーＦの長さ方向に沿った先端の部分に
おいて上下のクランプ片１４，１７によってクランプさ
れる。

ここで、上クランプ片１７は、下クランプ片１４に設け
られた長穴２２の一方側にのみ配置されているので、こ
の長穴２２の他方側に位置しているファスナーＦの金具
２５を押え付けることはない。

この状態において、横送り用エアーシリンダ７とミシン
Ｍの双方を作動させると、シリンダ７のロッド７ａが引
っ込んで、カバー布地１８とファスナーＦとをクランプ
している状態でクランプ具Ｃが、矢印１０で示される前
進方向に横移動し、ミシン針１１によってファスナーＦ
の長さ方向に沿った先端の部分の横縫い（Ｓａ）が開始
され、クランプ具Ｃが前進端に達すると、シリンダ７の
ロッド７ａが突出して、クランプ具Ｃは原点位置に戻
る。これによって、ファスナーＦの長さ方向に沿った先
端の部分が横縫い（Ｓａ）される。なお、横送り用エア
ーシリンダ７のストロークは、ファスナーＦの幅に対応
させてある。また、当然のことながら、横縫い中におい
ては、ミシンＭの押え板２４は上昇したままになってい
る。

このようにしてファスナーＦの横縫いが完了して、クラ
ンプ具Ｃが原点位置に戻ると、第６図に示されるよう
に、前記した進退用エアーシリンダ９が作動して、クラ
ンプ具Ｃが後退端まで後退する。クランプ具Ｃが後退端
まで後退した状態においても、下クランプ片１４に設け
られた挿入案内片２３は、所定長さだけカバー布地１８
の下方に挿入されている。

クランプ具Ｃが後退端まで後退すると、カバー布地１８
は、送り歯１９によって送られる通常の状態となり、第
７図に示されるように、押え板２４の下降によって、フ
ァスナーＦの内側のテープ片Ｆａを押えつけた状態で、
カバー布地１８とファスナーＦとが一緒に送られて、フ
ァスナーＦの内側のテープ片Ｆａが縦縫い（Ｓｂ）され
る。

そして、ファスナーＦの長さ方向に沿った後端の部分ま
で縦縫い（Ｓｂ）されると、ミシンＭの作動が一旦停止
して、進退用エアーシリンダ９の作動によってクランプ
具Ｃが再度前進し、第８図に示されるように、この部分
の横縫い（Ｓａ）が行われる。なお、クランプ具Ｃが前
進する際において、下クランプ片１４に設けられた挿入
案内片２３がカバー布地１８の下方に挿入されているの
で、下クランプ片１４は、カバー布地１８を引っ掛ける
ことなく、このカバー布地１８の下方にスムーズに挿入
される。

上記した各作動は、連続して行われるので、第１０図に
示されるように、所定幅で折り返されたカバー布地１８
の端縁部にファスナーＦが自動的に縫付けられる。

そして、第１１図の断面模式図で示されるように、裏地
用のカバー布地１８′の上に、ファスナー付けを行った
表地用のカバー布地１８を重ね合わせた状態で、その周
縁部を縫い合わせる（Ｓｃ）。

但し、ファスナーＦの部分においては、その外側のテー
プ片Ｆｂと、裏地用のカバー布地１８′とを縫い合わせ
る（Ｓｃ）。そして、ファスナーＦの部分を開いて、こ
の開口部分を通して、縫い合わされた表裏のカバー布地
１８，１８′を裏返すと、第１２図の断面模式図で示さ
れるようなふとんカバーの完成品となる。なお、第１１
図及び第１２図において、１８ａは、カバー布地１８の
端部を折り返した部分を示す。

なお、上記した例は、あくまでも本発明の一実施例であ
って、種々の改変を加えることが可能である。例えば、
クランプ具Ｃを往復横送りさせるための往復横送り手
段、及び進退手段として、エアーシリンダに替えて、カ
ム、或いはボール螺子とボールナットとを組み合わせた
もの等を使用することも可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ふとんカバーの縫製工程において最も
厄介視されていたファスナー付け作業を自動的に行うこ
とが可能となり、ふとんカバーの縫製能率を従来に比較
して著しく高めることができる。

また、実施に際しては、従来のミシンのベッドに、本発
明に係わる装置を単に装着するのみでよく、従来のミシ
ンの大きな改造を一切必要としないので、低コストで実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ミシンＭに本発明に係わる自動ファスナー付
け装置を装着した状態の平面図、第２図は、第１図にお
けるII−II線断面図、第３図ないし第８図は、それぞれ
異なる状態におけるクランプ具Ｃの部分の斜視図、第９
図は、送り歯１９が下クランプ片１４によって隠蔽され
た状態の断面図、第１０図は、ファスナー付けされたカ
バー布地１８の平面図、第１１図は、ファスナー付けさ
れた表地用のカバー布地１８と、裏地用のカバー布地１
８′とを重ね合わせてその周縁を縫い合わせた状態の断
面模式図、第１２図は、ファスナーＦの部分を開いて、
この開口部分を通して、縫い合わされた表裏のカバー布
地１８，１８′を裏返してふとんカバーの完成品とした
状態の断面模式図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｃ：クランプ具、Ｆ：ファスナー Ｆａ，Ｆｂ：ファスナーのテープ片 Ｍ：ミシン ７：横送り用エアーシリンダ（往復横送り手段） ９：進退用エアーシリンダ（進退手段） １４：下クランプ片、１７：上クランプ片 １９：送り歯、２４：押え板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ふとんカバーを構成する２枚のカバー布地
   の一方の端縁部にファスナーを自動的に縫付けるための
   装置であって、 ミシンの送り歯によって布地が送られる方向を縦方向と
   定義した場合において、該送り歯と接触することなく、
   針板上において該送り歯を跨いで前記縦方向と直交する
   横方向に摺動可能であって、ミシン針との干渉を避ける
   ための長穴が横方向に設けられている下クランプ片の直
   上に上クランプ片が昇降可能に配設された構成のクラン
   プ具と、 ミシンのアームの直下に配設されて、前記クランプ具を
   構成する下クランプ片によって前記送り歯が覆われた状
   態を維持して、ファスナーの幅に対応したストロークで
   該クランプ具を横方向に往復動させるための往復横送り
   手段と、 同じくミシンのアームの直下に配設されて、前記クラン
   プ具を大きく横送りさせて、その後退位置においては前
   記送り歯が下クランプ片によって覆われない状態となる
   ように、該クランプ具を送り歯に対して前進・後退させ
   るための進退手段とを備えており、 所定幅で折り返されたカバー布地の端縁部にファスナー
   を重ね合わせた状態にして、該ファスナーの長さ方向に
   沿った端部において該ファスナーとカバー布地とを前記
   クランプ具でクランプし、かつクランプ具を構成する下
   クランプ片によって前記送り歯を覆った状態にして、前
   記往復横送り手段によってクランプ具を往復横送りさせ
   ることにより、ファスナーの長さ方向に沿った端部とカ
   バー布地とを横縫いすると共に、前記進退手段によって
   前記クランプ具を前記送り歯に対して大きく後退させ
   て、該送り歯が下クランプ片によって覆われない状態に
   して、該送り歯によりカバー布地を縦送りすることによ
   り、カバー布地とファスナーを構成する一方のファスナ
   ー片とを縦縫いするように構成されていることを特徴と
   するふとんカバー用自動ファスナー付け装置。