JPH0659955B2

JPH0659955B2 - 定着器の蛇行防止機構

Info

Publication number: JPH0659955B2
Application number: JP62082605A
Authority: JP
Inventors: 育生根来; 正浩喜多
Original assignee: 旭光学工業株式会社
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPS63252862A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、連続記録紙上に転写した画像を定着する定着
器に於ける連続記録紙の蛇行防止機構に関する。

（従来の技術）従来、例えば、感光ドラム表面の感光体を露光して潜像
を形成し、この潜像にトナーを付着させて現像し、記録
用紙にトナーを転写すると共に定着器によって定着させ
る所謂電子写真法を利用した画像形成装置は、主に複写
機として用いられており、記録用紙にはカット紙（単葉
紙）を使用すると共に定着方法は熱によりトナーを定着
させる熱ロール定着方式が一般的である。又、最近は消
費電力が少なく、熱ロール予熱時間を必要としない圧力
定着も採用され始めている。

ところが、近来コンピュータの出力をプリントアウトす
るプリンタ等にも上記電子写真法を利用した画像形成装
置が利用されるようになり、記録用紙も従来のラインプ
リンタに使用されるものと同一の連続記録紙の使用が望
まれるようになった。

従来と同一の連続記録紙とは、所謂ファンホールド紙と
呼ばれる送り穴付き折り畳み連続紙（以下単に連続紙と
略す）であり、その折り畳み部分がミシン目となって簡
単に切断可能に構成されているものである。

このような連続紙を熱ロール定着方式で使用した場合
は、印字待機時に記録用紙（連続紙）が熱ロールに接触
していることから連続して加えられる熱によってコゲ付
き等の種々不具合が生ずる。この不具合を解消するに
は、印字待機時に熱ロールを記録紙から離すよう構成し
なければならず、装置が大型且つ複雑となる為、フラッ
シュ定着方式が用いられている。

しかし、フラッシュ定着方式に於いても、装置の大型化
や消費電力の増大、又、電磁ノイズの発生による他の機
器への悪影響等の問題があり、このような問題の無い圧
力定着の採用が考えられている。

圧力定着は、未定着の記録用紙を回転する定着ロール対
間に挟持させて所定の圧力で加圧し、トナーを記録紙上
に押し潰して定着させるものであり、通常は定着ロール
の回転により記録用紙の搬送駆動も行なわれるよう構成
されるものである。

（従来技術の問題点）しかし乍ら、圧力定着を連続紙に適用した場合、定着ロ
ール対への初期噛み込みや不良や紙厚さの不均一、更に
は吸湿による紙の伸び等の要因により定着ロール対に挟
持された連続紙が斜行や蛇行し、定着ロール対の噛み込
み位置が横方向に継続的に変化して側端に迄達し、シワ
を生じて定着不良並びに搬送不良を生ずるという致命的
な問題点がある。

この記録用紙の斜行や蛇行は、カット紙に於ては問題に
ならない（長さが限られている為）ものである。又、熱
ロール定着に於ても同様な事態は生ずるものであるが、
特に圧力定着では、熱ロール定着と比較して記録用紙に
加える圧力が高い為、防止することが極めて困難なもの
である。

（発明の目的）本発明は、上記の如き事情に鑑み、斜行や蛇行を未然に
防止すると共に、斜行や蛇行が発生した場合にも所定の
位置迄自動的に復元可能な定着器の蛇行防止機構の提
供、をその目的とする。

（問題点を解決する為の手段）上記目的達成の為、この発明に係わる定着器の蛇行防止
機構は、側端に送り穴を有する連続記録紙上の未定着ト
ナーを、定着ロールと加圧ロールとの間を通過させて加
圧定着又は加熱加圧定着させる方式の定着器に於て、前
記トナーを連続記録紙上に転写する転写部と前記定着ロ
ール及び前記加圧ロールとの間に、前記連続記録紙の送
り穴に嵌入して係合する複数の突起を有する無端ベルト
を配設し、この無端ベルトを、前記定着ロールと前記加
圧ロールとの少なくとも一方の回転駆動による前記連続
記録紙の搬送に伴い、これの搬送方向に所定の周回抵抗
で従動させる事を特徴としている。

（発明の実施例）第１図は、記録用紙にファンホールド紙を用いるレーザ
ビームプリンタ装置であり、コンピュータ等からの入力
を電子写真法によってファンホールド紙１０に印字して
出力するものである。

感光ドラム１の周辺には、トナークリーニング部２・除
電部３・帯電部４・レーザビームを感光ドラム１上に導
く走査光学系５・現像部６・転写部７が夫々ドラム回転
方向に沿って所定順序で配置され、又、定着部８をファ
ンホールド紙１０の搬送方向前方に配置すると共に感光
ドラム１から定着部８への連続紙経路中に張力付与機構
９を設置して構成されている。

そして、感光ドラム１を回転（副走査）させると共に走
査光学系５からのレーザービームで感光ドラム１表面を
該感光ドラム１の軸方向に走査（主走査）し、形成され
た潜像を現像部６により現像してトナー像とし、転写部
７でファンホールド紙１０に転写すると共に定着部８に
よって定着させて出力するものである。

定着部８は、定着ロール対８１と該定着ロール対８１の
下側の圧力ロール８１Ａを下方から上方に押圧するバッ
クアップロール８２とがファンホールド紙１０搬送方向
と直交する方向に設置されて構成されている。

定着ロール対８１は、上下一対の圧力ロール８１Ａ・８
１Ｂにより構成されており、両圧力ロール８１Ａ・８１
Ｂの外周間間隔は、該両圧力ロール８１Ａ・８１Ｂ間に
ファンホールド紙１０を挟持した際所定の圧力で該ファ
ンホールド紙１０を加圧する間隔に設定されている。

又、上側の圧力ロール８１Ｂは、図示しないチェーンを
介して駆動モータ２０と連結されており、該駆動モータ
２０により回転駆動されて定着ロール対８１間に未定着
のファンホールド紙１０を挟んで所定の圧力で押圧し、
トナーを押し潰して定着（所謂圧力定着方式）すると共
にファンホールド紙１０を搬送駆動して装置外に排出す
るよう構成されているものである。

尚、感光ドラム１の回転周速と、圧力ロール８１の回転
周速は完全に一致しており、即ちファンホールド紙１０
の搬送速度となっている。

張力付与機構９は、転写部７から定着部８に向けて搬送
されるファンホールド紙１０の左右両端側の下側に夫々
搬送方向と平行に無端ベルト９１・９１を設置して構成
されている。

無端ベルト９１は、裏面にプーリ９２Ａ・９３Ａと噛合
する凹凸（歯）が形成された所謂シンクロベルトであ
り、その表面には連続紙１０の両側に1/2インチ間隔で
形成されている送り穴１０Ａ…に嵌合する突起９１Ａ…
が、送り穴１０Ａ…と同一のピッチ（1/2インチ）で全
周に亙って一列に複数突設されている。即ち、無端ベル
ト９１の長さは、送り穴１０Ａ…のピッチ（1/2イン
チ）の整数倍となっているものである。又、突起９１Ａ
…は該突起９１Ａ…が送り穴１０Ａ…に挿入し易いよう
紡錘形に形成されている。

そしてファンホールド紙１０搬送方向と直交する方向に
平行に設けられた二本のシャフト９２・９３に設置され
たプーリ９２Ａ…・９３Ａ…間を連繋してファンホール
ド紙１０搬送方向と平行に、且つ、その上面は連続紙１
０の搬送経路と一致するよう設置されている。

シャフト９２・９３の間隔は、送り穴１０Ａ…のピッチ
により長さを規制される無端ベルト９１が所定の張力で
連繋され、且つ常時１０個の突起９１Ａ…が送り穴１０
Ａ…に嵌入して係合する所定の間隔に設定されているも
のである。

プーリ９２Ａ・９３Ａは、無端ベルト９１裏面の凹凸と
噛合する歯車であり、定着部８側のプーリ９３Ａ…はシ
ャフト９３に対して回転自在に設置されると共に、感光
ドラム側のプーリ９２Ａ…はシャフト９２に対して所定
の回転抵抗で回転可能に構成されている。即ち、プーリ
９２Ａ…は無端ベルト９１・９１の周回に所定の周回抵
抗を付与するよう構成されているものである。

プーリ９２Ａ…に所定の回転抵抗を付与する方法として
は、プーリ９２Ａ…とシャフト９２の嵌合部分を所定の
回転抵抗を有する軸受により構成すれば良く、例えばパ
ウダークラッチ等を利用すれば良い。

この周回抵抗値は、無端ベルト９１の突起９１…のファ
ンホールド紙１０の送り穴１０Ａ…との係合数と関係し
（送り穴１０Ａ…に加わる荷重により該送り穴１０Ａ…
が破損しない程度）、且つ絶対的にはファンホールド紙
１０が定着ロール対８１との間でミシン目からの切断し
ない程度の張力となる必要があり、片側300ｇ〜400ｇ、
両側で600ｇ〜800ｇに設定するのが適当である。

而して、上記の如く構成されたレーザビームプリンタ
は、導入口１１から導入したファンホールド紙１０を、
感光ドラム１と転写部７との間を介して先端を定着部８
の定着ロール対８１の間に噛み込ませると共に、張力付
与機構９の無端ベルト９１・９１の突起９１Ａ…を送り
穴１０Ａ…に嵌入させてセットする。

そして、印字時には、図示しない半導体レーザからのレ
ーザビームで走査光学系５により感光ドラム１表面を走
査し、感光ドラム１表面に潜像を形成すると共に現像部
６で該潜像にトナーを付着させて現像し、ファンホール
ド紙１０に転写部７によりトナーを転写する。トナーを
転写されたファンホールド紙１０は、感光ドラム１と同
期して回転する定着部８の圧力ロール８１Ｂにより搬送
駆動されて定着部８に向けて搬送される。

感光ドラム１から定着部８への間のファンホールド紙１
０には、左右両端の送り穴１０Ａ…に張力付与機構９の
無端ベルト９１・９１表面の突起９１Ａ…が貫通して係
合しており、定着部８により搬送されるファンホールド
紙１０に引っ張られて無端ベルト９１・９１が周回駆動
される。

無端ベルト９１・９１は、前述の如く所定の周回抵抗を
有しており、これにより張力付与機構９と定着部８との
間のファンホールド紙１０には張力が加えられることと
なる。

このように、定着部８に導入されるファンホールド紙１
０に所定のバックテンション（張力）が付与されること
により、定着ロール対８１に導入されるファンホールド
紙１０の状態が均一化され、斜行及び蛇行の発生を防止
すると共に、ファンホールド紙１０の左右方向の位置は
無端ベルト９１・９１の突起９１Ａ…により規制され、
何等かの要因により斜行又は蛇行が発生しても自動的に
所定の位置迄復元させるよう作用するものである。

尚、本実施例に於いては、ファンホールド紙１０の送り
穴１０Ａ…には無端ベルト９１の突起９１Ａ…が同時に
１０個係合することとしたが、該係合突起数は特に１０
個に限定されるものでは無く、ファンホールド紙１０に
付与する張力と送り穴１０Ａ…の強度との関係で該送り
穴１０Ａ…の破損しない程度であれば幾つに構成しても
良いものである。

更に、定着ロール対８１の搬送方向左右の定着条件（加
圧力、圧力ロール８１Ａ・８１Ｂ間の間隔等）及び設置
条件（搬送方向に対する傾斜等）を故意に変化させてフ
ァンホールド紙１０の片側を基準として僅かに斜行傾向
に搬送するよう設定し、上記張力付与機構９によって斜
行を規制しつつ搬送するよう構成すれば、斜行及び蛇行
が発生した際に斜行傾向に従って迅速に所定位置へ復帰
させるよう構成することも可能である。

又、本張力付与機構９の設置は、定着ロール対により定
着と搬送駆動を同時に行なうものに限るものでは無く、
搬送駆動専用のロールやトラクタベルト等他の手段によ
って搬送駆動するものに使用しても良く、又、定着方式
も圧力定着方式に限定されるものではなく、熱定着方式
（所謂熱ロール定着）のものに適用しても良いことは勿
論である。

（発明の効果）本発明に係る定着器の蛇行防止機構に依れば、無端ベル
トの複数の突起を連続紙の送り穴に係合して張力を付与
するよう構成した為、確実な張力付与が可能となり、連
続紙の斜行及び蛇行の発生を防止出来る。

又、搬送途中に於る連続紙の位置が一定位置に規制さ
れ、従って定着ロールに導入される連続紙の位置も規定
される為、斜行及び蛇行が発生した場合でも所定の位置
迄自動的に復元し、シワの発生、即ち定着不良及び搬送
不良の防止を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る定着器の蛇行防止機構を使用した
プリンタの構成側面図、第２図はその定着器の蛇行防止
機構の斜視図である。８…定着部（定着器）８１…定着ロール対（定着ロール）９１…無端ベルト、９１Ａ…突起１０…ファンホールド紙（連続記録紙）１０Ａ…送り穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側端に送り穴を有する連続記録紙上の未定
着トナーを、定着ロールと加圧ロールとの間を通過させ
て加圧定着又は加熱加圧定着させる方式の定着器に於
て、前記トナーを連続記録紙上に転写する転写部と前記定着
ロール及び前記加圧ロールとの間に、前記連続記録紙の
送り穴に嵌入して係合する複数の突起を有する無端ベル
トを配設し、この無端ベルトを、前記定着ロールと前記加圧ロールと
の少なくとも一方の回転駆動による前記連続記録紙の搬
送に伴い、これの搬送方向に所定の周回抵抗で従動させ
る事を特徴とする定着器の蛇行防止機構。