JPH0659442A - 感光性フレキソ版用被覆材 - Google Patents
感光性フレキソ版用被覆材Info
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- JPH0659442A JPH0659442A JP22804192A JP22804192A JPH0659442A JP H0659442 A JPH0659442 A JP H0659442A JP 22804192 A JP22804192 A JP 22804192A JP 22804192 A JP22804192 A JP 22804192A JP H0659442 A JPH0659442 A JP H0659442A
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- cellulose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性と密着性を両立させた、感光性フレキ
ソ版用被覆材を提供する。 【構成】 セルロースエーテル（Ａ）及びカルボン酸エ
ステル基含有セルロースエステル（Ｂ）からなる二種以
上のセルロース系ポリマー、又は二種以上のカルボン酸
エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）を主成分とす
る、感光性フレキソ版用被覆材。 【効果】 可撓性並びにネガフィルムに対する密着性に
優れた、感光性フレキソ版用被覆材が得られる。
ソ版用被覆材を提供する。 【構成】 セルロースエーテル（Ａ）及びカルボン酸エ
ステル基含有セルロースエステル（Ｂ）からなる二種以
上のセルロース系ポリマー、又は二種以上のカルボン酸
エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）を主成分とす
る、感光性フレキソ版用被覆材。 【効果】 可撓性並びにネガフィルムに対する密着性に
優れた、感光性フレキソ版用被覆材が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性と密着性共に優
れた感光性フレキソ版用被覆材に関する。
れた感光性フレキソ版用被覆材に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性フレキソ版は、一定の厚さに成型
された感光性エラストマー組成物を用いてレリーフを形
成する凸版印刷用ゴム版である。これは、感光性組成物
にネガまたはポジフィルムを密着させ、活性光を照射し
て感光性組成物層（以下感光層と称する）の選択された
部分を露光せしめた後、未露光部分を除去してレリーフ
を形成する方法により、製造される。
された感光性エラストマー組成物を用いてレリーフを形
成する凸版印刷用ゴム版である。これは、感光性組成物
にネガまたはポジフィルムを密着させ、活性光を照射し
て感光性組成物層（以下感光層と称する）の選択された
部分を露光せしめた後、未露光部分を除去してレリーフ
を形成する方法により、製造される。
【０００３】感光性フレキソ版の表面は、粘着性が強い
ため、直接ネガまたはポジフィルムを貼ると、フィルム
との間に気泡が入り込み、再現性の悪いレリーフしか得
られなくなる。故に、感光性フレキソ版の表面は、粘着
を防止するために約０．５〜１０μｍ厚のスリップフィ
ルム（以下被覆材とする）と称される薄膜で被覆されて
いる。感光性フレキソ版への被覆材の被覆方法として
は、被覆材用溶液を直接感光性フレキソ版の表面に塗布
し乾燥するか、予め成形せしめた薄膜を感光性フレキソ
版の表面に積層するのが一般的である。被覆材は、露光
後に感光層の未露光部分を現像液で洗浄除去（現像）す
る際、一緒に溶解除去される。
ため、直接ネガまたはポジフィルムを貼ると、フィルム
との間に気泡が入り込み、再現性の悪いレリーフしか得
られなくなる。故に、感光性フレキソ版の表面は、粘着
を防止するために約０．５〜１０μｍ厚のスリップフィ
ルム（以下被覆材とする）と称される薄膜で被覆されて
いる。感光性フレキソ版への被覆材の被覆方法として
は、被覆材用溶液を直接感光性フレキソ版の表面に塗布
し乾燥するか、予め成形せしめた薄膜を感光性フレキソ
版の表面に積層するのが一般的である。被覆材は、露光
後に感光層の未露光部分を現像液で洗浄除去（現像）す
る際、一緒に溶解除去される。
【０００４】感光性フレキソ版の露光機としては、従来
から平板型のものが多用されている。しかし、これらは
近年、円筒型のものに切り替わりつつある。この型の露
光機では、露光の際に、シリンダーに感光性フレキソ版
を巻き付ける。
から平板型のものが多用されている。しかし、これらは
近年、円筒型のものに切り替わりつつある。この型の露
光機では、露光の際に、シリンダーに感光性フレキソ版
を巻き付ける。
【０００５】従来から、種々のポリマーを被覆材として
使用する提案が示されているが、各々の被覆材毎に欠点
がある。例えば、エチルセルロースを被覆材に用いた場
合、可撓性は充分に満足できるレベルにあるものの、ネ
ガフィルムに対する密着性は充分とは言えない。故に、
ネガフィルムを被覆材に真空密着させ露光する際、時と
して均一な密着が阻害され、高解像度のレリーフが得ら
れない場合がある。また、カルボン酸のエステル基を有
するセルロースエステルのうち、酢酸セルロースや酢酸
プロピオン酸セルロースを被覆材に用いた場合、ネガフ
ィルムに対する密着性は大変に優れている。しかしなが
ら、製版時の版の取扱が乱雑な時や、前述の円筒型露光
機を使用する際、版を折り曲げることによって、被覆材
にクラック（ひび）が入る。このクラックの入った版材
を露光すると、クラックがレリーフにそのまま再現して
しまう、という重大な問題が発生する。尚、カルボン酸
のエステル基を有するセルロースエステルのうち、酢酸
酪酸セルロースを被覆材に用いた場合、該セルロースの
粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１３４３）が０．３秒以上の時は酢
酸プロピオン酸セルロースと同様な欠点を示し、０．３
秒以下の時はエチルセルロースと同様な欠点を示す。
使用する提案が示されているが、各々の被覆材毎に欠点
がある。例えば、エチルセルロースを被覆材に用いた場
合、可撓性は充分に満足できるレベルにあるものの、ネ
ガフィルムに対する密着性は充分とは言えない。故に、
ネガフィルムを被覆材に真空密着させ露光する際、時と
して均一な密着が阻害され、高解像度のレリーフが得ら
れない場合がある。また、カルボン酸のエステル基を有
するセルロースエステルのうち、酢酸セルロースや酢酸
プロピオン酸セルロースを被覆材に用いた場合、ネガフ
ィルムに対する密着性は大変に優れている。しかしなが
ら、製版時の版の取扱が乱雑な時や、前述の円筒型露光
機を使用する際、版を折り曲げることによって、被覆材
にクラック（ひび）が入る。このクラックの入った版材
を露光すると、クラックがレリーフにそのまま再現して
しまう、という重大な問題が発生する。尚、カルボン酸
のエステル基を有するセルロースエステルのうち、酢酸
酪酸セルロースを被覆材に用いた場合、該セルロースの
粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１３４３）が０．３秒以上の時は酢
酸プロピオン酸セルロースと同様な欠点を示し、０．３
秒以下の時はエチルセルロースと同様な欠点を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ネガフィル
ムに対する密着性と、版の折り曲げに対する可撓性とい
う、相反する条件を同時に満たす、感光性フレキソ版用
被覆材を提供することを目的とするものである。
ムに対する密着性と、版の折り曲げに対する可撓性とい
う、相反する条件を同時に満たす、感光性フレキソ版用
被覆材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の欠点を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セルロースエーテル
及びカルボン酸エステル基含有セルロースエステルから
なる二種以上のセルロース系ポリマー、又は二種以上の
カルボン酸エステル基含有セルロースエステルをブレン
ドして使用することにより上記の問題点は解決できるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
到った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セルロースエーテル
及びカルボン酸エステル基含有セルロースエステルから
なる二種以上のセルロース系ポリマー、又は二種以上の
カルボン酸エステル基含有セルロースエステルをブレン
ドして使用することにより上記の問題点は解決できるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
到った。
【０００８】かくして本発明によれば、セルロースエー
テル（Ａ）及びカルボン酸エステル基含有セルロースエ
ステル（Ｂ）からなる二種以上のセルロース系ポリマ
ー、又は二種以上のカルボン酸エステル基含有セルロー
スエステル（Ｂ）を主成分とし、該セルロースエステル
が、一般式で ［Ｃ6Ｈ7Ｏ2（ＯＨ）3-(x+y)（ＯＣＯＲ1）x（ＯＣＯＲ2）y］m （ｘ，ｙは共に０から３までの整数）で示され、Ｒ1，
Ｒ2が （１）メチル基、及び （２）メチル基以外のアルキル基及びフェニル基 からなり、少なくとも一種の（２）を含むことを特徴と
する感光性フレキソ版用被覆材が提供される。
テル（Ａ）及びカルボン酸エステル基含有セルロースエ
ステル（Ｂ）からなる二種以上のセルロース系ポリマ
ー、又は二種以上のカルボン酸エステル基含有セルロー
スエステル（Ｂ）を主成分とし、該セルロースエステル
が、一般式で ［Ｃ6Ｈ7Ｏ2（ＯＨ）3-(x+y)（ＯＣＯＲ1）x（ＯＣＯＲ2）y］m （ｘ，ｙは共に０から３までの整数）で示され、Ｒ1，
Ｒ2が （１）メチル基、及び （２）メチル基以外のアルキル基及びフェニル基 からなり、少なくとも一種の（２）を含むことを特徴と
する感光性フレキソ版用被覆材が提供される。
【０００９】本発明で使用するセルロースエーテル
（Ａ）としては、例えばメチルセルロース、エチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等が、好ましく
は、エチルセルロースが挙げられる。一般的には、エト
キシ基含有量４５〜５０％，トルエン：エタノール＝８
０：２０の混合溶液を溶媒としたエチルセルロースの５
％溶液で、粘度が３〜５０００ｃｐｓの物が用いられる
が、本発明においては、エトキシ含有量４５〜４７％，
粘度が５０〜２００ｃｐｓの物が好ましい。一方、カル
ボン酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）として
は、プロピオン酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロ
ース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸フタ
ル酸セルロース等が挙げられる。
（Ａ）としては、例えばメチルセルロース、エチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等が、好ましく
は、エチルセルロースが挙げられる。一般的には、エト
キシ基含有量４５〜５０％，トルエン：エタノール＝８
０：２０の混合溶液を溶媒としたエチルセルロースの５
％溶液で、粘度が３〜５０００ｃｐｓの物が用いられる
が、本発明においては、エトキシ含有量４５〜４７％，
粘度が５０〜２００ｃｐｓの物が好ましい。一方、カル
ボン酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）として
は、プロピオン酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロ
ース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸フタ
ル酸セルロース等が挙げられる。
【００１０】本発明では、セルロースエーテル（Ａ）及
びカルボン酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）
からなる二種以上のセルロース系ポリマー、又は二種以
上のカルボン酸エステル基含有セルロースエステル
（Ｂ）をブレンドして使用する。二種のセルロース系ポ
リマーを用いる場合、ここで選ばれたセルロース（Ａ）
・（Ｂ）のブレンド比率は、（Ａ）５〜９５重量％，
（Ｂ）５〜９５重量％であり、好ましくは、（Ａ）１０
〜９０重量％，（Ｂ）１０〜９０重量％である。この範
囲をはずれると、セルロースエーテルを用いる場合、こ
れを単独で使用した場合に比べ、ネガフィルムに対する
密着性は改良されない。また、カルボン酸エステル基含
有セルロースエステルを単独で使用した場合に比べ、可
撓性と密着性のバランスは改良されない。
びカルボン酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）
からなる二種以上のセルロース系ポリマー、又は二種以
上のカルボン酸エステル基含有セルロースエステル
（Ｂ）をブレンドして使用する。二種のセルロース系ポ
リマーを用いる場合、ここで選ばれたセルロース（Ａ）
・（Ｂ）のブレンド比率は、（Ａ）５〜９５重量％，
（Ｂ）５〜９５重量％であり、好ましくは、（Ａ）１０
〜９０重量％，（Ｂ）１０〜９０重量％である。この範
囲をはずれると、セルロースエーテルを用いる場合、こ
れを単独で使用した場合に比べ、ネガフィルムに対する
密着性は改良されない。また、カルボン酸エステル基含
有セルロースエステルを単独で使用した場合に比べ、可
撓性と密着性のバランスは改良されない。
【００１１】本発明で使用される現像液としては、トリ
クロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエチレ
ンなどのハロゲン系溶剤の一種以上、あるいはこれらと
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブ
タノールなどのアルコールとの混合物が使用される。但
し、混合物として使用する場合、アルコールの割合は３
０重量％程度までが好ましい。
クロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエチレ
ンなどのハロゲン系溶剤の一種以上、あるいはこれらと
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブ
タノールなどのアルコールとの混合物が使用される。但
し、混合物として使用する場合、アルコールの割合は３
０重量％程度までが好ましい。
【００１２】一般的な露光前の感光性フレキソ版は、下
から順にＰＥＴフィルム（ベースフィルム）、感光層、
被覆材（スリップフィルム）、ＰＥＴフィルム（プロテ
クターフィルム）が積層された構造を有している。被覆
材は通常、該感光性フレキソ版表面のＰＥＴフィルムの
裏面に形成され、この面を感光層表面に密着させること
により、感光層上に積層される。
から順にＰＥＴフィルム（ベースフィルム）、感光層、
被覆材（スリップフィルム）、ＰＥＴフィルム（プロテ
クターフィルム）が積層された構造を有している。被覆
材は通常、該感光性フレキソ版表面のＰＥＴフィルムの
裏面に形成され、この面を感光層表面に密着させること
により、感光層上に積層される。
【００１３】先ず、ＰＥＴフィルム（通常、５０〜２５
０μｍ厚）の上に、本発明のセルロース系ポリマーブレ
ンドの溶液を、乾燥後の厚さが通常１０μｍ以下となる
様に、バーコーター、アプリケーター等を用いて塗布
し、乾燥させる。この様にして得られた、ＰＥＴフィル
ム上に形成された被覆材面を、感光層表面にローラー等
で加圧し密着させる。レリーフを形成する場合には、Ｐ
ＥＴフィルムをはがし、露出した被覆材にネガフィルム
を密着させ、紫外線を照射して露光し、ハロゲン系現像
液で未露光部分を溶解し除去する。
０μｍ厚）の上に、本発明のセルロース系ポリマーブレ
ンドの溶液を、乾燥後の厚さが通常１０μｍ以下となる
様に、バーコーター、アプリケーター等を用いて塗布
し、乾燥させる。この様にして得られた、ＰＥＴフィル
ム上に形成された被覆材面を、感光層表面にローラー等
で加圧し密着させる。レリーフを形成する場合には、Ｐ
ＥＴフィルムをはがし、露出した被覆材にネガフィルム
を密着させ、紫外線を照射して露光し、ハロゲン系現像
液で未露光部分を溶解し除去する。
【００１４】感光層としては、例えば特公昭51-43374号
公報に開示されているブロック共重合体等の基材、ラジ
カル重合性モノマー、光重合開始剤等から成る感光性エ
ラストマー組成物が使用される。
公報に開示されているブロック共重合体等の基材、ラジ
カル重合性モノマー、光重合開始剤等から成る感光性エ
ラストマー組成物が使用される。
【００１５】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。特に断わらない限り、使用部数は重量
基準である。尚、被覆材の評価は以下５項目について行
った。 （１）可撓性 ５cm×１０cmの大きさに切り出した被覆材を有する感光
性フレキソ版の、被覆材を有しない面に、４分間紫外線
を照射した。しかる後、被覆材上のＰＥＴフィルムを除
いた感光性フレキソ版を、直径５cmのシリンダーに被覆
材が上面になる様に貼り付け、１０分間クラックの発生
状態をチェックした。クラックが発生しない場合は○、
発生した場合は×とした。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。特に断わらない限り、使用部数は重量
基準である。尚、被覆材の評価は以下５項目について行
った。 （１）可撓性 ５cm×１０cmの大きさに切り出した被覆材を有する感光
性フレキソ版の、被覆材を有しない面に、４分間紫外線
を照射した。しかる後、被覆材上のＰＥＴフィルムを除
いた感光性フレキソ版を、直径５cmのシリンダーに被覆
材が上面になる様に貼り付け、１０分間クラックの発生
状態をチェックした。クラックが発生しない場合は○、
発生した場合は×とした。
【００１６】（２）密着性 表面の滑性並びにネガフィルムとの間の粘着の有無を見
た。 （３）溶解性 トリクロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエ
チレンなどのハロゲン系現像液に対する、短時間での溶
解性を見た。 （４）透明性 紫外線の透過を妨げないかどうかを見た。２〜４の項目
については、上記の特性を満足する場合を○、やや難点
はあるが使用できないことはない場合を△、使用に堪え
ない場合を×とした。 （５）解像度 テスト用ネガフィルムパターンで、０．７mm凹細線で１
５０μｍ以上の深度と網点１５０ｌ／５％を同時に再現
できるレベルを○、いずれか一方が再現できない場合を
△、両方とも再現できない場合を×とした。
た。 （３）溶解性 トリクロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエ
チレンなどのハロゲン系現像液に対する、短時間での溶
解性を見た。 （４）透明性 紫外線の透過を妨げないかどうかを見た。２〜４の項目
については、上記の特性を満足する場合を○、やや難点
はあるが使用できないことはない場合を△、使用に堪え
ない場合を×とした。 （５）解像度 テスト用ネガフィルムパターンで、０．７mm凹細線で１
５０μｍ以上の深度と網点１５０ｌ／５％を同時に再現
できるレベルを○、いずれか一方が再現できない場合を
△、両方とも再現できない場合を×とした。
【００１７】以上の項目についての評価に基づき、可撓
性に重点をおいて、総合評価を行った。即ち、 全評価項目を満足する場合 ◎ 可撓性以外の項目に△がある場合 ○ 実用上やや問題はあるが可撓性以外の項目に×がある場合 △ 可撓性が×の場合 × とした。
性に重点をおいて、総合評価を行った。即ち、 全評価項目を満足する場合 ◎ 可撓性以外の項目に△がある場合 ○ 実用上やや問題はあるが可撓性以外の項目に×がある場合 △ 可撓性が×の場合 × とした。
【００１８】実施例１ 下記の組成の被覆材用溶液を作成した。 薬剤 （重量部） エチルセルロース ７ 酢酸プロピオン酸セルロース ７ クロロホルム ８６ 厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの表面に、上記溶液を
１／１０００インチコーターを用いて塗布し、６０℃の
乾燥機中で３０分間乾燥させ、被覆材を作成した。
１／１０００インチコーターを用いて塗布し、６０℃の
乾燥機中で３０分間乾燥させ、被覆材を作成した。
【００１９】下記の配合処方により、感光性組成物を調
製した。 薬剤 （重量部） ブロック共重合体1) １００ １，２−ポリブタジエン １０ １，６−ヘキサンジオールジアクリレート １０ ベンゾイン １ ハイドロキノン ０．１ 注１）日本ゼオン社製 クインタック３４３５ （ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン）
製した。 薬剤 （重量部） ブロック共重合体1) １００ １，２−ポリブタジエン １０ １，６−ヘキサンジオールジアクリレート １０ ベンゾイン １ ハイドロキノン ０．１ 注１）日本ゼオン社製 クインタック３４３５ （ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン）
【００２０】この組成物を厚さ１２５μｍのＰＥＴフィ
ルムではさみ、真空プレスを用いて厚さ３．０mmとなる
ように成形を行った。次いで、片面のＰＥＴフィルムを
はがし、感光層表面に前記の被覆材層を有するＰＥＴフ
ィルムの被覆材面を重ね、ローラーで圧着した。得られ
た感光性フレキソ版の、他面のＰＥＴフィルム面に紫外
線を照射して裏露光を行った後、被覆材上のＰＥＴフィ
ルムを除き、ここにネガフィルムを密着させて、２０ｗ
紫外線ランプを１４本同一面に配した光源を１０分間照
射し、露光を行った。ネガフィルムを除き、トリクロロ
エタン／イソプロピルアルコール（混合比率＝７０／３
０）現像液で未露光部分を溶解除去した。６０℃で３０
分乾燥した後、前記光源で１０分間再露光して、レリー
フを作成した。この時、被覆材にクラックが入らず、ネ
ガフィルムとの粘着も起きなかった。また、レリーフの
取り扱いも良好であった。評価結果を第１表に示す。
ルムではさみ、真空プレスを用いて厚さ３．０mmとなる
ように成形を行った。次いで、片面のＰＥＴフィルムを
はがし、感光層表面に前記の被覆材層を有するＰＥＴフ
ィルムの被覆材面を重ね、ローラーで圧着した。得られ
た感光性フレキソ版の、他面のＰＥＴフィルム面に紫外
線を照射して裏露光を行った後、被覆材上のＰＥＴフィ
ルムを除き、ここにネガフィルムを密着させて、２０ｗ
紫外線ランプを１４本同一面に配した光源を１０分間照
射し、露光を行った。ネガフィルムを除き、トリクロロ
エタン／イソプロピルアルコール（混合比率＝７０／３
０）現像液で未露光部分を溶解除去した。６０℃で３０
分乾燥した後、前記光源で１０分間再露光して、レリー
フを作成した。この時、被覆材にクラックが入らず、ネ
ガフィルムとの粘着も起きなかった。また、レリーフの
取り扱いも良好であった。評価結果を第１表に示す。
【００２１】比較例１ 被覆材用溶液として、エチルセルロースのみを用いた以
外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フレキ
ソ版を得、レリーフを作成した。被覆材にクラックは入
らなかったが、ネガフィルムとかなり粘着した。評価結
果を第１表に示す。
外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フレキ
ソ版を得、レリーフを作成した。被覆材にクラックは入
らなかったが、ネガフィルムとかなり粘着した。評価結
果を第１表に示す。
【００２２】比較例２，３ 被覆材用溶液として、第１表に示した組成のものを用い
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。ネガフィルムとの
粘着は起きなかったものの、被覆材にクラックが入り、
レリーフにも残ってしまった。評価結果を第１表に示
す。
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。ネガフィルムとの
粘着は起きなかったものの、被覆材にクラックが入り、
レリーフにも残ってしまった。評価結果を第１表に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２〜４ 被覆材用溶液として、第２表に示した組成のものを用い
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。いずれも、被覆材
にクラックが入らず、ネガフィルムとの粘着も起きなか
った。また、レリーフの取り扱いも良好であった。評価
結果を第２表に示す。
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。いずれも、被覆材
にクラックが入らず、ネガフィルムとの粘着も起きなか
った。また、レリーフの取り扱いも良好であった。評価
結果を第２表に示す。
【００２５】比較例４ 被覆材用溶液として、酢酸酪酸セルロースのみを用いた
以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フレ
キソ版を得、レリーフを作成した。被覆材にクラックは
入らなかったが、ネガフィルムとかなり粘着した。評価
結果を第２表に示す。
以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フレ
キソ版を得、レリーフを作成した。被覆材にクラックは
入らなかったが、ネガフィルムとかなり粘着した。評価
結果を第２表に示す。
【００２６】比較例５，６ 被覆材用溶液として、第２表に示した組成のものを用い
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。ネガフィルムとの
粘着は起きなかったものの、被覆材にクラックが入り、
レリーフにも残ってしまった。評価結果を第２表に示
す。
た以外は、実施例１と同様にして被覆材並びに感光性フ
レキソ版を得、レリーフを作成した。ネガフィルムとの
粘着は起きなかったものの、被覆材にクラックが入り、
レリーフにも残ってしまった。評価結果を第２表に示
す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のセルロース系ポリマーブレンド
を用いた感光性フレキソ版用被覆材を用いることによ
り、感光層表面の粘着性を抑え、かつ可撓性並びにネガ
フィルムに対する密着性を著しく改善させることができ
る。故に、円筒型露光機の使用時や、その他の苛酷な製
版条件においても、非常に再現性に優れたレリーフの形
成が可能になる。
を用いた感光性フレキソ版用被覆材を用いることによ
り、感光層表面の粘着性を抑え、かつ可撓性並びにネガ
フィルムに対する密着性を著しく改善させることができ
る。故に、円筒型露光機の使用時や、その他の苛酷な製
版条件においても、非常に再現性に優れたレリーフの形
成が可能になる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロースエーテル（Ａ）及びカルボン
酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）からなる二
種以上のセルロース系ポリマー、又は二種以上のカルボ
ン酸エステル基含有セルロースエステル（Ｂ）を主成分
とする、感光性フレキソ版用被覆材において、セルロー
スエステルが ［Ｃ6Ｈ7Ｏ2（ＯＨ）3-(x+y)（ＯＣＯＲ1）x（ＯＣＯＲ2）y］m （ｘ，ｙは共に０から３までの整数）で示され、Ｒ1，
Ｒ2が（１）メチル基、及び （２）メチル基以外のアルキル基及びフェニル基 からなり、少なくとも一種の（２）を含むことを特徴と
する感光性フレキソ版用被覆材。 - 【請求項２】 セルロースエステルが酢酸プロピオン酸
セルロースである請求項１記載の感光性フレキソ版用被
覆材。 - 【請求項３】 セルロースエステルが酢酸酪酸セルロー
スである請求項１記載の感光性フレキソ版用被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804192A JPH0659442A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 感光性フレキソ版用被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804192A JPH0659442A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 感光性フレキソ版用被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659442A true JPH0659442A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16870277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22804192A Pending JPH0659442A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 感光性フレキソ版用被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659442A (ja) |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP22804192A patent/JPH0659442A/ja active Pending
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