JPH0525583Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ミシンアーム及びベツドからなるミ
シン本体が布支持板に対し移動可能に配設され、
縫針の真下の布支持板にミシン本体の移動方向に
沿つて長孔が形成され、ミシン本体を布支持板に
対し移動させながら縫製を行なう自動ミシンに関
する。

〈従来の技術〉 従来、自動縫製を行なうミシンとして、ミシン
本体が針板となる布支持板に対し移動し、縫針の
真下の布支持板にミシン本体の移動方向に沿つて
長孔が形成された自動ミシンがある。

この種の自動ミシンには、縫針が下動して被縫
製物に貫通する際、布支持板の長孔の部分から被
縫製物が下方に侵入するようにたわむことを防止
するために、支持用突起と針孔を有する受け部材
が長孔内に支持用突起を挿入するようにベツドに
対し固定或は昇降可能に取付けられている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 また、この種の自動ミシンには、布支持板上で
被縫製物を押えながら移動させる押えクランプが
設けられ、押えクランプが被縫製物を布支持板上
に押えながらこれをミシン本体の移動方向つまり
長孔の長手方向と直角方向に移動させ、さらに、
押え足によつて縫製位置の被縫製物を上から押え
て縫製する。ところが縫製位置の被縫製物を支持
する受け部材の支持用突起（針孔を受けた部分）
が従来は円柱状であつて、縫針が貫通する周辺の
みが下方から支持されていた。このため、押え足
により上から押えられた被縫製物における受け部
材の支持用突起からはみ出した下側部分が布支持
板の長孔内に侵入し、被縫製物の布が長孔の周縁
角部に干渉されやすく、縫製中における被縫製物
の円滑な移動を阻害し、縫製の品質を低下させる
恐れがあつた。

本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、縫製位置の被縫製物を安定して支持
し、布支持板に設けた長孔の周縁角部に被縫製物
の下側を引つ掛けずに被縫製物を移動させて高品
質の縫製を行なうことができる自動ミシンを提供
するものであり、以下のように構成される。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本考案の自動ミシンは、作業台と、
その作業台上に移動可能に支持され且つ上下動可
能な針を有するミシン本体と、作業台に取付けら
れ、針の上下動通路を通りミシン本体の移動方向
に延びる長孔が形成された布支持板と、を備えた
自動ミシンにおいて、布支持板上の長孔に下から
挿入され、長孔の長手方向に沿つて細長い形状を
有し中央に針孔が穿設された支持部を持ち、被縫
製物を下から支持する受け部材と、この受け部材
をミシン本体のベツドに対し支持させるための支
持手段と、を備えて構成される。

〈作用〉 このように構成された自動ミシンでは、ミシン
本体が布支持板の長孔の長手方向に沿つて移動し
ながら針を上下動させ、また布支持板上の被縫製
物がミシン本体の移動方向と直角方向に移動しな
がら縫製が行なわれる。この時、針が落下して貫
通する縫製位置の被縫製物を、長孔の下から挿入
され針孔を有する受け部材の支持部が支持し、こ
の支持部が長孔の長手方向に沿つて細長い形状で
あるため、被縫製物が安定して支持され、長孔内
に侵入してその周縁部に干渉されることはない。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は自動ミシンの部分斜視図を示し、第２
図はミシン本体２と押えクランプ８の移動機構を
示す斜視図を示している。

先ず、第１図、第２図により自動ミシンの概略
を説明すると、１は作業台で、この作業台１の上
板１ａ上に、ミシン本体２と押えクランプ８がそ
れぞれ直交する方向に移動可能に配設される。ミ
シン本体２はミシンアーム２ａとからなり、ベツ
ド２ｂは、第２図のように、上板１ａ上に並設さ
れた２本のレール３上を移動自在に配設され、駆
動機構として、送りモータ６と２つのプーリ４
ａ，４ｂ間に掛けられた駆動ベルト（タイミング
ベルト）５が設けられ、この駆動ベルト５の一部
がベツド２ｂの下側に連結される。一方のプーリ
４ａは送りモータ６の回転軸に取着され、他方の
プーリ４ｂは軸受ブラケツト７に軸支され、送り
モータ６の回転駆動によりベツドつまりミシン本
体２は例えばＸ軸方向に移動する。

押えクランプ８は、布支持板上の被縫製物をそ
のクランプ板８ａにより上から押えて移動させる
ように構成され、縫目に沿つて形成された長孔８
ｃをもつクランプ板８ａはアーム部８ｂを介して
移動台９上に上下揺動可能に枢支される。移動台
９上にはさらに押え用シリンダ１０が上向きに取
付けられ、そのピストンロツドが押えクランプ８
のアーム部８ｂの末端に連結され、押え用シリン
ダ１０の作動により押えクランプ８のクランプ板
８ａは押え動作を行なう。

移動台９は上述のミシン本体２の移動方向と直
交する例えばＹ軸方向に移動するように、上板１
ａ上に並設された２本のガイド棒１１にガイドさ
れて走行可能に配設され、駆動機構として、送り
モータ１２と２つのプーリ１３ａ，１３ｂ間に掛
けられた駆動ベルト（タイミングベルト）１４が
設けられる。一方のプーリ１３ａは送りモータ１
２の回転軸に軸着され、他方のプーリ１３ｂは軸
受ブラケツト１５に軸支され、さらに、駆動ベル
ト１４の一部が移動台９に連結され、送りモータ
１２の回転駆動により移動台９つまり押えクラン
プ８はＹ軸方向に移動する。

ミシン本体２のミシンアーム２ａ末端にはミシ
ンモータ１６が固定され、ミシンアーム２ａの先
端下部にはミシンモータ１６により上下動する針
棒の先に針１７が取付けられ、さらにアームの先
端下部に押え足１８が押えクランプ８のクランプ
板８ａの上から被縫製物を押えるように設けられ
る。

そして、布支持板１９が上板１ａの上を覆うよ
うに上板１ａに対し固定され、針板となるこの布
支持板１９には針の上下動通路を通りミシン本体
２の移動方向に延びる長孔２０が形成される。

一方、ベツド２ｂにおける針１７の落下位置に
は針孔を有する受け部材２１が配設される。第３
図に示すように、受け部材２１の上面には細長い
形状の支持部２２が突設され、支持部２２の中央
に針孔２３が設けられる。受け部材２１は、第４
図、第５図に示すように、その上部の支持部２２
を布支持板１９の長孔２０内に下から挿入するよ
うに、支持アーム２４の先端上にねじ止めされ、
支持アーム２４の末端部はベツド２ｂの一部に取
付ブラケツト２５を介して固定される。この受け
部材２１の支持部２２は長孔２０内にその長手方
向を一致させるように挿入され、且つ支持部２２
の上面が布支持板１９の表面とほぼ同一平面上に
位置するよう配設される。ミシンの作動によつて
上下動する針１７は、その下降時に被縫製物を貫
通してその下の受け部材２１の針孔２３に入り、
ベツド２ｂ内に受けられた糸輪捕捉器２６との協
動により被縫製物上に縫目を形成するものであ
る。

次に、上記のように構成された自動ミシンの動
作を説明する。

例えば、ワイシヤツの身ごろにポケツトを縫着
する作業を行なう場合、図示しない折曲げ機によ
りポケツト布の周縁を折曲げて身ごろの上に載置
し、押えクランプ８はこれを布支持板１９の上で
上から押えてクランプし、ミシンアーム２の直下
の縫製開始位置まで、送りモータ１２、駆動ベル
ト１４の作動により移動する。

ポケツト布の周縁に沿つて縫目を形成するため
の縫製パターンデータは、予め制御装置内の記憶
部に格納され、ミシンの起動と共にこれらのデー
タが順次読み出され、ミシン本体２は、これらの
縫製パターンデータに基づき送りモータ６が制御
駆動され、駆動ベルト５を介してＸ軸方向つまり
布支持板１９上に設けた長孔２０の長手方向に沿
つて移動する。また同時に、押えクランプ８が、
縫製パターンデータに基づいて駆動制御される送
りモータ１２と駆動ベルト１４の作動によりＹ軸
方向に被縫製物をクランプしながら移動する。こ
の間、ミシン本体２は、押え足１８を下げてクラ
ンプ板８ａの上から被縫製物の縫製位置を上から
押えながら針１７を上下に駆動し、ベツド２ｂ内
に設けられた糸輪捕捉器２６との協動により被縫
製物のポケツトの周縁部に沿つて縫目を形成して
いく。

このように、被縫製物は、押え足１８と押えク
ランプ８により上から押えられて縫製されるが、
下からは細長い支持部２２をもつ受け部材２１に
よりその縫製位置が安定して支持される。また、
この受け部材２１によつて、被縫製物の布が押え
クランプ８によるＹ軸方向の移動時などに、布支
持板１９の長孔２０内に入りその長孔２０の周縁
角部に干渉されるようなことはなく、縫製中、被
縫製物は円滑に送られ、良好に縫製が行なわれ
る。

第６図と第７図は他の実施例を示すもので、こ
の実施例では、上述した受け部材２１を支持する
支持アーム２４がベツド２ｂに対し軸３０により
上下に回動可能に軸支される。そして支持アーム
２４の下端は、連結部材３１と継手３２を介して
エアシリンダ３３のピストンロツドに連結され、
エアシリンダ３３の末端はベツド２ｂの一部に枢
支される。

このエアシリンダ３３は受け部材２１を上下動
させるために設けられ、縫製中は、エアシリンダ
３３がそのピストンロツドを引き戻し作動して受
け部材２１を上昇させ、その支持部２２を布支持
板１９の長孔２０内に挿入した状態とする。そし
て、下糸ボビンの取替え作業などを行なうとき、
スイツチ操作などを行なうと、エアシリンダ３３
が押し出し作動し、支持アーム２４が第６図反時
計方向に回動することにより、受け部材２１が下
降してその支持部２２が長孔２０の下に外れる。
これにより、ミシン本体２はＸ軸方向に長孔２０
を外れて動き得る状態となり、作業者はミシン本
体２を作業台１の最も手前に近づけ下糸ボビン交
換などを容易に行なうことがでかる。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案の自動ミシンによ
れば、ミシン本体が布支持板に対し移動可能に配
設され、縫針の真下の布支持板にミシン本体の移
動方向に沿つて長孔が形成され、ミシン本体を布
支持板に対し移動させながら縫製を行なう自動ミ
シンにおいて、針孔を持つと共に被縫製物を下か
ら支持する受け部材に、前記長孔に挿入されその
長孔の長手方向に沿つて細長い形状の支持部を設
けたから、針が下降して被縫製物を貫通する際、
その被縫製物の縫製位置を下から安定して支持す
ることができる。また、被縫製物が特に押え足な
どにより押えられて長孔の横断方向に送られる
際、縫製位置の被縫製物が長孔内に侵入して長孔
の周縁角部に干渉されることはなく、被縫製物を
円滑に送つて高品質の縫製を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図は自動ミシ
ンの斜視図、第２図はその移動機構を示す斜視
図、第３図は受け部材の斜視図、第４図はミシン
本体の縫製位置の概略縦断面図、第５図はその概
略平面図、第６図は他の実施例の同概略縦断面
図、第７図はその概略平面図である。 １……作業台、２……ミシン本体、１７……
針、１９……布支持板、２０……長孔、２１……
受け部材、２２……支持部、２３……針孔、２４
……支持アーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 作業台と、 該作業台上に移動可能に支持され且つ上下動可
   能な針を有するミシン本体と、 前記作業台に取付けられ、前記針の上下動通路
   を通り前記ミシン本体の移動方向に延びる長孔が
   形成された布支持板と、を備えた自動ミシンにお
   いて、 前記布支持板上の長孔に下から挿入され、該長
   孔の長手方向に沿つて細長い形状を有し中央に針
   孔が穿設された支持部を持ち、被縫製物を下から
   支持する受け部材と、 該受け部材をミシン本体のベツドに対し支持さ
   せるための支持手段と、 を備えたことを特徴とする自動ミシン。