JPH0659607B2 - 刃先超仕上げ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等の各種長尺
刃物を研削するに際し、荒砥ぎ済み刃物の刃先を超仕上
げする方法に関するものである。 「従来の技術」 上記刃先の超仕上げは、平砥石による手砥ぎに代って、
スプリングの弾発力や流体圧を利用して回転砥石を刃先
面へ押圧し、その回転砥石を刃物の長手方向へ往復動さ
せることにより超仕上げする方法が試みられている。 「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来の方法においては、スプリングの弾
発力を利用した場合は、回転砥石が刃先面の長手方向に
対して微細に弾み、刃先に損傷を及ぼす可能性が高い。
流体圧を利用することによってその可能性をなくすこと
はできるが、回転砥石を流体圧により刃先面に押し付け
た状態で刃物の長手方向へ往復動させる過程で、回転砥
石が刃物の端部を通過し、又端部を通り過ぎてからリバ
ース作動により再度刃物の端部に戻る際に、過度の研削
によって端部に刃先垂れを生じさせたり、リバースした
際に回転砥石が刃物の端部に衝突する虞れがあった。 「課題を解決するための手段」 本発明は、刃物端部の刃先垂れと、回転砥石と刃物端部
との衝突を防止する刃先超仕上げ方法であって、その構
成は、刃物止着台に固定された荒研ぎ済みの刃物に対
し、回転砥石が進退自在且つ流体圧によって刃物側に付
勢されている摺動部材を前進せしめ、前記回転砥石を流
体圧に抗して刃先に押し付け、その回転砥石が摺動部材
に対して相対的に後退する距離が研削量となった時点で
摺動部材の前進を停止させて研削量を設定し、流体圧を
一旦解除して回転砥石を刃物の長手方向端部を通過した
待機位置まで移動させた後、回転砥石に回転を付与して
刃物の長手方向へ往復動させ、この回転砥石を往復動さ
せるに際し、前記待機位置から回転砥石が刃物の前記長
手方向端部に到達した時点で流体圧の付与を開始すると
共に、前記回転砥石が刃物の少なくともいずれか一方の
端部に到達したら、その到達時からリバース作動が完了
するまでの間、流体圧を一旦解除して回転砥石を刃先面
から離反させることにある。 尚ここでリバース作動が完了するとは、回転砥石が刃物
の端部に位置し、且つ逆方向への移動態勢となっている
ことを意味する。

【実施例】

以下、本発明に係る方法を、刃先超仕上げ専用の装置に
おいて実施した一例について、添付図面に基づき説明す
る。 ４は、少なくとも研削される刃物１の長さを有するベッ
ド２の一側部に、前記刃物１を刃物押え３によって押圧
保持する刃物止着台である。 前記ベッド２の両側上部には、四隅部をコロ５により支
承された走行体６が載架され、この走行体６の一側下部
に取着された原動機７のプーリ８と、その下方に軸支さ
れたプーリ９間にベルト１０を懸回し、又、プーリ９の
他端に嵌着された鎖車１１を、前記ベッド２の長手方向
両端にスプリング（図示せず）によって係止して張設状
態に保持されたチェーン１２に噛合させることにより、
走行体６が往復動自在となっている。 この噛合時、第４図に示す如く、前記鎖車１１に近接す
る両側に一対の補助鎖車１３を軸承させ、前記チェーン
１２に噛合させることにより、前記鎖車１１の噛合回動
時の振動を防止している。 前記走行体６には、前記刃物止着台４に固定された刃物
１に対し、基台１４，１５を、刃表用と刃裏用の各回転
砥石３６，３６を互いに相対向させても干渉し合わない
ように、刃物１の長手方向に位相をずらせて上下別々に
取着されている。 本実施例においては、刃物１は刃表１６部分を下面とし
て押圧固定されているので、刃表１６の傾斜面に沿うべ
く、特に下部の基台１５は、その両側に配置された一対
の支持板１７によって傾斜状に枢支され、又一方の支持
板１７の下部開口１８内へ、下部の基台１５から突出す
る案内棒１９を挿通させ、この案内棒１９の他端を螺軸
２０に係合し、螺軸２０の螺動によって下部の基台１５
の傾斜状態を調節できるようになっている。 前記上下一対の基台１４，１５には、夫々その一側に原
動機２１が配置され、この原動機２１のプーリ２２と、
一対の軸受け２３間に支承された回転軸２４に対して軸
方向摺動自在としたプーリ２５に、ベルト２６が懸回さ
れている。又、これら基台１４、１５のほぼ中央部に
は、一定間隔を置いてガイド板２７を設置し、このガイ
ド板２７間に前記刃物１の刃先に向かって、進退自在と
した摺動体２８を係合させ、更に、この摺動体２８に設
置された摺動ガイド２９に摺動部材３０を載架してい
る。図示例においては、リニヤウエイを採用した摺動ガ
イド２９に、前記回転軸２４を挿通支承して成る環状の
摺動部材３０を支承させ、この摺動部材３０の後部に規
制板３１を設置している。 又、前記上下一対の基台１４、１５の他側には、送り軸
３２を支承する軸受け３３が設置され、この送り軸３２
を前記摺動体２８の一側から突出させたアーム３４に螺
挿している。更に、摺動体２８にダイヤルインジケータ
３５を取着すると共に、そのスピンドルの先端を前記規
制板３１に接当させて、摺動体２８の送り量、即ち、前
記回転軸２４の先端に嵌着された回転砥石３６による刃
物１の研削量を設定している。 尚、この研削量設定装置３７は、本実施例においては、
送り軸３２の基端に嵌着されたハンドル３８を手動回転
させ、ダイヤルインジケータ３５の指示目盛に基づいて
設定しているが、例えば、送り軸３２に原動機からの駆
動を伝達させ、一方、ダイヤルインジケータ３５を接点
付きのインジケータとして、プリセットされた研削量に
到達した場合、自動的に送り軸３２の螺動を停止させる
機構とすることもできる。このように構成された刃表研
削機構と刃裏研削機構とが、各回転砥石３６，３６を刃
物１に対して互いに相対向するように配置されている。 又前記摺動体２８の他端には流体圧シリンダ３９が取着
され、そのロッド４０の先端を前記規制板に３１に連結
させ、摺動部材３０を刃物方向に対して付勢している。
更に、前記基台１４、１５には、検知機構であるリミッ
トスイッチ、或は、図示例のような光電管等の検知器４
１が取着されている。 この時、基台１４，１５上に配置される各部品を、第６
図乃至第７図に示す実施例の如き部品並びに配置関係と
しても同様の効果が得られる。 即ち、前記実施例の如く、基台１４，１５に設置された
ガイド板２７に沿ってモータ４３の駆動に伴い、刃先方
向へ摺動するラック部材４４に取着されたブラケット４
５とし、一方前記実施例の如く摺動体２８に対して進退
自在で前記回転砥石３６の回転軸２４を挿通支承して成
る摺動部材３０を、基台１４，１５に設置された一対の
軸受け２３間に回転軸２４を軸方向へ摺動自在に支承し
たものであり、さらに具体的には、ラック部材４４の先
端部分に嵌着したブラケット４５の上端部に、流体シリ
ンダ３９を取着してそのピストンロッド４０の先端を前
記規制板３１に当接させたものである。 尚、前記実施例と同一部品には同一番号を付し、重複し
て説明しない。 図中４６は、ベッド２と刃物止着台４との間に、前記回
転砥石３６が移動する範囲の全長にわたって設けられた
冷却水受樋である。 第８図には、現存する荒砥ぎ用のナイフグラインダによ
って主刃面を研削した荒砥ぎ後の刃物１が示されてお
り、刃表１６並びに刃裏部分の研削面は荒く、更に、刃
裏側に向かってかえり４３が発生している。この荒い研
削面を超仕上げすれば、第９図に示すような滑らかな面
を有する刃付４８が得られ、又超仕上げ時に二段砥ぎを
施せば、二点鎖線に示すような刃付４９が得られる。 次に作用を説明すると、先ず、合板或は木工工場内にお
いて、別途配設されている既存の荒砥ぎ用のナイフグラ
インダによって、刃物１の主刃面を荒砥ぎする。その
後、主刃面が荒砥ぎされた刃物１を、刃物止着台４上に
刃表１６部分を下面にして載置し、刃物押え３によって
押圧固定する。 次いで、刃表研削機構の回転砥石３６による刃表１６部
分への研削角度を調節すべく、一旦ロックナットを緩め
螺軸２０を適宜螺動させ、下部の基台１５の傾斜角度を
決定し、その後再びロックナットを緩めて固定させる。 角度決定後、回転砥石３６が刃物１面に至るように、原
動機７の駆動により、走行体６を移動させる。走行体６
が刃物１に至った時点で流体圧シリンダ３９を作動さ
せ、その前部シリンダ室に比して後部シリンダ室の圧力
が高くなるように、各ポートから流体圧を供給してロッ
ド４０を伸長させ、規制板３１を常時前方へ押し付けた
状態で、送り軸３２を螺動回転させると、摺動体２８は
ガイド板２７に案内されながら摺動部材３０と共に前進
し、回転砥石３６が刃物１の刃先面に接当したところで
摺動体２８はその位置に停止し、摺動部材３０だけが後
退し始める。 即ち、回転砥石３６が、刃物１の刃先面に接当しても、
依然として送り軸３２が螺動回転しているので、摺動部
材３０には摺動体２８と共に後退しようとする作用が働
き、流体圧シリンダ３９のロッド４０によって前方に押
し付けられている摺動部材３０が、流体圧に抗して相対
的に後退することになる。 この後退量が刃先部分の刃付４８の研削量となるのであ
って、ダイヤルインジケータ３５が、初期の目盛りを指
示した時点、又は、プリセットによって設定した時点で
送り軸３２の螺動回転を停止させる。 この時、第６図乃至第７図に示す実施例によれば、軸受
け４２に沿ってラック部材４４を前進させると、ブラケ
ット４５に取着された流体シリンダ３９のピストンロッ
ド４０は、規制板３１を介して回転軸２４を軸方向へ摺
動させ、回転砥石３６が刃物１の刃先面に接当させる。
その後、回転軸２４は現位置から後退しようとするモー
メントが働くが、上記実施例と同様、流体シリンダ３９
のピストンロッド４０によって回転軸２４を絶えず前方
へ押し付けているため、回転砥石３６は刃先面に接当さ
れることになる。この回転軸２４を前方へ押し付ける流
体圧に抗して回転軸２４が後退する量を刃先部分に対す
る刃付４８のための研削量とし、ダイヤルインジケータ
３５が所期の目盛を指示した時点、またはプリセットに
よって設定した時点で、ラック部材４４の前進を停止さ
せる。 この研削量設定時、原則的には流体シリンダ３９の後部
シリンダ室から流体を排除して、ピストンロッド４０を
縮小限に至らせると共に、原動機７によって走行体６を
刃物の長手方向端部を通過した待機位置へ移動させた
後、原動機２１を駆動させて回転砥石３６に回転を付与
する。 次いで、原動機７を駆動させて鎖車１１を回転させる
と、鎖車１１は、その両側の補助鎖車１３によって挟持
され、チエン１２に対する懸回量が増大されているた
め、チエンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体
６は円滑に往動することになる。 往動時、走行体６が刃物１の長手方向の一端に達し、基
台１４，１５に取り付けてある検知器４１がこれを検知
する時、流体シリンダ３９の後部室へ流体を供給する。
そして走行体６が刃物１の長手方向の他端に至ったと
き、タイマ等の適宜時限装置を介して、原動機７を逆駆
動させると共に、流体シリンダ３９の後部室への流体の
供給を走行体６の復動が開始されるまで一旦停止させ、
回転砥石が刃物の端部を通り過ぎた時からリバース作動
により再度刃物の端部に戻るまでの間、流体圧を一旦解
除して回転砥石を刃先面から退避させるのである。 このようにして、刃物１の刃先部分に刃先焼けが生じな
いように、走行体６を複数回往復動させれば、刃物１は
第９図に示すよう超仕上げされた刃付４８，４９を得る
ことができる。 そして前記走行体６の往復動は、前記研削量設定装置で
設定した研削量の範囲内において、研削完了と判断され
たらいつでも中止できる。 尚実施例では、往動から復動に逆駆動する場合に回転砥
石を刃先面から退避させているが、復動から往動に逆駆
動する場合、或はいずれの場合にも回転砥石を刃先面か
ら退避させるようにもできる。 本実施例に示す装置は超仕上げ専用であるから、荒砥ぎ
時と並行して超仕上げすることが可能で、既存のナイフ
グラインダを利用して超仕上げする方式に比して、刃物
の荒砥ぎ並びに超仕上げを含んだ研削工程全体の一サイ
クルを短縮することが可能となる。特に、原木切削時に
鉄片、砂利等を噛んでその刃先部分に大きな欠けが発生
した刃物については、通常の荒砥ぎに比して長時間を要
することになるが、この間、既に荒砥ぎされた刃物を、
荒研ぎと並行して順次超仕上げすることができ、作業性
は大幅に向上する。 尚、本実施例においては、水平状態に押圧固定された刃
物１の刃表１６部分と刃裏部分を同時に研削すべく、刃
物１に相対峙して回転砥石３６が、上下に一対配設され
ている場合を説明したが、垂直状態に刃物１を押圧固定
する場合には、刃物１に相対峙する回転砥石３６が載置
される基台１４，１５を、走行体６に対して左右一対と
し、回転砥石３６，３６の配置は、表側面を夫々刃表、
刃裏へ接当すべく基台１４，１５を刃物の上部と下部に
分けて配置せず、片側の回転砥石３６をその裏側面が接
当するように、基台１４，１５を刃物に対して同じ側に
配置しても差し支えない。 又刃物１の刃表１６部分と刃裏部分を同時に研削すべ
く、刃物１に対して表面および裏面へ回転砥石３６，３
６が接当するものばかりでなく、刃表研削専用とすべ
く、刃裏研削用の回転砥石３６を省略したり、それとは
逆に、荒砥ぎ用砥石を追加することもできる。 更に検知器４１は、走行体６が刃物１の長手方向の少な
くとも一方の端部に至ったことを検知できれば、基台１
４，１５以外に、例えば走行体に取り付けることも可能
であり、検知機構として、検知器以外にモータに設けた
エンコーダを利用するなど適宜変更できる。

【効果】

以上の如く本発明によれば、研削量が簡単に設定でき、
その設定された研削量が研削されるまでの間、回転砥石
を流体圧によって刃先面に付勢して任意回数往復動させ
るので、たとえ、刃物がその長手方向に対して微細に変
形、凹凸を有していたとしても、一旦設定した研削量の
範囲内で均一した刃付ができる効果に加え、回転砥石が
刃物の少なくともいずれか一方の端部に到達したら、そ
の到達時からリバース作動が完了するまでの間、流体圧
を一旦解除して回転砥石を刃先面から離反されることに
より、刃先垂れをなくすことができると共に、リバース
した際に回転砥石が刃物の端部に衝突する不具合も解消
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視
図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線矢視図、第５図は第３図
のＤ−Ｄ線矢視図、第６図は本発明の他の実施例を示す
要部拡大図、第７図は第６図の側面図、第８図は超仕上
げ前の刃先の拡大図、第９図は超仕上げ後の刃先の拡大
図である。 １……刃物、２……ベッド、４……刃物止着台、６……
走行体、１４，１５……基台、２８……摺動体、３０…
…摺動部材、３６……回転砥石、３７……研削量設定装
置、３９……流体シリンダ、４４……ラック部材、４
８，４９……刃付。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刃物止着台に固定された荒研ぎ済みの刃物
   に対し、回転砥石が進退自在且つ流体圧によって刃物側
   に付勢されている摺動部材を前進せしめ、前記回転砥石
   を流体圧に抗して刃先に押し付け、その回転砥石が摺動
   部材に対して相対的に後退する距離が研削量となった時
   点で摺動部材の前進を停止させて研削量を設定し、流体
   圧を一旦解除して回転砥石を刃物の長手方向端部を通過
   した待機位置まで移動させた後、回転砥石に回転を付与
   して刃物の長手方向へ往復動させ、この往復動させるに
   際し、前記待機位置から回転砥石が刃物の前記長手方向
   端部に到達した時点で流体圧の付与を開始すると共に、
   前記回転砥石が刃物の少なくともいずれか一方の端部に
   到達したら、その到達時からリバース作動が完了するま
   での間、流体圧を一旦解除して回転砥石を刃先面から離
   反させる刃先超仕上げ方法。