JPH0659893B2 - ロータリブロー成形機におけるラベル貼着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はロータリブロー成形機におけるラベル貼着装置
に関し、特に一定速度で円形軌道上を回転する開閉可能
な一対の割型の内壁にラベルを配置し、ブロー成形時に
ラベルを成形品に融着させるロータリブロー成形機にお
けるラベル貼着装置に関する。

背景技術 水平軸の回りに回転するロータの外周に、上記水平軸方
向に開閉可能な一対の割型からなる割型ユニットの多数
を等間隔に設置し、開かれている割型の間にパリソンを
押し出し、次いで割型を閉じ、パリソンの中空部に空気
を吹込んで中空状成形品を成形するロータリブロー成形
機が知られている。

このようなロータリブロー成形機は一般にプラスチック
容器を成形する。プラスチック容器には、その内容物を
表示するラベルが貼着されるが、成形後の容器にラベル
を接着剤で接着する方法では、ブロー成形工程の後にラ
ベル接着工程が必要となり製造コストが高くなること、
またラベルと容器の間の強固な接着が得にくいという問
題があり、よって容器の成形時に高温の成形材をラベル
に圧着してラベルを容器に融着させる方法が提案されて
いる。

即ち、米国特許第４，４７９，７７０号に示されている
ラベル貼着装置は、ラベルマガジンと開かれている割型
との間を上下に往復動するディスペンシングヘッドに伸
縮可能なラベルキャリアーが設けられており、ラベルは
２つの往復運動の組合わせによりラベルマガジンから割
型内壁へ移される。

このようなラベル貼着装置では、駆動機構が複雑であ
り、ディスペンシングヘッドを長い距離に亘り往復動さ
せるため、慣性に対する駆動力が必要となる。

本発明の目的は、上記のような問題点を改善し、必要な
駆動力が小さく、また構造造の簡単なロータリブロー成
形機におけるラベル貼着装置を提供することである。

また、ロータリブロー成形機においては、閉合した一対
の割型が吹き込まれる空気圧に打勝つ型締め力により締
付けられなければならいが、そのための型締め装置が米
国特許第３，７６４，２５０号に示されている。

そこに示される型締め装置は、一対のの割型を保持する
割型ホルダーは固定カムによりスライダークランク機構
と圧縮ばねを介して締付けられる。

上記従来技術の型締め装置では、固定カムと係合するカ
ムユフォロアーが圧縮ばねの力に抗して作動しなければ
ならないので、ロータに支持されているカムフォロアー
を駆動するために大きな力を要し、ロータの駆動力がカ
ムフォロアーのための変動荷重により大きく変動し、そ
のためにロータの回転速度も変動し、割型内に配置する
ラベルの位置決めが正確に行いにくいという問題があっ
た。

さらに、プロー成形の初期において発生する不良成形品
等のスクラップの処理を、割型の開離開始部と成形品取
り出し装置との間に存在する作業スペースで行っている
（この作業スペースはブロー成形機の機構上不可欠のも
のである）。

しかし、この作業スペースは成形初期を経過して正常な
成形状態になった後では必要のないものであるが、割型
の閉合及び開離の時期を単一形状のカムによって制御し
ているため、正常な成形状態になった後でも成形初期と
同様な時期に割型が開離してしまい、正常状態になった
後のブロー成形期間を短縮している（閉合状態にある割
片ユニットの回転角を小さくさせている）という不都合
があった。

本発明は上記問題点をも解決するためになされたもの
で、ロータを駆動する荷重の変動が小さく、かつ正常時
のブロー成形期間を長くしたロータリブロー成形機にお
ける型締め装置を利用し、割型の内壁にラベルが正確に
位置決め配置されると共に品質のよい成形品が得られる
ロータリブロー成形機におけるラベル貼着装置を提供す
ることを目的とする。

発明の開示 上記課題を解決するために、本発明によるロータリブロ
ー成形機におけるラベル貼着装置は、水平軸の回りに回
転するロータの外周に、上記水平軸方向に開閉可能な一
対の割型からる弐割型ユニットの多数を等間隔に配置
し、開かれている割型の間にパリソンを押し出し、次い
で割型を閉じ、パリソンの中空部に空気を吹込んで中空
状成形品を成形するロータリブロー成形機の割型内壁に
熱融着性のラベルを配置し、該ラベルへ高温の成形材を
圧着させ、成形品にラベルを貼着するロータリブロー成
形機におけるラベル貼着装置において、前記ロータの回
転軸と平行に、所定角度回転しては停止するように一方
向に間欠的に回転駆動される回転軸を設け、該回転軸に
固定されたレバーホルダーに、ディスペンシングヘッド
を取付けた平行な２つのリンクを上記回転軸軸心に対し
て１８０゜の間隔をおいて揺動可能に設け、前記平行な
リンクの１つに設けたセグメントギャーと、間欠的に回
転駆動される前記回転軸上を摺動するスライドブロック
に設けたラックとを噛合わせ、前記スライドブロックを
前記回転軸上で摺動させることにより前記平行なリンク
を揺動させ、前記回転軸の前記停止位置にて前記ディス
ペンシングヘッドに固定されたゴムカップが割型内壁に
ラベルを渡すようにしたものである。

ラベル配置装置をこのように回転運動と揺動との組合せ
により割型内壁にラベルを運ぶように構成すれば、重い
部材を長い距離に亘り往復運動をさせる必要がないの
で、必要な駆動力が小さくなり装置を小型にすることが
できると共に、装置を高速で運転することも容易であ
る。

また、本発明において利用される型締め装置は左右一対
の割型を夫々保持する一対の割型ホルダーがロータに装
架したガイドロッドに摺動自在に保持され、一方の割型
ホルダーは、ガイドロッドに摺動自在に支持されたスラ
イダーと油圧シリンダーユニットを介して結合され、他
方の割型ホルダーは、前記スライダーと互いに逆方向に
動くようにレバーを介してスライダーと結合され、前記
スライダーは、前記ロータの近傍に設置された型締め制
御カムと係合するカムフォロアーと、前記ロータにその
半径方向に移動可能に保持され、かつ死点位置をとりう
るスライダークランク機構を介して連結され、該スライ
ダークランク機構が死点の位置をとるとき前記油圧シリ
ンダーユニットにより割型ホルダーへの型締め圧が加え
られるように構成されているので、割型ホルダーを駆動
するスライダークランク機構とカムフォロアーには、ス
ライダークランク機構が死点の位置をとるまでは型締め
力が加わらず、油圧シリンダーユニットにより型締め力
が加えられるときは、スライダークランク機構が死点の
位置にあるので、型締め力はスライダークランク機構の
支点により受けられてカムフォロアーに型締め力が加わ
ることがない。

従って、ロータに保持されるカムフォロアーに大きな力
が加わることがなく、ロータの負荷が一定でありロータ
は一定速度で駆動されるので割型内壁へのラベルの位置
決めが正確に行われる。

そして、前記型締め制御カムを、割型の閉合制御側を固
定カム、開離制御側を可動カムとし、割型の開離時期を
ブロー成形の初期と正常期とで可変にして、ブロー成形
の初期に発生する不良成形品等のスクラップを処理する
作業スペースを正常状態のブロー成形時には不要として
いる。

また、固定カムに型締め油圧用固定カムを取付け、可動
カムに型締め油圧用可動カムを取付け、型締め油圧用可
動カムを型締め可動カムと同調して可動となし、前記油
圧シリンダーユニットへの油圧供給期間をブロー成形の
初期と正常時とで変更している。

従って、ブロー成形の初期には、可動カムを縮めて割型
の開離時期を速め、割型の開離開始部と成形品取り出し
装置との間に不良成形品等のスクラップ処理用作業スペ
ースをとり、ブロー成形の正常時には、前記作業スペー
スをブロー成形期間に充当するように可動カムを延ばし
て割型の開離時期を延長させることができ、ラベルの貼
着した品質のよい成形品が得られる。

図面の簡単な説明 第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機の概略
図、第２図は同機の一部省略した正面図、第３図は同機
の一部省略した右側側面図、第４図は同機の型締め制御
カムの正面図、第５図はブロー成形初期の制御カムの説
明図、第６図は同上の制御カムの正面図、第７図は正常
なブロー成形時の制御カムの説明図、第８図は同上の制
御カムの正面図、第９図は同機のラベル配置装置の一部
断面を示す正面図、第１０図は第９図におけるＸ−Ｘ断
面図、第１１図は第９図におけるXI−XI断面図、第１２
図は同機に用いられるラベル取り出し装置を示す第１３
図のXII−XII断面図、第１３図は第１２図におけるXIII
−XIII断面図、第１４図は第１２図におけるXIV矢視
図、第１５図は同機に用いられるラベル配置装置の駆動
機構を示す概略図、第１６図は同機に用いられるラベル
取り出し装置の駆動機構を示す概略図である。

発明を実施するための最良の形態 本発明をより詳細に記述するために、以下添付図面に示
す具体例について説明する。

第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機の概略図
である。図において、１，１…は割型ユニットで、回転
軸２の回りに回転するロータ７（第２図に示す）の外周
に等間隔に多数装置され、図示の回転範Ｓを通過すると
き各割型１ａ，１ａは閉じられ、その他の回転範囲で開
かれる。割型ユニット１の開閉機構については後述す
る。

各割型ユニット１の左右の割型１ａ，１ａの間に押し出
しタイプ３から押し出されたプラスチックチューブ、す
なわちパリソンは割型１ａ，１ａが閉じられると中空部
の両端が密閉され、その中空部に割型に設けられたブロ
ーニードルから空気が吹き込まれ、パリソンは割型１
ａ，１ａの内壁面に押し付けられて容器形状に成形され
る。

その後、成形されたプラスチックは内部に冷却水を通す
割型１ａ，１ａの内壁面で冷却されて成形品８となる。

プラスチックが押し付けられたとき融着して成形品８と
一体となる。

割型１ａ，１ａが開かれると、まず割型ユニット１の間
に残る（成形品間に連結介在する）スクラップパリソン
がエアーでスクラッブ受口６に吹き込まれ、次いで成形
品８が成形品取り出し装置５により吸着されれて取り出
され、ベルトコンベア上へ送られられる。

その後、開かれている割型１ａ，１ａの左右内側壁面に
はラベル配置装置４によりラベルが配置される。ラベル
配置装置４の機構については後述する。割型１ａ，１ａ
の壁面に配置されたラベルは後に高温のプラスチックが
押し付けられたとき融着して成形品８と一体となる。こ
のようにしてブロー成形時にラベルの貼付けられた成形
品８が製造される。

次に、第２図および第３図を参照して型締め装置３７の
機構について説明する。

回転軸２に固着されている大歯車１１には電動機９の回
転が減速機１０を介して伝えられ、回転軸２に固着され
ているロータ７が一定速度で回転駆動される。

ロータ７の右側面には型締め制御カム（以下、カムとい
う））２６が機枠に取付けらされており、カム２６と係
合するカムフォロアー２５は、ロータ７に固着されてい
るガイド２３上をロータの半径方向に摺動するスライド
ブロック２４に軸着されている。このようにして、スラ
イドブロック２４はロータ７の回転に伴い半径方向に往
復動する。

スライドブロック２４は、さらにピン２２，リンク２
０，ピン２１を介してロータ７上のピン１９に中央部が
軸支されたレバー１８の一端と結合されており、レバー
１８を揺動させる。またレバー１８の他端はピン１７，
リンク１５，ピン１６を介してスライダー１４と結合さ
れている。スライダー１４はロータ７の外周に装架され
たガイドロッド３５に摺動自在に支持されており、レバ
ー１８，リンク１５とともにスライダークランク機構を
構成する。すなわち、レバー１８の回動とともにスライ
ダー１４はガイドロッド３５上を直線運動する。

またスライダー１４はピン２７、ロッド２８，ピン２
９，レバー３０，ピン３２，リンク３３，ピン３４を介
して一方の割型ホルダー１３と結合されており、前記レ
バー３０の中央部はロータ７上のピン３１に軸支され、
レバー３０の両端部はその運動の向きをかえるのでスラ
イダー１４と割型ホルダー１３は逆方向に動く。

他方の割型ホルダー１２はスライダー１４に装設された
油圧シリンダーユニット３６を介してスライダー１４と
結合されており、スライダー１４と同方向に動く。すな
わち、割型ホルダー１２および１３は互いに近づくよう
に、または遠ざかるように駆動される。このような割型
ホルダー１２，１３に割型１ａ，１ａが装着されてい
る。割型１ａ，１ａには油圧シリンダーユニット３６の
作動により型締め圧が加えられる。

油圧シリンダーユニット３６は、シリンダー内に油が注
入されたときピストンロッドが押出され、またシリンダ
ーに通じる管の圧力が低下したときシリンダーに内蔵さ
れるばねの作用によりピストンロッドがシリンダー内に
引き込まれるタイプである。油圧シリンダーユニット３
６には、ロータ７上に割型ユニット１のセット数だけ配
置されている３方弁（図示していない）により油が注入
されまたは排出される。３方弁への供給管および排出管
は集合されて回転軸２の内部を通りロータリジョイント
を介して油圧ポンプやオイルタンクに接続されている。
前記３方弁はロータ７の近傍に配置されているアクチュ
エータにより作動される。

そして、スライダークランク機構のリンク１５とレバー
１８がピン１６，１７，１９，２１を介して第２図下方
に示されるように一直線となり（死点の位置）割型ホル
ダー１２，１３が近づいたとき３方弁がアクチュエータ
により作動されて油圧シリンダーユニット３６に高圧の
油が注入される。このときピストンロッドが押し出され
て割型ホルダー１２，１３に装着されている割型１ａ，
１ａに型締め圧が加えられる。この型締め圧はピン１９
により受けられてカムフォロアー２５には伝えられな
い。

割型１ａ，１ａが開かれる直前に３方弁がアクチュエー
タにより作動され、油圧シリンダーユニット３６の内部
が排出管に通じると、油圧シリンダーユニット３６内の
ばねによりピストンが押し戻されシリンダー内の油を排
出するとともに、ピストンロッドを引き入れて型締め圧
が解除される。この状態において、カム２６およびカム
フォロアー２５の作用により割型１ａ，１ａが第２図上
部に示すように開かれるが、カム２６およびカムフォロ
アー２５には型締め圧が伝えられないので接触圧は小さ
い。

次に、前記カム２６の構成について第４図を参照して説
明する。

カム２６は、前記のように割型１ａ，１ａの閉合時期及
び開閉時期を制御するものであるが、機枠ｃに取付けら
れ、閉合時期を制御する固定カム２６ａと、機枠ｃに基
部を軸支したカム駆動用油圧シリンダー１１２の作動に
より前記固定カム２６ａの一側に対向して回動し、開離
時期を制御する可動カム２６ｂとからなるものである。

また、前記固定カム２６ａには型締め油圧用固定カム２
６ｃが取付けられ、前記可動カム２６ｂには型締め油圧
用可動カム２６ｄが取付けられて可動カム２６ｂと同調
して動くようにされている。

そして、第５図はブロー成形初期のカム２６の状態を示
す説明図で、カム駆動用油圧シリンダー１１２が不作動
で、ピストンロッドの引込みにより可動カム２６ｂ及び
型締め油圧用可動カム２６ｄが回動し、固定カム２６ａ
で制御する割型１ａ，１ａの閉合完了時期Ｘから可動カ
ム２６ｄで制御する割型１ａ，１ａの開離開始時期Ｙま
でのブロー成形のための割型ユニット１の回動角を小さ
くしており（例えば１７５゜）、これに伴い型締め用の
シンダーユニット３６への油圧供給期間を固定カム２６
ｃと可動カム２６ｄとで型締め油圧用のバルブ１１３を
制御する。

第６図は前記第５図で説明したブロー成形初期のカム２
６の形状を示すものである。

また、第７図はブロー成形初期を経過して正常な成形状
態となった際のカム２６の状態を示す説明図で、カム駆
動用油圧シリンダー１１２を作動し、ピストンロッドの
伸長により可動カム２６ｂ及び型締め油圧用可動カム２
６ｄが回動し、固定カム２６ａで制御する割型１ａ，１
ａの閉合完了時期Ｘから可動カム２６ｂで制御する割型
１ａ，１ａの開離開始時期Ｙまでのブロー成形のための
割型ユニットの１の回動角を大きくしており（例えば２
０５゜）、前記のようにブロー成形初期の不良成形品等
のスクラップ処理用の作業スペースをブロー成形期間に
充当している。

第８図は前記第７図で説明した正常なブロー成形期のカ
ム２６の形状を示すものである。

次に、第９図乃至第１１図および第１５図を参照してラ
ベル配置装置４の機構について説明する。

ラベル配置装置４は開かれている割型１ａ，１ａの内壁
にラベルを配置するものであるが、第９図に示すように
回転軸４０に取付けられて回転軸４０と共に回転する。

回転軸４０は第１５図に示す駆動装置により回転駆動さ
れるが、リンク４９の先端部に配置されているゴムユカ
ップ５１，５１…がラベル取り出し装置８０，８０や割
型１ａ，１ａの内壁と対向する位置（第９図に示す位
置）での停止と１８０゜の回転とを繰返しながら一方向
に回転する。

なお、ゴムカップ５１は等間隔に４個、３個、２個設け
ることもあるので、上記１８０゜は９０゜、１２０゜含
むものである。

上記駆動装置の軸７４は割型ユニット１がピッチ送られ
る間に１回転するように駆動されており、この７４の回
転はゼネバストップ機構７５により軸７４が１回転する
と軸７３が９０゜回転し一旦停止するように伝えられ
る。

軸７３の回転は歯車７２および７１により１対２の回転
速度比で回転軸４０に伝えられる。

すなわち、ゴムカップ５１，５１…は、各割型１ａ，１
ａが第９図に示す位置を通過するときに割型１ａ，１ａ
の内壁と対向する位置を占めるようになる。

第９図に示すよう、ンク４２，４９、レバーホレダー４
１およびディスペンシングヘッド５０はピン４３，４３
…で連結され４個の平行四辺形リンクが形成されてい
る。レバーホルダー４１は回転軸４０と一体になるよう
に締着されている。

リンク４２の基端部に固着されたセグメントギヤー４４
はスライドブロツク４５に固着されたラック４６と噛み
合い、スライドブロック４５が回転軸４０の軸方向に移
動すると、レバーホルダー４１に支持されているリンク
４２はピン４３の回りに揺動する。スライドブロック４
５は、第１０図に示すように回転軸４０に回転方向に拘
束され軸方向に摺動自在に支持されている。

リンク４９は引張りばね５２により中心方向に付勢され
ているが、スライドブロック４５に設けられているカム
フォロアー４７が割型１ａ，１ａに固着されたカム４８
に押されると、スライドブロック４５が中心方向に動き
ラック４６およびセグメントギヤー４４を介してリンク
４２を外側へ揺動させる。このとき後述するようにゴム
カップ５１に吸着されているラベル６７が一方の割型１
ａの内壁へ配置される。

各割型１ａの内壁には空気吸引孔が開口しており、配置
されたラベル６７を保持してプラスチック成形品８に溶
着させる。

回転軸４０の上方の位置では、平行四辺形リンクは前記
カムフォロアー４７が回転軸４０を軸支する軸受装置に
固着されたカム６６に係合することにより定位置に支持
され、ラベル取り出し装置８０よりラベル６７を受取
る。

ディスペンシングッド５０は真空吸着および圧縮空気の
吹付けによりラベル６７の受渡を行う。そのために、例
えば表ラベル用ディスペンシングヘッド５０には、第１
０図に示すように２つのゴムカップ５１，５１と空気噴
出ノズル６８が設けられ、ゴムカップ５１，５１はフレ
キシブルホース５９，６０、電磁弁５５およびロータリ
ジョイント６４を介して真空ポンプへ、また空気噴出ノ
ズル６８はフレキシブルホース６２、電磁弁５６および
ロータリジョイント６５を介して圧縮空気タンクへ夫々
接続されている。

成形品８の表裏にラベル６７を貼るために表ラベル用デ
ィスペンシングヘッドと転軸４０に対して同じ側に裏ラ
ベル用ディスペンシングヘッドが設けられているが、こ
れのゴムカップはフレキシブルホース５７，５８を介し
て電磁弁５５に、また空気噴出ノズルはフレキシブルホ
ース６１を介して電磁弁５６へ接続されている。但し回
転軸４０に対し反対側のディスペンシングヘッドには別
の電磁弁が接続されている。

これらのフレキシブルホースは、第１１図に示すように
回転軸４０にブロック５３，５４を介して固定され、回
転軸４０の中空孔を通って電磁弁に連通している。これ
らの電磁弁はスリップリング６３（第９図）を介して流
れる電流により開閉されるが、電磁弁に流される電流は
ロータ７の回転角度センサーの信号に基づき制御され、
ディスペンシングヘッド５０がラベル取り出し装置８０
からラベル６７を受取るときはゴムカップ５１によりラ
ベル６７が吸着され、そして一方の割型１ａの内壁にラ
ベル６７を配置するときは空気噴出ノズル６８によりラ
ベル６７に空気が吹付けられる。

次に、第１２図乃至第１４図および第１６図を参照して
ラベル取り出し装置８０について説明する。

フレーム８１は軸８２と駆動軸８３に支えらて１８０゜
ずつ間欠的に回転し、軸９６は駆動軸８３が停止してい
るときに１回往復回動する。

軸９６と駆動軸８３を駆動するラベル取り出し装置駆動
装置８４の作動を第１６図ご参照して説明する。

軸８５は割型ユニット１が１ピッチ送られる間に１回転
するように駆動されており、この軸８５の回転はゼネバ
ストップ機構８６と歯車８８，８９により軸８５が１回
転すると軸８３が１８０゜回転し一旦停止するように伝
えられる。また軸８５の回転はまたゼネバストップ機構
８７と歯車９０，９１により軸８５が１回転すると軸９
２が３６０゜回転し一旦停止するように伝えられる。し
かも軸９２は駆動軸８３が停止中に回転する。

そして駆動軸８３の停止位置は、これに固着されたフレ
ーム８１が第１３示図および第１４図に示す位置、すな
わちラベル取り出し装置のゴムカップ１０９，１０９が
ラベルマガジン１１１およびラベル配置装置４と対抗す
る位置で停止する。駆動軸８３が停止している間に軸９
６は軸９２によりリンク９３，９４，９５およびピン９
８，９９を介して１回往復回動する。

第１４図に示すように、対向する一対の軸１００，１０
０に中央部が固着されたレバー１０１，１０１の両端は
コネクティグロッド１０２，１０２で連結されて平行四
辺形リンクを構成し、また軸１００，１００は、第１２
図に示されるようにフレーム８１とガイドロッドステー
１０８，１０８で回動自在に支持されると共に、レバー
１０１，１０１は引張りばね１０３，１０３により同一
方向に付勢されている。

前述したように、軸９６が一回往復回動すると、これに
固着されているレバー９７は第１４図に実線で示される
位置と２点鎖線で示される位置の間を一回揺動する。

そのときレバー１０１は押されて揺動し軸１００，１０
０が回動する。すると、軸１００，１００固着されてい
るレバー１０４，１０４は揺動し、これと係合している
カムフォロアー１７５，１０５を往復動させる。

カムフォロアー１０５，１０５はスライドブロック１０
６，１０６に支持されており、スライドブロック１０
６，１０６は更にガイドロッドステー１０８，１０８に
支持されたガイドロッド１０７，１０７に摺動自在に支
持されているため、スライドブロック１０６，１０６は
レバー１０４，１０４の揺働と共に往復動する。

このとき、スライドブロック１０６，１０６に設けられ
ているゴムカップ１０９，１０９と空気噴出ノズル１１
０，１１０はラベルマガジン１１１からラベル６７を受
取り、またラベル配置装置４にラベル６７を渡すが、そ
のための電磁弁（図示していない）の制御はラベル配置
装置４のものと同様である。

このようにしてラベルマガジン１１１よりラベル６７を
受け取ったゴムカップ１０９は、第１３図の矢印の向き
にフレーム８１が１８０゜回転するとラベル配置装置４
と対向する位置にきて、次にスライドブロック１０６が
往復動するときラベル配置装置４にラベル６７を渡す。

上記具体例での型締め装置において、型締めのためのス
ライダークランク機構は割型ホルダーをスライダーとし
て構成し、この割型ホルダーの動きをレバーにより逆方
向の動きに変換し、前記割型ホルダーと対向するスライ
ダー伝え、このスライダーと他方の割型ホルダーとの間
に油圧シリンダーユニットを配置しても同様の効果が得
られる。

産業上の利用可能性 本発明の装置により製造されるプラスチック容器はラベ
ルが容器に高温で融着されるので、ラベルの材質を容器
の材質と同一のものとすれば強固な接着が得られ食品の
容器に適する。さらに、容器とラベルの材質を同一とす
れば容器はラベルにより補強されるので容器の材料を節
約することができる。また、ラベルが容器上に正確に位
置決めされて貼着されるので製品の美観上好ましい結果
が得られる。

さらに、型締め制御カムが固定カム（割型の閉合時期制
御用）と、可動カム（割型の開離時期制御用）とからな
るので、ブロー成形初期に必要とされる不良成形品のス
クラップ処理の作業スペースを正常状態となったブロー
成形期間に充当することができ、成形時の冷却効果を上
げ、品質のよい成形品を得ることができると共に、割型
ユニットの型締め回転角を小さくすることなく、ラベル
貼着装置を組込むことができる。

また、金型の取付け、型締合わせ、スクラップパリソン
の切断等の確認の際、可動カムの領域で作業を行ねば、
型締め位置にロータを回転させずに確認が可能となり、
作業性の大幅な改善が得られる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平軸の回りに回転するロータの外周に、
   上記水平軸方向に開閉可能な一対の割型からなる割型ユ
   ニットの多数を等間隔に配置し、開かれている割型の間
   にパリソンを押し出し、次いで割型を閉じパリソンの中
   空部に空気を吹込んで中空状成形品を成形するロータリ
   ブロー成形機の割型内壁に熱融着性のシベルを配置し、
   該ラベルへ高温の成形材を圧着させ、成形品にラベルを
   貼着するロータリブロー成形機におけるラベル貼着装置
   において、前記ロータの回転軸と平行に、所定角回転し
   ては停止するように一方向に間欠的に回転駆動される回
   転軸を設け、該回転軸に固定されたレバーホルダーに、
   デイスペンシングヘッドを取付けた平行な２つのリンク
   を上記回転軸心に対して１８０゜の間隔をおいて揺動可
   能に設け、前記平行なリンクの１つに設けたセグメント
   ギヤーと、間欠的に回転駆動される前記回転軸上を摺動
   するスライドブロックに設けたラックとを噛合わせ、前
   記スライドブロックを前記回転軸上で摺動させることに
   より前記平行なリンクを揺動させ、前記回転軸の前記停
   止位置にて前記デスペンシングヘッドに固定されたゴム
   カップが割型内壁にラベルを渡すように構成されたロー
   タリブロー成形機におけるラベル貼着装置。
2. 【請求項２】前記デスペンシングヘッドに固定されたゴ
   ムカップが、前記間欠回転運動の停止位置でラベルマガ
   ジンよりラベルを取出すラベル取出装置からラベルを受
   取るように構成された請求の範囲第１項記載のロータリ
   ブロー成形機におけるラベル貼着装置。
3. 【請求項３】前記平行な２つのリンクは、左右対称の組
   を構成している請求の範囲第１項記載のロータリブロー
   成形機におけるラベル貼着装置。
4. 【請求項４】左右の割型を各々保持する一対の割型ホル
   ダーはロータに装架したガイドロッドに摺動自在に支持
   され、一方の割型ホルダーは前記ガイドロッドに摺動自
   在に支持されたスライダーと油圧シリンダーユニットを
   介して結合され、他方の割型ホルダーは前記スライダー
   と互いに逆方向に動くようにレバーを介してスライダー
   と結合され、前記スライダーは、前記ロータの近傍に設
   置された型締め制御カムと係合するカムフォロアーと、
   前記ロータにその半径方向に移動可能に保持され、かつ
   死点位置をとりうるスライダークランク機構を介して連
   結され、該スライダークランク機構が死点の位置をとる
   とき前記油圧シリンダーユニットにより割型ホルダーへ
   の型締め圧が加えられる型締め装置を備えた請求の範囲
   第１項記載乃至第３項いずれか１項記載のロータリブロ
   ー成形機におけるラベル貼着装置。
5. 【請求項５】前記型締め制御カムを、割型の閉合制御側
   を固定カム、開離制御側を可動カムとし、割型の開離時
   期を可変にした請求の範囲第４項記載のロータリブロー
   成形機におけるラベル貼着装置。
6. 【請求項６】前記固定カムをロータリブロー成形機の機
   枠に固定し、該機枠に基部を軸支したカム駆動用油圧シ
   リンダーにより前記可動カムを操作する請求の範囲第４
   項又は第５項記載のロータリブロー成形機におけるラベ
   ル貼着装置。
7. 【請求項７】前記固定カムに型締め油圧用固定カムを取
   付け、前記可動カムに型締め油圧用可動カムを取付け、
   該型締め油圧用可動カムを型締め可動カムと同調して可
   動とし、型締めの油圧シリンダーユニットへの油圧供給
   期間を可変とした請求の範囲第４項乃至第６項いずれか
   １項記載のロータリブロー成形機におけるラベル貼着装
   置。