JPH0660334B2 - ベルレス式炉頂装入装置 - Google Patents
ベルレス式炉頂装入装置Info
- Publication number
- JPH0660334B2 JPH0660334B2 JP61202950A JP20295086A JPH0660334B2 JP H0660334 B2 JPH0660334 B2 JP H0660334B2 JP 61202950 A JP61202950 A JP 61202950A JP 20295086 A JP20295086 A JP 20295086A JP H0660334 B2 JPH0660334 B2 JP H0660334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- valve
- valve plate
- charging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高炉等竪型炉のベルレス式炉頂装入装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術） 高炉の操業に於いて、炉頂部より原料を炉内に装入する
時装入分布制御を実施することは炉況の安定及び炉内ガ
ス利用率を高める上で極めて重要である。
時装入分布制御を実施することは炉況の安定及び炉内ガ
ス利用率を高める上で極めて重要である。
第６図に示すベルレス式装入装置では、炉内シユート１
にて装入する原料流量を流量調節弁２にて制御し、炉の
半径方向の装入量を制御している。しかしながら左右に
配置された原料ホツパー３よりの原料は、集合シユート
４内の流れ過程で第７図に示す如く水平方向速度成分ａ
が生じ、炉内シユート１上に原料が落下する点は炉内シ
ユート１の方位により変化し原料が炉内シユート上を滑
走する距離ｌ，ｌ′が異なるため、原料の飛距離に差が
生じ円周分布の均一制御上好ましくない欠点を有してい
た。
にて装入する原料流量を流量調節弁２にて制御し、炉の
半径方向の装入量を制御している。しかしながら左右に
配置された原料ホツパー３よりの原料は、集合シユート
４内の流れ過程で第７図に示す如く水平方向速度成分ａ
が生じ、炉内シユート１上に原料が落下する点は炉内シ
ユート１の方位により変化し原料が炉内シユート上を滑
走する距離ｌ，ｌ′が異なるため、原料の飛距離に差が
生じ円周分布の均一制御上好ましくない欠点を有してい
た。
この欠点を解消するため、第８図に示す特公昭５７−４
８６１８号の如きベルレス式装入装置が考え出され、原
料ホツパー３の真下に流量調節弁２を配置し、該流量調
節弁より排出された原料が直接炉内シユート１へ落下さ
せる形式とした。流量調節弁２は炉内シユート１の方位
によらず常に該シユートへの原料落下点を不変とするた
め、開口部Ｓの形状を第９図(A)の如くほぼ開口形状の
中心が炉芯７とするものを採用している。
８６１８号の如きベルレス式装入装置が考え出され、原
料ホツパー３の真下に流量調節弁２を配置し、該流量調
節弁より排出された原料が直接炉内シユート１へ落下さ
せる形式とした。流量調節弁２は炉内シユート１の方位
によらず常に該シユートへの原料落下点を不変とするた
め、開口部Ｓの形状を第９図(A)の如くほぼ開口形状の
中心が炉芯７とするものを採用している。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、この形式の流量調節弁は左右の弁板９ａ，９ｂ
に厚みが存在するため第９図(B)の如く排出時原料流れ
に水平方向成分ｂを生じ原料流れの中心は炉芯７と一致
しないことがモデルテスト及び実機テスト結果にて判明
しており、原料分布の均一制御上好ましくない欠点を有
していた。
に厚みが存在するため第９図(B)の如く排出時原料流れ
に水平方向成分ｂを生じ原料流れの中心は炉芯７と一致
しないことがモデルテスト及び実機テスト結果にて判明
しており、原料分布の均一制御上好ましくない欠点を有
していた。
本発明の目的は前述の欠点を改善し、原料の排出時、常
に開孔形状が同一芯状のものであり、且つ原料流れに水
平方向成分を生じさせない流量調節弁とし、装入分布の
制御向上を可能ならしめる炉頂装入装置を提供しようと
するものである。
に開孔形状が同一芯状のものであり、且つ原料流れに水
平方向成分を生じさせない流量調節弁とし、装入分布の
制御向上を可能ならしめる炉頂装入装置を提供しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は原料ホツパー３に貯留された原料を前記ホツパ
ーの下部に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋回シ
ユート１を介して原料を炉内に装入するベルレス式炉頂
装置において、前記流量調節弁を頂角αが等しく３枚以
上の弁板１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の頂点
８が炉芯と一致し、且つ開口部を形成する時、隣接する
弁板の辺同志が接するように進退自在に構成し、各弁板
の辺にて形成する開口部Ｓの大きさを可変としたことを
特徴とするベルレス式炉頂装入装置である。
ーの下部に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋回シ
ユート１を介して原料を炉内に装入するベルレス式炉頂
装置において、前記流量調節弁を頂角αが等しく３枚以
上の弁板１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の頂点
８が炉芯と一致し、且つ開口部を形成する時、隣接する
弁板の辺同志が接するように進退自在に構成し、各弁板
の辺にて形成する開口部Ｓの大きさを可変としたことを
特徴とするベルレス式炉頂装入装置である。
（作用） 本発明による炉頂装入装置は如何なる流量に応じた流量
調節弁の弁開度状態に於いても、その開口形状は炉芯を
中心とした同芯形状を維持することが可能であり、また
弁を構成する各弁板が皆同一レベル面にて形成されてい
るため原料を排出する時に原料流れに水平方向成分を生
ずることなく安定した鉛直落下を常に維持することが可
能である。
調節弁の弁開度状態に於いても、その開口形状は炉芯を
中心とした同芯形状を維持することが可能であり、また
弁を構成する各弁板が皆同一レベル面にて形成されてい
るため原料を排出する時に原料流れに水平方向成分を生
ずることなく安定した鉛直落下を常に維持することが可
能である。
（実施例） 本発明の一実施例第１図及び第２図ともとに説明する。
全体的構成は第８図と同様である。
全体的構成は第８図と同様である。
原料ホツパー３に貯留された原料を適宜設定した流量に
て炉内シユート１上へ排出するため、流量調節弁２を原
料ホツパー３の下部に設置する。流量調節弁２は３枚以
上の複数例えば４枚の弁板１０より構成した場合、第１
図の如く各弁板の頂点８は全閉時、炉芯７と一致させ、
各弁板の頂角αは等しくする。また各弁板の辺は常に隣
接する弁板の辺と重なることなく接する状態で開閉動作
する。
て炉内シユート１上へ排出するため、流量調節弁２を原
料ホツパー３の下部に設置する。流量調節弁２は３枚以
上の複数例えば４枚の弁板１０より構成した場合、第１
図の如く各弁板の頂点８は全閉時、炉芯７と一致させ、
各弁板の頂角αは等しくする。また各弁板の辺は常に隣
接する弁板の辺と重なることなく接する状態で開閉動作
する。
各弁板１０を一動作工程で同芯状の開口部Ｓを形成する
場合は、弁の駆動用軸１１は弁板の頂角αの二等分線Ｃ
に直交する方向に取りつけ該軸をシリンダー１２により
押し引きすることで第２図の如く弁の開閉作動を行な
う。第２図において破線は弁板１０が全閉の状態、又矢
印は弁板１０の開動作方向を示す。
場合は、弁の駆動用軸１１は弁板の頂角αの二等分線Ｃ
に直交する方向に取りつけ該軸をシリンダー１２により
押し引きすることで第２図の如く弁の開閉作動を行な
う。第２図において破線は弁板１０が全閉の状態、又矢
印は弁板１０の開動作方向を示す。
第３図に弁板１０を６枚で構成した場合の開口部Ｓの形
状及び開閉作動の状況を示す。実線は弁板１０が開、破
線は弁板１０が閉の状態を示す。
状及び開閉作動の状況を示す。実線は弁板１０が開、破
線は弁板１０が閉の状態を示す。
又矢印は弁板１０の開動作方向を示す。
各弁板を一動作工程で駆動する場合の駆動方法の一例は
第１図に示す如く同調機能を有した油圧回路を用いた油
圧シリンダー１２による方式、または第４図に示す様な
駆動用軸１１の端部にラツク１３を固定し該ラツクに歯
車１４を噛み合せ、歯車１４を回転させることにより駆
動用軸を駆動させる。尚歯車１４は軸１５，歯車１６，
旋回環１７、そして歯車１８を介して電動機等の回転駆
動源１９より回転力が伝達される。この方式では一つの
旋回環１７の回転が各弁板１０のラツク１３を同時に動
かすために同調性は確保されることになる。なお流量調
節弁の開作動時の過渡期のみは、開口形状の同芯性を無
視すれば各弁板を一動作工程でなく第５図(A)(B)に示す
如く弁板枚数が偶数の時駆動方向を増すことにより二動
作工程以上でも同芯開口は可能である。
第１図に示す如く同調機能を有した油圧回路を用いた油
圧シリンダー１２による方式、または第４図に示す様な
駆動用軸１１の端部にラツク１３を固定し該ラツクに歯
車１４を噛み合せ、歯車１４を回転させることにより駆
動用軸を駆動させる。尚歯車１４は軸１５，歯車１６，
旋回環１７、そして歯車１８を介して電動機等の回転駆
動源１９より回転力が伝達される。この方式では一つの
旋回環１７の回転が各弁板１０のラツク１３を同時に動
かすために同調性は確保されることになる。なお流量調
節弁の開作動時の過渡期のみは、開口形状の同芯性を無
視すれば各弁板を一動作工程でなく第５図(A)(B)に示す
如く弁板枚数が偶数の時駆動方向を増すことにより二動
作工程以上でも同芯開口は可能である。
一例として第５図(A)に弁板４枚の時の第１動作工程第
５図(B)に第２動作工程を示す。なお球面状の弁板にて
も同一の作動要領の考え方が適用可能である。
５図(B)に第２動作工程を示す。なお球面状の弁板にて
も同一の作動要領の考え方が適用可能である。
（発明の効果） 以上の様に本発明では原料ホツパーより炉内シユートへ
の原料装入状態を常に炉芯を中心にした流れとするため
炉内の装入分布制御上の外乱要因を除去することがで
き、装入分布を容易に制御できる。これにより、高炉操
業の自由度は大幅に改善され高炉の生産性、経済性に奏
する効果は極めて大である。
の原料装入状態を常に炉芯を中心にした流れとするため
炉内の装入分布制御上の外乱要因を除去することがで
き、装入分布を容易に制御できる。これにより、高炉操
業の自由度は大幅に改善され高炉の生産性、経済性に奏
する効果は極めて大である。
第１図は本発明による炉頂装入装置の流量調節弁の概念
図、第２図、第３図は本発明による炉頂装入装置の流量
調節弁の開作動図、第４図は本発明による炉頂装入装置
の駆動装置の他の実施例図、第５図(A)(B)は本発明によ
る炉頂装入装置の流量調節弁の他の開作動図、第６図は
従来の炉頂装入装置の例図、第７図は従来の炉頂装入装
置での原料流れ概念図、第８図は従来の炉頂装入装置の
改善例図、第９図(A)(B)は従来の改善された炉頂装入装
置での流量調節弁の例図及び原料流れの概念図である。 １……炉内シユート ２……流量調節弁 ３……原料ホツパー ４……集合シユート ５……原料装入ベルトコンベア ６……シール弁 ７……炉芯 ８……頂点 9a,9b……弁板 １０……弁板 α……頂角 ａ……水平方向速度成分 Ｃ……二等分線 １１……弁板駆動用軸 １２……シリンダー １３……ラツク １４……歯車 １５……軸 １６……歯車 １７……旋回環 １８……歯車 １９……駆動源 Ｓ……流量調節弁の開口部 ｂ……水平方向速度成分 l,l′……炉内シユート上を滑走する距離
図、第２図、第３図は本発明による炉頂装入装置の流量
調節弁の開作動図、第４図は本発明による炉頂装入装置
の駆動装置の他の実施例図、第５図(A)(B)は本発明によ
る炉頂装入装置の流量調節弁の他の開作動図、第６図は
従来の炉頂装入装置の例図、第７図は従来の炉頂装入装
置での原料流れ概念図、第８図は従来の炉頂装入装置の
改善例図、第９図(A)(B)は従来の改善された炉頂装入装
置での流量調節弁の例図及び原料流れの概念図である。 １……炉内シユート ２……流量調節弁 ３……原料ホツパー ４……集合シユート ５……原料装入ベルトコンベア ６……シール弁 ７……炉芯 ８……頂点 9a,9b……弁板 １０……弁板 α……頂角 ａ……水平方向速度成分 Ｃ……二等分線 １１……弁板駆動用軸 １２……シリンダー １３……ラツク １４……歯車 １５……軸 １６……歯車 １７……旋回環 １８……歯車 １９……駆動源 Ｓ……流量調節弁の開口部 ｂ……水平方向速度成分 l,l′……炉内シユート上を滑走する距離
Claims (1)
- 【請求項１】原料ホツパー３に貯留された原料を前記ホ
ツパーの下部に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋
回シユート１を介して原料を炉内に装入するベルレス式
炉頂装置において、前記流量調節弁を頂角αが等しい３
枚以上の弁板１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の
頂点８が炉芯と一致し、且つ開口部Ｓを形成する時、隣
接する弁板の辺同志が接するように進退自在に構成し、
各弁板の辺にて形成する開口部Ｓの大きさを可変とした
ことを特徴とするベルレス式炉頂装入装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202950A JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202950A JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360205A JPS6360205A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0660334B2 true JPH0660334B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16465846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61202950A Expired - Lifetime JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660334B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105543434A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种具有双旋转结构的高炉炉顶布料器 |
| CN114483982B (zh) * | 2020-11-11 | 2025-03-28 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 调节阀和调节阀的控制系统 |
| CN117004786A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种高炉布料装置及布料方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170748U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-29 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61202950A patent/JPH0660334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360205A (ja) | 1988-03-16 |
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