JPH0659415U

JPH0659415U - 手袋

Info

Publication number: JPH0659415U
Application number: JP121793U
Authority: JP
Inventors: 光男藤沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】小さな部品でも簡単につかむことができ、し
かも、指先に不快感を与えることがない手袋を提供す
る。【構成】本考案の手袋は、シート１１ａの両側に少な
くとも各１枚の熱溶融性繊維布１１ｂ，１１ｃを積層し
た布素材１１を手型状に溶断し、手首部を残してその周
縁を溶着するとともに、溶着部１３が内側に位置し且つ
シート１１ａが外側に位置するように反転した手袋１０
において、同一方向に反転されたシート１１ａと熱溶融
性繊維布１１ｂの間に手の挿入部１４を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱溶融性繊維布を手型状に溶断し周縁を溶着した手袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

出願人は、熱溶融性繊維からなる布を超音波加工装置により手型状に溶断、溶着して手袋を製造する技術を開発し、既に実願平１ー１０３４３８号において出願をしている。この手袋は、製造が容易であり、且つコストが低減できるので、広い用途に利用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の手袋は、製造面、コスト面において利点があるものの、溶着部が硬化しているので、小さな部品をつかむとき、硬化した部分が部品に接触して指先の感触が妨げられ、つかみ難いという問題がある。これを解決するため、溶着部が内側に位置するように裏返して使用することも考えられるが、この場合には、硬化した溶着部が指先に当り、不快感を与えるという新たな問題を生ずる。

【０００４】本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、小さな部品でも簡単につかむことができ、しかも、指先に不快感を与えることがない手袋を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の手袋は、シートの両側に少なくとも各１枚の熱溶融性繊維布を積層した布素材を手型状に溶断し、手首部を残してその周縁を溶着するとともに、溶着部が内側に位置し且つシートが外側に位置するように反転した手袋において、同一方向に反転されたシートと熱溶融性繊維布の間に手の挿入部を設けたところに特徴を有する。

【０００６】

【作用】

本考案の手袋によれば、超音波加工装置により、布素材を手型状に溶断し、手首部を残してその周縁を溶着するので、製造が容易である。また、溶着部が内側に位置し且つシートが外側に位置するように反転し、同一方向に反転されたシートと熱溶融性繊維布の間に手の挿入部を設けたので、溶着部は、熱溶融性繊維布を挟んで爪側に位置して指先に接触せず、また、小さな部品をつかむときも、部品と指先との間に溶着部が存在せず、指先の感触が妨げられない。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例について、図面を参照して説明する。布素材１１は、図１に示すように、手袋１０の掌部分を構成する第１のシート１１ａと、第１のシート１１ａの上面に重ねられた第２のシート１１ｂと、第１のシート１１ａの下面に重ねられ甲部分を構成する第３のシート１１ｃとから構成されている。この第１のシート１１ａは、例えば、高強度繊維（芳香族ポリアミド繊維）例えば米国デュポン社から発売されているケブラー（商品名）から形成された不織布が用いられている。第２のシート１１ｂ及び第３のシート１１ｃは、ポリアミド繊維等の熱溶融性繊維から形成されたトリコットニット地が用いられている。

【０００８】手袋１０は、布素材１１を、図４に示すように、手型状に溶断し、その周縁を手首部１２を残して溶着し、後述するように反転させたものである。まず、溶断及び溶着は、本考案者が先の出願（特願昭６３−２８４１６８号及び特願昭６３ −２８７２３８号）において提案した「シート材の超音波加工装置２０」を用いて行い、超音波振動による熱溶融により、布素材１１を溶断すると同時に、その切口部１３を溶着して解れ止め加工を施したものである。

【０００９】そこで、図２に示すように、溶着部即ち切口部１３が内側に位置するように第１のシート１１ａ及び第２のシート１１ｂを重ねたまま反転すると、第１のシート１１ａ及び第３のシート１１ｃが外側に位置し、第２のシート１１ｂが第１のシート１１ａ及び第３のシート１１ｃに挟まれる。そこで、図３に示すように、第２のシート１１ｂを第３のシート１１ｃに結合し、第２のシート１１ｂと第１のシート１１ａとの間に手の挿入部１４を形成すれば、手袋１０が形成される。

【００１０】ここで、前述の「シート材の超音波加工装置２０」を用いて、本実施例に係る手袋１０の製造方法の一例について説明すると、第５図及び第６図に示すように、手型状に形成された鋭利な溶断刃２２と、その近傍に破線状に設けられた平坦な溶着刃２３とを有する板状の型材２１上に、被加工物たる布素材１１を重ね合せて載置し、その上方から当該布素材１１に当接する超音波ホーン２４を設け、この超音波ホーン２４を超音波振動を加えつつ移動させる。

【００１１】すると、まず、第２及び第３のシート１１ｂ及び１１ｃの熱溶融性繊維が溶融して第１のシート１１ａの高強度繊維に浸透し、この３枚のシート即ち布素材１１が同時に超音波加工される。そして、布素材１１を手型状に溶断すると同時に、溶着して解れ止め加工を施した切口部１３が溶着される。切口部１３の解れ止め加工は、超音波振動による熱溶融により施されるが、この「シート材の超音波加工装置２０」は、超音波ホーン２４に加える振動数を変えることによって溶融温度を容易に変えることが可能であるため、被加工物の材質に応じて最適の溶融温度を得ることができ、加熱刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工物が溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがないのである。

【００１２】尚、本考案は、上記し且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものでなく、第１のシートは、高強度繊維に限らず、熱溶融性繊維あるいは木綿等の天然繊維で構成しても良く、また、「シート材の超音波加工装置２０」を利用した場合について説明したが、他の方法、例えば、型材２１をロール状とした超音波加工装置で溶断・溶着しても良く、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

【００１３】

【考案の効果】本考案の手袋は、シートの両側に少なくとも各１枚の熱溶融性繊維布を積層した布素材を手型状に溶断し、手首部を残してその周縁を溶着するとともに、溶着部が内側に位置し且つシートが外側に位置するように反転した手袋において、同一方向に反転されたシートと熱溶融性繊維布の間に手の挿入部を設けたので、製造が容易でコストを低減することができる。また、溶着部は、熱溶融性繊維布を挟んで爪側に位置して指先に接触しないので、指先に不快間を感じることを防止でき、しかも、小さな部品がつかみ易いという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】布素材の縦断側面図である。

【図２】周縁部を溶断、溶着し、反転させた状態を示す
縦断面図である。

【図３】手袋の縦断側面図である。

【図４】周縁部を溶断、溶着した状態を示す平面図であ
る。

【図５】手袋の一製造方法を示す部分拡大断面図であ
る。

【図６】型材の平面図である。

【符号の説明】

１０手袋２０シート材の超音波加工装置１１ａ第１のシート（シート）１１ｂ第２のシート（熱溶融性繊維）１１ｃ第３のシート（熱溶融性繊維）１２手首部１３切口部（溶着部）１４手の挿入部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シートの両側に少なくとも各１枚の熱溶
融性繊維布を積層した布素材を手型状に溶断し、手首部
を残してその周縁を溶着するとともに、溶着部が内側に
位置し且つシートが外側に位置するように反転した手袋
において、同一方向に反転されたシートと熱溶融性繊維布の間に手
の挿入部を設けたことを特徴とする手袋。