JPH0659370B2 - 磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法 - Google Patents
磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法Info
- Publication number
- JPH0659370B2 JPH0659370B2 JP61037717A JP3771786A JPH0659370B2 JP H0659370 B2 JPH0659370 B2 JP H0659370B2 JP 61037717 A JP61037717 A JP 61037717A JP 3771786 A JP3771786 A JP 3771786A JP H0659370 B2 JPH0659370 B2 JP H0659370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- electromagnetic
- electromagnetic filter
- liquid
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/032—Matrix cleaning systems
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は磁気分離装置における電磁フィルター内のフィ
ルターメディアの再生方法に関する。
ルターメディアの再生方法に関する。
鉄鋼製品の製造乃至加工に伴って排出される例えば冷間
圧延用クーラント廃液の如き各種の廃液や更には生活排
水等、これらの未処理液を処理して該未処理液中の磁性
成分を分離回収する場合に磁気分離装置が使用される。
この種の磁気分離装置は、励磁コイルで形成される磁場
内のフィルターメディアで磁性成分を捕捉する電磁フィ
ルターを中核とする装置であるが、該電磁フィルターへ
上記のような未処理液を継続して通液し、処理すると、
そのフィルターメディアには逐次捕捉された磁性成分が
蓄積し、また油分等も付着するので、該電磁フィルター
を所期の通り有効機能させるために、該フィルターメデ
ィアを例えば定時的に再生しなければならない。
圧延用クーラント廃液の如き各種の廃液や更には生活排
水等、これらの未処理液を処理して該未処理液中の磁性
成分を分離回収する場合に磁気分離装置が使用される。
この種の磁気分離装置は、励磁コイルで形成される磁場
内のフィルターメディアで磁性成分を捕捉する電磁フィ
ルターを中核とする装置であるが、該電磁フィルターへ
上記のような未処理液を継続して通液し、処理すると、
そのフィルターメディアには逐次捕捉された磁性成分が
蓄積し、また油分等も付着するので、該電磁フィルター
を所期の通り有効機能させるために、該フィルターメデ
ィアを例えば定時的に再生しなければならない。
本発明は上記のようなフィルターメディアの再生方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来一般に、磁気分離装置における電磁フィルター内の
フィルターメディアの再生方法として、先ず電磁フィル
ター内へその出口から圧縮空気を噴出させて該電磁フィ
ルター内の滞留液をその入口から除去し、次に該電磁フ
ィルター内へその出口から蒸気を導入してフィルターメ
ディアに強く固着することがある捕捉物乃至付着物を軟
弱化しつつ余剰の該蒸気をその入口から放出した後、最
後に該電磁フィルター内へその出口から所定温度に加熱
しておいた逆洗液を圧縮空気と共に噴射して軟弱化して
おいた捕捉物乃至付着物をその入口から排出することが
行なわれている（特開昭５８−２１６７１３）。
フィルターメディアの再生方法として、先ず電磁フィル
ター内へその出口から圧縮空気を噴出させて該電磁フィ
ルター内の滞留液をその入口から除去し、次に該電磁フ
ィルター内へその出口から蒸気を導入してフィルターメ
ディアに強く固着することがある捕捉物乃至付着物を軟
弱化しつつ余剰の該蒸気をその入口から放出した後、最
後に該電磁フィルター内へその出口から所定温度に加熱
しておいた逆洗液を圧縮空気と共に噴射して軟弱化して
おいた捕捉物乃至付着物をその入口から排出することが
行なわれている（特開昭５８−２１６７１３）。
ところが、上記のような従来法によると、再生時に電磁
フィルター内へ導入する蒸気の余剰分がそのまま高温状
態で系外へ放出されるため、環境上好ましくなく、とり
わけ作業者にとっては誠に危険であり、また該蒸気の熱
エネルギーも無駄になっているという問題点がある。
フィルター内へ導入する蒸気の余剰分がそのまま高温状
態で系外へ放出されるため、環境上好ましくなく、とり
わけ作業者にとっては誠に危険であり、また該蒸気の熱
エネルギーも無駄になっているという問題点がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は、叙上の如き従来法の問題点を解決するもの
で、フィルターメディアの再生に際して環境上の問題を
生じることなく、とりわけ作業者にとって安全に再生で
き、またその再生に使用する蒸気の熱エネルギーを有効
利用することができる、磁気分離装置における電磁フィ
ルター内のフィルターメディアの再生方法を提供するも
のである。
で、フィルターメディアの再生に際して環境上の問題を
生じることなく、とりわけ作業者にとって安全に再生で
き、またその再生に使用する蒸気の熱エネルギーを有効
利用することができる、磁気分離装置における電磁フィ
ルター内のフィルターメディアの再生方法を提供するも
のである。
しかして本発明は、 未処理液中の磁性成分を分離回収する場合に使用される
磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメ
ディアの再生方法であって、下記の第１工程〜第３工程
を経ることを特徴とする再生方法に係る。
磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメ
ディアの再生方法であって、下記の第１工程〜第３工程
を経ることを特徴とする再生方法に係る。
第１工程：電磁フィルター内へその出口から圧縮空気を
噴出させて該電磁フィルター内の滞留液をその入口から
除去する工程 第２工程：電磁フィルター内へその出口から蒸気を導入
して該電磁フィルター内のフィルターメディアの捕捉物
乃至付着物を軟弱化しつつ、余剰の該蒸気をその入口か
ら別に蒸気で予熱しておいた又は予熱しつつある逆洗液
が装填されている加圧タンクへ返送して該逆洗液を所定
温度に加熱する補助として使用する工程 第３工程：電磁フィルター内へその出口から所定温度に
加熱した逆洗液を加圧空気と共に噴射して軟弱化してお
いた捕捉物乃至付着物をその入口から排出する工程 本発明において肝要な点は、フィルターメディアの捕捉
物乃至付着物を軟弱化するために電磁フィルター内へそ
の入口から導入した蒸気の余剰分をその出口から加圧タ
ンクへ返送し、返送した該蒸気により該加圧タンク内の
予熱しておいた又は予熱しつつある逆洗液を所定温度ま
で加熱する補助として使用する処にある。
噴出させて該電磁フィルター内の滞留液をその入口から
除去する工程 第２工程：電磁フィルター内へその出口から蒸気を導入
して該電磁フィルター内のフィルターメディアの捕捉物
乃至付着物を軟弱化しつつ、余剰の該蒸気をその入口か
ら別に蒸気で予熱しておいた又は予熱しつつある逆洗液
が装填されている加圧タンクへ返送して該逆洗液を所定
温度に加熱する補助として使用する工程 第３工程：電磁フィルター内へその出口から所定温度に
加熱した逆洗液を加圧空気と共に噴射して軟弱化してお
いた捕捉物乃至付着物をその入口から排出する工程 本発明において肝要な点は、フィルターメディアの捕捉
物乃至付着物を軟弱化するために電磁フィルター内へそ
の入口から導入した蒸気の余剰分をその出口から加圧タ
ンクへ返送し、返送した該蒸気により該加圧タンク内の
予熱しておいた又は予熱しつつある逆洗液を所定温度ま
で加熱する補助として使用する処にある。
本発明では、電磁フィルター内へ導入した蒸気の余剰分
をそのまま高温状態で系外へ放出する従来法に対し、該
余剰分を加圧タンクへ返送して逆洗液の加熱に使用する
ため、環境上の問題を生じることがなく、とりわけ作業
者にとっては全く安全であり、また該余剰分の熱エネル
ギーを有効利用できるのである。
をそのまま高温状態で系外へ放出する従来法に対し、該
余剰分を加圧タンクへ返送して逆洗液の加熱に使用する
ため、環境上の問題を生じることがなく、とりわけ作業
者にとっては全く安全であり、また該余剰分の熱エネル
ギーを有効利用できるのである。
以下、図面を引用して本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
＜実施例＞ 第１図は本発明の一実施状態を示す系統図である。励磁
コイル１１を外側に周設し、フィルターメディア１２を
内蔵する電磁フィルター２１に未処理液の入口３１及び
処理液の出口３２が開設されている。入口３１には未処
理液用の配管４１及び使用済み逆洗液排出用の配管４２
が、また出口３２には処理液用の配管４３、蒸気用の配
管４４、加圧タンク６１からの逆洗液用の配管４５及び
受けタンク６２からの圧縮空気用の配管４６が、それぞ
れ適宜に部分共用しつつ接続されていて、これらの各配
管４１〜４６にはバルブ７１〜７６が介在されている。
更に、未処理液用の配管４１と処理液用の配管４３とは
バルブ７７を介して短絡し得るように、加圧タンク６１
にはバルブ７８を介して逆洗液を送入し得るように、受
けタンク６２には圧縮空気を送入し得るように、加圧タ
ンク６１内へ送入した逆洗液をバルブ７９を介して蒸気
加熱しその一方で該加圧タンク６１内へ受けタンク６２
からバルブ８０を介して圧縮空気を導入し得るように、
それぞれ配管接続されている。
コイル１１を外側に周設し、フィルターメディア１２を
内蔵する電磁フィルター２１に未処理液の入口３１及び
処理液の出口３２が開設されている。入口３１には未処
理液用の配管４１及び使用済み逆洗液排出用の配管４２
が、また出口３２には処理液用の配管４３、蒸気用の配
管４４、加圧タンク６１からの逆洗液用の配管４５及び
受けタンク６２からの圧縮空気用の配管４６が、それぞ
れ適宜に部分共用しつつ接続されていて、これらの各配
管４１〜４６にはバルブ７１〜７６が介在されている。
更に、未処理液用の配管４１と処理液用の配管４３とは
バルブ７７を介して短絡し得るように、加圧タンク６１
にはバルブ７８を介して逆洗液を送入し得るように、受
けタンク６２には圧縮空気を送入し得るように、加圧タ
ンク６１内へ送入した逆洗液をバルブ７９を介して蒸気
加熱しその一方で該加圧タンク６１内へ受けタンク６２
からバルブ８０を介して圧縮空気を導入し得るように、
それぞれ配管接続されている。
そして、電磁フィルター２１における未処理液の入口３
１と逆洗液の加圧タンク６１とがバルブ８１を介して蒸
気返送用の配管４７で接続されており、後述するような
フィルターメディア１２の再生時に、バルブ７４及び蒸
気用の配管４４を介して出口３２から電磁フィルター２
１内へ導入した蒸気を逆洗液の加圧タンク６１へ返送し
て、加圧タンク６１へ予め送入しておいた逆洗液を所定
温度まで加熱する補助として使用するようになってい
る。
１と逆洗液の加圧タンク６１とがバルブ８１を介して蒸
気返送用の配管４７で接続されており、後述するような
フィルターメディア１２の再生時に、バルブ７４及び蒸
気用の配管４４を介して出口３２から電磁フィルター２
１内へ導入した蒸気を逆洗液の加圧タンク６１へ返送し
て、加圧タンク６１へ予め送入しておいた逆洗液を所定
温度まで加熱する補助として使用するようになってい
る。
励磁コイル１１へ通電し、バルブ７１・配管４１→電磁
フィルター２１（入口３１→フィルターメディア１２→
出口３２）→配管４３・バルブ７３の経路で未処理液を
磁気分離処理すると、フィルターメディア１２へ逐次捕
捉された磁性成分が蓄積し、また油分等も付着するの
で、フィルターメディア１２を定時的に（例えば１時間
毎に）再生する。
フィルター２１（入口３１→フィルターメディア１２→
出口３２）→配管４３・バルブ７３の経路で未処理液を
磁気分離処理すると、フィルターメディア１２へ逐次捕
捉された磁性成分が蓄積し、また油分等も付着するの
で、フィルターメディア１２を定時的に（例えば１時間
毎に）再生する。
再生は以下の手順で行なう。先ず、受けタンク６２→配
管４６・バルブ７６→電磁フィルター２１（出口３２→
フィルターメディア１２→入口３１、以下この順序は同
じ）→配管４１・バルブ７７の経路で、圧縮空気の噴出
により電磁フィルター２１内の滞留液を除去する。次
に、バルブ７４・配管４４→電磁フィルター２１→バル
ブ８１・配管４７→加圧タンク６１の経路で、電磁フィ
ルター２１内へ蒸気を導入することにより油分等と共に
フィルターメディア１２へ強く固着することがある捕捉
物乃至付着物を軟弱化しつつ余剰の蒸気を加圧タンク６
１へ返送して、該蒸気によりバルブ７８を介して予め該
加圧タンク６１内へ送入しておいた逆洗液を所定温度ま
で加熱する補助として使用する。加圧タンク６１内へ送
入しておいた逆洗液はバルブ７９を介して加圧タンク６
１へ導入される蒸気により予熱されているが、バルブ８
１・配管４７を含む上記の経路で加圧タンク６１へ返送
される蒸気が該予熱の不足分を補って逆洗液を所定温度
まで加熱するのである。最後に、少なくともこの段階で
は励磁コイル１１への通電を止め、受けタンク６２→バ
ルブ８０→加圧タンク６１の経路で加圧タンク６１へ圧
縮空気を導入しつつ加圧タンク６１→配管４５・バルブ
７５→電磁フィルター２１→バルブ７２・配管４２の経
路で、電磁フィルター２１内へ所定温度に加熱した逆洗
液を噴射することによりフィルターメディア１２を再生
する。以下は同様にして未処理液の磁気分離装置とフィ
ルターメディア１２の再生との繰り返しである。
管４６・バルブ７６→電磁フィルター２１（出口３２→
フィルターメディア１２→入口３１、以下この順序は同
じ）→配管４１・バルブ７７の経路で、圧縮空気の噴出
により電磁フィルター２１内の滞留液を除去する。次
に、バルブ７４・配管４４→電磁フィルター２１→バル
ブ８１・配管４７→加圧タンク６１の経路で、電磁フィ
ルター２１内へ蒸気を導入することにより油分等と共に
フィルターメディア１２へ強く固着することがある捕捉
物乃至付着物を軟弱化しつつ余剰の蒸気を加圧タンク６
１へ返送して、該蒸気によりバルブ７８を介して予め該
加圧タンク６１内へ送入しておいた逆洗液を所定温度ま
で加熱する補助として使用する。加圧タンク６１内へ送
入しておいた逆洗液はバルブ７９を介して加圧タンク６
１へ導入される蒸気により予熱されているが、バルブ８
１・配管４７を含む上記の経路で加圧タンク６１へ返送
される蒸気が該予熱の不足分を補って逆洗液を所定温度
まで加熱するのである。最後に、少なくともこの段階で
は励磁コイル１１への通電を止め、受けタンク６２→バ
ルブ８０→加圧タンク６１の経路で加圧タンク６１へ圧
縮空気を導入しつつ加圧タンク６１→配管４５・バルブ
７５→電磁フィルター２１→バルブ７２・配管４２の経
路で、電磁フィルター２１内へ所定温度に加熱した逆洗
液を噴射することによりフィルターメディア１２を再生
する。以下は同様にして未処理液の磁気分離装置とフィ
ルターメディア１２の再生との繰り返しである。
従来法では、フィルターメディアの再生時に電磁フィル
ター内へ導入した蒸気の余剰分がそのまま高温状態で系
外へ放出されるため（第１図の番号を引用すると、バル
ブ７４・配管４４→電磁フィルター２１→バルブ７２・
配管４２の経路）、前述したような問題点があった。本
発明では、以上説明したフィルターメディアの再生方法
によりそのような従来の問題点を解消できるのである。
ター内へ導入した蒸気の余剰分がそのまま高温状態で系
外へ放出されるため（第１図の番号を引用すると、バル
ブ７４・配管４４→電磁フィルター２１→バルブ７２・
配管４２の経路）、前述したような問題点があった。本
発明では、以上説明したフィルターメディアの再生方法
によりそのような従来の問題点を解消できるのである。
第１図に示した一実施状態について以上説明した手順に
したがい、鉄鋼製品の製造工程で使用した冷間圧延用ク
ーラントを磁気分離処理し、次の条件下でフィルターメ
ディアを再生した。電磁フィルター内への蒸気導入に伴
なう環境上の問題は発生せず、とりわけ作業者にとって
全く安全であり、また加圧タンク内の逆洗液（水）を８
４℃程度に予熱しておけばよいため（返送される蒸気に
より逆洗液は設定温度の９０℃になる）、その分だけ熱
エネルギーを有効利用することができた。
したがい、鉄鋼製品の製造工程で使用した冷間圧延用ク
ーラントを磁気分離処理し、次の条件下でフィルターメ
ディアを再生した。電磁フィルター内への蒸気導入に伴
なう環境上の問題は発生せず、とりわけ作業者にとって
全く安全であり、また加圧タンク内の逆洗液（水）を８
４℃程度に予熱しておけばよいため（返送される蒸気に
より逆洗液は設定温度の９０℃になる）、その分だけ熱
エネルギーを有効利用することができた。
条件：電磁フィルター内径１０００mm、逆洗液量３．５
ｍ3/回、逆洗液初期温度２０℃、逆洗液設定温度９０
℃、電磁フィルター内への導入蒸気量７８．５kg／回、
同蒸気エンタルピー６５０Kcal／kg、逆洗頻度１回／
時。
ｍ3/回、逆洗液初期温度２０℃、逆洗液設定温度９０
℃、電磁フィルター内への導入蒸気量７８．５kg／回、
同蒸気エンタルピー６５０Kcal／kg、逆洗頻度１回／
時。
＜発明の効果＞ 既に明らかなように、以上説明した本発明には、磁気分
離装置における電磁フィルター内のフィルターメディア
の再生に際して、環境上の問題を生じることがなく、と
りわけ作業者にとって全く安全であり、また蒸気の熱エ
ネルギーを有効利用できるという効果がある。
離装置における電磁フィルター内のフィルターメディア
の再生に際して、環境上の問題を生じることがなく、と
りわけ作業者にとって全く安全であり、また蒸気の熱エ
ネルギーを有効利用できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施状態を示す系統図である。 11……励磁コイル、12……フィルターメディア、 21……電磁フィルター、31……入口、 32……出口、41〜47……配管、 61……加圧タンク、62……受けタンク、 71〜79，80，81……バルブ
フロントページの続き (72)発明者 市川 修一 神奈川県横浜市保土が谷区峰岡町２丁目 229番地 (72)発明者 矢野 純一 愛知県知多市梅が丘１丁目326番地 (56)参考文献 特開 昭59−115717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−50583（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】未処理液中の磁性成分を分離回収する場合
に使用される磁気分離装置における電磁フィルター内の
フィルターメディアの再生方法であって、下記の第１工
程〜第３工程を経ることを特徴とする再生方法。 第１工程：電磁フィルター内へその出口から圧縮空気を
噴出させて該電磁フィルター内の滞留液をその入口から
除去する工程 第２工程：電磁フィルター内へその出口から蒸気を導入
して該電磁フィルター内のフィルターメディアの捕捉物
乃至付着物を軟弱化しつつ、余剰の該蒸気をその入口か
ら別に蒸気で予熱しておいた又は予熱しつつある逆洗液
が装填されている加圧タンクへ返送して該逆洗液を所定
温度に加熱する補助として使用する工程 第３工程：電磁フィルター内へその出口から所定温度に
加熱した逆洗液を加圧空気と共に噴射して軟弱化してお
いた捕捉物乃至付着物をその入口から排出する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037717A JPH0659370B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037717A JPH0659370B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193617A JPS62193617A (ja) | 1987-08-25 |
| JPH0659370B2 true JPH0659370B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12505265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037717A Expired - Lifetime JPH0659370B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659370B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062608B2 (ja) * | 1987-08-04 | 1994-01-12 | 日本化学工業株式会社 | スラグ処理剤 |
| JP2553925B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1996-11-13 | 日本磁力選鉱株式会社 | 湿式磁力選別方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598434B2 (ja) * | 1980-09-12 | 1984-02-24 | 株式会社クボタ | 洗浄装置 |
| JPS59115717A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-04 | Daido Steel Co Ltd | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037717A patent/JPH0659370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62193617A (ja) | 1987-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0521369A1 (en) | Engine coolant recycling apparatus and process | |
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| CN110067610B (zh) | 发电设备的运行方法以及火力发电设备 | |
| JP2003245616A (ja) | 化学洗浄方法 | |
| JPH0659370B2 (ja) | 磁気分離装置における電磁フィルター内のフィルターメディアの再生方法 | |
| JPH03196802A (ja) | 非芳香族から芳香族を溶剤抽出する方法における酸性不純物の除去 | |
| JP5569217B2 (ja) | 酸素処理適用ボイラの洗浄方法及び装置 | |
| JPH09234323A (ja) | フィルタエレメントを除去しないで、ポリマー及びホットメルト樹脂により汚染されたフィルターを現場で洗浄する方法及び装置 | |
| US3510890A (en) | Drycleaning and fluid decontamination apparatus and method | |
| JP2021191566A (ja) | 純水製造方法及び製造装置 | |
| US5449465A (en) | Filtration method using a relative pressure drop to initiate backwash | |
| JPH05239490A (ja) | 油圧油の浄化方法およびフィルタ回路 | |
| DE3106873A1 (de) | Verfahren zur nutzung der bei eindickprozessen von fluessigkeiten entstehenden brueden | |
| JPH0390510A (ja) | ガス回収方法およびそれに用いる装置 | |
| JPH0763888A (ja) | 原子炉水ろ過方法及びその装置 | |
| JPS62273019A (ja) | 電磁フイルタの洗浄方法 | |
| JPS61174910A (ja) | 電磁フイルタの洗滌方法 | |
| JPS6219300A (ja) | 水溶性調質圧延液の回収、再生方法 | |
| JPH0157609B2 (ja) | ||
| JP3168090B2 (ja) | フィルタの自動運転方法 | |
| JPH0152053B2 (ja) | ||
| JPH11290876A (ja) | 有機物の超臨界・水熱反応処理方法及びその処理プラント | |
| JPS6265785A (ja) | 復水処理方法 | |
| JPS6236481Y2 (ja) | ||
| JPH10216554A (ja) | 研磨方法 |